戶外吧臺防腐施工方案設(shè)計(jì)一、工程概況本工程為戶外吧臺防腐施工項(xiàng)目，位于室外露天環(huán)境，主要功能為休閑餐飲服務(wù)。吧臺主體采用防腐木結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限不低于15年，需滿足防腐蝕、防潮、防蟲蟻、防霉變及防水等性能要求。施工范圍包括基礎(chǔ)處理、木結(jié)構(gòu)制作安裝、表面防腐處理及配套設(shè)施安裝等。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）主體結(jié)構(gòu)材料防腐木材選用俄羅斯樟子松作為主要基材，經(jīng)高壓真空防腐處理，防腐劑采用ACQ/CX8環(huán)保型藥劑（銅化物及氯化烷基銨復(fù)合成分），防腐等級達(dá)到C3標(biāo)準(zhǔn)（適用于戶外地面以上且暴露于自然環(huán)境的結(jié)構(gòu)）。木材含水率控制在15%-25%之間，密度≥500kg/m3，抗彎強(qiáng)度≥115MPa。材料規(guī)格：立柱：150mm×150mm方木橫梁：120mm×80mm方木臺面：40mm厚企口板龍骨：100mm×50mm方木連接材料采用不銹鋼304材質(zhì)連接件，包括：M10×100膨脹螺栓（用于固定龍骨與基礎(chǔ)）5×60mm不銹鋼自攻螺絲（用于面板拼接）隱藏式金屬卡扣（用于臺面與龍骨連接）（二）防腐處理材料基層處理材料環(huán)氧樹脂底漆（附著力≥10MPa，固體含量≥65%）玻纖布（規(guī)格200g/m2，耐堿型）環(huán)氧膩?zhàn)樱?xì)度≤80μm，干燥時(shí)間≤4h）表面防護(hù)材料戶外專用木蠟油（含紫外線吸收劑，耐候性≥800h）水性透明底漆（滲透深度≥2mm，VOC含量≤100g/L）防滑耐磨面漆（鉛筆硬度≥2H，附著力等級1級）三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底，明確防腐處理工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求。編制詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃，劃分基礎(chǔ)施工、結(jié)構(gòu)安裝、防腐處理等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。對施工人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，重點(diǎn)培訓(xùn)防腐木切割、拼接及涂料施工技能。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理清除施工區(qū)域內(nèi)的雜物、雜草及積水，平整場地并做好排水坡度（≥2%）。基礎(chǔ)測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用全站儀定位吧臺軸線，彈出基礎(chǔ)輪廓線，設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)（誤差≤3mm）。材料堆放防腐木材料應(yīng)在室內(nèi)通風(fēng)處存放，底部架空150mm以上，避免陽光直射和雨淋。進(jìn)場材料需附帶產(chǎn)品合格證、防腐處理檢測報(bào)告及含水率檢測記錄。（三）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途手提砂光機(jī)125mm砂紙盤2臺木材表面打磨電鉆10mm可調(diào)速3臺鉆孔及螺絲固定高壓無氣噴涂機(jī)流量1.5L/min1臺大面積涂料施工漆膜測厚儀精度±1μm1臺檢測涂層厚度含水率測定儀量程0-40%1臺木材含水率檢測四、主要施工流程（一）基礎(chǔ)處理地面處理素土夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.93），澆筑100mm厚C20混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm/2m。墊層干燥后，涂刷環(huán)氧底漆一道（用量0.2kg/m2），干燥4小時(shí)后鋪設(shè)玻纖布，再刮涂環(huán)氧砂漿（石英砂:環(huán)氧樹脂=3:1），厚度20mm，養(yǎng)護(hù)7天。預(yù)埋件安裝按設(shè)計(jì)位置設(shè)置600mm×600mm×8mm鋼板預(yù)埋件，采用M12膨脹螺栓與混凝土基層固定，預(yù)埋件頂面高出墊層50mm，水平誤差≤2mm。（二）木結(jié)構(gòu)制作與安裝龍骨安裝采用“井”字形框架結(jié)構(gòu)，主龍骨間距500mm，次龍骨間距400mm，龍骨與預(yù)埋件通過不銹鋼螺栓連接，節(jié)點(diǎn)處涂刷防腐涂料。龍骨安裝完成后，用水準(zhǔn)儀檢測平整度，誤差控制在3mm/2m以內(nèi)。立柱與橫梁安裝立柱底部設(shè)置防腐木墊塊（厚度50mm），通過金屬連接件與預(yù)埋件剛性固定，垂直度偏差≤1mm/m。橫梁與立柱采用榫卯結(jié)構(gòu)連接，結(jié)合處涂抹環(huán)氧樹脂膠，輔以不銹鋼角碼加固，接縫間隙≤2mm。臺面安裝企口板沿長度方向鋪設(shè)，板間預(yù)留5mm伸縮縫，采用隱藏式卡扣與龍骨連接，避免螺絲直接外露。臺面邊緣做45°倒角處理，半徑10mm，表面打磨至Ra≤6.3μm。（三）防腐處理工藝基層處理所有木材表面進(jìn)行三道打磨：粗磨（80目砂紙）→中磨（120目砂紙）→精磨（240目砂紙），去除毛刺及加工痕跡。切割面及鉆孔處需涂刷防腐劑（用量0.15kg/m2），確保切口全滲透。涂層施工底漆：采用高壓無氣噴涂機(jī)均勻噴涂水性透明底漆，干膜厚度≥60μm，間隔4小時(shí)后復(fù)涂第二道。中層：刮涂環(huán)氧膩?zhàn)觾傻?，每道厚度?.5mm，干燥后用400目砂紙打磨平整。面漆：滾涂戶外專用木蠟油兩道，第一道干燥24小時(shí)后輕磨，第二道干膜厚度≥80μm，總涂層厚度≥200μm。特殊部位處理立柱與地面交接處纏繞300mm高玻纖布，涂刷環(huán)氧膠泥做防水隔離層。臺面接縫處填充彈性密封膠（耐候等級≥20年），表面壓平形成5mm寬圓弧過渡。五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)防腐木進(jìn)場時(shí)需提供檢測報(bào)告，包括：防腐劑透入度：全滲透（厚度＜100mm木材）或≥50mm（厚度＞100mm木材）載藥量：≥6kg/m3表面缺陷：無腐朽、蟲蛀，木節(jié)尺寸≤材寬的1/3，裂縫深度＜15mm涂料性能檢測：附著力：劃格法測試≤1級耐水性：浸泡24h無起皺、脫落耐老化性：QUV老化測試≥500h無粉化（二）施工過程控制結(jié)構(gòu)安裝偏差控制整體垂直度：≤5mm/全長臺面平整度：≤3mm/2m接縫高低差：≤1mm涂層施工控制環(huán)境要求：施工溫度8-35℃，相對濕度≤85%，雨天或大風(fēng)天氣嚴(yán)禁施工。涂層檢測：每100m2抽樣3處，采用濕膜梳檢測厚度，確保符合設(shè)計(jì)要求。（三）驗(yàn)收流程分項(xiàng)工程驗(yàn)收基礎(chǔ)工程：混凝土強(qiáng)度、預(yù)埋件位置偏差結(jié)構(gòu)工程：龍骨間距、節(jié)點(diǎn)連接強(qiáng)度、木材含水率防腐工程：涂層厚度、附著力、表面平整度竣工驗(yàn)收整體工程需滿足：結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，無松動、變形表面涂層均勻，無漏涂、流掛、氣泡排水通暢，臺面無積水符合《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50206-2020要求六、安全與環(huán)保措施（一）安全施工措施施工人員佩戴安全帽、防滑手套及防毒口罩（涂料施工時(shí)），高空作業(yè)（＞2m）設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。電動工具使用前檢查絕緣性能，電線架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地使用。施工現(xiàn)場配備2個(gè)4kg干粉滅火器，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)識，涂料存放距離火源≥10m。（二）環(huán)保措施木材加工廢料集中收集，送至指定回收點(diǎn)處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場焚燒。涂料施工時(shí)設(shè)置接油盤，避免滴漏污染土壤，廢棄涂料桶由廠家回收處理。施工噪音控制在晝間≤70dB，夜間（22:00-6:00）停止作業(yè)。七、后期維護(hù)方案（一）日常維護(hù)每季度清理臺面雜物，用中性洗滌劑擦拭表面，去除油污及苔蘚。檢查連接件是否松動，發(fā)現(xiàn)螺絲銹蝕及時(shí)更換不銹鋼件。雨季前檢查排水系統(tǒng)，確保臺面排水坡度正常，無積水現(xiàn)象。（二）定期維護(hù)每年維護(hù)春季對表面涂層進(jìn)行檢查，局部磨損處用240目砂紙輕磨后補(bǔ)涂木蠟油。檢查木材含水率，若超過25%，需加強(qiáng)通風(fēng)干燥處理。每3年維護(hù)全面打磨表面（120目砂紙），清除舊涂層，重新涂刷底漆和面漆各一道。對結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行防腐處理，補(bǔ)充涂抹防腐劑。應(yīng)急處理發(fā)現(xiàn)木材開裂（寬度＞3mm）時(shí)，用環(huán)氧樹脂膠填充后打磨平整。局部腐朽時(shí)，切除受損部分，更換新防腐木并加強(qiáng)防腐處理。八、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備3材料進(jìn)場、場地清理、設(shè)備調(diào)試基礎(chǔ)處理5混凝土墊層澆筑、預(yù)埋件安裝木結(jié)構(gòu)制作7木材加工、構(gòu)件預(yù)制結(jié)構(gòu)安裝5龍骨、立柱、臺面安裝防腐處理6打磨、底漆、面漆施工驗(yàn)收整改2質(zhì)量檢測、缺陷修復(fù)總計(jì)28——九、質(zhì)量保證體系建立“三檢制”（自檢、互檢、專檢），每道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)：木材含水率檢測、涂層厚度檢測、結(jié)