鉆車司機職業(yè)健康技術規(guī)程文件名稱：鉆車司機職業(yè)健康技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于鉆車司機的職業(yè)健康管理工作，包括鉆車司機的選拔、培訓、日常操作、健康管理及事故預防等環(huán)節(jié)。規(guī)程旨在保障鉆車司機的身體健康，提高工作效率，確保作業(yè)安全。鉆車司機應嚴格遵守規(guī)程，定期進行健康檢查，確保符合崗位要求。

二、技術準備

1.技術條件：

鉆車司機在操作前應確保鉆車處于良好的技術狀態(tài)，包括但不限于以下條件：

-鉆車各系統(tǒng)功能正常，無故障報警。

-鉆車液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，油液清潔度符合標準。

-鉆車電氣系統(tǒng)無短路、漏電現(xiàn)象，絕緣性能良好。

-鉆車制動系統(tǒng)靈敏可靠，無異常磨損。

-鉆車傳動系統(tǒng)無異常噪音，齒輪箱油位正常。

2.設備校驗：

-鉆車司機應使用校驗合格的儀器設備進行操作，如鉆頭、鉆桿、鉆機等。

-定期對鉆車進行維護保養(yǎng)，確保所有設備處于最佳工作狀態(tài)。

-校驗設備應按照國家或行業(yè)標準進行，確保數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。

3.參數(shù)設置：

-根據(jù)鉆探任務要求，合理設置鉆車各項參數(shù)，如鉆速、鉆壓、鉆頭轉速等。

-參數(shù)設置應考慮地質條件、鉆探深度、鉆頭類型等因素，確保鉆探效率和安全。

-設置參數(shù)時，應遵循鉆車操作手冊和工藝規(guī)范，不得隨意更改。

4.安全檢查：

-鉆車司機在操作前應進行全面的安全檢查，包括但不限于：

-檢查鉆車外觀是否有損傷、裂紋等異常情況。

-檢查鉆車各部件連接是否牢固，螺絲、螺母等有無松動。

-檢查鉆車液壓、電氣、傳動系統(tǒng)是否正常。

-檢查鉆車操作臺面、座椅等是否舒適、安全。

-發(fā)現(xiàn)安全隱患，應及時上報并采取措施進行處理。

5.環(huán)境準備：

-鉆車司機應確保作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境安全，如：

-作業(yè)區(qū)域應平整、堅實，防止鉆車傾斜或移動。

-作業(yè)現(xiàn)場應設置明顯的警示標志，防止無關人員進入。

-作業(yè)現(xiàn)場應配備必要的安全防護設施，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

6.操作培訓：

-鉆車司機在操作前應接受專業(yè)的操作培訓，掌握鉆車操作技能和安全知識。

-培訓內容應包括鉆車結構、操作規(guī)程、故障排除、應急處理等。

-培訓結束后，應進行考核，確保鉆車司機具備獨立操作鉆車的能力。

三、技術操作程序

1.操作順序：

-鉆車司機在開始作業(yè)前，應按照以下順序進行操作：

a.檢查鉆車各系統(tǒng)狀態(tài)，確保設備正常運行。

b.根據(jù)作業(yè)要求，設置鉆車參數(shù)，如鉆速、鉆壓、鉆頭轉速等。

c.確認作業(yè)現(xiàn)場安全，設置警示標志，準備安全防護設施。

d.啟動鉆車，進行空載試運行，檢查設備運行是否平穩(wěn)。

e.開始正式鉆探作業(yè)。

2.技術方法：

-鉆車司機在操作過程中應遵循以下技術方法：

a.按照作業(yè)規(guī)程，逐步增加鉆壓，避免突然加大壓力導致鉆頭損壞。

b.觀察鉆頭進尺情況，根據(jù)地質變化適時調整鉆速和鉆壓。

c.保持鉆車穩(wěn)定，避免因操作不當導致鉆車傾斜或移動。

d.定期檢查鉆頭磨損情況，及時更換磨損嚴重的鉆頭。

e.作業(yè)過程中，密切關注鉆車各系統(tǒng)運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

3.故障處理：

-鉆車司機在操作過程中遇到故障，應按照以下步驟進行處理：

a.立即停機，確保安全。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

c.查閱操作手冊或請教經驗豐富的同事，尋找故障排除方法。

d.若無法自行排除故障，應立即上報上級，尋求技術支持。

e.故障排除后，進行試運行，確認設備恢復正常。

4.作業(yè)結束：

-作業(yè)結束后，鉆車司機應按照以下步驟進行操作：

a.停止鉆車，釋放鉆壓，確保鉆頭安全退出孔內。

b.清理鉆車各部件，去除泥土和雜物。

c.檢查鉆車各系統(tǒng)狀態(tài)，確保無異常。

d.關閉鉆車電源，鎖好操作臺，做好安全防護措施。

e.填寫作業(yè)記錄，包括鉆探深度、鉆頭使用情況、故障處理等信息。

5.日常維護：

-鉆車司機應定期進行鉆車的日常維護，包括但不限于：

a.清潔鉆車各部件，檢查磨損情況。

b.檢查液壓、電氣、傳動系統(tǒng)，確保無漏油、漏電現(xiàn)象。

c.更換磨損嚴重的零部件，如密封件、濾芯等。

d.檢查鉆車潤滑系統(tǒng)，確保潤滑良好。

e.檢查鉆車操作臺面、座椅等，確保舒適和安全。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準：

-鉆車設備的技術參數(shù)應按照國家或行業(yè)標準進行監(jiān)控，包括但不限于以下參數(shù)：

a.液壓系統(tǒng)壓力：應保持穩(wěn)定在規(guī)定的工作壓力范圍內，不得過高或過低。

b.電機功率和電流：應確保在正常工作范圍內，避免過載運行。

c.鉆頭轉速：應與地質條件和鉆探要求相匹配，避免轉速過高或過低。

d.潤滑系統(tǒng)油溫：應控制在正常工作溫度范圍內，防止過熱或冷卻不足。

e.傳動系統(tǒng)噪音：應保持較低水平，避免異常噪音提示設備可能存在問題。

2.異常狀態(tài)識別：

-鉆車司機應熟悉設備正常工作狀態(tài)下的各項參數(shù)，并能迅速識別以下異常狀態(tài)：

a.液壓系統(tǒng)壓力突然升高或降低。

b.電機電流異常波動。

c.鉆頭轉速不穩(wěn)定或異常加快。

d.潤滑系統(tǒng)油溫過高或過低。

e.傳動系統(tǒng)出現(xiàn)異常噪音或振動。

3.狀態(tài)檢測方法：

-鉆車設備的技術狀態(tài)檢測應采用以下方法：

a.定期檢查：按照設備維護保養(yǎng)計劃，定期對設備進行外觀檢查、潤滑檢查、緊固件檢查等。

b.參數(shù)監(jiān)測：利用設備自帶的監(jiān)測系統(tǒng)或外部監(jiān)測設備，實時監(jiān)控設備運行參數(shù)。

c.聲光信號：通過設備發(fā)出的聲光信號，快速識別異常情況。

d.專業(yè)檢測：對于復雜的故障，由專業(yè)技術人員使用專業(yè)的檢測儀器進行深入診斷。

4.維護保養(yǎng)：

-根據(jù)設備的技術狀態(tài)，鉆車司機應進行以下維護保養(yǎng)工作：

a.定期更換液壓油、潤滑油等消耗品。

b.清潔過濾系統(tǒng)，確保油液清潔。

c.檢查并緊固所有連接件，防止松動。

d.更換磨損的零部件，如密封圈、軸承等。

e.更新維護保養(yǎng)記錄，為設備狀態(tài)管理提供依據(jù)。

5.應急處理：

-一旦發(fā)現(xiàn)設備異常，鉆車司機應立即采取以下應急措施：

a.停止設備運行，切斷電源。

b.根據(jù)異常情況，采取相應的隔離措施，防止事故擴大。

c.報告上級，通知專業(yè)維修人員處理。

d.記錄異常情況，為后續(xù)故障分析提供資料。

五、技術測試與校準

1.測試方法：

-鉆車司機應定期對設備進行技術測試，以確保其性能符合標準要求。測試方法包括但不限于：

a.液壓系統(tǒng)測試：使用壓力計檢測液壓系統(tǒng)的工作壓力，確保其在規(guī)定范圍內。

b.電氣系統(tǒng)測試：使用萬用表檢測電氣系統(tǒng)的電壓、電流和絕緣電阻，確保電氣系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

c.傳動系統(tǒng)測試：檢查傳動帶張緊度、齒輪嚙合情況，確保傳動系統(tǒng)無異常。

d.潤滑系統(tǒng)測試：檢查潤滑油的粘度、清潔度，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。

e.鉆頭測試：檢查鉆頭的磨損情況，確保其符合工作要求。

2.校準標準：

-所有測試和校準工作應參照國家或行業(yè)標準進行，具體包括：

a.液壓系統(tǒng)校準：按照液壓系統(tǒng)的工作壓力和流量標準進行校準。

b.電氣系統(tǒng)校準：按照電氣系統(tǒng)的電壓、電流和絕緣電阻標準進行校準。

c.傳動系統(tǒng)校準：按照傳動系統(tǒng)的張緊度和齒輪嚙合標準進行校準。

d.潤滑系統(tǒng)校準：按照潤滑油的粘度和清潔度標準進行校準。

e.鉆頭校準：按照鉆頭的尺寸、形狀和磨損標準進行校準。

3.結果處理：

-測試和校準的結果應詳細記錄，包括測試日期、測試人員、測試參數(shù)、校準結果等。處理方法如下：

a.正常結果：若測試和校準結果在標準范圍內，則記錄結果，并繼續(xù)進行下一項工作。

b.異常結果：若測試和校準結果超出標準范圍，應立即停止使用該設備，并采取以下措施：

-確定異常原因，如設備故障、操作不當?shù)取?/p>

-采取修復措施，如更換零部件、調整參數(shù)等。

-重新進行測試和校準，直至結果符合標準。

-記錄修復過程和結果，作為設備維護檔案的一部分。

4.校準周期：

-鉆車設備的校準周期應根據(jù)設備的使用頻率和維護保養(yǎng)計劃確定，一般建議如下：

a.液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)：每季度至少校準一次。

b.傳動系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)：每半年至少校準一次。

c.鉆頭：根據(jù)使用頻率和磨損情況，每季度至每半年校準一次。

5.校準記錄：

-所有校準記錄應妥善保存，以便于設備維護和故障分析。記錄應包括以下內容：

a.設備名稱和型號。

b.校準日期和校準人員。

c.校準標準和測試結果。

d.任何必要的維修或調整措施。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

-鉆車司機在操作過程中應保持正確的身體姿態(tài)，以減少疲勞和避免傷害。以下為具體要求：

a.站立或坐姿應自然、放松，避免長時間保持同一姿勢。

b.操作臺面高度應調整至適宜司機身高，以減少腰背負擔。

c.手臂和腿部應保持適當?shù)膹澢嵌龋苊膺^度伸展或扭曲。

d.操作過程中，眼睛應保持平視，避免低頭或仰頭。

e.腳踏板位置應便于操作，雙腳應均勻分布在踏板上。

2.移動范圍：

-鉆車司機在操作過程中，應合理規(guī)劃操作范圍，以下為具體要求：

a.在鉆車周圍移動時，應保持注意力集中，注意腳下環(huán)境，避免滑倒或絆倒。

b.操作鉆車時，應確保有足夠的空間進行操作，避免身體過度伸展。

c.遇到需要移動鉆車時，應確保移動路線暢通，避免與其他設備或人員發(fā)生碰撞。

d.在移動過程中，應避免急轉彎或快速移動，以免影響操作穩(wěn)定性和設備安全。

3.休息安排：

-鉆車司機應合理安排工作與休息時間，以下為具體要求：

a.長時間操作后，應至少每2小時休息5-10分鐘，以緩解疲勞。

b.休息時應選擇安全、舒適的位置，避免在危險區(qū)域或高溫環(huán)境下休息。

c.休息期間，可進行簡單的伸展運動，以緩解肌肉緊張。

d.對于連續(xù)工作超過4小時的司機，應安排至少30分鐘的休息時間。

4.安全防護：

-鉆車司機在操作過程中，應佩戴必要的安全防護裝備，以下為具體要求：

a.必須佩戴安全帽，以防止物體打擊。

b.根據(jù)工作環(huán)境，可能需要佩戴防護眼鏡、耳塞、防護手套等。

c.在有粉塵、高溫或其他有害物質的環(huán)境中工作，應佩戴相應的防護用品。

5.操作環(huán)境：

-鉆車司機的工作環(huán)境應符合以下要求：

a.工作區(qū)域應保持整潔、有序，避免雜物堆積。

b.工作區(qū)域應通風良好，確?？諝赓|量。

c.工作區(qū)域應有足夠的照明，確保操作安全。

d.在有腐蝕性氣體或蒸汽的環(huán)境中工作，應采取相應的防護措施。

6.培訓與考核：

-鉆車司機應接受專業(yè)的操作姿勢培訓，并通過考核，確保能夠正確執(zhí)行操作姿勢規(guī)范。

七、技術注意事項

1.技術要點：

-鉆車司機在操作過程中，應重點注意以下技術要點：

a.正確設置鉆機參數(shù)，確保鉆探效率和安全。

b.嚴格按照操作規(guī)程進行操作，避免因操作不當導致設備損壞或安全事故。

c.定期檢查設備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在隱患。

d.在進行復雜操作或調整設備時，應先了解相關操作步驟和注意事項。

e.保持與同事的良好溝通，確保作業(yè)協(xié)調一致。

2.避免的錯誤：

-鉆車司機應避免以下操作錯誤：

a.避免在設備未穩(wěn)定或未停止的情況下進行維修或調整。

b.避免在操作過程中吸煙、飲食或使用手機等分散注意力的行為。

c.避免超負荷操作設備，導致設備損壞或事故發(fā)生。

d.避免在設備附近進行無關操作，如攀爬、跳躍等。

e.避免忽視設備警告信號，應在發(fā)現(xiàn)異常時立即停機檢查。

3.必須遵守的紀律：

-鉆車司機在操作過程中必須遵守以下紀律：

a.嚴格遵守公司規(guī)章制度和作業(yè)規(guī)程，確保作業(yè)安全。

b.服從領導安排，積極參與團隊協(xié)作，提高工作效率。

c.遵守職業(yè)道德，誠實守信，不得利用職務之便謀取私利。

d.保守公司技術秘密，不得泄露公司商業(yè)信息。

e.積極參加公司組織的培訓和學習，不斷提升自身技能水平。

4.安全操作：

-鉆車司機在進行技術操作時，應始終將安全放在首位，以下為具體要求：

a.操作前應充分了解作業(yè)環(huán)境，確保作業(yè)區(qū)域安全。

b.操作過程中應保持警覺，密切關注設備運行狀態(tài)。

c.在設備運行時，不得離開操作崗位，除非在緊急情況下。

d.如遇緊急情況，應立即采取停機、報警等應急措施。

e.定期參加安全培訓，提高安全意識和應急處置能力。

5.健康管理：

-鉆車司機應關注自身健康狀況，以下為具體要求：

a.定期進行健康檢查，確保身體健康符合崗位要求。

b.作業(yè)過程中注意休息，避免過度勞累。

c.遵循正確的操作姿勢，減少身體負擔。

d.保持良好的作息習慣，確保充足的睡眠。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

-鉆車司機在作業(yè)結束后，應詳細記錄以下數(shù)據(jù)：

a.鉆探深度、鉆頭進尺、鉆探時間等關鍵作業(yè)數(shù)據(jù)。

b.設備運行參數(shù)，如液壓系統(tǒng)壓力、電機功率等。

c.作業(yè)過程中遇到的任何問題及處理措施。

d.使用的材料、工具和消耗品的種類及數(shù)量。

2.設備狀態(tài)確認：

-操作結束后，鉆車司機應檢查設備狀態(tài)，確保：

a.設備各系統(tǒng)運行正常，無異常噪音或振動。

b.液壓油、潤滑油等液體充足，無泄漏。

c.所有操作部件正確歸位，安全裝置完好。

d.鉆車周圍環(huán)境清潔，無遺留垃圾。

3.資料整理：

-鉆車司機應整理以下資料：

a.作業(yè)記錄表，包括作業(yè)時間、作業(yè)內容、作業(yè)人員等信息。

b.設備維護保養(yǎng)記錄，包括保養(yǎng)時間、保養(yǎng)內容、保養(yǎng)人員等信息。

c.故障維修記錄，包括故障時間、故障原因、維修措施等信息。

d.作業(yè)照片或視頻資料，用于記錄作業(yè)過程和設備狀態(tài)。

4.清理現(xiàn)場：

-作業(yè)結束后，鉆車司機應清理作業(yè)現(xiàn)場，包括：

a.收集并處理作業(yè)過程中產生的垃圾。

b.恢復作業(yè)現(xiàn)場原狀，確保無安全隱患。

c.關閉作業(yè)區(qū)域的安全警示標志。

5.交接班：

-鉆車司機在下班前，應向接班人員詳細交接作業(yè)情況、設備狀態(tài)和注意事項，確保交接順暢。

九、技術故障處理

1.故障診斷：

-鉆車司機在發(fā)現(xiàn)設備故障時，應立即停止操作，并進行以下故障診斷：

a.觀察故障現(xiàn)象，記錄可能的原因。

b.檢查設備外觀，查找明顯的損壞或異常。

c.利用設備自帶的診斷系統(tǒng)或手動檢測設備參數(shù)，分析故障原因。

d.咨詢設備操作手冊或向有經驗的同事求助，獲取故障診斷建議。

2.排除程序：

-根據(jù)故障診斷結果，采取以下排除程序：

a.對于簡單的故障，如