公司黃酒發(fā)酵工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司黃酒發(fā)酵工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司黃酒發(fā)酵工藝過程中的職業(yè)健康、安全、環(huán)保管理。旨在確保員工在生產(chǎn)過程中的人身安全與健康，預防事故發(fā)生，減少環(huán)境污染，保障企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。本規(guī)程以國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及企業(yè)內(nèi)部管理制度為基準要求，確保黃酒發(fā)酵工藝的安全生產(chǎn)。

二、技術(shù)準備

1.檢測儀器與工具準備

1.1檢測儀器

-確保所有檢測儀器均經(jīng)過計量部門校準，并在有效期內(nèi)使用。

-配備pH計、糖度計、酒精計、濁度計等專用檢測儀器，用于實時監(jiān)測發(fā)酵過程中的關(guān)鍵參數(shù)。

-配備氣體分析儀、水質(zhì)檢測儀等，用于檢測發(fā)酵車間內(nèi)的氣體成分和水質(zhì)狀況。

-配備溫度計、濕度計等，用于監(jiān)測發(fā)酵車間及儲存環(huán)境的溫度和濕度。

1.2工具

-準備足夠的發(fā)酵罐、攪拌器、過濾設備、灌裝設備等生產(chǎn)設備。

-配備清潔工具，如刷子、抹布、清潔劑等，確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔。

-準備必要的個人防護用品，如防塵口罩、防護手套、防護服等。

2.技術(shù)參數(shù)預設標準

2.1發(fā)酵溫度

-發(fā)酵初期溫度控制在18-22℃，發(fā)酵中期溫度控制在22-25℃，發(fā)酵后期溫度控制在25-28℃。

2.2發(fā)酵時間

-發(fā)酵時間根據(jù)具體工藝要求設定，通常為20-30天。

2.3糖度、酒精度

-糖度控制在15-18度Bx，酒精度控制在16-18度。

2.4氧氣濃度

-發(fā)酵過程中氧氣濃度應控制在0.5-1.5%。

3.環(huán)境條件控制要求

3.1溫度與濕度

-發(fā)酵車間溫度應控制在18-28℃，濕度應控制在60%-75%。

-儲存環(huán)境溫度應控制在15-25℃，濕度應控制在50%-65%。

3.2空氣質(zhì)量

-發(fā)酵車間空氣質(zhì)量應符合GB3095-2012《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》的要求。

-定期檢測車間內(nèi)的氣體成分，如二氧化碳、氨氣、硫化氫等，確保其濃度在安全范圍內(nèi)。

3.3噪音控制

-發(fā)酵車間噪音應控制在60分貝以下，以保障員工身心健康。

3.4光照

-發(fā)酵車間應保持充足的自然光照，如不足，應安裝照明設備，確保光照均勻。

3.5清潔衛(wèi)生

-發(fā)酵車間應定期進行清潔消毒，保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作執(zhí)行流程

1.1原料準備

-檢查原料的質(zhì)量，確保符合黃酒生產(chǎn)的質(zhì)量標準。

-對原料進行粉碎、篩選，確保原料粒度均勻。

-將原料按照配方比例進行稱重，準確無誤。

1.2發(fā)酵啟動

-將原料加入發(fā)酵罐中，加入適量的水，攪拌均勻。

-根據(jù)預設溫度控制要求，啟動發(fā)酵罐加熱系統(tǒng)。

-投入酵母，啟動攪拌器，開始發(fā)酵。

1.3發(fā)酵監(jiān)控

-定時監(jiān)測發(fā)酵過程中的溫度、pH值、糖度、酒精度等參數(shù)。

-如發(fā)現(xiàn)異常，立即調(diào)整發(fā)酵條件，必要時暫停發(fā)酵。

1.4發(fā)酵結(jié)束

-發(fā)酵達到預設標準后，停止加熱和攪拌。

-對發(fā)酵液進行過濾，去除雜質(zhì)。

1.5后處理

-對過濾后的酒液進行澄清、穩(wěn)定處理。

-進行酒液灌裝，封口。

1.6產(chǎn)品檢驗

-對灌裝好的產(chǎn)品進行抽樣檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。

2.特殊工藝的技術(shù)標準

-對于特定品種的黃酒，根據(jù)其特性制定相應的發(fā)酵溫度、時間、酵母添加量等工藝參數(shù)。

-對于特殊年份或氣候條件下的原料，需調(diào)整發(fā)酵工藝，以確保產(chǎn)品風味。

3.設備故障的排除程序

3.1故障報告

-發(fā)現(xiàn)設備故障時，操作人員應立即停止設備運行，并報告相關(guān)負責人。

3.2故障分析

-相關(guān)技術(shù)人員對故障設備進行現(xiàn)場檢查，分析故障原因。

3.3故障排除

-根據(jù)故障原因，采取相應的維修措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

-對維修后的設備進行試運行，確認故障已排除。

3.4故障記錄

-將故障原因、維修過程及結(jié)果詳細記錄，以便后續(xù)分析和改進。

3.5預防措施

-對易發(fā)生故障的設備，定期進行維護保養(yǎng)，減少故障發(fā)生。

-對操作人員進行設備操作和維護培訓，提高故障排除能力。

四、設備技術(shù)狀態(tài)

1.設備運行時的技術(shù)參數(shù)標準范圍

1.1發(fā)酵罐

-溫度：發(fā)酵過程中，發(fā)酵罐內(nèi)溫度應保持在18-28℃之間。

-壓力：發(fā)酵罐內(nèi)壓力應維持在0.1-0.3MPa之間，避免過大壓力導致設備損壞。

-攪拌速度：攪拌器轉(zhuǎn)速應控制在40-60轉(zhuǎn)/分鐘，以保證充分混合。

1.2攪拌器

-電流：攪拌器運行時電流應穩(wěn)定在額定電流范圍內(nèi)，避免過大電流導致設備過熱。

-噪音：攪拌器運行噪音應控制在85分貝以下，確保操作環(huán)境舒適。

1.3過濾設備

-壓力：過濾過程中，壓力應保持在0.2-0.5MPa之間，以保證過濾效果。

-速度：過濾速度應控制在每分鐘1-2立方米，避免過快或過慢影響生產(chǎn)效率。

2.異常波動特征

-溫度波動：若發(fā)酵罐內(nèi)溫度波動超過±2℃，可能存在加熱系統(tǒng)故障或保溫措施不足。

-壓力波動：若發(fā)酵罐內(nèi)壓力波動超過±0.1MPa，可能存在密封不良或設備損壞。

-攪拌速度波動：若攪拌器轉(zhuǎn)速波動超過±10%，可能存在電機故障或傳動系統(tǒng)問題。

-過濾壓力波動：若過濾設備壓力波動超過±0.1MPa，可能存在過濾介質(zhì)堵塞或設備故障。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

1.3.1定期檢查

-每日對設備進行例行檢查，包括外觀、運行狀態(tài)、溫度、壓力等。

-每周對關(guān)鍵設備進行詳細檢查，如發(fā)酵罐、攪拌器、過濾設備等。

1.3.2檢測方法

-使用溫度計、壓力表、電流表等儀器進行直接測量。

-利用聲光報警系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)等輔助手段進行遠程監(jiān)控。

1.3.3故障預警

-當檢測到設備參數(shù)異常波動時，及時發(fā)出警報，通知相關(guān)人員處理。

-對異常數(shù)據(jù)進行記錄和分析，查找故障原因，制定預防措施。

五、技術(shù)測試與校準

1.技術(shù)參數(shù)檢測流程

1.1檢測計劃

-根據(jù)生產(chǎn)計劃和質(zhì)量控制要求，制定檢測計劃，包括檢測項目、頻率和責任人。

1.2檢測準備

-準備檢測所需的儀器設備，確保其處于良好狀態(tài)。

-校準檢測儀器，確保其準確性和可靠性。

1.3檢測實施

-按照檢測計劃，對發(fā)酵過程中的關(guān)鍵參數(shù)進行檢測，如溫度、pH值、糖度、酒精度等。

-對設備運行狀態(tài)進行檢測，如攪拌器轉(zhuǎn)速、過濾設備壓力等。

1.4檢測記錄

-對檢測數(shù)據(jù)進行詳細記錄，包括檢測時間、參數(shù)值、檢測人員等信息。

1.5檢測結(jié)果分析

-對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估工藝參數(shù)是否在控制范圍內(nèi)。

2.校準標準

2.1校準周期

-檢測儀器設備每半年進行一次校準，確保其測量精度。

2.2校準方法

-采用國家計量院提供的標準樣品或標準儀器進行校準。

2.3校準記錄

-記錄校準結(jié)果，包括校準日期、校準值、校準人員等信息。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策

3.1正常結(jié)果

-如檢測數(shù)據(jù)在標準范圍內(nèi)，繼續(xù)保持當前工藝參數(shù)和操作方式。

-定期復查，確保數(shù)據(jù)持續(xù)穩(wěn)定。

3.2警告結(jié)果

-如檢測數(shù)據(jù)接近或超出標準范圍，立即采取措施調(diào)整工藝參數(shù)或設備操作。

-對異常數(shù)據(jù)進行跟蹤，分析原因，必要時調(diào)整生產(chǎn)計劃。

3.3異常結(jié)果

-如檢測數(shù)據(jù)嚴重偏離標準范圍，立即停止相關(guān)工序，進行故障排查。

-對故障設備進行維修或更換，確?；謴驼Ｉa(chǎn)。

-分析原因，制定預防措施，防止類似問題再次發(fā)生。

3.4數(shù)據(jù)分析

-對歷史檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，尋找規(guī)律，優(yōu)化工藝參數(shù)和操作流程。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

1.1站姿

-操作人員應保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負擔。

-頭部保持中立，視線與操作面保持水平，減少頸部壓力。

1.2坐姿

-操作人員應選擇符合人體工程學的椅子，調(diào)整椅子和工作臺的高度，使雙腳平放在地面上。

-背部緊貼椅背，膝蓋與臀部成90度角，手臂自然放松放在工作臺上。

1.3手部姿勢

-操作工具時，手部應保持自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

-使用工具時，力量應均勻分布在手部，避免單一手指或關(guān)節(jié)承受過大的壓力。

2.動作要領(lǐng)

2.1重復性動作

-對于重復性動作，應盡量減少不必要的動作，采用最經(jīng)濟的動作模式。

-保持動作的流暢性，避免突然的快速動作，減少肌肉疲勞。

2.2舉重動作

-舉重時應使用腿部力量，避免僅用腰部或手臂力量。

-物品應盡量靠近身體，避免過度伸展手臂或背部。

2.3調(diào)整設備

-調(diào)整設備時，應先了解設備的操作原理，遵循正確的步驟。

-使用工具調(diào)整時，應保持工具與設備接觸面平穩(wěn)，避免用力過猛。

3.休息安排

3.1休息時間

-每工作45-60分鐘后，應安排5-10分鐘的短暫休息。

-每工作2小時后，應安排15-30分鐘的長時間休息。

3.2休息方式

-休息時，應離開工作臺，進行簡單的伸展運動，放松肌肉。

-休息期間，可適當調(diào)整工作姿勢，改變身體負擔。

3.3工作環(huán)境

-保持工作環(huán)境的舒適度，如適當調(diào)節(jié)溫度、濕度和照明。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項

1.1發(fā)酵過程監(jiān)控

-嚴格控制發(fā)酵過程中的溫度、pH值、糖度、酒精度等參數(shù)，確保發(fā)酵過程穩(wěn)定。

-定期檢查發(fā)酵罐內(nèi)是否有異常泡沫、沉淀等，及時處理。

1.2安全操作

-操作人員必須熟悉設備操作規(guī)程，佩戴必要的安全防護用品。

-嚴格遵循“一人一機”原則，防止設備操作失誤。

1.3原料質(zhì)量

-確保原料質(zhì)量符合標準，避免因原料問題影響產(chǎn)品質(zhì)量。

1.4環(huán)境保護

-注意生產(chǎn)過程中的廢水、廢氣處理，遵守環(huán)保法規(guī)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

2.1過度追求產(chǎn)量

-不應為了提高產(chǎn)量而忽視產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)酵過程控制。

2.2忽視設備維護

-定期對設備進行維護保養(yǎng)，避免因設備故障導致生產(chǎn)中斷。

2.3隨意調(diào)整工藝參數(shù)

-未經(jīng)授權(quán)，不得隨意調(diào)整發(fā)酵工藝參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3.必須遵守的技術(shù)紀律

3.1保密原則

-對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)和工藝流程進行保密，防止技術(shù)泄露。

3.2持續(xù)改進

-對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進行總結(jié)，不斷優(yōu)化工藝流程，提高生產(chǎn)效率。

3.3服從管理

-服從生產(chǎn)管理人員的安排，確保生產(chǎn)秩序井然。

3.4遵守法規(guī)

-嚴格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，確保生產(chǎn)活動合法合規(guī)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

-所有作業(yè)結(jié)束后，必須詳細記錄當次作業(yè)的技術(shù)數(shù)據(jù)，包括原料使用量、發(fā)酵溫度、時間、酒精度、糖度、pH值等關(guān)鍵參數(shù)。

-數(shù)據(jù)記錄應準確無誤，字跡清晰，便于查閱和分析。

-記錄應包括作業(yè)開始和結(jié)束的時間，以及操作人員的簽名。

2.設備技術(shù)狀態(tài)確認標準

-作業(yè)結(jié)束后，應對所有使用的設備進行徹底檢查，確認設備無損壞、無泄漏、運行正常。

-清潔設備內(nèi)外表面，確保無殘留物，防止腐蝕和污染。

-對關(guān)鍵設備進行功能測試，如發(fā)酵罐的密封性、攪拌器的轉(zhuǎn)速等。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

-將作業(yè)過程中產(chǎn)生的所有技術(shù)資料進行整理，包括檢測報告、設備維護記錄、異常處理記錄等。

-技術(shù)資料應分類存放，便于檢索和歸檔。

-定期對技術(shù)資料進行審查，確保其完整性和準確性，必要時進行更新或補充。

九、技術(shù)故障處置

1.故障診斷方法

-觀察法：通過視覺、聽覺、嗅覺等感官直接觀察設備外觀、運行狀態(tài)和異?，F(xiàn)象。

-儀器檢測法：利用各類檢測儀器對設備進行定量分析，找出故障原因。

-故障分析軟件：運用故障分析軟件，根據(jù)設備運行數(shù)據(jù)和歷史記錄進行診斷。

-經(jīng)驗判斷法：結(jié)合操作人員的經(jīng)驗，對故障進行初步判斷。

2.排除程序

-確認故障：根據(jù)診斷方法確認故障的具體部位和原因。

-制定方案：根據(jù)故障原因制定相應的排除方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

-實施排除：按照排除方案執(zhí)行，注意操作安全，防止二次故障。

-驗證排除：故障排除后，對設備進行試運行，驗證故障是否已完全排除。

3.記錄要求

-故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施及結(jié)果。

-維修記錄：記錄維修過程中的操作步驟、更換部件