干石路面硬化施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備1.1.1基層處理材料級(jí)配碎石：采用粒徑5-31.5mm的連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤3%，壓碎值≤26%，用于干石路基找平及嵌縫處理。水泥：選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告，存儲(chǔ)時(shí)墊高30cm并覆蓋防雨布。水：采用市政自來(lái)水或經(jīng)檢測(cè)合格的地下水，pH值6-8，硫酸鹽含量≤270mg/L。1.1.2面層材料C30混凝土：配合比為水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.6:0.52，砂選用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），碎石采用5-20mm單粒級(jí)，含泥量≤1%，混凝土坍落度控制在120±20mm。鋼筋網(wǎng)：采用Φ8mmHRB400級(jí)鋼筋，網(wǎng)格間距200×200mm，搭接長(zhǎng)度≥30d，綁扎點(diǎn)間距≤500mm。養(yǎng)護(hù)劑：選用丙烯酸類無(wú)色透明養(yǎng)護(hù)劑，固含量≥20%，成膜時(shí)間≤4h。1.2施工設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）用途說(shuō)明挖掘機(jī)PC2001干石路基清理及土方開(kāi)挖振動(dòng)壓路機(jī)20t1基層壓實(shí)（激振力≥300kN）混凝土攪拌站HZS501面層混凝土拌合（產(chǎn)能50m3/h）攤鋪機(jī)RP7521混凝土面層攤鋪切縫機(jī)HQRS5001縮縫、脹縫切割灑水車8m31基層濕潤(rùn)及養(yǎng)護(hù)全站儀TS061軸線及高程控制1.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀放出道路中線及邊線，每隔10m設(shè)置高程控制樁，標(biāo)注基層、面層設(shè)計(jì)標(biāo)高。干石路基處理：清除路基表面雜草、腐殖土及松動(dòng)石塊，對(duì)坑洼處采用級(jí)配碎石回填，分層壓實(shí)（每層厚度≤20cm，壓實(shí)度≥93%）。排水系統(tǒng)：在道路兩側(cè)開(kāi)挖排水溝（寬×深=40cm×50cm），采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10頁(yè)巖磚，溝底坡度≥0.3%。二、主要施工工藝流程2.1干石路基強(qiáng)化處理2.1.1表面清理與找平使用挖掘機(jī)配合人工清除路基表面直徑＞30cm的孤石及尖銳石塊，對(duì)凹陷區(qū)域采用級(jí)配碎石填補(bǔ)，人工找平后用20t壓路機(jī)靜壓2遍。采用3m直尺檢查平整度，誤差≤15mm，局部不平整處用人工鑿平或細(xì)石混凝土修補(bǔ)。2.1.2水泥穩(wěn)定碎石基層施工拌合：按水泥:碎石=5:95的質(zhì)量比在攪拌站集中拌合，含水率控制在最佳含水率±1%（通過(guò)擊實(shí)試驗(yàn)確定）。攤鋪：采用攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，厚度20cm，松鋪系數(shù)1.25，攤鋪速度2-3m/min，人工配合補(bǔ)料、找平。壓實(shí)：遵循“先輕后重、先邊后中”原則，初壓采用12t壓路機(jī)靜壓1遍，復(fù)壓采用20t振動(dòng)壓路機(jī)振壓3遍（速度3km/h），終壓靜壓2遍，壓實(shí)度≥96%。養(yǎng)護(hù)：壓實(shí)完成后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期7天，期間禁止車輛通行。2.2混凝土面層施工2.2.1模板安裝采用5cm厚槽鋼模板，長(zhǎng)度3m/段，內(nèi)側(cè)粘貼2cm厚海綿條防止漏漿，模板底部采用10cm×10cm方木支墊，用Φ16mm鋼筋打入土中固定（間距50cm）。模板安裝完成后，檢查高程（誤差±5mm）、順直度（3m直尺誤差≤3mm）及穩(wěn)定性，驗(yàn)收合格后涂刷脫模劑。2.2.2鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，搭接處采用雙絲綁扎（綁扎點(diǎn)間距≤30cm），網(wǎng)片保護(hù)層厚度5cm（采用C30混凝土墊塊，間距1m×1m）。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完成后，禁止人員踩踏，如需調(diào)整需采用專用馬凳。2.2.3混凝土澆筑與振搗布料：混凝土由攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)溜槽布料，攤鋪厚度高于設(shè)計(jì)標(biāo)高2-3cm，避免集中堆放。振搗：采用插入式振搗棒（Φ50mm）振搗，振搗間距≤50cm，振搗時(shí)間15-30s（以混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)），邊角處增加振搗次數(shù)。整平：振搗完成后，采用攤鋪機(jī)刮平，再用2m刮尺人工精平，表面撒布1:1水泥砂混合物（厚度≤5mm），用木抹子搓平2遍。2.2.4切縫與填縫縮縫：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%-30%時(shí)（澆筑后24-48h）切割，縫深8cm、寬5mm，間距5m（與道路中心線垂直）。脹縫：在道路交叉口、曲線起點(diǎn)及每隔200m處設(shè)置脹縫，縫寬2cm，內(nèi)填瀝青木板（高度與面層平齊），上部灌注聚氨酯密封膠（深度2cm）。2.3養(yǎng)護(hù)與開(kāi)放交通養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，初凝后噴灑養(yǎng)護(hù)劑（用量0.2kg/m2），養(yǎng)護(hù)期不少于14天，每日灑水次數(shù)≥3次（保持表面濕潤(rùn)）。交通管制：養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置圍擋及禁行標(biāo)志，禁止一切車輛通行；養(yǎng)護(hù)期滿后，采用5t以下車輛試通行，無(wú)裂紋、沉降方可開(kāi)放交通。三、質(zhì)量控制措施3.1原材料質(zhì)量控制水泥：每批次進(jìn)場(chǎng)需檢驗(yàn)強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間，取樣頻率為200t/次，不合格材料嚴(yán)禁使用?；炷粒好咳臻_(kāi)盤(pán)前檢測(cè)坍落度，每100m3制作3組抗壓試塊（標(biāo)養(yǎng)28天），強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行下道工序。級(jí)配碎石：進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢測(cè)顆粒級(jí)配、含泥量，施工中每500m3檢測(cè)1次壓實(shí)度。3.2施工過(guò)程控制基層驗(yàn)收：水泥穩(wěn)定碎石基層表面平整度≤10mm/3m，高程誤差±15mm，壓實(shí)度每200m檢測(cè)3點(diǎn)，合格率≥95%。面層驗(yàn)收：混凝土表面平整度≤3mm/3m，板厚允許偏差±5mm，抗折強(qiáng)度≥4.0MPa，裂縫寬度≤0.2mm。切縫質(zhì)量：縫深、縫寬偏差≤1mm，縫內(nèi)無(wú)雜物，填縫膠飽滿、連續(xù)。3.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法道路中心線偏差≤20mm全站儀測(cè)量路面寬度±30mm鋼尺量測(cè)（每100m測(cè)3處）面層厚度+10mm，-5mm鉆芯取樣（每200m測(cè)1點(diǎn)）抗折強(qiáng)度≥4.0MPa試塊檢測(cè)（每組3個(gè)試件）四、安全與環(huán)保措施4.1安全生產(chǎn)管理崗前培訓(xùn)：對(duì)施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育（公司、項(xiàng)目部、班組），特種作業(yè)人員（壓路機(jī)司機(jī)、電工等）持證上崗。設(shè)備安全：施工機(jī)械定期檢查（每日班前檢查制動(dòng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)），作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警示區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m。4.2環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（長(zhǎng)×寬=5m×3m），對(duì)未施工區(qū)域裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），碎石、水泥等材料堆放處設(shè)置圍擋（高度2m）。噪聲控制：破碎機(jī)、切縫機(jī)等設(shè)備采取減振措施，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊居民。廢水處理：混凝土攪拌站設(shè)置沉淀池（三級(jí)，總?cè)莘e50m3），廢水經(jīng)沉淀后回用（用于灑水降塵），嚴(yán)禁直接排放。五、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容備注施工準(zhǔn)備7材料采購(gòu)、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、測(cè)量放線含設(shè)備調(diào)試及材料檢驗(yàn)干石路基處理5清理、回填、壓實(shí)遇雨天順延基層施工10水泥穩(wěn)定碎石拌合、攤鋪、養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)期7天面層施工15模板安裝、鋼筋鋪設(shè)、混凝土澆筑分3個(gè)施工段流水作業(yè)切縫與養(yǎng)護(hù)14縮縫切割、養(yǎng)護(hù)劑噴灑、交通管制養(yǎng)護(hù)期14天竣工驗(yàn)收3外觀檢查、強(qiáng)度檢測(cè)、資料歸檔邀請(qǐng)監(jiān)理單位共同參與關(guān)鍵線路：施工準(zhǔn)備→基層施工→面層施工→養(yǎng)護(hù)→竣工驗(yàn)收，總工期54天，雨季（6-9月）施工時(shí)需預(yù)留7天機(jī)動(dòng)時(shí)間。六、應(yīng)急預(yù)案6.1混凝土裂縫處理表面裂縫：寬度＜0.2mm時(shí)，采用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封閉（配比：環(huán)氧樹(shù)脂:固化劑=4:1），刮涂厚度1-2mm。貫穿裂縫：寬度≥0.2mm時(shí)，采用壓力注漿法處理，注入改性環(huán)氧樹(shù)脂（抗壓強(qiáng)度≥50MPa），注漿壓力0.3-0.5MPa。6.2暴雨天氣應(yīng)對(duì)預(yù)警響應(yīng)：接到暴雨預(yù)警后，停止混凝土澆筑，覆蓋未初凝混凝土（采用塑料布+土工布），設(shè)置臨時(shí)排水溝（坡度1%）。雨后恢復(fù)：雨后檢查基層含水率，超過(guò)最佳含水率時(shí)，采用晾曬或摻石灰（摻量3%）處理，重新檢測(cè)壓實(shí)度合格后方可繼續(xù)施工。6.3設(shè)備故障處理備用設(shè)備：現(xiàn)場(chǎng)配備1臺(tái)備用振搗棒、1臺(tái)發(fā)電機(jī)（200kW），確保突發(fā)停電時(shí)混凝土振搗及排水設(shè)備正常運(yùn)行。維修機(jī)制：與設(shè)備廠家簽訂維保協(xié)議，承諾2小時(shí)內(nèi)到場(chǎng)維修，關(guān)鍵設(shè)備（如攤鋪機(jī)）故障時(shí)，啟用人工攤鋪預(yù)案。七、驗(yàn)收與移交7.1驗(yàn)收內(nèi)容資料驗(yàn)收：施工日志、原材料檢驗(yàn)報(bào)告、混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等資料齊全（一式三份，監(jiān)理、建設(shè)單位、施工單位各存一份）。實(shí)體驗(yàn)收：路面平整度、抗折強(qiáng)度、縫距偏差等指標(biāo)需100