電塔角鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、編制依據(jù)本方案嚴(yán)格遵循國家、行業(yè)現(xiàn)行法律法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目相關(guān)文件，確保施工合規(guī)性與技術(shù)科學(xué)性，具體依據(jù)如下：法律法規(guī)包括《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第2部分：電力線路》；行業(yè)規(guī)范涵蓋《110kV-750kV架空輸電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》《架空送電線路基礎(chǔ)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；項(xiàng)目文件包含項(xiàng)目施工圖紙（含桿塔基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖、桿塔組裝圖、線路路徑圖）、地質(zhì)勘察報(bào)告（明確桿塔位土壤承載力、地下水位）、施工組織總設(shè)計(jì)、業(yè)主與監(jiān)理單位技術(shù)要求；材料標(biāo)準(zhǔn)涉及桿塔（混凝土桿、鋼桿）、基礎(chǔ)鋼材、水泥、砂石等材料的出廠技術(shù)說明書及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如環(huán)形混凝土電桿符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，鋼桿塔材質(zhì)符合Q355B鋼材標(biāo)準(zhǔn)）。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與技術(shù)交底：開工前組織技術(shù)、施工、質(zhì)量、安全等人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對桿塔型號（如110kV線路采用300mm混凝土桿、220kV線路采用27m鋼桿塔）、基礎(chǔ)類型（臺階式基礎(chǔ)、掏挖式基礎(chǔ)）、基礎(chǔ)埋深（根據(jù)土壤承載力確定，通常1.5m）、桿塔組裝節(jié)點(diǎn)參數(shù)，形成圖紙會(huì)審紀(jì)要，對圖紙疑問及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通解決。分層次開展技術(shù)交底：項(xiàng)目總工程師向施工班組交底“整體施工流程與技術(shù)重難點(diǎn)”（如掏挖式基礎(chǔ)防坍塌、鋼桿塔高空組裝），班組技術(shù)員向作業(yè)人員交底“單工序操作要點(diǎn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”（如基礎(chǔ)鋼筋綁扎間距、桿塔起吊角度），交底需留存書面記錄與簽字，確保全員掌握技術(shù)要求。施工方案細(xì)化與風(fēng)險(xiǎn)評估：根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際（如平原地區(qū)、山區(qū)、跨越公路/河流）細(xì)化各工序?qū)ｍ?xiàng)方案，如桿塔跨越公路吊裝專項(xiàng)方案、掏挖式基礎(chǔ)施工專項(xiàng)方案。開展施工風(fēng)險(xiǎn)評估，識別關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（如基礎(chǔ)開挖坍塌、桿塔起吊傾覆、高空墜落），制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施（如基坑支護(hù)、起吊設(shè)備力矩驗(yàn)算、高空作業(yè)安全帶佩戴），形成施工風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告。2.2人員準(zhǔn)備人員配置與資質(zhì)：配備專業(yè)施工團(tuán)隊(duì)，包括測量工（持測繪作業(yè)證）、鋼筋工（持特種作業(yè)證）、混凝土工（持崗位證書）、起重工（持起重作業(yè)證）、高空作業(yè)人員（持高空作業(yè)證），關(guān)鍵崗位人員需經(jīng)考核合格后方可上崗。組建管理團(tuán)隊(duì)，項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、安全員各1名，每個(gè)施工班組配置班組長1名、技術(shù)質(zhì)檢員1名、安全監(jiān)督員1名，確?，F(xiàn)場管控全覆蓋，尤其高空作業(yè)與起重作業(yè)需專人監(jiān)護(hù)。培訓(xùn)與考核：開工前開展專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（如基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度要求C30、桿塔垂直度允許偏差1%）、工藝流程（如基礎(chǔ)開挖→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑）、安全操作規(guī)程（如起重設(shè)備支腿設(shè)置、高空作業(yè)防墜落）。組織實(shí)操考核（如基礎(chǔ)鋼筋綁扎精度、桿塔起吊指揮手勢），考核不合格者需重新培訓(xùn)，嚴(yán)禁無證或不合格人員上崗，尤其起重指揮與高空作業(yè)人員需100%考核合格。2.3設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工工藝需求，配置滿足精度與安全要求的設(shè)備，關(guān)鍵設(shè)備需提前調(diào)試與標(biāo)定。具體設(shè)備清單如下：全站儀（如徠卡TS60，精度1mm+1ppm），用于桿塔位測量定位、基礎(chǔ)軸線放樣，按10基桿塔施工配置2臺，開工前經(jīng)第三方標(biāo)定，標(biāo)定有效期內(nèi)使用，重點(diǎn)校驗(yàn)角度測量精度；水準(zhǔn)儀（如天寶DINI03，精度0.3mm/km），用于基礎(chǔ)高程測量、桿塔垂直度監(jiān)測，配置2臺，同全站儀標(biāo)定要求，確保高程測量誤差≤1mm；挖掘機(jī)（如小松PC200，斗容1.0m3），用于基礎(chǔ)基坑開挖（臺階式基礎(chǔ)），配置1臺，檢查挖掘機(jī)油壓系統(tǒng)、鏟斗磨損情況，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常；掏挖鉆機(jī)（如徐工XR150D，最大孔徑1.2m），用于掏挖式基礎(chǔ)成孔，配置1臺，調(diào)試鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、扭矩參數(shù)，確保成孔直徑偏差≤5mm；起重機(jī)（如中聯(lián)重科QY50V，額定起重量50t），用于桿塔吊裝、基礎(chǔ)模板吊裝，配置1臺，檢查起重機(jī)支腿、鋼絲繩、力矩限制器，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，起吊前驗(yàn)算起吊重量（含桿塔重量+索具重量）；混凝土攪拌站（如中聯(lián)重科HZS60，產(chǎn)量60m3/h），用于基礎(chǔ)混凝土攪拌，配置1套，校準(zhǔn)配料系統(tǒng)（水泥、砂、石配比誤差≤1%），調(diào)試攪拌主機(jī)；高空作業(yè)平臺（如徐工XGS28，最大高度28m），用于鋼桿塔高空組裝，配置1臺，檢查平臺升降系統(tǒng)、護(hù)欄穩(wěn)定性，空載升降測試正常。2.4材料準(zhǔn)備材料采購與檢驗(yàn)：按圖紙要求采購材料，包括桿塔（混凝土桿、鋼桿塔）、基礎(chǔ)鋼材（HRB400E螺紋鋼）、水泥（P.O42.5普通硅酸鹽水泥）、砂石（中砂、5-31.5mm碎石）、外加劑（減水劑，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）、地腳螺栓（Q355B材質(zhì)，強(qiáng)度等級8.8級）。材料進(jìn)場前需查驗(yàn)出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后按規(guī)范抽樣送檢：水泥每200t抽樣1組檢測強(qiáng)度與安定性，鋼筋每60t抽樣1組檢測力學(xué)性能，混凝土桿每10根抽樣1根檢測外觀與承載力，鋼桿塔每5基抽樣1基檢測焊縫質(zhì)量，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場并記錄退場情況。材料存儲(chǔ)與管理：混凝土桿存儲(chǔ)采用支架架空存放（離地高度≥30cm），單排疊放高度≤3層，層間墊木間距≤2m，避免桿身彎曲變形；鋼桿塔存儲(chǔ)分類存放（塔腿、塔身、塔頭），涂刷防銹漆保護(hù)（若存儲(chǔ)時(shí)間超過1個(gè)月），避免淋雨生銹；水泥存儲(chǔ)存入防雨防潮倉庫，堆放高度≤10袋，保質(zhì)期內(nèi)使用（自出廠日期起3個(gè)月），過期水泥需重新檢測強(qiáng)度；砂石存儲(chǔ)分區(qū)堆放（砂、石分開），硬化地面并做好排水，防止混入泥土雜質(zhì)。2.5現(xiàn)場準(zhǔn)備施工場地清理與通路：清理?xiàng)U塔位及周邊場地（范圍為桿塔中心半徑10m），移除雜草、樹木、障礙物，平整場地，對松軟地面（如稻田）需鋪設(shè)鋼板或碎石，確保施工設(shè)備（如起重機(jī)、挖掘機(jī)）通行與停放安全。修建施工臨時(shí)通路（寬度≥4m），連接施工現(xiàn)場與主干道，通路坡度≤15°，轉(zhuǎn)彎半徑≥15m（滿足起重機(jī)通行），對低洼路段需填土壓實(shí)，防止雨天泥濘。臨時(shí)設(shè)施搭建：搭建臨時(shí)電力設(shè)施，從就近電源點(diǎn)接引臨時(shí)電纜（采用3×50mm2+1×25mm2銅芯電纜），配置配電箱（含漏電保護(hù)器，額定漏電動(dòng)作電流≤30mA），確保設(shè)備用電安全，尤其混凝土攪拌站、起重機(jī)需獨(dú)立回路供電。修建臨時(shí)排水系統(tǒng)，在基礎(chǔ)基坑周邊設(shè)置排水溝（寬30cm、深40cm）與集水井（直徑80cm、深1m），配備潛水泵（流量≥50m3/h），防止雨水或地下水浸泡基坑。設(shè)置安全防護(hù)區(qū)，在桿塔施工區(qū)域周邊設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度1.8m），懸掛“施工區(qū)域，禁止入內(nèi)”“當(dāng)心基坑”等安全標(biāo)識，夜間設(shè)置警示燈（每50m1盞，閃爍頻率1次/秒）。三、主要施工工藝步驟及施工要點(diǎn)3.1測量定位（核心控制工序）3.1.1施工流程控制點(diǎn)復(fù)測→桿塔位放樣→基礎(chǔ)軸線與高程標(biāo)定→復(fù)核驗(yàn)收。3.1.2施工要點(diǎn)控制點(diǎn)復(fù)測：復(fù)測項(xiàng)目沿線的平面控制點(diǎn)（GPS點(diǎn)）與高程控制點(diǎn)（水準(zhǔn)點(diǎn)），使用全站儀按二級導(dǎo)線精度測量，平面位置偏差≤15mm，高程偏差≤20mm，復(fù)測結(jié)果與設(shè)計(jì)值對比，超差時(shí)需重新復(fù)核或聯(lián)系設(shè)計(jì)單位調(diào)整。桿塔位放樣：根據(jù)線路路徑圖與桿塔明細(xì)表，使用全站儀采用極坐標(biāo)法放樣桿塔中心樁，放樣誤差≤50mm；在中心樁周圍設(shè)置4個(gè)保護(hù)樁（距中心樁2-3m，成正方形布置），保護(hù)樁采用Φ10mm鋼筋（長50cm），打入地下30cm，樁頂刻十字線標(biāo)記，用于后續(xù)基礎(chǔ)施工及桿塔組立復(fù)核。基礎(chǔ)軸線與高程標(biāo)定：以中心樁為基準(zhǔn)，用直角坐標(biāo)法放出基礎(chǔ)四個(gè)軸線控制樁（偏差≤10mm），采用水準(zhǔn)儀測量基礎(chǔ)頂面設(shè)計(jì)高程，在軸線控制樁上標(biāo)記高程控制線（誤差≤5mm）。復(fù)核驗(yàn)收：測量完成后，由監(jiān)理工程師組織復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容包括桿塔位偏差、基礎(chǔ)軸線間距、高程控制精度，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序，驗(yàn)收記錄需簽字存檔。3.2基礎(chǔ)施工（以掏挖式基礎(chǔ)為例）3.2.1施工流程基坑開挖→地基驗(yàn)槽→鋼筋綁扎→模板安裝→地腳螺栓固定→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除。3.2.2施工要點(diǎn)基坑開挖：采用機(jī)械掏挖（土層）或人工配合機(jī)械（巖層）開挖，開挖直徑按設(shè)計(jì)尺寸+100mm（便于模板安裝），深度為設(shè)計(jì)埋深+200mm（預(yù)留地基處理層）；開挖過程中隨時(shí)用測繩檢查孔徑與垂直度（允許偏差≤0.5%），孔壁不穩(wěn)定土層需設(shè)置鋼套筒支護(hù)（壁厚≥5mm，分節(jié)長度2m，連接采用法蘭盤螺栓固定）。地基驗(yàn)槽：開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清理孔底虛土（厚度≤50mm），檢測地基承載力（采用輕型動(dòng)力觸探儀，承載力特征值≥200kPa），若不滿足設(shè)計(jì)要求，需進(jìn)行地基處理（如換填3:7灰土，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.95），處理后重新驗(yàn)槽。鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)圖紙綁扎基礎(chǔ)鋼筋（HRB400EΦ20主筋，間距200mm；Φ8箍筋，間距150mm），主筋保護(hù)層厚度50mm（采用混凝土墊塊，強(qiáng)度≥C30）；鋼筋連接采用綁扎搭接（搭接長度≥40d）或機(jī)械連接（直螺紋套筒，等級I級），同一截面接頭率≤25%；綁扎完成后，用全站儀校正鋼筋骨架中心偏差（≤10mm）。模板安裝：采用定型鋼模板（厚度≥4mm），模板接縫處粘貼海綿條防漏漿，模板外側(cè)用鋼管腳手架加固（橫向間距600mm，縱向間距800mm），頂部設(shè)置可調(diào)斜撐控制模板垂直度（偏差≤0.3%H，且≤20mm）；模板安裝后，涂刷脫模劑（機(jī)油與柴油混合液，比例1:3）。地腳螺栓固定：采用鋼制定位支架固定地腳螺栓（Q355B材質(zhì)，M30×800mm），定位支架與鋼筋骨架焊接牢固，確保螺栓間距偏差≤2mm，頂端標(biāo)高偏差≤5mm；螺栓外露部分需涂抹黃油并用塑料布包裹保護(hù)?；炷翝仓翰捎肅30商品混凝土（坍落度180±20mm），由罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，通過溜槽或串筒下料（自由下落高度≤2m，防止混凝土離析）；澆筑分層進(jìn)行（每層厚度300mm），使用插入式振搗棒振搗（振搗時(shí)間15-30s，至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出），振搗棒距離模板≥50mm，避免觸碰鋼筋及地腳螺栓。養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)（保持表面濕潤≥7d），當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采用薄膜+棉被覆蓋保溫（不得澆水）；混凝土試塊（每組3塊，150mm立方體）在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后檢測抗壓強(qiáng)度（≥30MPa）。模板拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%（通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定）后方可拆除模板，拆除順序?yàn)椤昂笾炔?、先支后拆”，?yán)禁硬撬硬砸，模板拆除后及時(shí)清理表面混凝土殘?jiān)克⒎冷P漆備用。3.3角鋼塔構(gòu)件加工（工廠預(yù)制）3.3.1施工流程材料切割→制孔→角鋼組裝→焊接→熱鍍鋅→構(gòu)件驗(yàn)收。3.3.2施工要點(diǎn)材料切割：采用數(shù)控火焰切割機(jī)切割角鋼（Q355B等邊角鋼，規(guī)格L100×8），切割前核對材料規(guī)格、材質(zhì)證明（力學(xué)性能、化學(xué)成分符合要求）；切割尺寸偏差≤2mm，切口垂直度≤0.5mm，割渣需打磨清除（表面粗糙度Ra≤50μm）。制孔：采用數(shù)控鉆床鉆孔（螺栓孔直徑M20+1mm），孔位偏差≤1mm，孔距偏差≤1.5mm（同一組內(nèi)），孔邊毛刺用銼刀清理；對于高強(qiáng)度螺栓連接孔，需進(jìn)行摩擦面處理（噴砂除銹，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45）。角鋼組裝：在鋼平臺上進(jìn)行構(gòu)件組裝（平臺平整度≤2mm/m），采用胎架定位（定位偏差≤1mm），組裝順序?yàn)椤跋戎骱蟠巍⒂上轮辽稀?；組裝過程中用夾具臨時(shí)固定（不得焊接損傷母材），節(jié)點(diǎn)處角鋼貼合間隙≤1mm（用塞尺檢查）。焊接：采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（焊絲ER50-6，直徑1.2mm），焊接電流200-250A，電壓28-32V，焊接速度30-50cm/min；角焊縫高度≥8mm（設(shè)計(jì)要求），焊腳尺寸偏差0-3mm，無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷；焊接完成后，對焊縫進(jìn)行100%外觀檢查（Ⅰ級焊縫需進(jìn)行UT探傷，合格率100%）。熱鍍鋅：構(gòu)件焊接完成后進(jìn)行熱鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm），鍍鋅前酸洗除銹（表面達(dá)到Sa2.5級），鍍鋅后進(jìn)行鈍化處理（鉻酸鹽溶液，厚度5-10μm）；鍍鋅層附著力測試采用劃格法（無剝離），外觀無漏鍍、鼓泡、起皮現(xiàn)象。構(gòu)件驗(yàn)收：按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》驗(yàn)收，檢查項(xiàng)目包括構(gòu)件尺寸（長度偏差≤3mm）、彎曲矢高（≤L/1000，且≤10mm）、鍍鋅層厚度（用測厚儀檢測，每構(gòu)件測3點(diǎn)），驗(yàn)收合格后編號（如“塔腿-1-左”），分類堆放。3.4角鋼塔組立（分段吊裝法）3.4.1施工流程構(gòu)件清點(diǎn)→地面預(yù)組裝→吊裝準(zhǔn)備→塔腿組裝→塔身吊裝→橫擔(dān)安裝→附件安裝→調(diào)整驗(yàn)收。3.4.2施工要點(diǎn)構(gòu)件清點(diǎn)：組立前核對到場構(gòu)件編號、數(shù)量（如塔腿4段、塔身8段、橫擔(dān)2段），檢查構(gòu)件變形（彎曲≤5mm/m）、鍍鋅層損傷（修補(bǔ)采用冷噴鋅，厚度≥85μm）、螺栓孔匹配性（用試孔器檢查，通過率100%）。地面預(yù)組裝：在平整場地（壓實(shí)系數(shù)≥0.93）進(jìn)行塔身3段預(yù)組裝，采用臨時(shí)螺栓連接（安裝數(shù)量≥25%，且每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于2顆），測量組裝后全長偏差（≤10mm）、對角線偏差（≤5mm），預(yù)組裝合格后標(biāo)記分段位置（如“塔身-2-上/下”）。吊裝準(zhǔn)備：起重機(jī)站位選擇（距塔位中心1.5倍塔高，地基承載力≥150kPa，支腿墊3m×2m×0.2m鋼板），計(jì)算吊裝參數(shù)（如塔身段重8t，吊點(diǎn)距重心3m，起吊角度≤60°，鋼絲繩選用6×37+1-Φ24，安全系數(shù)≥8）；設(shè)置吊裝指揮系統(tǒng)（旗語+對講機(jī)，頻道單獨(dú)設(shè)置），配備2名地面指揮（主指揮+副指揮）。塔腿組裝：先將4個(gè)塔腿構(gòu)件與基礎(chǔ)地腳螺栓連接（初擰螺栓，扭矩值30%設(shè)計(jì)值），用經(jīng)緯儀校正塔腿垂直度（偏差≤1%H，H為塔腿高度），校正后終擰螺栓（扭矩值400N·m，采用扭矩扳手檢測，偏差±10%）；塔腿間安裝水平連桿（角鋼L75×6），形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。塔身吊裝：采用“分段吊裝、逐段對接”方式，第一段塔身（重5t）吊裝：吊點(diǎn)設(shè)置在距頂端1/3處，起吊至塔腿頂部30cm處，緩慢對接，臨時(shí)螺栓固定（每個(gè)節(jié)點(diǎn)4顆），經(jīng)緯儀校正垂直度（橫向偏差≤5mm/m），終擰螺栓后松鉤；后續(xù)塔身段吊裝重復(fù)上述流程，每段吊裝后檢查整體垂直度（全高偏差≤H/1500，且≤30mm）。橫擔(dān)安裝：橫擔(dān)分上、中、下三層，采用“整體吊裝法”（重12t，吊點(diǎn)設(shè)置在兩端1/4處，平衡梁調(diào)平），吊裝至塔身頂部對接平臺，先安裝臨時(shí)固定螺栓（每個(gè)連接面8顆），調(diào)整橫擔(dān)水平度（偏差≤2mm/m），再終擰高強(qiáng)度螺栓（扭矩系數(shù)0.11-0.15，按批次復(fù)試）。附件安裝：安裝絕緣子串（按設(shè)計(jì)數(shù)量，如220kV線路13片/串）、防震錘（安裝距離偏差≤30mm）、防鳥刺（間距50cm，高度超出橫擔(dān)30cm），附件安裝后檢查無松動(dòng)、變形，方向正確。調(diào)整驗(yàn)收：組立完成后，測量桿塔全高（偏差≤30mm）、根開（偏差≤10mm）、對角線（偏差≤15mm），高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩100%檢測，監(jiān)理驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收單。3.5質(zhì)量控制原材料控制：嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，鋼材、螺栓、焊條等主要材料必須有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，不合格材料嚴(yán)禁使用。加強(qiáng)材料存儲(chǔ)管理，防止鋼材銹蝕、變形，確保材料在使用前保持良好狀態(tài)。施工過程控制：各工序施工前進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作要點(diǎn)。施工中實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后經(jīng)檢查合格方可進(jìn)入下道工序。加強(qiáng)測量放線控制，確保桿塔位置、基礎(chǔ)尺寸、高程等符合設(shè)計(jì)要求，測量儀器定期校準(zhǔn)，保證測量精度。焊接質(zhì)量控制：焊接前對焊工進(jìn)行培訓(xùn)和考核，合格后方可上崗。焊接過程中嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，確保焊縫質(zhì)量。對重要焊縫進(jìn)行無損檢測，如UT探傷，確保焊接強(qiáng)度和安全性。螺栓連接控制：高強(qiáng)度螺栓連接前進(jìn)行摩擦面處理和扭矩系數(shù)復(fù)試，安裝時(shí)嚴(yán)格按照扭矩值進(jìn)行初擰和終擰，采用扭矩扳手檢測，確保螺栓連接緊密可靠?；炷临|(zhì)量控制：嚴(yán)格控制混凝土配合比、坍落度，確?；炷翉?qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。加強(qiáng)混凝土澆筑過程中的振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土強(qiáng)度正常增長。3.6安全措施施工現(xiàn)場安全管理：設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，劃分危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。施工現(xiàn)場保持整潔有序，材料堆放整齊，道路暢通。高空作業(yè)安全：高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶、安全帽，穿防滑鞋。搭設(shè)安全可靠的操作平臺和腳手架，設(shè)置防護(hù)欄桿。高空作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁拋擲，應(yīng)使用工具袋傳遞。起重作業(yè)安全：起重設(shè)備必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格后方可使用，操作人員必須持證上崗。起重作業(yè)前進(jìn)行吊裝參數(shù)計(jì)算和安全檢查，確保吊裝安全。設(shè)置專人指揮起重作業(yè)，嚴(yán)格遵守起重操作規(guī)程。用電安全：施工現(xiàn)場臨時(shí)用電必須符合規(guī)范要求，設(shè)置配電箱和漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁私拉亂接電線。電氣設(shè)備定期檢查維護(hù)，確保用電安全。防火安全：施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，設(shè)置消防通道。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火，如需動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)，并采取相應(yīng)的防火措施。應(yīng)急預(yù)案：制定完善的應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高施工人員應(yīng)對突發(fā)事件的能力。一旦發(fā)生安全事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場，并按規(guī)定上報(bào)。四、施工進(jìn)度計(jì)劃4.1進(jìn)度安排原則根據(jù)工程規(guī)模、工程量、施工條件等因素，合理安排施工進(jìn)度，確保各工序銜接順暢，避免窩工和延誤。以關(guān)鍵線路為主線，控制各節(jié)點(diǎn)工期，確保工程按時(shí)完成。4.2主要工序進(jìn)度計(jì)劃測量定位：計(jì)劃工期5天，完成控制點(diǎn)復(fù)測、桿塔位放樣、基礎(chǔ)軸線與高程標(biāo)定等工作?；A(chǔ)施工：計(jì)劃工期20天，其中基坑開挖5天，地基驗(yàn)槽1天，鋼筋綁扎4天，模板安裝3天，地腳螺栓固定1天，混凝土澆筑2天，養(yǎng)護(hù)5天，模板拆除1天。角鋼塔構(gòu)件加工：計(jì)劃工期30天，包括材料切割5天，制孔5天，角鋼組裝8天，焊接7天，熱鍍鋅3天，構(gòu)件驗(yàn)收2天。角鋼塔組立：計(jì)劃工期15天，構(gòu)件清點(diǎn)1天，地面預(yù)組裝3天，吊裝準(zhǔn)備2天，塔腿組裝2天，塔身吊裝4天，橫擔(dān)安裝2天，附件安裝1天，調(diào)整驗(yàn)收1天。4.3進(jìn)度保證措施組織保證：成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長的進(jìn)度控制小組，明確各成員職責(zé)，加強(qiáng)對施工進(jìn)度的管理和協(xié)調(diào)。技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和工藝，提高施工效率。加強(qiáng)技術(shù)交底和培訓(xùn)，確保施工人員熟練掌握操作技能，減少施工失誤。資源保證：合理配置人力、物力、財(cái)力等資