焦爐氣源替代技改工程項目

安全設施設計專篇

目錄

1建設項目概況..............................................................3

1.1建設項目內(nèi)部基本情況...................................................3

1.2建設項目外部基本情況..................................................39

2.危險、有害因素和危險、有害程度.........................................47

2.1危險、有害因素.......................................................47

2.2危險、有害程度........................................................75

3.建設項目評價報告中的安全對策、建議采納情況說明.........................91

3.1安全對策、建議采納情況的說明.........................................91

3.2對未采納安全評價報告中的安全對策和建議的說明.......................109

4.采用的安全設施和措施...................................................110

4.1預防事故設施.........................................................110

4.2控制事故設施.........................................................123

4.3減少與消除事故影響設施...............................................128

5.事故預防及應急救援措施..................................................138

5.1應急救援組織或應急救援人員的設置或配備情況...........................138

5.2消防隊伍的依托或者建設情況...........................................141

5.3應急救援器材的配備情況...............................................141

5.4消防器材的配備情況....................................................142

5.5事故狀態(tài)下應急救援措施..............................................142

6.安全管理機構的設置及人員配備..........................................150

6.1對設置安全管理機構及其職責的建議.....................................150

6.2建設項目從業(yè)人員安全生產(chǎn)基本從業(yè)條件的建議..........................150

6.3建設項目投入生產(chǎn)配備安全管理人員條件和數(shù)量的建議....................151

7.安全設施投資概算........................................................152

7.1建設項目總投資概算....................................................152

7.2建設項目中安全設施投資概算和分類投資概算............................153

7.3建設項目中安全設施投資概算比例.......................................159

8.結論和建議.............................................................160

8.1結論..................................................................160

8.2建議..................................................................162

附件........................................................................165

附件一建設項目涉及的特種設備及主要安全附件一覽表.........................166

1.建設項目涉及的特種設備一覽表.........................................166

2.建設項目涉及的主要安全附件一覽表.....................................166

附件二、建設項目所在地安全條件的分析情況..................................172

1、建設項目周功單位生產(chǎn)經(jīng)營活動或者居民生活對建設項目的影響.............172

2、項目內(nèi)在的危害因素對建設項目周邊單位生產(chǎn)經(jīng)營活動或者居民生活的影響.?…173

3、當?shù)刈匀粭l件對建設項目的影響..........................................174

附件三建設項目風險程度的定性、定量分析情況..............................175

1、危險度計算及其結果.....................................................175

2、火災、爆炸危險程度.....................................................177

附件四建設項目選用的技術、工藝安全性的分析過程..........................178

附件五建設項目安全設施設計依據(jù)的國家現(xiàn)行有關安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和部門規(guī)章及

標準的目錄..................................................................180

5.1建設項目依據(jù)的批準文件................................................180

5.2國家、地方政府和行業(yè)的有關法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)范性文件..............180

5.3主要技術規(guī)范和標準....................................................183

5.4建設項目報批文件、安全評價報告及其審查意見...........................186

附圖：

1.廠址區(qū)域位置圖

2.總平面布置圖

3.工藝流程圖

4.爆炸危險區(qū)域劃分圖

5.廠區(qū)消防水平面布置圖

6.生產(chǎn)和儲存設施防雷防靜電接地平面布置圖

7.氣體檢測報警設施及滅火器材平面布置圖

1建設項目概況

1.1建設項目內(nèi)部基本情況

1.1.1建設項目的主要技術、工藝和國內(nèi)、外同類建設項目水平對比情況

目前，國際上煉焦技術正向大型化發(fā)展，炭化室高度為6m、7.63m、

8.43m的爐型已經(jīng)普及，但這些大型焦爐頂裝煤焦爐居多，其配煤中優(yōu)質(zhì)

主焦煤比例要求在80%以上，生產(chǎn)成本較高。搗固煉焦技術是一種可根據(jù)

焦炭的不同用途，配入較多的高揮發(fā)分煤及弱粘結性煤，在裝煤推焦車的

煤箱內(nèi)用搗固機將已配合好的煤搗實后，從焦爐機側推入炭化室內(nèi)進行高

溫干馀的煉焦技術。搗固煉焦T藝煤餅堆密度由頂裝煤的0.74t/m?提高至IJ

0.95-1.1t/m\煤料顆粒間距減小，煤餅堆比重增加，有利于多配入高揮

發(fā)性煤和弱黏結性煤，節(jié)約大量不可再生的優(yōu)質(zhì)煉焦煤，降低生產(chǎn)成本，因

而國家鼓勵發(fā)展搗固焦技術。

本項目采用的TH43-50D型焦爐是目前國內(nèi)焦化行業(yè)普遍采用的爐型,

此爐型設計為寬炭化室、寬蓄熱室、雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式

側裝煤搗固焦爐，吸收了國內(nèi)外多項先進技術，采用DCS計算機集散系統(tǒng),

提高焦爐操作的自控水平及熱效率，降低了能耗；設置了裝煤和出焦除塵

地面站，消除了裝煤、推焦過程中產(chǎn)生的煙塵，降低了對環(huán)境的污染程度。

TH43-50D型搗固焦爐與常規(guī)頂裝煤焦爐相比，有如下優(yōu)點：

(1)炭化室高度為4.3m,平均寬為500mm,可縮短結焦時間。

(2)小煙道采用擴散型篦子磚，使蓄熱室內(nèi)氣體分布均勻，實現(xiàn)焦爐長

向加熱均勻性。

(3)蓄熱室封墻及斜道爐頭部位采用新型保溫隔熱材料，增加蓄熱室封

墻嚴密性、減少熱損失，降低煙道走廊溫度。

(4)燃燒室爐頭采用高鋁磚和硅磚砌筑，為直縫結構，高鋁磚與硅磚之

間為小咬合結構，有效防止爐頭立火道倒塌。

(5)燃燒室采用廢氣循環(huán)結構，確保焦爐高向加熱均勻性。

(6)炭化室墻采用“寶塔”型磚，具有爐體結構嚴密的特性。

(7)加熱水平高度為800mm,可控制爐頂空間溫度在合適的范圍內(nèi)，

不僅使焦餅上下同時成熟，而且減少爐頂空間的石墨生成量。

(8)爐頂除塵孔和上升管孔砌體采用帶有溝舌的異型磚砌筑，確保爐頂

結構嚴密性。原料范圍寬?？梢远嗯淙敫邠]發(fā)份煤和弱粘結性煤，還可以

摻入焦粉和石油焦粉生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦炭。

另外，TH43-50D型搗固焦爐在設計過程中采用了如下成熟、先進而適

用的技術以減少對環(huán)境的污染，改善操作環(huán)境：

(1)煤塔漏嘴采用雙曲線結構，輔以風動振煤，搖動給料機給料，不易

棚料?，減輕工人勞動強度。

(2)設置了裝煤地面除塵站系統(tǒng)，該系統(tǒng)在國內(nèi)各無煙裝煤方式中效果

是最好的，裝煤逸散物控制率可達95%以上。設置了出焦除塵地面站，消

除了推焦過程中產(chǎn)生的煙塵，降低了對環(huán)境的污染程度。

(3)采用成熟的彈簧刀邊爐門，水封式上升橋管，減少了焦爐的跑冒現(xiàn)

象，也防止了爐內(nèi)散熱過多，同時也降低了鐵件的操作溫度。

(4)集氣管設荒煤氣點火放散裝置，在事故狀態(tài)下荒煤氣燃燒后排空，

改善了焦化廠的環(huán)境污染狀況。

(5)焦爐蓄熱室封墻、爐門襯磚，上升管襯磚采用特殊的保溫隔熱材料,

減少散熱損失，提高熱工效率，改善操作環(huán)境條件。

(6)采用高效搗固機設備，縮短了操作時間，擴大了爐組孔數(shù)，提高了

經(jīng)濟效率。

(7)采用計算機集散系統(tǒng)，提高焦爐的自控水平及熱效率，降低能耗。

1.1.2建設項目所在的地理位置、用地面積和生產(chǎn)（儲存）規(guī)模

1、建設項目所在的地理位置、用地面積

太化股份有限公司焦化分公司位于太原市晉祠路m段太化工業(yè)園區(qū)西

北部，在市區(qū)西南方向，距太原市中心15km。地理位置東徑112。28、北

緯37。46,公司地處汾河西岸，西靠西山山麓，東距晉陽湖2公里，北鄰太

原第一熱電廠，南與太原化工股份有限公司合成氨分公司、寶源分公司相

鄰，太化工業(yè)園區(qū)周邊有董茹村、羅城村、金勝村、太化公司生活區(qū)等。

廠址區(qū)域圖見安全設施設計專篇附圖。

本廠區(qū)為不規(guī)則形，總占地面積約25萬1畝（375畝），全部為公司原有

廠區(qū)，無需征地。

2、建設項目生產(chǎn)（儲存）規(guī)模

（1）、項目規(guī)模：90萬噸/年焦炭生產(chǎn)裝置

（2）、建設內(nèi)容

a.生產(chǎn)裝置

生產(chǎn)裝置設煉焦車間、化產(chǎn)回收車間、備煤車間、篩焦車間及動力車

間，有完整的供配電、供水等公用工程和較齊全的輔助工程及辦公、生活

福利設施，

備煤車間包括：室內(nèi)煤庫、配煤、粉碎、煤運輸工序。

煉焦車間包括：燎焦、熄焦工序。

篩焦車間包括：篩焦、貯焦、焦運輸、焦倉工序。

化產(chǎn)回收車間包括：冷凝鼓風、脫硫、蒸氨、硫鐵、終冷、洗脫苯、

精脫硫脫票等工序。

b.動力車間：包括供配電、供排水、循環(huán)水、鍋爐、脫鹽水等設施。c.

輔助生產(chǎn)設施

包括中央化驗室、空壓站、制冷站、機修車間（機修、儀修、電修）。

(3)、產(chǎn)品方案：

本項目主要產(chǎn)品為二級冶金焦、城市煤氣，副產(chǎn)品為煤焦油、粗苯、硫

磺、硫鉉，焦爐煤氣除自用外，其余全部外供城市煤氣。

主要產(chǎn)品產(chǎn)品見表l-lo

表1-1主要產(chǎn)品方案表

序號產(chǎn)品名稱單位數(shù)量規(guī)格備注

1全焦(干)900000

其中：粒度225mmt/a810000GB/T1996-94

<25mm90000

2焦爐煤氣372.74Qnst=l7900kj/Nm342550Nm3/h

焦爐化產(chǎn)自用205.86235OONn?/h

106Nm3/a

其中工業(yè)用戶101.6211600Nm3/h

外供城市煤氣65.267450Nm3/h

3焦油t/a36000YB/T5U75-93含水9%

4硫磺t/a1800GB2449-92

5硫錢t/a13000GB535-1995

6粗苯t/a9000YB/T5022-93

1.1.3主要原輔材料和品種名稱、數(shù)量

1.原料供應

本工程主要原料為洗精煤，年需洗精煤1200000噸(干煤)，按照焦炭

對配合煤質(zhì)量的要求考慮配煤，煤種為主焦煤、瘦煤、肥煤及氣煤。

表1-2配合洗精煤規(guī)格

灰分揮發(fā)分膠質(zhì)層粘結指數(shù)全硫

配煤比

煤Ad(%)Vdaft%)Y(mm)GSt,d(%)

主焦煤7025?371686<0.1425

瘦煤15

肥煤-1029-301993<0.2235

氣煤8.5233.622291<0.1625

配合煤>9.622?2516.669.5<0.38910()

2.燃料供應

本工程項目中焦爐、管式爐、制冷站、鍋爐需耗煤氣23500Nm3/h,由

本工程副產(chǎn)焦爐煤氣經(jīng)凈化后供給，燃料用氣供應有保證。其余煤氣部分

送本集團公司其他企業(yè)工業(yè)用氣，剩余煤氣全部送城市煤氣。

3.主要原輔材料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品的名稱、數(shù)量供應

本項目主要原輔材料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品的名稱、數(shù)量如下表1?3：

表1-3主要原料、材料、中間體、副產(chǎn)品及產(chǎn)品一覽表

原料及材料中間體、副產(chǎn)品或產(chǎn)品

序號車間或工段

名稱數(shù)量名稱數(shù)量

1備煤車間煤1200000t/a配合煤1200000t/a

焦炭900000t/a

2煉焦車間配合煤1200000t/a

荒煤氣42550Nm3/h

3篩焦工段焦炭900000t/a焦炭900000t/a

荒燥氣42550Nm3/h煤氣42550Nm3/h

洗油805t/a焦油36000t/a

煤氣凈化

4硫酸98%9850t/a粗苯9000t/a

車間

氫氧化鈉42%1500t/a硫錢13000t/a

硫磺膏18()0t/a

4.原材料及產(chǎn)品的貯存情況

本項目使用的主要原材料為洗精煤，建有室內(nèi)煤庫16個，貯煤能力約

為2.5萬噸，可滿足8天的生產(chǎn)用煤量。

焦炭經(jīng)篩分分級后運往焦倉和露天貯焦場，設有6X6X14.5m貯焦倉

30個，貯儲焦能力6000噸，另有儲焦場38'260=80001峭，儲焦能力3萬噸。

冷鼓工序產(chǎn)出的焦油產(chǎn)品用管道送往美宏佳公司焦油儲罐，本項目界

區(qū)不設焦油儲罐，只設焦油中間儲罐。

洗脫苯工序產(chǎn)出的粗苯產(chǎn)品用汽車送往寶源公司粗苯儲罐，本項目界

區(qū)不設粗苯儲罐，只設粗苯中間儲罐。

硫錢產(chǎn)品設有硫鏤庫房，硫膏產(chǎn)品設有硫膏庫房，另外還設有設備庫、

材料庫等。

原材料及產(chǎn)品的貯存情況見表1-4：

表1-4主要原、輔材料及產(chǎn)品貯存情況一覽表

序年用量或貯存能力貯存

物料名稱備注

號年產(chǎn)量（t）（t）方式

1洗精煤（干）120000025000室內(nèi)煤庫汽運肥煤、焦煤、氣煤

2硫酸(98%)9850400貯罐汽運生產(chǎn)硫皺的原料

3燒堿(42%)1500150貯罐汽運加堿蒸氨

4洗油80550貯罐汽運循環(huán)使用，少量添加，輔料

儲焦倉

5焦炭95559836000汽運主產(chǎn)品

儲焦場

6硫磺1800200倉庫汽運脫硫及硫回收

7硫錢13000800倉庫汽運化產(chǎn)

1.1.4建設項目的工藝流程和主要裝置和設施的布局及其上下游生產(chǎn)裝置的

關系

本項目的生產(chǎn)車間由備配煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間及相配套的

公用工程組成。焦爐煤氣經(jīng)凈化后，部分返回焦爐和化產(chǎn)系統(tǒng)作為燃料氣，

部分煤氣供本公司其他企業(yè)工業(yè)用氣；剩余煤氣全部供城市煤氣。副產(chǎn)煤焦

油、硫磺、硫鏤、粗苯、焦炭等產(chǎn)品外售。主要工藝流程有：備煤，煉焦、

熄焦，篩貯焦，冷鼓、電捕，脫硫及硫回收（包括蒸氨），硫錢，洗脫苯、

精脫硫脫票等工序。

1.1.4.1上下游生產(chǎn)裝置的關系

本項目生產(chǎn)裝置主要包括備配煤一煉焦一熄焦一篩貯焦一煤氣凈化及

化產(chǎn)回收裝置，本項目的上游為洗煤裝置，下游為焦油深加工裝置和粗苯

精制裝置，但不屬于本項目設計范圍。具體如下：

1.洗煤裝置

洗煤裝置是焦化工程的上游生產(chǎn)裝置，本項目主要原料洗精煤部分由

山西省內(nèi)洗煤廠采購，部分由太化集團所屬的鉗和潔煤有限公司洗煤廠供

給，采購的洗精煤儲存于焦化分公司室內(nèi)煤庫。

2.備配煤工序

備配煤是本項目焦化工程的第一道工序，主要是負責洗精煤的卸車、

貯運、配煤、粉碎、輸送，為焦爐提供合格原料。備配煤工序主要由受煤

坑、室內(nèi)貯配煤倉、粉碎機室和膠帶機通廊及轉(zhuǎn)運站等組成。

3.煉焦、熄焦工序

煉焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工藝，主要包括

1#、2#焦爐、煤塔、間臺、端臺、爐門修理站、推焦桿及煤槽底板更換站、

裝煤出焦除塵地面站、熄焦系統(tǒng)、濕法熄焦塔、晾焦臺、粉焦沉淀池、熄

焦泵房、煙囪及相應配套焦爐機械。

煉焦采用高溫干留成焦、搗固側裝煤配合消煙除塵車除塵工藝；

裝煤和出焦除塵采用干式裝煤出焦二合一地面除塵站工藝；

熄焦采用濕法熄焦工藝。

4.篩貯焦工序

篩貯焦工序主要負責將煉焦工序熄火的焦炭進行篩分、輸送、儲存。

焦炭篩分為>40mm、40?25mm、25-10mm><10mm四個級別。

5.冷凝鼓風工序

冷凝鼓風工序的主要任務是對煤氣進行冷凝冷卻、加壓，脫除煤氣中

的票及焦油霧，焦油與氨水的分離貯存及焦油、循環(huán)氨水、剩余氨水的輸

送等。

6.脫硫及硫回收工序

脫硫及硫回收工序的任務是將焦爐煤氣中所含各種硫化物和氟化物脫

除，使煤氣中的硫化氫含量脫至200mg/Nm3以下送硫鏤工序。浮選出的硫

泡沫經(jīng)板框壓濾機壓濾，生產(chǎn)硫膏外售。

7.蒸氨工序

蒸氨工序的任務是將冷鼓來的剩余氨水在蒸氨塔中用蒸汽蒸出，蒸出

的氨汽經(jīng)氨分縮器冷卻，冷凝下來的液體入蒸氨塔頂作回流，未冷凝的氨

汽用循環(huán)水冷凝成濃氨水送脫硫工序作為脫硫補充液。

8.硫鐵工序

硫核工序的任務是來將來自脫硫工序的煤氣進入硫錢飽和器與硫酸接

觸吸收煤氣中的氨，并生成硫鏤，可將煤氣中的氨含量降至不大于

0.05g/Nm3,同時生成含量大于98%,粒度約為0.5mm的硫錢產(chǎn)品。

9.終冷、洗脫苯工序

終冷為焦爐煤氣的最終冷卻，主要是將硫錢工序來的煤氣冷卻到25?

27℃后去洗苯塔，溫度低有利于苯的吸收。

洗脫苯工序是將焦爐煤氣中的苯分離出來，然后采用管式爐加熱脫苯

而回收粗苯，本工序包括終冷、洗苯、脫苯三部分。

洗苯主要是采用焦油洗油吸收煤氣中的苯，洗苯后煤氣含苯量為

2g/NnP?5g/Nm3o

脫苯是將洗苯后的含苯富油加熱回收粗苯，采用管式爐加熱富油，一

塔脫苯工藝生產(chǎn)粗苯，脫苯后的貧油返回洗苯工序循環(huán)使用。

洗脫苯后的煤氣一部分返回焦爐和化產(chǎn)工序自用，其余煤氣經(jīng)精脫硫

后外供城市煤氣。

10.干法精脫硫：洗脫苯后的煤氣中H2s和蔡含量不能滿足居民家庭

用煤氣的質(zhì)量要求，需進一步脫票脫硫，木工程在洗脫苯工序之后增加了

脫秦塔和氧化鐵干法脫硫箱。精脫硫后煤氣硫化氫含量W20mg/Nm3送焦化

分公司東南側約250m處的太原市煤氣公司所屬氣柜中供太原市城市煤氣。

11.焦油深加工裝置：焦油深加工為本項目的下游生產(chǎn)裝置之一。本項

目煤焦油主要供太化集團美能佳公司20萬噸/年焦油深加工裝置，該裝置

位于本項目化產(chǎn)回收裝置界區(qū)東側12m處，采用一塔式、連續(xù)式、常壓蒸

饋切取三混儲份的工藝流程，焦油深加工產(chǎn)品主要為工業(yè)禁、瀝青、蔥油、

粗酚、洗油等。

12.粗苯精制裝置：粗苯精制裝置也是本項目的下游生產(chǎn)裝置之一。本

項目粗苯主要供太化集團寶源分公司20萬噸/年粗苯精制裝置，該裝置位

于本項目廠區(qū)南側450m處，采用國際上先進的K.K法低溫粗苯加氫工藝

和MORPHYLING萃取蒸儲工藝，粗苯精制產(chǎn)品主要為純苯、甲苯、二甲

苯等。

1.142工藝流程

本工程采用機械化配煤，搗固側裝煤高溫干儲煉焦技術生產(chǎn)焦炭，焦

爐煤氣經(jīng)凈化、回收化產(chǎn)品后，一部分返回焦爐、化產(chǎn)自用，其余煤氣供

工業(yè)用氣和城市煤氣。

1.備配煤、篩儲焦

(1)備配煤

本項目采用先配煤后粉碎的生產(chǎn)工藝流程。其優(yōu)點是：工藝過程簡單、

設備少、投資省，布置緊湊，操作方便，不需要專門設制混合設備。主要

由火車、汽車螺旋卸煤機、受煤坑、貯配煤室、粉碎機室和膠帶機通廊及

轉(zhuǎn)運站等組成，可年處理洗精煤約120萬噸，日處理能力可達3300噸。

由鐵路運來的煉焦煤，首先送到長84m的受煤坑上，(汽車運來的煉

焦煤送到備煤槽)采用橋式螺旋卸車機，將煤卸入受煤坑中，卸車機共兩

臺，一開一備，受煤坑下部采用兩臺移動式搖動給料器卸煤，從受煤坑卸

下的煤由皮帶機，轉(zhuǎn)運站送到貯配煤室，貯配煤室上部設有一臺可逆皮帶

機將送來的煤，根據(jù)不同煤種，分別貯入不同的貯槽中，共設16個貯煤倉。

每個貯槽下部均設有1臺。2000園盤給料機，用此設備進行定量配煤，配

合后的煤，經(jīng)帶式除鐵器送往粉機室進行粉碎，粉碎機室設有2臺

0143()x130()0可逆錘式粉碎機，一開一備。粉碎后的煤滿足煉焦需要的細

度，通過膠帶機送往焦爐煤塔待用。

(2)篩儲焦

篩儲焦負責將煉焦工序熄火的焦炭進行篩分、輸送、儲存。篩焦樓完

成篩分工作。焦炭篩分為225mm和＜25mm二級。

焦爐生產(chǎn)的焦炭，熄焦后放于涼焦臺，由涼焦臺筒倉放入1#帶式輸送

機送至1#轉(zhuǎn)運站，再經(jīng)2#帶式輸送機送至2#轉(zhuǎn)運站，再由3#帶式輸送機

送至篩焦樓，進入篩焦樓的焦炭先通過薨式固定篩將焦炭進行篩分，將其

分為225mm和V25mm二級，并分別進入相應倉中貯存，改造后的焦倉可

儲存3天的產(chǎn)量約6118t焦炭。焦倉均設有兩個出料口，一個出料口安裝有

反扇形放焦閘門將焦炭放入汽車外運，另一個出料口安裝有振動給料機將

焦炭給入帶式輸送機，經(jīng)帶式輸送機及其上的卸料小車將焦炭卸至儲焦場

火車站臺裝車外運。

2.煉焦

本工程焦爐選用TH43-50D型搗固焦爐，規(guī)模為1x60+1x74孔，該焦

爐為寬炭化室、寬蓄熱室、雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式焦爐，采

用煤餅搗固，側裝高溫干館技術.

由備配煤工序來的洗精煤，由輸煤棧橋運至煤塔，裝煤機行自煤塔下

方，通過搖動給料器將煤裝入裝煤機的煤箱內(nèi)，用18錘微移動搗固機分層

搗實，然后將搗好的煤餅由裝煤車按作業(yè)計劃從機側裝入炭化室。煤餅在

炭化室內(nèi)950-1050C的高溫下干儲，經(jīng)過約?22.5小時的干偶，即可成熟。

成熟的焦炭由推焦車推出，經(jīng)攔焦車導入熄焦車，然后由熄焦車送至熄焦

塔噴水熄滅紅焦，熄焦后的焦炭卸至涼焦臺。未熄滅的紅焦在涼焦臺上補

充熄焦、涼焦后，由刮板放焦機放至膠帶輸送機送至篩儲焦。

煤在炭化室干儲過程中產(chǎn)生的荒煤氣，經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管

匯入集氣管，在橋管和集氣管內(nèi)用壓力為0.25?0.4MPa、溫度約75c的循

環(huán)氨水噴灑冷卻，使700℃左右的荒煤氣冷至82℃左右再經(jīng)吸氣彎管和荒

煤氣管抽至冷鼓工序，在集氣管內(nèi)冷凝下來的焦油和氨水一道經(jīng)焦油盒、

吸煤氣管進入煤氣凈化車間進行煤氣的凈化及化學產(chǎn)品的回收。

3.除塵地面站

出焦時，煙對接套筒與設在焦側的固定接口閥接通，并先于推焦桿動

作30秒鐘向地面除塵系統(tǒng)發(fā)出信號，通風機由液力偶合器控制開始由低速

向高速運行，然后推焦桿進行推焦。出焦時產(chǎn)生的大量陣發(fā)性煙塵在焦炭

熱浮力及風機作用下收入設置在攔焦車上的大型吸氣罩，然后經(jīng)過接口翻

板閥使煙塵進入集塵干管，送入蓄熱式冷卻器冷卻并分離火花后經(jīng)脈沖袋

式除塵器凈化，排入大氣。在焦爐出焦過程中產(chǎn)生的大量陣發(fā)性高溫含塵

煙氣在焦炭熱浮力及風機的作用下收入設置在導焦車上的大型吸氣罩，然

后通過接口翻板閥使煙氣進入集塵干管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，并對較

大顆粒焦塵進行粗分離，使煙氣在110℃以不進入除塵器進行凈化c凈化后

的煙氣經(jīng)通風機、消聲器、煙囪排入大氣。在除塵器及冷卻器中被捕集下

來的粉塵經(jīng)氣動雙層排塵閥進入刮板運輸機，由刮板運輸機送入粉塵倉，

最后由加濕卸灰機加濕，定期將粉塵送往備煤系統(tǒng)配煤煉焦。

通風機配備調(diào)速型液力偶合器，使通風機在出焦時高速運轉(zhuǎn)，而在出

焦間歇時使風機以低轉(zhuǎn)速運行，可節(jié)省電能。在風機低轉(zhuǎn)速時自動開啟冷

風閥，同時使冷卻器的蓄熱板冷卻，為下次出焦做準備。

裝煤過程中由機側爐門和炭化室逸出的煙塵和荒煤氣通過焦爐爐頂?shù)?/p>

消煙除塵車經(jīng)燃燒后進入集塵管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，并對較大顆粒

粉塵進行粗分離，使煙氣在110℃以下進入除塵布袋進行過濾凈化，凈化后

的煙氣經(jīng)通風機、消聲器、煙囪排入大氣。在除塵器及冷卻器中被捕集下

來的粉塵經(jīng)氣動雙層排塵閥進入刮板運輸機，由刮板運輸機送入粉塵倉，

最后由加濕卸灰機加濕，定期將粉塵送往備煤系統(tǒng)配煤煉焦。

4、熄焦

本項目選用濕法熄焦技術。濕法熄焦系統(tǒng)包括熄焦泵房、高位水箱、

熄焦塔、熄焦水噴灑管、除塵用捕集裝置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脫

水臺和電動單軌抓斗起重機、焦臺、刮板放焦機等。熄焦泵房內(nèi)設有兩臺

熄焦泵，一開一備。與高位水箱相連的快速啟閉電磁控制閥（或電動型法

蘭蝶閥）的開啟由紅外遙控探頭自動控制，由時間繼電器控制每次熄焦時

間。當載有紅焦的熄焦車開至熄焦塔下時，經(jīng)紅外遙控探頭自動控制，開

啟閥門，進行約噴灑熄焦，噴灑熄焦時間控制在?110秒，保證紅焦熄滅。

------------------->1預熱II____?

5.化產(chǎn)回收

（1）冷凝鼓風

本工序主要任務是對煤氣進行冷凝冷卻、加壓，脫除煤氣中的秦及焦

油霧，焦油與氨水的分離貯存及焦油、循環(huán)氨水、剩余氨水的輸送等。

自煉焦爐吸氣管來的煤氣、焦油、氨水混合物約82℃經(jīng)氣液分離器分

離后，荒煤氣進入橫管初冷器頂部，初冷器分二段，荒煤氣在一段與逆錯

流而上的循環(huán)水（冬季一段為采暖水）間接換熱使其溫度由80-82C降至

45℃左右，再進入二段與低溫水逆錯流間接換熱進一步降溫至22℃,同時

煤氣中所含的輕焦油、低沸點物、水份也被冷凝下來，冷卻后的煤氣從橫

管初冷器下部排出，進入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油霧，再送鼓

風機加壓后送至脫硫工序。

橫管初冷器上段排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入上段冷凝液槽，由冷凝液

循環(huán)泵送至初冷器上段頂部循環(huán)噴灑，多余部分送機械化氨水澄清槽。初

冷器下段排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入下段冷凝液槽，并加兌一定比例的焦

油后，用下段冷凝液循環(huán)泵送到初冷器下段頂部循環(huán)噴灑以溶解管壁上附

著的蔡，多余部分流入上段冷凝液槽。由氣液分離器分離出的焦油氨水在

機械化焦油氨水澄清槽內(nèi)澄清分層，進行氨水、焦油和焦油渣的分離。分

離氨水后的焦油通過液面調(diào)節(jié)器至焦油中間槽，再由焦油泵送往美宏佳公

司焦油貯槽。分離焦油后的熱稀氨水自流入循環(huán)氨水槽，經(jīng)循環(huán)氨水泵加

壓后送至焦爐供噴淋冷卻荒煤氣和清掃用。多余的氨水進入剩余氨水槽，

用剩余氨水泵送至蒸氨工序進行蒸氨，沉淀下來的焦油渣由刮板輸送機連

續(xù)刮送至漏嘴排出槽外，定期送往煤場配煤煉焦。

冷凝鼓風工藝流程示意圖如下：

(2)脫硫及蒸氨

本工序包括脫硫及蒸氨兩部分。其任務是將煤氣中的硫化氫含量降至

200mg/Nm3以下，以滿足后續(xù)工序的要求，并制成硫膏產(chǎn)品。

本工序采用以焦爐氣中所含的氨為堿源，以PDS+楮膠為復合催化劑的

濕式氧化法前脫硫工藝。來自冷鼓工序的粗煤氣進入脫硫塔下部與塔頂噴

淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣中H2s含量小于200mg/Nm3,煤氣

經(jīng)捕霧段除去霧滴后送硫鏤工序。

在脫硫塔內(nèi)發(fā)生的主反應：

NH40H(液)+H2s(氣尸NH4Hs(液)+H2O(1)

NH40H(液)+CCh(氣尸(NH4)2CO3+H2O(2)

(NH4)2CO3+H2S=NH4HS+NH4HCO3(3)

從脫硫塔下部流出的脫硫液經(jīng)液封槽后進入溶液循環(huán)槽，經(jīng)補充少許

從冷鼓工序來的剩余氨水和催化劑貯槽滴加的催化劑溶液后，用溶液循環(huán)

泵抽送至預熱器，使溶液溫度保持在?35℃左右進入再生塔。自空壓站來的

壓縮空氣與脫硫富液并流進入再生塔，再生后的脫硫貧液返回脫硫塔塔頂

循環(huán)噴淋脫硫。

再生塔內(nèi)發(fā)生的再生反應：

NHUHS+1/202=NH4OH+S1(1)

H2S+1/2O2=H2O+S1(2)

浮選出的硫泡沫流至硫泡沫槽，經(jīng)硫泡沫泵打至板框壓濾機制成硫磺

外售。由框壓濾機內(nèi)分離的濾液送至溶液循環(huán)槽循環(huán)使用。

由于要補充被排走的脫硫廢液和生產(chǎn)中的液相損耗，應當連續(xù)補充含

氨溶液。本工段所補充的溶液是來自冷鼓工序的剩余氨水，溫度約30℃,

補充剩余氨水可節(jié)省新鮮水量和減輕生化處理負荷，而且對脫硫效率有極

好的效果。

本工段一旦出現(xiàn)停電等重大事故時，脫硫塔內(nèi)脫硫液經(jīng)液封槽流入溶

液循環(huán)槽和事故槽內(nèi)，低于液封槽出口的脫硫液將排入低位槽，而再生塔

內(nèi)所有的脫硫液自流進入事故槽內(nèi)。位于管道溝內(nèi)的積液也被排入其液位

更低的低位槽。

由冷鼓來的剩余氨水與從蒸氨塔底來的蒸氨廢水在氨水換熱器中換熱

并加入堿液后進入蒸氨塔，在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸偏，蒸出的氨汽入氨

分縮器用循環(huán)水冷卻，冷凝下來的液體入蒸氨塔頂作回流，未冷凝的含NH3

約10%的氨汽進入氨冷凝冷卻器，用循環(huán)水冷凝成濃氨水送脫硫工序作為

脫硫補充液。蒸氨塔塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩余氨水換熱

后，進入蒸氨廢水中間槽，然后由廢水泵加壓經(jīng)廢水冷卻器冷卻后，送至

生化處理。

脫硫工藝流程示意圖:

(3)硫錢

硫錢工序是脫除煤氣中的氨，并副產(chǎn)硫鏤。脫氨采用噴淋式飽和器新

工藝，該工藝集酸洗與結晶為一體，流程簡單，具有煤氣系統(tǒng)阻力小，結

晶顆粒大，硫鏤質(zhì)量好等優(yōu)點。

由脫硫工序送來的煤氣經(jīng)煤氣預熱器后進入噴淋式硫鏤飽和器上段的

噴淋室，在此煤氣與循環(huán)母液充分接觸，使其中的氨被母液中的硫酸吸收,

然后經(jīng)硫錢飽和器內(nèi)旋風式除酸器，分離煤氣所夾帶的酸霧后送至終冷洗

脫苯工序。在硫錢飽和器內(nèi)發(fā)生的主要反應如下：

H2SO4+NH3=NH4HSO4(1)

H2so4+2NH3=(NH4)2SO4(2)

NH4HSO4+NH3=(NH4)2SO4(3)

在飽和器下部的母液，用循環(huán)母液泵連續(xù)抽出送至上段進行噴灑，吸

收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動母液以改善硫鏤結晶過程，飽和器母液中不斷

有硫鏤結晶生成，用結晶泵將其同一部分母液送至結晶槽，排放到離心機

內(nèi)進行離心分離濾除母液，離心分離出的母液與結晶槽溢流出來的母液一

同自流回飽和器。從離心機卸出的硫錢結晶，由螺旋輸送機送至振動流化

床干燥器，并用被熱風器加熱的空氣干燥，再經(jīng)冷風機用冷風冷卻后進入

硫鏤貯斗，稱量、包裝送入硫鏤成品庫。噴淋室溢流的母液入滿流槽，將

少量的酸焦油分離，分離酸焦油后的母液入母液貯槽，經(jīng)小母液泵加壓后

送噴淋室噴淋。振動流化床干燥器所用的熱空氣，經(jīng)熱風器加熱后送入，

振動流化床干燥器排出的廢氣經(jīng)旋風除塵器捕集夾帶的細粒硫鉉結晶后，

由排風機抽送至霧膜水浴除塵器進行濕式再除塵，最后排入大氣。

硫鏤工序工藝流程示意圖：

(4)終冷、洗苯、脫苯

本工序包括終冷、洗苯、脫苯三部分。終冷主要是將硫鏤來的煤氣冷

卻到25?27C,溫度低有利于苯的吸收。終冷采用橫管冷卻器，分上、下

兩段，分別用循環(huán)水和低溫水冷卻。洗苯采用焦油洗油吸收煤氣中的苯，

洗苯后煤氣含苯量為2g/Nm3?5g/Nm3。脫苯是將洗苯后的含苯富油加熱回

收粗苯，采用管式爐加熱富油，一塔脫苯工藝生產(chǎn)粗苯，脫苯后的貧油返

回洗苯工序循環(huán)使用。

來自硫錢工序的粗煤氣，經(jīng)終冷塔上段的循環(huán)水和下段的低溫水換熱

后，將煤氣由55℃降至27℃,然后進入洗苯嗒由下而上經(jīng)過洗苯塔填料層,

與塔頂噴淋的貧油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，再經(jīng)塔的捕霧

段脫除霧滴后出洗苯塔，其中一部分送焦爐、粗苯管式爐、制冷機組、鍋

爐作燃料，一部分送寶源公司等兄弟單位作工業(yè)用氣，剩余煤氣經(jīng)精脫硫

后作城市煤氣外送。

從洗苯塔底來的富油由貧富油泵加壓后進入油汽換熱器與脫茉塔頂部

來的93c的熱粗苯氣體換熱使富油預熱到60-70℃,然后入貧富泊換熱器

與脫苯塔底部出來的熱貧油換熱，最后進入管式加熱爐被加熱到180c左右

進入脫苯塔進行蒸儲。從脫苯塔頂部出來的粗苯蒸汽進入油汽換熱器與洗

苯塔來的富油換熱降溫，部分粗苯蒸汽被冷凝下來，然后進入粗苯冷凝冷

卻器用低溫水冷卻至25?30℃,進入粗苯油水分離器進行分離，分離出的粗

苯入粗苯回流槽，部分粗苯經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂作回流，其余進入

粗苯中間貯槽，再用粗苯輸送泵定期送往美能佳公司粗苯貯槽。粗苯油水

分離器分離出的油水混合物入控制分離器，在此分離出的洗油送至洗油地

下槽，經(jīng)液下泵送貧油槽，分離的粗苯分離水送至生化處理。脫苯后的熱

貧油從脫苯塔底部流出，自流入貧富油換熱器與富油換熱，將溫度降至

120C左右，進入貧油槽由貧油泵加壓送至貧油冷卻器分別被循環(huán)水和低溫

水冷卻至30℃左右，送洗苯塔循環(huán)噴淋煤氣。0.4-0.6Mpa（表）蒸汽被粗

苯管式加熱爐過熱至400-450℃左右，部分作為洗油再生器的熱源，另一部

分直接進入脫苯塔作為其熱源，管式爐所需燃料由洗苯后的煤氣供給。為

了降低洗油中的含蔡量，在脫苯塔側線引出蔡油儲份，以降低貧油含蔡，

引出的蔡油儲份進入蔡揚液槽，用蒸汽壓出送冷鼓工序的機械化氨水澄清

槽。洗油在循環(huán)使用過程中質(zhì)量逐漸惡化，為保證洗油質(zhì)量，采用洗油再

生器將部分洗油再生，洗油再生量為循環(huán)洗油量的用過熱蒸汽加

熱，蒸出的輕組分油氣進入脫苯塔，殘留在再生器底部的殘渣排入殘渣池

定期送往煤場。

工藝流程方框示意圖如下：

部分供工業(yè)用氣（5）精脫硫

由洗脫苯工序來的焦爐煤氣中H2s和蔡含量不能滿足居民家庭用煤氣

的質(zhì)量要求，需進一步脫奈、脫硫，本工程在洗脫苯工序之后增加了脫蔡

塔和氧化鐵干法脫硫箱。煤氣先進入精脫秦塔，煤氣在精脫蔡塔中用輕柴

油脫蔡，脫票后的煤氣進入串聯(lián)的脫硫箱用氧化鐵干法脫除H2S,使其濃

度W20mg/m3,符合城市煤氣標準后送入太原市煤氣公司氣柜供太原市城市

煤氣。

焦化裝置總體工藝流程示意圖如下:

煤

煤場配煤槽粉碎機室煤塔

1.1.43主要裝置（設備）和設施的布局

1.總圖布置

廠區(qū)主要生產(chǎn)裝置和設施的布局是根據(jù)廠區(qū)占地及地形情況，以滿足

焦化工藝流程順暢、公用工程及輔助設施方便生產(chǎn)、力求管線短捷運輸方

便為目的，因地制宜，靈活布置。在認真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程使總平面布置符

合防火、防爆、衛(wèi)生等各種要求的同時，力求緊湊，節(jié)約用地。

本工程廠區(qū)用地為不規(guī)則形，主要生產(chǎn)、輔助設施區(qū)域與化產(chǎn)區(qū)呈階

梯形布置，總占地面積約250000m2（375畝）。

本項目總圖劃分主要有廠前區(qū)、備煤區(qū)、煉焦區(qū)、貯焦區(qū)、冷鼓區(qū)、

化產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)設施區(qū)等。

廠前區(qū)：布置在廠區(qū)的西南部，主要包括全廠的辦公樓、食堂、倒班

宿舍、廠前廣場、澡堂等。

輔助設施區(qū)：布置在廠前區(qū)的北面，由東向西布置有煉焦辦公樓、制

冷站、循環(huán)冷卻水泵房、冷卻塔、泡沫站。鍋爐房布置在循環(huán)水泵房的西

南側。

煉焦區(qū)：布置在廠區(qū)東部，主要包括焦爐（"60十”74孔）、地面除塵

站、煙囪、熄焦塔、驚焦臺等。

備煤工序：布置在廠區(qū)東部，焦爐的東側，由南往北主要包括煤皮帶、

儲煤倉、精煤破碎、受煤坑等。

冷凝鼓風區(qū)：布置在焦爐的西側，輔助設施的北側，主要包括初冷器、

鼓風機房、機械化氨水澄清槽、氨水循環(huán)泵房、焦油和氨水中間槽、電捕

焦油器等。

焦場：布置在廠前區(qū)、輔助設施、冷鼓、美宏佳裝置的西側，主要包

括運焦通廊、運焦鐵路線、露天焦場。

化產(chǎn)回收區(qū)：布置在廠區(qū)北面的三角地帶，與主要生產(chǎn)、輔助設施區(qū)

域呈階梯式布置，該區(qū)從西到東依次布置有西區(qū)變電所、導熱油爐、脫硫

及硫回收、洗蒸氨、化產(chǎn)車間辦公樓等。洗脫苯裝置在三角地帶的北部，

位于脫硫及硫回收裝置的北面；粗苯和洗油儲罐、粗苯裝車泵房和裝車鶴

管布置在三角地帶的東南部。硫鏤裝置在廠區(qū)北面的三角地帶的西部，主

要包括硫鏤廠房、硫錢倉庫等。

精脫硫裝置位于化產(chǎn)裝置區(qū)的東側，生化處理位于化產(chǎn)裝置區(qū)南側。

全廠6KV開閉所布置在廠區(qū)的西部，位于美宏佳、美能佳公司及專用

鐵路線所處的三角空地，電源由太原化工股份有限公司合成氨分公司321

號變電所引入。

總平面布置詳圖見附圖。

2、豎向布置

本項目在原有廠區(qū)建設，主要生產(chǎn)、輔助設施區(qū)域與化產(chǎn)區(qū)采用階梯

式布置，主要生產(chǎn)、輔助設施區(qū)域內(nèi)和化產(chǎn)區(qū)內(nèi)豎向布置方式采用平坡式。

主要生產(chǎn)、輔助設施區(qū)域的北面緊靠化產(chǎn)區(qū)的護坡，有一條運焦炭的鐵路

線，化產(chǎn)區(qū)高出主要生產(chǎn)、輔助設施區(qū)域2m左右，化產(chǎn)區(qū)與鐵路線之間

設有護坡。

3、工廠防護及綠化

廠區(qū)四周設圍墻，全廠共設有三個出入口。一個設在辦公區(qū)為人流入

口，另一個設在生產(chǎn)區(qū)，作為貨流出入口，還有一個設在化產(chǎn)區(qū)，與美宏

佳共用。實現(xiàn)人貨分流。綠化系數(shù)約為20%。

4.工廠運輸

太原化工股份有限公司焦化分公司廠前有舊晉祠路，廠后有西北過境

高速公路，可與大運、太汾、環(huán)城高速公路相連接，公路交通十分便利。

太化工業(yè)園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有鐵路專用線及調(diào)度站，鐵路運輸由太原化工股份

公司鐵運分公司化肥站負責，該站有鐵路專用線20公里，調(diào)車場一個，鐵

路總長840米，分五股道，可容貨車100多節(jié)，擁有機車3臺，總運力250

萬噸/年，太原化工股份有限公司焦化分公司廠區(qū)內(nèi)設有鐵路專用線，經(jīng)太

化鐵運分公司化肥站轉(zhuǎn)接南北同蒲、石太線后可與全國鐵路聯(lián)網(wǎng)，通向全

國。焦化分公司廠內(nèi)建有焦炭裝卸專用站臺并有自備車輛。原料沆精煤主

要由汽車直接運到受煤坑，焦炭主要由火車運出。

運輸量：運入135.064萬t/a,運出107.2466萬t/ao

廠內(nèi)道路布置：考慮消防需要，各生產(chǎn)區(qū)或生產(chǎn)裝置周圍均設置了環(huán)

形道路。廠內(nèi)道路采用城市型，混凝土路面結構，路面寬度分別為主干道

9.0m,次干道6.0m、4.0m,在主干道及次干道兩側分別設置人行道，道路

內(nèi)緣最小轉(zhuǎn)彎半徑為12.0m、6.0mo路面結構采用C25級碎面層。滿足廠

區(qū)運輸和安全消防的需要，道路的盡頭處設置有12x12m的回車場，可滿

足一般消防車使用。充分利用空地種花植草，美化環(huán)境。

LL5建設項目配套和輔助工程名稱、能力、介質(zhì)來源

本項目公用工程與廠內(nèi)主要生產(chǎn)裝置配套，設有新鮮水、消防水系統(tǒng)、

循環(huán)水系統(tǒng)、變電所來滿足全廠生產(chǎn)、消防、生活等用水、電的要求。

全廠公用工程消耗見表l-5o

表1-5全廠公用工程消耗一覽表

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1新鮮水0.4MPa,18℃m3/a140t/h

2循環(huán)水0.4MPa,32℃m3/a5137Vh

3電10kV0.38kVkW.h/a10240kW

4蒸汽0.6?0.8MPat/a18t/h

5脫鹽水t/a20t/h

6低溫水<16℃t/a620t/h

7壓縮空氣0.5?0.7MPaNm3/a1600NmVh

1.1.5.1給水排水

1.供水水源

本公司有兩處水源：一處為太原化工股份有限公司供水分公司，一處

為石莊頭供給。太化水廠供水管徑0273mm,供水量90t/h；石莊頭供水管

徑0159mm,供水量50t/h,供水壓力為0.5.0.6MPa。生活用水由自備深井

供給，生活用水量12t/h。

2、廠區(qū)給水

本公司的生產(chǎn)、消防給水為一個系統(tǒng)。焦爐以西的給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布

置；焦爐以東供水管網(wǎng)采用枝狀布置，化產(chǎn)區(qū)消防供水管采用環(huán)狀布置。

廠區(qū)共設室外消火栓20個。廠區(qū)給水分為生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng)、生活給水

系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、復用水系統(tǒng)，各系統(tǒng)分質(zhì)、分壓供水。

（1）生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng)

本公司生產(chǎn)、消防合為一個給水系統(tǒng)，總供水量140t/ho

石莊頭供水廠供焦爐以西的生產(chǎn)、消防用水，消防管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，

供水管徑。159mm,供水量50t/h。

太化水廠供焦爐以東和新化產(chǎn)區(qū)生產(chǎn)、消防用水，供水管徑。273mm,

供水量90t/ho

（2）生活給水系統(tǒng)

生活給水由自備深井提供，生活用水量12t/h。

（3）循環(huán)水系統(tǒng)

全廠循環(huán)用水量為5137m3/h,循環(huán)水給溫度為32℃,給水壓力為

0.4MPa,回水溫度為40℃,回水壓力為0.2MPa。本工程循環(huán)水系統(tǒng)分為

化產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)和低溫水循環(huán)水系統(tǒng)。

化產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)：

本系統(tǒng)全部利用全有設施，循環(huán)水量為33370m3/h。供化產(chǎn)循環(huán)冷卻用

水。循環(huán)水給溫度為32℃,給水壓力為0.4MPa,回水溫度為40℃,回水

壓力為0.2MPa。系統(tǒng)設：

循環(huán)水泵：8SH-9A型雙吸泵三臺，兩開一備。

單泵性能：Q=270m3/h,H=47m。

冷卻塔型號：GBNL-400o

制冷循環(huán)水系統(tǒng)：

本系統(tǒng)全部利用原有設施。循環(huán)水量為1800m3/h。供制冷站循環(huán)冷卻

用水。循環(huán)水給溫度為32℃,給水壓力為0.4MPa,回水溫度為40℃,回

水壓力為0.2MPa。系統(tǒng)設：

循環(huán)水泵：350s75B型雙吸泵四臺，兩開兩備。

單泵性能：Q=813-1208m3/h,H=57m。

冷卻塔型號：LF4.7（2臺）。

化產(chǎn)循環(huán)水、制冷循環(huán)水兩循環(huán)水系統(tǒng)的加壓泵均布置在各自泵房內(nèi)。

（4）復用水系統(tǒng)

本系統(tǒng)全部利用原有設施，包括清凈水復用水系統(tǒng)和生化處理復用水

系統(tǒng)。清凈下水用水量為2035m3/h。生化處理水用量為50m3/h。

本系統(tǒng)將循環(huán)水系統(tǒng)排污水（清凈下水）加壓后，一部分送至備煤、

煉焦工序使用，另一部分送至熄焦工段作為熄焦補水，多余水量外排。

生化處理后的水經(jīng)加壓后全部送至熄焦工段作熄焦補水。

（5）消防水系統(tǒng)

本工程消防水系統(tǒng)采用臨時高壓系統(tǒng)，發(fā)生火警時，啟動消防水泵，

使供水壓力滿足最不利點的滅火壓力要求。總消防用水量根據(jù)廠房、倉庫、

可燃材料堆場及儲罐區(qū)、水噴霧、泡沫等滅火、冷卻等同時開啟的用水量

之和確定為115L/S,其中：室內(nèi)為20L/S、室外為95L/s。

3.廠區(qū)排水

本工程排水系統(tǒng)分為生產(chǎn)、生活污水排水系統(tǒng)及清凈下水排水系統(tǒng)，

雨水排水系統(tǒng)。

（1）生產(chǎn)廢水、生活污水排水系統(tǒng)

本系統(tǒng)含有壓生產(chǎn)排水及無壓生產(chǎn)、生活排水，分別收集化產(chǎn)工段排

出的含酚、氟有壓污水，煉焦等工段排出的無壓生產(chǎn)廢水及全廠生活污水

（生活污水經(jīng)化糞池處理），全部送往生化處理裝置經(jīng)處理后作為熄焦補充

水。

（2）生產(chǎn)清凈下水排水系統(tǒng)

本系統(tǒng)收集循環(huán)水排污水，收集后部分送至清凈下水復用系統(tǒng)，加壓

后復用，多余水量排入廠外雨水管網(wǎng)。

（3）雨水排水系統(tǒng)

雨水采用明溝排水，排入廠區(qū)原雨水管網(wǎng)。工程場地雨水排除采用暗

管排水方式，即雨水通過道路及場地上的雨水口流入雨水下水道集中排出

廠外。

4、生化處理

太原化工股份有限公司焦化分公司設有一套50m3小生化處理裝置。采

用SBR+O工藝。其流程簡述如下：

有壓生產(chǎn)污水由管架利用余壓進入隔油池，無壓生產(chǎn)廢水及生活污水

經(jīng)提升后進入隔油池，除去輕油及重油。收集到的輕油及重油送冷鼓工段

回收利用。

除去輕油及重油后的污水進入氣浮池進一步去除乳化油及膠狀油，后

進入調(diào)節(jié)池。

在調(diào)節(jié)池中設置潛水攪拌機對污水進行攪拌，從而達到使水質(zhì)均化的

目的。調(diào)節(jié)池出水經(jīng)厭氧提升泵提升后進入?yún)捬醴磻?，在厭氧反應器?/p>

酸化細菌的作用下，大分子有機物碳鏈被打斷轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿佑袡C物。出水

進入缺氧池，在反硝化細菌的作用下，將回流污水中硝態(tài)氮還原成氮氣溢

出，CODcr、酚、鼠等也有不同程度的降低缺氧池出水進入好氧池，通

過鼓風機曝氣，好氧池進水與沉淀池回流的活性污泥充分混合接觸，使廢

水中的CODcr、酚、鼠等得到大幅度的降解，并且在硝化細菌的作用下，

使廢水中的含氮物質(zhì)被氧化成亞硝酸鹽、硝酸鹽，完成廢水的硝化過程。

在好氧池中投加堿、璘酸鹽等物質(zhì)，以滿足微生物生長和生化反應的需要。

出水經(jīng)沉淀池沉淀后進入復用水池，加壓送至熄焦工段復用。

厭氧反應器底部沉泥及沉淀池剩余污泥經(jīng)壓濾機脫水后摻入煉焦煤

中。

事故水池：本項目在焦爐東側建有一座4000m3半地下式事故水池，確

保事故狀態(tài)下廢水不外排。

1.152供電

1、電源

焦化分公司電源由太原化工股份有限公司合成氨分公司321變電所，

兩回路6KV電纜埋地送至本廠西區(qū)6KV開閉所，作為本工程的電源。經(jīng)

過變壓器降壓以兩回路送到3個低壓變電所，分別為東區(qū)、西區(qū)、北區(qū)變

電所。其中鼓風機電機、除塵電機、粉碎機電機、循環(huán)水電機等高壓電機

由6KV開閉所直供。

西區(qū)變電所：現(xiàn)有2臺額定容量為1250KVA的變壓器，擬改造為兩臺

1600KVA的變壓器，負責煉焦車間、冷鼓工序、辦公樓、水系統(tǒng)、鍋爐的

用電。

東區(qū)變電所：現(xiàn)有2臺額定容量為1000KVA的變壓器，擬改造為兩臺

1600KVA的變壓器，負責備煤車間、篩焦車間、凈化車間的用電。

北區(qū)變電所：現(xiàn)有2臺額定容量為1000KVA的變壓器，負責新化產(chǎn)區(qū)

的用電。下設洗脫苯、脫硫、循環(huán)水配電室。

2、全廠供電計算負荷及負荷等級

本工程為年產(chǎn)90萬噸焦化，其用電負荷有：煤焦系統(tǒng)、化產(chǎn)系統(tǒng)以及

與之配套的水系統(tǒng)、鍋爐房、空壓站、制冷站、生化處理。

總有功功率10240千伏安，無功容量5886千伏安，視在容量11811千

伏安，補償后功率因數(shù)達0.867。其中高壓電機10臺，單臺最大容量710

千瓦。

負荷等級：生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)裝置主要有：煉焦、熄焦、備煤、篩

焦、冷鼓電捕、脫硫及硫回收、硫鏤、洗脫苯、綜合給水、空壓站等，屬

連續(xù)化生產(chǎn)過程的用電設備為二級負荷；消防水系統(tǒng)為一級負荷。

3、電纜敷設

本工程各界區(qū)變電所各電壓等級的饋電均采用放射式方式。室內(nèi)電纜

一般沿廠房、通廊墻壁樓板明設或穿管埋地敷設，室外電纜沿電纜溝敷設

或直埋。

4、防雷、接地及防靜電

本工程爆炸危險場所屬第二類防雷建構筑物，非爆炸危險場所屬第三類

防雷建構筑物。防雷設計遵照《建筑物防雷設計規(guī)范》進行。對輸送、儲存、

生產(chǎn)爆炸危險介質(zhì)的設備、管道按《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程》（HGJ28

-1990）進行接地。全廠接地系統(tǒng)采用TN—S系統(tǒng)，除獨立避雷針外，全

廠工作接地、保護接地、防靜電接地共用接地網(wǎng)。

設計對鼓風機室等第二類防雷建筑物采用避雷帶（針）防直擊雷，引下線

不應少于兩根，并應沿建筑物四周均勻或?qū)ΨQ布置，其間距不大于18m,

每根引下線的沖擊接地電阻不大于10Q；防感應雷的措施為建筑物內(nèi)的設

備管道構架等主要金屬物就近接至防直擊雷接地裝置或電器設備的保護接

地裝置上。

對煤塔等第三類防雷建筑物采取避雷帶防直擊雷；每根引下線的沖擊

接地電阻不大于30Q；放散管、風帽按規(guī)范要求采取相應的防雷措施；焦

爐煙囪則設避雷帶（針），防止雷擊造成的危害。

在爆炸和火災危險環(huán)境中做靜電接地設計，屬于戶外裝置的防靜電接

地裝置與防雷接地裝置共用，對于建筑物內(nèi)的設備的防靜電接地利用電氣

的保護接地裝置。

如輸送、儲存、生產(chǎn)爆炸危險介質(zhì)的設備，管道均按工藝專業(yè)條件作

防靜電接地保護。所有存在靜電引起火災爆炸和靜電影響的生產(chǎn)場所，其

生產(chǎn)裝置(設備和裝置外殼、管道、支架、構件、部件等)均與接地網(wǎng)相

連。管道的始端、末端、分支、拐彎處、進出建筑物處、不同爆炸危險環(huán)

境的邊界的管道均應與接地網(wǎng)相連，平行管道間距〈100mm、交叉間距

〈100mm時應跨接并接地，對于長距離的無分支管道，應每隔80?100m應

進行重復接地，與接地體可靠連接。專用接地電阻值要求不大于100。。

電氣設備正常情況下不帶電的金屬外殼、金屬構件等均作保護接地。

防雷接地、防靜電接地、保護接地連網(wǎng)設置，并與全廠地網(wǎng)相連，接地電

阻不大于4Q。

1.1.5.3電訊

本項目電訊設施依托原有設施，企業(yè)領導及重要部門對外聯(lián)絡使用的

直撥電話，各崗位設內(nèi)線電話。

1.1.5.4供熱

本工程用汽量共約18t/h,其中蒸氨:8t/h,洗脫苯：1.5-2t/h,制冷3t/h,

其他吹掃用一部分。

本公司現(xiàn)有三臺蒸汽鍋爐，其中：一臺WNS10?L25?QC全自動燃氣鍋

爐，一臺WNS10-1.25-YQ全自動燃氣鍋爐，每臺額定蒸發(fā)量：10t/h,額定

蒸汽壓力：1.25MPa,額定蒸汽溫度：194℃。

另外，在化產(chǎn)車間新建一座22t/h導熱站，設一臺YY(Q)L—1200YQ

導熱油爐，可副產(chǎn)0.8MPa蒸汽22t/h,蒸汽供應有保障。

1.1.5.5脫鹽水站

1.處理能力

考慮到化工裝置開車用水量的需要，脫鹽水站水處理規(guī)模擬按正常出

力20t/h設計。

2.給水標準

所需的脫鹽水質(zhì)(GB/T12145-1999)如下:

序號名稱指標備注

1硬度W2微克當量/升

2溶解氧<7微克/升

3鐵<30微克/升

4銅<5微克/升

5PH8.8?9.3

6油<0.3亳克/升

7