耐火纖維制品整型工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：耐火纖維制品整型工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于耐火纖維制品整型工崗位的生產(chǎn)過程。引用標準包括GB/T17441《耐火纖維及其制品》、GB/T5957《工業(yè)窯爐用耐火纖維制品》等。制定本規(guī)程的目的是為了確保耐火纖維制品整型工崗位的勞動者職業(yè)健康、生產(chǎn)安全及環(huán)境保護，降低職業(yè)病危害，提高生產(chǎn)效率，促進耐火纖維行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：耐火纖維制品的密度、強度、熱膨脹系數(shù)、熱導率等應符合GB/T17441《耐火纖維及其制品》的要求。整型過程中，制品的尺寸精度和形狀公差應滿足GB/T5957《工業(yè)窯爐用耐火纖維制品》的規(guī)定。

2.標準要求：整型工應按照國家相關(guān)標準和行業(yè)規(guī)范操作，確保制品質(zhì)量。操作過程中，溫度、濕度、壓力等參數(shù)應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.設備規(guī)格：整型設備應滿足以下要求：

-設備應具有良好的穩(wěn)定性，運行平穩(wěn)，無振動；

-設備的自動化程度高，操作簡便，便于維護；

-設備的承載能力應滿足生產(chǎn)需求，確保制品質(zhì)量；

-設備的電氣、液壓、氣動系統(tǒng)應安全可靠，符合國家相關(guān)標準。

4.工藝流程：整型工藝流程應包括原料準備、纖維鋪放、成型、固化、切割、檢驗等環(huán)節(jié)。各環(huán)節(jié)應嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，確保制品質(zhì)量。

5.環(huán)境保護：整型過程中應采取措施降低粉塵、噪音等污染，如采用封閉式操作、定期清潔設備等。廢水、廢氣處理應符合國家環(huán)保要求。

6.職業(yè)健康：整型工應佩戴防護用品，如防塵口罩、防護眼鏡等，減少職業(yè)病危害。定期對工作場所進行職業(yè)病危害因素檢測，確保勞動者健康。

7.培訓與考核：整型工應接受專業(yè)培訓，掌握相關(guān)技能和知識。定期進行考核，確保其具備相應的職業(yè)素質(zhì)。

三、操作程序

1.準備工作：首先，檢查整型設備的運行狀態(tài)，確保所有設備部件正常。準備好所需的耐火纖維原料、模具、切割工具等。操作人員需穿戴好個人防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡等。

2.原料鋪放：將預先準備好的耐火纖維原料按照規(guī)定的厚度和密度要求均勻鋪放在模具內(nèi)。注意纖維的方向和分布，確保制品的整體結(jié)構(gòu)均勻。

3.成型：啟動整型設備，將模具置于適當位置。根據(jù)制品的要求調(diào)整溫度、壓力等參數(shù)，使纖維在高溫高壓下固化成型。成型過程中，監(jiān)控設備的運行狀態(tài)，防止設備故障。

4.固化：成型后，將制品置于固化爐中進行固化處理。固化溫度和時間應根據(jù)纖維的種類和制品的要求進行調(diào)整。固化過程中，定期檢查制品的質(zhì)量，確保符合標準。

5.切割：固化完成后，將制品從模具中取出，使用切割工具按照規(guī)定的尺寸進行切割。切割時應注意切割速度和力度，避免切割過快或過猛導致制品損壞。

6.檢驗：對切割后的制品進行外觀檢查和尺寸測量，確保制品符合設計要求。不合格的制品應標記并隔離處理。

7.包裝：合格的制品按照規(guī)定進行包裝，使用適當?shù)陌b材料和方式，防止在運輸和儲存過程中損壞。

8.清潔與維護：操作完成后，對設備進行清潔和維護，確保下次操作前的設備狀態(tài)良好。

9.文檔記錄：操作過程中，記錄所有關(guān)鍵參數(shù)和操作步驟，為后續(xù)的質(zhì)量控制和工藝改進提供依據(jù)。

10.安全檢查：每次操作前，進行安全檢查，確保工作環(huán)境安全，無安全隱患。

四、設備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)：整型設備應處于良好的技術(shù)狀態(tài)，包括機械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等均無嚴重磨損或故障。定期進行設備保養(yǎng)，確保設備的正常運行。

2.性能指標：

-設備的運行平穩(wěn)性：要求設備在整型過程中運行平穩(wěn)，無振動，確保制品質(zhì)量。

-設備的生產(chǎn)效率：設備應具有較高的生產(chǎn)效率，滿足生產(chǎn)計劃需求，減少停機時間。

-溫度控制精度：設備應能精確控制成型和固化過程中的溫度，確保制品的物理性能穩(wěn)定。

-壓力控制穩(wěn)定性：設備應能穩(wěn)定地提供所需的壓力，保證纖維在成型過程中的均勻分布。

-切割精度：切割設備應能提供高精度的切割，確保制品尺寸的準確性。

-模具更換便捷性：設備應設計有便捷的模具更換系統(tǒng)，減少更換時間，提高生產(chǎn)效率。

-能耗效率：設備應具有較高的能源利用效率，減少能源消耗。

3.設備維護與檢測：

-設備維護：定期對設備進行潤滑、清潔、檢查和更換易損件，確保設備長期穩(wěn)定運行。

-性能檢測：定期對設備的關(guān)鍵性能指標進行檢測，如溫度、壓力、切割精度等，確保設備性能符合標準要求。

-故障處理：設備出現(xiàn)故障時，應迅速診斷并采取有效措施進行修復，確保生產(chǎn)不受影響。

4.設備更新與技術(shù)改造：

-隨著技術(shù)進步，設備可能需要更新或進行技術(shù)改造以適應新的生產(chǎn)需求或提高生產(chǎn)效率。

-更新改造應基于實際生產(chǎn)需求和設備的使用壽命，確保改造后的設備性能滿足生產(chǎn)要求。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對整型設備進行功能性測試，包括啟動、停止、溫度控制、壓力調(diào)節(jié)等，確保設備各項功能正常。

-對耐火纖維制品進行物理性能測試，如密度、強度、熱膨脹系數(shù)、熱導率等，使用標準測試儀器進行。

-對切割設備進行精度測試，確保切割尺寸符合規(guī)定公差。

2.校準標準：

-溫度控制：使用標準溫度計校準設備內(nèi)部溫度控制系統(tǒng)，確保溫度讀數(shù)準確。

-壓力控制：使用壓力傳感器校準設備壓力控制系統(tǒng)，確保壓力讀數(shù)與實際壓力相符。

-切割精度：使用精度尺或測量顯微鏡校準切割設備，確保切割線與制品邊緣的平行度和垂直度。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設備進行必要的調(diào)整，如調(diào)整溫度和壓力設定值，確保設備性能符合標準。

-對切割設備進行微調(diào)，確保切割線與制品邊緣的尺寸精度。

-定期對設備進行整體校準，包括所有傳感器和執(zhí)行機構(gòu)的校準，以保證長期穩(wěn)定的生產(chǎn)質(zhì)量。

4.記錄與報告：

-將測試和校準的結(jié)果詳細記錄，包括測試日期、設備型號、測試人員、測試方法、校準參數(shù)等。

-編制測試和校準報告，為設備維護和質(zhì)量管理提供依據(jù)。

5.維護周期：

-設備的測試和校準應按照制造商的建議和維護計劃進行，通常包括月度、季度或年度的周期性檢查。

6.人員培訓：

-操作人員應接受測試和校準程序的培訓，確保他們能夠正確執(zhí)行測試和調(diào)整操作。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應保持正確的坐姿或站姿，背部挺直，雙腳平放地面，避免長時間站立或彎腰。

-操作手動設備時，應使用手臂和手腕的自然力量，避免過度用力。

-操作電動或氣動設備時，應確保手部穩(wěn)定，避免手部受到振動或沖擊。

-操作過程中，應保持良好的視線，避免頻繁抬頭或低頭，以免造成頸部或眼睛疲勞。

2.安全要求：

-操作前應檢查設備狀態(tài)，確保所有安全防護裝置正常。

-使用防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等，以防止傷害。

-嚴禁在設備運行時進行清潔或調(diào)整，操作應在設備停止且鎖定后進行。

-操作過程中，注意避免與運動部件的接觸，特別是在設備的啟動和停止瞬間。

-在操作區(qū)域設置明顯的警示標志，提醒操作人員和訪客注意安全。

-定期進行安全培訓，提高操作人員的安全意識和應急處理能力。

-遵循緊急停機按鈕的使用程序，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機。

-工作環(huán)境應保持通風良好，避免高溫、高濕等不利因素。

-定期進行職業(yè)健康檢查，確保操作人員的健康狀況適合工作要求。

七、注意事項

1.操作人員應熟悉整型設備的操作規(guī)程和注意事項，未經(jīng)培訓不得獨立操作。

2.操作過程中，嚴禁酒后或身體不適時操作設備，確保操作安全。

3.遵循設備維護保養(yǎng)計劃，定期檢查和更換易損件，防止設備故障。

4.使用設備時，注意觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

5.操作過程中，保持工作區(qū)域整潔，避免物品滑落造成傷害。

6.嚴格按照原料和制品的規(guī)格要求進行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

7.操作高溫設備時，注意隔熱防護，避免燙傷。

8.使用切割工具時，確保安全防護裝置齊全有效，操作時佩戴防護手套。

9.避免長時間暴露在高噪音環(huán)境中，使用耳塞等防護措施。

10.操作過程中，保持良好的通風，防止有害氣體積聚。

11.不得擅自更改設備設置，如需調(diào)整，應咨詢專業(yè)人員。

12.操作完成后，清理工作區(qū)域，確保設備、工具和原料的妥善存放。

13.遵守工廠的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不得違章操作。

14.定期參加安全教育培訓，提高安全意識和應急處理能力。

15.遇到緊急情況，應立即采取應急措施，并報告相關(guān)部門。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細記錄生產(chǎn)日期、時間、設備型號、操作人員、原料批次、制品規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、測試結(jié)果等數(shù)據(jù)，以便于后續(xù)的質(zhì)量控制和數(shù)據(jù)分析。

2.質(zhì)量檢查：對生產(chǎn)出的耐火纖維制品進行質(zhì)量檢查，包括外觀、尺寸、性能等，確保產(chǎn)品符合標準要求。

3.設備維護：根據(jù)設備維護計劃，對整型設備進行清潔、潤滑、檢查和必要的更換部件，保證設備處于良好狀態(tài)。

4.廢棄物處理：對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物進行分類收集，按照環(huán)保規(guī)定進行處理，減少環(huán)境污染。

5.生產(chǎn)記錄歸檔：將生產(chǎn)記錄、質(zhì)量檢查報告、設備維護記錄等資料整理歸檔，便于追溯和審計。

6.生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析：定期對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，找出生產(chǎn)過程中的問題和改進點，優(yōu)化生產(chǎn)流程。

7.人員培訓：根據(jù)生產(chǎn)需要，對操作人員進行技能提升和知識更新培訓，提高整體操作水平。

8.安全評估：定期進行安全風險評估，識別潛在的安全隱患，并采取相應措施加以消除。

9.節(jié)能減排：關(guān)注生產(chǎn)過程中的能源消耗，采取節(jié)能措施，減少碳排放，提高資源利用效率。

九、故障處理

1.故障診斷：操作人員在發(fā)現(xiàn)設備異常時，應立即停止設備運行，并報告上級或維修人員。通過觀察、聽覺、嗅覺等初步判斷故障原因。

2.故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、可能的原因等信息，便于后續(xù)分析和處理。

3.故障分析：維修人員根據(jù)故障記錄和設備原理，進行故障分析，確定故障原因。

4.故障處理：

-對于簡單的故障，如電源故障、線路接觸不良等，維修人員可現(xiàn)場進行修復。

-對于復雜的故障，如機械損壞、電氣故障等，需拆解設備進行檢查和維修。

5.維修驗證：故障處理后，重新啟動設備，驗證故障是否已排除，確保設備恢復正常運行。

6.故障總結(jié)：將故障原因和處理過程進行總結(jié)，形成故障報告，供后續(xù)參考和預防。

7.預防措施：根據(jù)故障分析結(jié)果，制定相應的預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

8.教訓分享：將故障處理的經(jīng)驗和教訓分享給操作人員，提高全員的安全意識和故障處理能力。

9.文件歸檔：將故障報告和相關(guān)資料歸檔，便于歷史故障查詢和資料管理。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局《工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化建設導則》

-國家環(huán)境保護部《工業(yè)企業(yè)清潔生產(chǎn)審核指南》

-GB/T17441《耐火纖維及其制品》

-GB/T5957《工業(yè)窯爐用耐火纖維制品》