機(jī)械零部件測繪新編21世紀(jì)高等職業(yè)教育精品教材·裝備制造類PART01項目1機(jī)械零部件測繪概述PART02項目2典型零件測繪PART03項目3典型裝配體測繪PART04項目4全國職業(yè)院校技能大賽數(shù)字化設(shè)計與制造競賽解析目錄CONTENTSPART01項目1機(jī)械零部件測繪概述項目1機(jī)械零部件測繪概述零部件測繪是從事工程技術(shù)崗位需要掌握的一項重要的技能。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和生產(chǎn)需求的不斷變化，研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、設(shè)備維修和升級改造等環(huán)節(jié)均要求工程技術(shù)人員具備測繪能力。學(xué)生通過參與測繪實踐，不僅可以掌握徒手繪圖技能，還可以鍛煉分析問題及解決問題的能力，提升個人的專業(yè)素養(yǎng)和綜合水平。

學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握零部件測繪的基本概念及測繪的內(nèi)容和步驟。掌握零部件測繪工具的選用及使用方法。能正確使用測繪工具進(jìn)行零部件尺寸的測量及圓整。項目1機(jī)械零部件測繪概述隨著新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的加速推進(jìn)，我國的制造業(yè)進(jìn)入了高質(zhì)量發(fā)展階段。企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級過程中要不斷地進(jìn)行設(shè)備更新與改造，以提高生產(chǎn)效率，達(dá)到綠色、安全、節(jié)能、環(huán)保的目標(biāo)，這就需要工程技術(shù)人員具備較高的零部件測繪能力。測繪能夠?qū)?fù)雜的機(jī)器與設(shè)備結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為直觀的圖形和精確的數(shù)據(jù)，可以為技術(shù)人員更好地改進(jìn)設(shè)備性能與優(yōu)化部件結(jié)構(gòu)提供解決方案?！救蝿?wù)引入】任務(wù)1機(jī)械零部件測繪的目的與要求【知識圖譜】任務(wù)1機(jī)械零部件測繪的目的與要求一、測繪的概念在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，人們使用的零件圖、裝配圖的來源有兩個：一是根據(jù)設(shè)計而繪制的圖樣；二是根據(jù)已有零部件測繪而產(chǎn)生的圖樣，這一過程稱為“測繪”。測繪是對現(xiàn)有的機(jī)器或零部件進(jìn)行實物拆卸與分析，并選擇合適的表達(dá)方案呈現(xiàn)。不用或只用簡單的測繪工具，通過目測，快速徒手繪制出所有零部件的草圖和裝配示意圖，然后根據(jù)裝配示意圖和零部件的實際裝配關(guān)系，對測得的尺寸和數(shù)據(jù)進(jìn)行圓整與標(biāo)準(zhǔn)化，確定零件的材料和技術(shù)要求，最后用尺規(guī)或計算機(jī)繪制出生產(chǎn)使用的裝配工程圖樣和零件工程圖樣。零部件測繪對推廣先進(jìn)技術(shù)、交流生產(chǎn)經(jīng)驗、改造現(xiàn)有設(shè)備、技術(shù)革新、修配零部件等具有重要意義。因此，零部件測繪是實際生產(chǎn)中的重要工作之一，是工程技術(shù)人員必須掌握的一項基本技能。【知識鏈接】任務(wù)1機(jī)械零部件測繪的目的與要求二、學(xué)習(xí)測繪的目的零部件測繪是機(jī)械制圖的后續(xù)課程，是工科院校機(jī)械類專業(yè)的實踐訓(xùn)練環(huán)節(jié)。學(xué)習(xí)零部件測繪的目的如下：（1）培養(yǎng)學(xué)生正確使用工具拆卸機(jī)器設(shè)備并使用測繪工具測量零部件尺寸的基本能力；培養(yǎng)學(xué)生徒手繪圖、使用尺規(guī)繪圖，以及運(yùn)用計算機(jī)繪圖的能力。（2）提升學(xué)生機(jī)械制圖技能的綜合運(yùn)用能力，幫助學(xué)生將所學(xué)的機(jī)械制圖知識更全面、綜合地運(yùn)用到實踐中。（3）鍛煉學(xué)生規(guī)范地進(jìn)行零部件尺寸標(biāo)注、公差配合選用及幾何公差標(biāo)注的能力，深入了解機(jī)械結(jié)構(gòu)。（4）培養(yǎng)學(xué)生正確使用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)手冊，以及利用網(wǎng)絡(luò)、人工智能等查詢資料的能力。（5）通過進(jìn)行快速、精準(zhǔn)的測繪，以及測繪結(jié)果在設(shè)備改造升級中的應(yīng)用，培養(yǎng)學(xué)生的效率意識和創(chuàng)新意識。（6）培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作作風(fēng)和精益求精的工匠精神?！局R鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識【知識圖譜】一、零部件測繪的方法與步驟1.測繪前的準(zhǔn)備明確測繪任務(wù)和內(nèi)容，根據(jù)測繪內(nèi)容的復(fù)雜程度合理劃分小組。準(zhǔn)備好相關(guān)拆卸工具、測量工具、圖紙、繪圖工具、透明膠帶、抹布、即時貼標(biāo)簽等；準(zhǔn)備好機(jī)械手冊和參考資料以便查閱。2.分析測繪對象查閱相關(guān)資料，全面了解要測繪的部件的功能、工作原理、工作性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和裝配關(guān)系等，了解組成機(jī)器（部件）的各零件的名稱、材料、主要加工方法以及它們在機(jī)器或部件中的位置、作用和與相鄰零件的關(guān)系，然后對零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀特征進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和形體分析?！局R鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識3.拆卸零部件拆卸前先查看機(jī)器（部件）的各個連接部位，分析清楚零件的裝配順序和裝配關(guān)系。拆卸時，首先要注意安全，不能損壞零件，不要暴力拆卸，使用合理的工具按照順序拆卸，邊拆卸、邊整理，對零件進(jìn)行分類、編號，登記名稱、數(shù)量，明確各零件的作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。對于大型的、復(fù)雜的機(jī)器，應(yīng)該先拆分為組件、部件，再進(jìn)一步拆卸與測繪。4.繪制裝配示意圖裝配示意圖主要用于表達(dá)各零件之間的相對位置、裝配與連接關(guān)系、傳動線及工作原理等內(nèi)容，是繪制裝配圖的重要依據(jù)。裝配示意圖具有以下特點(diǎn)：（1）裝配示意圖只用簡單的符號和線條表達(dá)部件中各零件的大致形狀和裝配關(guān)系。（2）對于一般零件，可用簡單圖形表示大致輪廓。對于形狀簡單的零件（如螺釘、軸等），可用單線表示。對于常用的標(biāo)準(zhǔn)件（如軸承、鍵等），可用國標(biāo)規(guī)定的示意圖符號表示。（3）相鄰兩零件的接觸面或配合面之間應(yīng)留有間隙，以便區(qū)別。（4）零件可看作透明體，且沒有前后之分，均為可見。（5）對全部零件編號，并填寫明細(xì)欄?！局R鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識5.確定表達(dá)方案明確測繪的零件的主要類型，了解零件的結(jié)構(gòu)，進(jìn)行形體分析。根據(jù)各類型零件的特點(diǎn)，按視圖選擇原則，先確定主視圖，即最能反映零件形狀特征的視圖，再根據(jù)零件的復(fù)雜程度選取必要的其他視圖和適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法，最后綜合運(yùn)用制圖基礎(chǔ)知識，設(shè)計合理的表達(dá)方案。6.繪制零件草圖零件草圖是繪制零件圖的重要依據(jù)，主要憑借目測確定實際零件的形狀、大小和大致比例關(guān)系，先用鉛筆徒手畫出圖形，再集中測量并進(jìn)行尺寸圓整和協(xié)調(diào)，然后標(biāo)注尺寸數(shù)值，確定公差、配合及表面粗糙度等。草圖應(yīng)做到圖形正確、表達(dá)清楚、尺寸完整清晰、線型分明、字跡工整、比例勻稱，此外，繪圖速度要快。復(fù)雜零件可用坐標(biāo)紙繪制，簡單零件直接用白紙繪制即可。標(biāo)準(zhǔn)件可不繪制草圖?！局R鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識7.繪制裝配圖根據(jù)零件草圖和裝配示意圖手繪或利用計算機(jī)繪制裝配圖。裝配圖要表達(dá)出主要零件的結(jié)構(gòu)形狀、相互位置關(guān)系、配合尺寸、裝配關(guān)系、工作原理及技術(shù)要求等。畫裝配圖時，不要求必須與裝配草圖的表達(dá)方案完全一致，可進(jìn)行必要的修改。8.繪制零件工作圖根據(jù)零件草圖并結(jié)合有關(guān)零部件的圖紙資料，通常利用計算機(jī)繪制出零件工作圖。繪制零件工作圖時還需要對草圖做進(jìn)一步檢查和校對。至此，整個零部件測繪工作就完成了?！局R鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識二、一般零部件的拆卸1.零部件拆卸的步驟（1）分析機(jī)器或零部件?？赏ㄟ^觀察實物和查閱有關(guān)圖樣資料，了解機(jī)器或零部件的性能、作用、工作原理、傳動系統(tǒng)和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，了解零部件的制造、實驗、維修、構(gòu)造和拆卸方法等情況。（2）分析機(jī)器的連接方式。機(jī)器的連接方式一般分為永久性連接、半永久性連接、活動連接、可拆卸連接4種。（3）根據(jù)機(jī)器的結(jié)構(gòu)和部件的連接方式確定拆卸順序。通常，應(yīng)從外圍部件開始拆卸，逐步向內(nèi)。在拆卸過程中，應(yīng)注意記錄每個部件的位置和連接方式，以便后續(xù)安裝?！局R鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識2.常用連接的拆卸方法（1）螺紋連接的拆卸。1）六方、四方頭的螺栓和螺母可用規(guī)格合適的活扳手或系列扳手拆卸。2）帶槽螺釘可用螺釘旋具擰松卸下。3）圓螺母可用專用扳手拆卸。（2）鍵連接的拆卸。對于帶輪、齒輪與軸之間的普通平鍵、半圓鍵連接，沿軸向推動連接的盤類零件即可直接拆下。對于鉤頭楔鍵連接，可用起鍵器拉出，也可墊上鋼條后用錘擊出。（3）銷連接的拆卸。銷分為圓柱銷、圓錐銷、開口銷3種。對于不通孔銷連接，可用拔銷器拆卸。對于通孔銷連接，可用銅棒從小直徑端沖擊拆卸。對于開口銷連接，直接用鉗子或拔銷鉤拔出即可。（4）軸孔配合件的拆卸。過盈配合的軸孔件一般不拆卸，如果必須拆卸，先加熱帶孔零件，再用專用工具或壓力機(jī)拆卸。間隙配合的軸孔件要緩慢地順著軸線相向推出，操作時要避免兩個配合件因相對傾斜而卡住，從而劃傷配合面。過渡配合的軸孔件可以使用專用工具——頂拔器拆卸，也可以使用兩個銅棒（或木錘）同時敲擊輪轂或輪輻的對稱部位，或沿輪周圍均勻敲擊，使其脫開，注意避免打傷零件表面。軸上的滾動軸承盡量不拆卸，必須拆卸時可用拆卸器或壓力機(jī)，采取澆油加熱的方法拆卸。拆卸時著力點(diǎn)要選在滾動軸承的內(nèi)圈上。【知識鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識3.拆卸的基本要求（1）拆卸零部件時要測量其幾何精度和性能并記錄，供復(fù)原時參考。（2）要選用合適的拆卸工具，對于不可拆的連接（如焊接、鉚接、過盈配合連接）一般不應(yīng)拆開；對于較緊的配合或不拆也可測繪的零件，盡量不拆，以免破壞零件間的配合精度，并可節(jié)省測繪時間。（3）對拆下的零件，要及時按順序編號，并加上號簽，妥善保管，防止螺釘、墊片、鍵、銷等小零件丟失；對重要的、精度較高的零件要防止碰傷、變形和生銹，以便安裝時仍能保證零部件的性能和精度要求。（4）要注意保護(hù)零件的加工面和配合面。測繪和制圖完成后，要及時將測繪對象還原為初始狀態(tài)?！局R鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識三、零件草圖的繪制步驟（1）分析零件結(jié)構(gòu)，確定表達(dá)方案。對零件進(jìn)行形體分析和結(jié)構(gòu)分析，并了解零件的工作和加工情況，確定視圖數(shù)量及各個視圖的表達(dá)方法。（2）確定圖幅，徒手繪制圖框、標(biāo)題欄。目測比例，確定圖紙圖幅，畫出圖框和標(biāo)題欄。初步確定各視圖的位置，徒手繪制各個視圖的基準(zhǔn)線。（3）徒手繪制基本視圖的全部草圖輪廓。在繪制零件草圖時，注意留出標(biāo)注尺寸的位置。（4）選定尺寸基準(zhǔn)，合理標(biāo)出尺寸數(shù)字。首先選定尺寸基準(zhǔn)，畫出所有的尺寸線，再測量全部尺寸，最后填寫尺寸數(shù)字。標(biāo)注尺寸時要注意，對于螺紋、鍵槽、齒輪的輪齒等標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的尺寸，應(yīng)將測量的結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行核對，一般采用標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)尺寸，以便于制造。與標(biāo)準(zhǔn)件配合的尺寸應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸選取，如與軸承配合的孔和軸等，其余尺寸應(yīng)進(jìn)行圓整。（5）標(biāo)注技術(shù)要求。零件的幾何公差、極限與配合、表面粗糙度等技術(shù)要求，通?？深惐阮愃屏慵募夹g(shù)要求給出，標(biāo)注時要注意以下幾點(diǎn)：1）主要尺寸要保證精度。例如，齒輪油泵中，泵體的兩軸線、軸線到底面的距離以及有配合關(guān)系的尺寸等，都應(yīng)給出公差。2）有配合關(guān)系的孔與軸，要查閱相配合的軸與孔的有關(guān)資料，以核準(zhǔn)配合制度和配合性質(zhì)。3）對于相對運(yùn)動的表面，以及對形狀和位置要求較嚴(yán)格的線、面等要素，應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和裝配性，標(biāo)注合理的幾何公差和粗糙度要求。（6）填寫標(biāo)題欄，檢查有無錯誤和遺漏。完成草圖?！局R鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識四、徒手繪圖的方法草圖中的線條要粗細(xì)分明，大致符合比例，線型按國家標(biāo)準(zhǔn)繪制。下面對徒手繪圖方法做簡單介紹。1.握筆方法握筆的位置要比圖紙高一些，利于運(yùn)筆和觀察目標(biāo)。筆桿與紙面成45°～60°。2.直線的畫法畫直線時執(zhí)筆要自然，手腕抬起，小手指壓住紙面，手腕隨著線移動。短直線一筆畫出，長直線可以目測在直線中間定幾個點(diǎn)，分段畫出。畫水平線時圖紙可以斜放；畫豎直線時自上而下運(yùn)筆；畫長斜線時，可將圖紙旋轉(zhuǎn)適當(dāng)角度，以利于運(yùn)筆，姿勢如圖1-1所示?！局R鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識【知識鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識3.圓的畫法畫小圓時，先畫中心線，在中心線上目測半徑確定4個端點(diǎn)，之后徒手連線形成圓，如圖1-2（a）所示。畫較大的圓時，可以通過圓心畫幾條不同方向的直線，按半徑目測定出8個點(diǎn)，再徒手連接，如圖1-2（b）所示?！局R鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識4.圓角的畫法畫圓角時，先目測畫出角平分線，在角平分線上選取圓心位置，使它與角的兩邊的距離等于圓角的半徑，然后過圓心向角兩邊引垂直線，定出圓弧的起點(diǎn)和終點(diǎn)，最后徒手畫圓弧把這三點(diǎn)連接起來，如圖1-3所示。【知識鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識5.角度的畫法畫45°、30°、60°等常見角度時，可根據(jù)兩直角邊的比例關(guān)系，在兩直角邊上定出幾個點(diǎn)，然后連接而成，如圖1-4所示?！局R鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識6.橢圓的畫法畫橢圓時，先畫中心線，再畫矩形，然后畫與矩形相切的橢圓，如圖1-5所示?！局R鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識畫軸測圖橢圓時，先畫出橢圓的外切菱形，然后畫橢圓，如圖1-6所示。【知識鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識7.其他注意事項徒手畫圖時，整個物體的長、寬、高的相對比例要基本保持準(zhǔn)確。在畫中間部分和細(xì)節(jié)部分時，要隨時將新測定的線段與已擬定的線段進(jìn)行比較。畫中小型物體時，可以把鉛筆當(dāng)尺直接放在實物上測各部分的大小，如圖1-7所示，然后按測量的大致尺寸畫出草圖。也可以用此方法估計出各部分的相對比例，再按比例畫出縮小的草圖。【知識鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識五、測量工具與常見結(jié)構(gòu)測量2.常見結(jié)構(gòu)的測量方法（1）測量線性尺寸。1）使用游標(biāo)卡尺測量。游標(biāo)卡尺有游標(biāo)式、帶表式和數(shù)顯式等，游標(biāo)式卡尺的使用最廣泛。如圖1-8所示，游標(biāo)卡尺的讀數(shù)精度有0.02mm、0.05mm、0.10mm三個等級，工程中常用的是0.02mm。下面以精度為0.02mm等級為例，說明刻度和讀數(shù)方法。如圖1-9所示，游標(biāo)卡尺包含主尺和副尺：主尺上每大格10mm，每小格1mm；副尺上每小格0.98mm，共50格。主、副尺每格之差為（1～0.98）mm，即0.02mm。【知識鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識【知識鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識讀數(shù)值時，先在主尺上讀出副尺零線左側(cè)所對應(yīng)的尺寸整數(shù)部分，再找出副尺上與主尺刻線對準(zhǔn)的那一個位置的刻線，讀出副尺的刻線數(shù)值，乘以精度值，所得的乘積即為小數(shù)值部分，整數(shù)與小數(shù)之和就是被測零件的尺寸。游標(biāo)卡尺讀數(shù)示例如圖1-10所示，具體步驟如下：①在主尺上讀出副尺零線以左的刻度，該值就是最后讀數(shù)的整數(shù)部分，36mm。②副尺上一定有一條刻線與主尺的刻線對齊。在副尺上讀出該刻線距零線的格數(shù)，然后將其與刻度精度0.02mm相乘，就得到最后讀數(shù)的小數(shù)部分，20×0.02=0.40mm。③將得到的整數(shù)和小數(shù)部分相加，36+0.40=36.40mm?！局R鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識【知識鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識使用游標(biāo)卡尺時的注意事項如下：①根據(jù)被測工件的特點(diǎn)、尺寸和精度要求選用合適的類型、測量范圍和分度值。②測量前將兩量爪合并，檢查游標(biāo)卡尺的精度狀況，確保沒有問題后將游標(biāo)卡尺擦凈待用。③測量時，被測工件與游標(biāo)卡尺要對正，確保測量位置準(zhǔn)確，兩個量爪與被測工件表面接觸不要過松或過緊。④讀數(shù)時要正視刻線，看準(zhǔn)對齊位置，正確讀數(shù)。⑤嚴(yán)禁在毛坯面、運(yùn)動工件或溫度較高的工件上測量，以防損傷量具，影響測量精度。⑥測量后，將游標(biāo)卡尺擦拭干凈，收回盒中。2）使用鋼直尺測量。鋼直尺可以直接測量線性尺寸，但誤差比較大，因此常用于測量一般精度要求的尺寸。鋼直尺的測量方法如圖1-11所示?！局R鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識【知識鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識（2）測量直徑。1）使用游標(biāo)卡尺測量直徑。游標(biāo)卡尺有上下兩對量爪，上側(cè)稱為內(nèi)測量爪，用于測量內(nèi)徑，下側(cè)稱為外測量爪，用于測量外徑，測得的直徑尺寸可以在游標(biāo)卡尺上直接讀出，測量方法如圖1-12所示?！局R鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識帶有深度尺的游標(biāo)卡尺還可以測量孔和槽的深度及孔內(nèi)臺階深度。測量深度時，把主尺端面緊靠在被測工件的表面上，再向工件的孔或槽內(nèi)移動游標(biāo)尺身，使深度尺和孔或槽的底部接觸，然后擰緊螺釘，鎖定游標(biāo)，取出卡尺讀取數(shù)值，測量方法如圖1-13所示。【知識鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識2）使用千分尺測量直徑。對測量精度要求較高時，通常使用千分尺進(jìn)行測量，它是最常用的精密量具之一。按照用途不同，可分為外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺、內(nèi)測千分尺和螺紋千分尺。外徑千分尺（這里簡稱千分尺）的結(jié)構(gòu)如圖1-14所示。千分尺的測量精度有0.001mm、0.01mm、0.02mm等規(guī)格?！局R鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識①千分尺的讀數(shù)原理。千分尺的固定套筒上基準(zhǔn)線上面的一排刻線標(biāo)出的數(shù)字表示毫米整數(shù)值；下面一排刻線未注數(shù)字，表示對應(yīng)上面刻線的半毫米值。即固定套筒上下相鄰兩刻線的軸向長為0.5mm。微分筒每轉(zhuǎn)一周，帶動測微螺桿沿軸向移動0.5mm。微分筒的外錐面的一圈均勻刻有50條刻線，微分筒每轉(zhuǎn)過一個刻線格，帶動測微螺桿沿軸向移動0.01mm，即測量精度為0.01mm。實際工作中，要根據(jù)被測工件的特點(diǎn)、尺寸和精度要求選用合適的類型、測量范圍和分度值。規(guī)格為0.25mm的千分尺較為常用。②千分尺測量及讀數(shù)方法。測量長度時，首先將量具擦拭干凈，校對零位。被測工件與千分尺要對正，以確保測量位置準(zhǔn)確。將被測工件放在測砧和測微螺桿之間，擰緊測微螺桿，再用鎖緊裝置鎖緊，然后讀數(shù)。先讀出固定套管上露出來的刻線的整毫米數(shù)及半毫米數(shù)，再查看哪一個位置的刻線與固定套管的基準(zhǔn)線對齊，從而讀出不足半毫米的小數(shù)部分。最后將兩次讀數(shù)相加，即為工件的測量尺寸。如圖1-15所示，讀數(shù)為13+36×0.01=13+0.36=13.36mm。讀數(shù)時眼睛要正對刻線，應(yīng)特別注意觀察固定套筒上基準(zhǔn)線之下的刻線是否露出，防止誤讀0.5mm?！局R鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識【知識鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識3）使用卡鉗測量直徑?？ㄣQ是間接測量工具，需要與鋼直尺或其他帶有刻度的量具配合讀出尺寸?？ㄣQ有外卡鉗和內(nèi)卡鉗兩種；外卡鉗用于測量外徑，內(nèi)卡鉗用于測量內(nèi)徑。對測量精度要求不高時可選用卡鉗，測量方法如圖1-16所示?！局R鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識（3）測量兩孔中心距、孔中心高度。1）兩孔中心距的測量。測量精度要求較高時，可使用游標(biāo)卡尺測量，方法如圖1-17所示。測量精度要求不高時，可使用卡鉗配合鋼直尺測量，方法如圖1-18所示。【知識鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識2）孔中心高度的測量。可使用鋼直尺測量，也可使用鋼直尺和內(nèi)卡鉗、外卡鉗配合測量。如圖1-19所示為使用鋼直尺配合外卡鉗測量。此外，如果零件形狀允許，還可使用游標(biāo)卡尺測量。【知識鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識（4）測量壁厚。測量零件的壁厚時，可根據(jù)零件的形狀采用鋼直尺、卡鉗與鋼直尺配合、游標(biāo)卡尺和量塊配合等測量方式。如圖1-20所示，使用卡鉗配合鋼直尺測量時，可先將卡鉗打開一個開口，在鋼直尺上量取一個合適的數(shù)值A(chǔ)。測量工件時，再用鋼直尺配合卡鉗測出B。則壁厚X=A-B。如圖1-21所示為內(nèi)外卡鉗配合測量壁厚，以及使用鋼直尺直接測量壁厚。【知識鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識【知識鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識（5）使用角度尺測量角度。1）萬能角度尺的結(jié)構(gòu)和測量方法。萬能角度尺用于測量角度，其結(jié)構(gòu)如圖1-22所示。萬能角度尺又稱角度規(guī)、游標(biāo)角度尺和萬能量角器，是利用游標(biāo)讀數(shù)原理來直接測量工件角度或進(jìn)行劃線的一種角度量具。萬能角度尺適用于機(jī)械加工中的內(nèi)、外角度測量，可測0°～320°外角及40°～130°內(nèi)角。主尺刻線每格為1°；游標(biāo)的刻線是取主尺的29°等分為30格，因此游標(biāo)刻線角格為29°/30，即主尺與游標(biāo)一格的差值為2'，也就是說萬能角度尺讀數(shù)準(zhǔn)確度為2'。除此之外還有5'和10'兩種精度?！局R鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識【知識鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識測量前，目測被測角度的大小，然后調(diào)整好角尺或直尺的位置，并用卡塊上的螺釘緊固，再調(diào)整基尺測量面與其他有關(guān)測量面之間的夾角。測量時，將制動頭上的螺母調(diào)松，移動主尺，再轉(zhuǎn)動扇形板背面的微動裝置進(jìn)行微調(diào)，直到兩個測量面與被測表面密切貼合為止，然后擰緊制動頭上的螺母，把角度尺取下來，根據(jù)游標(biāo)尺上的刻度，便可以讀出所測角度值。萬能角度尺的讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺相同。首先讀出游標(biāo)零線前的角度，然后從游標(biāo)上讀出角度“分”的數(shù)值，兩者相加即為被測零件的角度值。整度數(shù)由游標(biāo)零線在主尺上從左至右所達(dá)到的最大整數(shù)格讀得，不足的部分由游標(biāo)和主尺上完全對齊的刻度讀得。2）測量0°～50°角度。測量0°～50°角度時，需要將角尺和直尺按圖1-23所示的方式安裝，然后將零件的被測部位放在基尺和直尺的測量面之間進(jìn)行測量?！局R鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識【知識鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識3）測量50°～140°角度。測量50°～140°角度時，可把角尺卸掉，把直尺裝上去，使其與扇形板連在一起，如圖1-24所示。把零件的被測部位放在基尺和直尺的測量面之間進(jìn)行測量?！局R鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識4）測量140°～230°角度。測量140°～230°角度時，把直尺和卡塊卸掉，只安裝角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短邊與長邊的交線和基尺的尖棱對齊為止，如圖1-25所示。把零件的被測部位放在基尺和角尺短邊的測量面之間進(jìn)行測量。【知識鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識5）測量230°～320°角度。測量230°～320°角度時，把角尺、直尺和卡塊全部卸掉，只保留扇形板和主尺（帶基尺），如圖1-26所示。把零件的被測部位放在基尺和扇形板測量面之間進(jìn)行測量?！局R鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識（6）測量標(biāo)準(zhǔn)件。1）螺紋的測量。螺紋通常是標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)構(gòu)。測量時需要測出螺紋的螺距和公稱直徑。外螺紋的公稱直徑是大徑，內(nèi)螺紋的公稱直徑是小徑，可使用游標(biāo)卡尺或千分尺按測量直徑的方法測出。螺距的測量可使用螺紋樣板，螺紋樣板是由一組帶牙的鋼片組成，每片都標(biāo)有螺距數(shù)值，只要在螺紋樣板上找到與被測螺紋的牙型完全吻合的鋼片即可，測量方法如圖1-27（a）所示。把測得的螺距和公稱直徑的數(shù)值與螺紋標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核對，然后選取最相近的標(biāo)準(zhǔn)值。另外，也可以使用游標(biāo)卡尺先測量螺紋的大徑，再用薄紙壓痕法測出螺距，如圖1-27（b）所示。螺紋的旋向和線數(shù)可直接觀察（連接用螺紋通常為右旋單線螺紋）?！局R鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識【知識鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識2）齒輪的測量。測繪直齒圓柱齒輪時，首先要查齒數(shù)z，齒數(shù)明確之后，按照下列步驟測繪：①測算齒頂圓直徑da。當(dāng)齒輪的齒數(shù)為偶數(shù)時，可直接使用游標(biāo)卡尺測得；當(dāng)齒數(shù)為奇數(shù)時，先用游標(biāo)卡尺測出軸孔直徑D和孔壁至齒頂?shù)膹较蚓嚯xH（見圖1-28），再經(jīng)過計算得出，計算公式為【知識鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識【知識鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識②計算模數(shù)m。標(biāo)準(zhǔn)齒輪：da=(z+2)m故，m=da/(z+2)③修正模數(shù)。模數(shù)通常是標(biāo)準(zhǔn)值，可查詢標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)表以獲取最接近的標(biāo)準(zhǔn)值。④根據(jù)修正后的模數(shù)、齒數(shù)計算出標(biāo)準(zhǔn)齒輪的各部分尺寸。分度圓：d=mz齒頂圓：da=(z+2)m齒根圓：df=(z-2.5)m【知識鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識（7）測量曲面、曲線及圓角。1）拓印法測量。在測量某些具有曲線輪廓的零件時，如果對測量精度要求不高，其曲線輪廓的半徑可使用拓印法或描跡法測繪。先將零件被測部位的端面涂上紅丹粉，再放在白紙上拓印出其輪廓，接著分析得到的曲線，根據(jù)組成曲線的線段連接情況進(jìn)行擬合。對于圓弧曲線，用幾何作圖的方法找出圓弧圓心，測量半徑，最后根據(jù)所得尺寸按幾何作圖的方法畫出輪廓曲線，如圖1-29所示。如果零件邊緣方便用鉛筆描畫出來，則可以用描跡法作出曲面曲線輪廓。而對于輪廓精度要求不高的零件，也可以先用軟鉛絲貼合輪廓的方式確定輪廓曲線，再輕輕地取出鉛絲，平放在紙上，然后用鉛筆描繪出形狀并進(jìn)行尺寸測量。【知識鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識【知識鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識2）用圓角規(guī)測量圓角半徑。通常使用圓角規(guī)測量圓角。圓角規(guī)又稱為R規(guī)，由多個大小不同的測量片組成。如圖1-30所示為一組圓角規(guī)，一端用于測量外圓角，一端用于測量內(nèi)圓角。測量時，先目測所要測量的圓角大小，然后在圓角規(guī)中找到與圓角形狀吻合的一片，即可得知圓角半徑。【知識鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識3）用坐標(biāo)法測量曲線。將被測表面上的曲線部分平行放在紙上，先用鉛筆描畫出曲線輪廓（描跡法），在曲線輪廓上確定一系列均等的點(diǎn)，然后逐個求出曲線上各點(diǎn)的坐標(biāo)值，再根據(jù)點(diǎn)的坐標(biāo)值確定各點(diǎn)的位置，最后按點(diǎn)的順序用曲線板畫出被測表面輪廓曲線，如圖1-31所示?！局R鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識六、零件尺寸的圓整與協(xié)調(diào)零件的尺寸在加工和測量的時候都會存在誤差，零件的實測尺寸往往不是整數(shù)。尺寸的圓整，即繪制零件圖時，根據(jù)零件的實測尺寸合理地推斷出原設(shè)計尺寸的過程。推斷時需要確定公稱尺寸、尺寸公差、極限與配合等。常用的尺寸圓整的方法有設(shè)計圓整法和測繪圓整法。設(shè)計圓整法，即以零件的實測尺寸為依據(jù)，參照同類或類似產(chǎn)品的配合性質(zhì)及配合類別，確定公稱尺寸和極限尺寸。設(shè)計圓整法包括常規(guī)設(shè)計的尺寸圓整、非常規(guī)設(shè)計的尺寸圓整。測繪圓整法，是根據(jù)實測值與極限和配合的內(nèi)在聯(lián)系，來確定公稱尺寸、公差、極限和配合，該方法以分析實測值為基礎(chǔ)，具有明顯的測繪特點(diǎn)?！局R鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識1.常規(guī)設(shè)計的尺寸圓整常規(guī)設(shè)計是指為了方便設(shè)計和制造，并且考慮經(jīng)濟(jì)效益的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計。例如安裝和連接尺寸、有公差要求的配合尺寸、決定產(chǎn)品系列的公稱尺寸等，這類尺寸均有互換性或系列化要求。在對常規(guī)設(shè)計的尺寸進(jìn)行圓整時，公稱尺寸一般應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《標(biāo)準(zhǔn)尺寸》（GB/T2822—2005）推薦的尺寸系列，部分內(nèi)容見附表1、附表2；當(dāng)被測繪的零件采用公制計量標(biāo)準(zhǔn)時，極限與配合應(yīng)該符合我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)》（GB/T1800.1—2020）和《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系第2部分：標(biāo)準(zhǔn)公差帶代號和孔、軸的極限偏差表》（GB/T1800.2—2020）。【知識鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識

【知識鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識2.非常規(guī)設(shè)計的尺寸圓整非常規(guī)設(shè)計尺寸是指公稱尺寸和尺寸公差數(shù)值不一定都是標(biāo)準(zhǔn)化的尺寸。（1）非常規(guī)設(shè)計尺寸圓整的一般原則。1）性能尺寸、配合尺寸、定位尺寸在圓整時，允許保留小數(shù)點(diǎn)后一位；個別重要的和關(guān)鍵性的尺寸允許保留小數(shù)點(diǎn)后兩位；其他尺寸保留整數(shù)。2）將實測尺寸的小數(shù)圓整為整數(shù)或保留一、兩位的小數(shù)。實踐證明，刪除尾數(shù)時應(yīng)采用四舍六入五單雙法。即在刪除尾數(shù)時，逢四以下舍，逢六以上進(jìn)，遇五則以保證偶數(shù)的原則決定進(jìn)舍。例如：17.6應(yīng)圓整為18（逢六以上進(jìn)一）；18.3應(yīng)圓整為18（逢四以下舍去）；21.5和22.5都應(yīng)圓整為22（遇五則保證圓整后的尺寸為偶數(shù)）。3）尾數(shù)的刪除，應(yīng)以刪除的一組數(shù)來進(jìn)行，不得逐位刪除。例如：28.458，當(dāng)保留一位小數(shù)時，應(yīng)圓整為28.4，而不應(yīng)逐位圓整28.458→28.46→28.5。【知識鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識4）尺寸圓整時，應(yīng)盡可能使其符合國家標(biāo)準(zhǔn)推薦的尺寸系列值，尺寸尾數(shù)多為0、2、5、8及某些偶數(shù)值。（2）軸向功能尺寸的圓整。大批量生產(chǎn)時，零件的實際尺寸分布服從正態(tài)分布，位于零件公差帶中部的尺寸比例最大，所以在圓整尺寸時，可將實際測量的尺寸視為公差的中值。同時，盡量將公稱尺寸按照國家標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列圓整為整數(shù)，并保證公差在IT9內(nèi)。公差值采用單向或雙向公差。通常，軸類公差取單向負(fù)公差值，長度類尺寸采用雙向公差值。【例2】傳動軸的軸向尺寸參與裝配尺寸鏈計算，實測后得出尺寸為94.99mm，試將其圓整。解：①確定公稱尺寸為95mm。②查詢標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（附表3），公稱尺寸為80～120mm，公差等級IT9的公差值為0.087mm。③取公差值為0.080mm。④圓整方案為（95±0.04）mm?！局R鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識3.非功能尺寸的圓整非功能尺寸即一般公差的尺寸（未注公差的線性尺寸），它包含功能尺寸外的所有非配合尺寸。圓整這類尺寸時，主要是合理確定公稱尺寸，保證尺寸的實測值在圓整后的尺寸公差范圍之內(nèi)，并且圓整后的公稱尺寸符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)先數(shù)、優(yōu)先數(shù)系和標(biāo)準(zhǔn)尺寸，除個別情況外，一般不保留小數(shù)。例如，6.03圓整為6；100.2圓整為100等。對于另外有其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的零件直徑（如球體、滾動軸承、螺紋等），以及一些小尺寸，在圓整時應(yīng)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。這類尺寸的公差，即未注公差尺寸，公差等級一般規(guī)定為IT12～I(xiàn)T18。4.測繪中尺寸的協(xié)調(diào)一臺機(jī)器或設(shè)備通常是由很多零件、部件、組件等組成的。設(shè)計這些部件、組件時會產(chǎn)生各種尺寸鏈，因此在測繪時，不僅要考慮零件與零件的配合尺寸，也要考慮部件與部件之間的尺寸關(guān)系。必須將裝配在一起的或裝配尺寸鏈中有關(guān)的零件一起測量，再對測量結(jié)果加以比較，最后一并確定公稱尺寸和尺寸偏差?！局R鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識七、零部件測繪的技術(shù)要求為保證零件預(yù)定的設(shè)計要求和使用性能，必須在零件圖或裝配圖上標(biāo)注或說明零件在加工制造過程中的技術(shù)要求，如尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度、熱處理等。1.極限與配合（1）標(biāo)準(zhǔn)公差等級的選擇。標(biāo)準(zhǔn)公差等級的高低不僅影響產(chǎn)品的性能，還會影響加工成本。因此，選擇原則是在滿足零件使用要求的前提下，盡可能采用較低的標(biāo)準(zhǔn)公差等級，做到既合用又經(jīng)濟(jì)。由于標(biāo)準(zhǔn)公差等級較高時，孔較軸更難加工，因此當(dāng)尺寸小于等于500mm時，通常使孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級比軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級低一級。對于公差等級低于IT8或基本尺寸大于500mm的配合，推薦選用同級孔、軸配合。在一般機(jī)械中，重要的精密部位可選用IT5、IT6；常用部位選用IT6～I(xiàn)T8；次要部位選用IT8、IT9。公差等級的選用說明見附表7?！局R鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識（2）配合制的選擇。公稱尺寸相同，相互結(jié)合的軸和孔公差帶之間的關(guān)系稱為配合。配合可分為間隙配合、過渡配合和過盈配合三類。同一極限制的孔和軸組成的一種配合制度稱為配合制。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制，即基孔制和基軸制。基孔制是基本偏差為一定（H）的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度，基孔制配合的孔稱為基準(zhǔn)孔，其基本偏差代號為H?；S制是基本偏差為一定（h）的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，基軸制配合的軸稱為基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號為h，基軸制優(yōu)先、常用配合見附表6。由于軸比孔易于加工，因此優(yōu)先選用基孔制配合?！局R鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識（3）標(biāo)注方法。1）零件圖中的標(biāo)注方法。在零件圖中，與其他零件有配合關(guān)系的尺寸可采用3種方式進(jìn)行標(biāo)注：一般采用在公稱尺寸后面標(biāo)注極限偏差的方式，也可以采用在公稱尺寸后面標(biāo)注公差帶代號的方式，或兩種方式同時采用，如圖1-32所示?！局R鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識【知識鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識2）裝配圖中的標(biāo)注方法。在裝配圖上一般只標(biāo)注配合代號。配合代號用分?jǐn)?shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號，如圖1-33所示?！局R鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識2.幾何公差（1）幾何特征及符號。幾何公差是針對構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面的形狀和位置誤差所規(guī)定的公差。幾何公差包括形狀、方向、位置和跳動公差。幾何公差項目符號見表1-2?！局R鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識【知識鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識（2）標(biāo)注方法。幾何公差框格用細(xì)實線畫出，框格的高度是圖中尺寸數(shù)字的2倍，由兩格或多格組成，框格中的內(nèi)容從左到右按公差特征符號、公差值、基準(zhǔn)要素及（或）有關(guān)附加符號的次序填寫，如圖1-34所示?！局R鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識（2）標(biāo)注方法。幾何公差框格用細(xì)實線畫出，框格的高度是圖中尺寸數(shù)字的2倍，由兩格或多格組成，框格中的內(nèi)容從左到右按公差特征符號、公差值、基準(zhǔn)要素及（或）有關(guān)附加符號的次序填寫，被測要素的標(biāo)注：指引線連接被測要素和公差框格，指引線的箭頭指向被測要素的表面或其延長線，箭頭方向一般為公差帶的方向?；鶞?zhǔn)要素的標(biāo)注：基準(zhǔn)符號由帶方框的大寫字母與用細(xì)實線連接的實心或空心三角形組成，方框中的字母一律水平書寫。（3）幾何公差等級的選擇。零件要素的幾何公差值決定幾何公差帶的寬度或直徑，是控制零件制造精度的重要指標(biāo)。合理地給出公差值，對于保證產(chǎn)品功能、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本具有重要意義?！局R鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識1）公差等級。應(yīng)根據(jù)零件的功能要求，并考慮加工經(jīng)濟(jì)性以及零件的結(jié)構(gòu)、剛性等情況，參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)給出合理的公差值。幾何公差值的大小由幾何公差等級確定（幾何主參數(shù)），確定幾何公差值實際上就是確定幾何公差等級。在國家標(biāo)準(zhǔn)中，除線輪廓度和面輪廓度外，其余12個公差項目都規(guī)定了公差值數(shù)系列，其中，除位置度公差外，其余11個項目還劃分了公差等級。圓度和圓柱度劃分13個等級，即0級、1級……12級，其中0級精度最高，其余精度依次降低。除圓度和圓柱度以外的項目劃分為12個等級，即1級、2級……12級，其中1級精度最高，其余精度依次降低。2）幾何公差等級與相關(guān)因素的關(guān)系。幾何公差等級與尺寸公差等級、表面粗糙度、加工方法等因素有關(guān)，故選擇幾何公差值時，可參照這些因素加以確定。【知識鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識3.表面粗糙度零件經(jīng)過加工后，表面會產(chǎn)生許多微小的凸峰和凹谷，它們形成的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度（Ra）。圖形符號及標(biāo)注方法。表面粗糙度符號應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上。符號的尖端必須從材料外指向表面。一般結(jié)構(gòu)表面粗糙度的標(biāo)注方法如圖1-35所示。【知識鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識選用原則。1）在滿足零件表面使用功能的前提下，表面粗糙度的要求盡可能低，即盡量選用大的參數(shù)值，以減小加工難度，降低制造成本。2）在同一個零件上，非工作表面比工作表面的表面粗糙度值大。3）受循環(huán)載荷的表面及容易引起應(yīng)力集中的表面（如圓角、溝槽），表面粗糙度值要小。4）配合性質(zhì)相同時，尺寸小的零件比尺寸大的零件的表面粗糙度值??；同一公差等級，小尺寸比大尺寸的表面粗糙度值要小、軸比孔的表面粗糙度值要小。5）運(yùn)動速度快、單位壓力大的摩擦表面比運(yùn)動速度慢、單位壓力小的非摩擦表面的表面粗糙度值小。6）一般情況下，尺寸和表面形狀精確程度要求高的表面，表面粗糙度值要小。表面粗糙度值主要根據(jù)不同的應(yīng)用場合及加工方法確定，通常采用類比法，具體可參考附表8、附表9。【知識鏈接】任務(wù)2機(jī)械零部件測繪基礎(chǔ)知識4.材料及熱處理（1）常用的金屬材料。為了輕便，測繪模型常采用鋁合金材料，但圖樣中必須合理地反映零件的真實材料。常用金屬材料的特點(diǎn)及應(yīng)用舉例見附表10。（2）常用的非金屬材料。按照性能用途，非金屬材料可分為高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)材料、減摩耐磨材料、密封材料、電絕緣材料與耐高溫保溫材料。這里簡單介紹幾類用于制作密封、防震緩沖件的材料。1）工業(yè)用毛氈。工業(yè)用毛氈有細(xì)毛、半粗毛、粗毛等類別，用于制作密封、防震緩沖襯墊。

2）工業(yè)用橡膠板。工業(yè)用橡膠板具有耐溶劑介質(zhì)膨脹性能，可在一定溫度的潤滑油、變壓器油、汽油等介質(zhì)中工作，用