室外防腐水箱施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目范圍本工程涉及原水箱（7000×6000mm）、濃水箱（5000×6000mm）、除鹽水箱（8000×6000mm）及中間水箱（4016×4200mm）的內(nèi)壁防腐施工，總防腐面積約700平方米。工程內(nèi)容包括腳手架搭設(shè)與拆除、基層處理、防腐層施工及質(zhì)量驗(yàn)收等全流程作業(yè)。1.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)施工全過(guò)程嚴(yán)格遵循以下規(guī)范：SY/T0326-2002《鋼制儲(chǔ)罐內(nèi)襯環(huán)氧玻璃鋼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》HG/T20696《玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定》GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》HG21504《玻璃鋼貯槽標(biāo)準(zhǔn)》二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)2.1防腐材料配置材料類(lèi)型規(guī)格型號(hào)技術(shù)指標(biāo)用途基體樹(shù)脂SW901改性環(huán)氧拉伸強(qiáng)度≥80MPa，粘接強(qiáng)度≥2.5MPa基層打底及面層封閉玻璃纖維布200g/m2無(wú)堿方格布經(jīng)緯密度9×9根/cm，耐溫≥120℃防腐層增強(qiáng)玻璃纖維布400g/m2無(wú)堿方格布經(jīng)緯密度6×6根/cm，拉伸強(qiáng)度≥3000MPa結(jié)構(gòu)層加厚固化體系過(guò)氧化環(huán)己酮/環(huán)烷酸鈷配比1:0.5~0.8（重量比）樹(shù)脂固化催化膩?zhàn)硬牧檄h(huán)氧膠泥抗壓強(qiáng)度≥60MPa，初凝時(shí)間≥4h表面缺陷修補(bǔ)2.2材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)樹(shù)脂需提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，批次保質(zhì)期不超過(guò)6個(gè)月玻璃纖維布應(yīng)符合JC/T281標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)堿含量≥99%，含水率≤0.1%固化劑需通過(guò)穩(wěn)定性測(cè)試，儲(chǔ)存溫度控制在5-25℃三、施工準(zhǔn)備3.1作業(yè)條件確認(rèn)環(huán)境溫度：15-25℃（最低不低于5℃），相對(duì)濕度≤80%基層要求：水箱內(nèi)壁焊接完成，焊縫打磨平整，無(wú)尖銳棱角安全設(shè)施：配備軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥5000m3/h）、防爆照明及通風(fēng)系統(tǒng)3.2施工設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量安全要求噴丸除銹機(jī)0.8m3/min2臺(tái)配備除塵裝置，操作人員佩戴防塵面具角向砂輪機(jī)Φ100mm4臺(tái)雙重絕緣保護(hù)，砂輪片轉(zhuǎn)速≤12000r/min高壓無(wú)氣噴涂機(jī)3000psi1臺(tái)接地電阻≤4Ω，壓力表定期校驗(yàn)巴氏硬度計(jì)GYZJ934-1型1臺(tái)測(cè)量范圍30-100HBa，精度±2HBa3.3技術(shù)交底要點(diǎn)防腐層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：采用"1底+9布+1面"復(fù)合結(jié)構(gòu)（200g布→400g布×8層→200g布）搭接要求：環(huán)向搭接寬度≥50mm，縱向搭接≥100mm，接縫錯(cuò)開(kāi)率≥50%固化控制：底膠表干時(shí)間4-6h，每道布層間隔固化≥8h四、施工工藝4.1工藝流程基面檢查處理→噴砂除銹→表面清潔度檢測(cè)→缺陷修補(bǔ)→底膠涂刷→玻璃纖維布鋪貼→中間檢查→面膠涂刷→固化養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量驗(yàn)收4.2基層處理4.2.1噴砂除銹采用0.8m3/min噴丸除銹機(jī)進(jìn)行表面處理，磨料選用80-100目石英砂，壓縮空氣壓力控制在0.5-0.7MPa。除銹等級(jí)需達(dá)到Sa2.5級(jí)，即鋼材表面無(wú)可見(jiàn)油污、氧化皮、鐵銹等附著物，殘留痕跡僅為點(diǎn)狀或條狀輕微色斑。處理后的表面應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)完成底膠涂刷，避免二次銹蝕。4.2.2缺陷修補(bǔ)對(duì)表面凹陷深度＞2mm的部位，采用環(huán)氧膠泥分層填補(bǔ)：第一層填補(bǔ)厚度不超過(guò)5mm，初凝后進(jìn)行第二層施工修補(bǔ)區(qū)域邊緣需修成45°斜坡，確保與基層平滑過(guò)渡膩?zhàn)庸袒?4小時(shí)后，用120目砂紙打磨平整4.3防腐層施工4.3.1底膠施工將SW901樹(shù)脂按比例加入固化劑（1:0.6重量比），攪拌均勻后采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)施工：噴涂壓力：15-20MPa噴嘴距離：300-400mm干膜厚度：80-100μm固化時(shí)間：常溫下≥4小時(shí)，固化期間保持通風(fēng)4.3.2玻璃纖維布鋪貼采用間斷法施工，具體步驟如下：第一層（200g布）：沿水箱周向鋪貼，樹(shù)脂浸潤(rùn)量控制在600-700g/m2中間層（400g布×8層）：逐層交替改變鋪貼方向（0°/90°交替），每層樹(shù)脂用量450-550g/m2表層（200g布）：軸向鋪貼，樹(shù)脂浸潤(rùn)量500-600g/m2每鋪層完成后采用消泡輥碾壓，確保無(wú)氣泡、無(wú)褶皺，纖維搭接寬度≥30mm4.3.3面膠施工在最后一層玻璃布固化24小時(shí)后進(jìn)行面膠涂刷：材料配比：SW901樹(shù)脂+固化劑（1:0.5重量比）施工方式：采用羊毛滾筒手工涂刷，兩道成活總干膜厚度：120-150μm表干時(shí)間：≥4小時(shí)，實(shí)干時(shí)間≥24小時(shí)4.4固化養(yǎng)護(hù)常溫養(yǎng)護(hù)：施工完成后自然固化168小時(shí)，環(huán)境溫度保持15-25℃濕度控制：相對(duì)濕度≤80%，必要時(shí)采用除濕機(jī)控制環(huán)境濕度養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁明火作業(yè)，避免陽(yáng)光直射和雨水侵襲五、質(zhì)量控制5.1過(guò)程檢驗(yàn)5.1.1原材料檢驗(yàn)樹(shù)脂：每批次檢測(cè)粘度（25℃時(shí)300-500mPa·s）、固含量（≥65%）玻璃布：抽檢經(jīng)緯密度、單位面積重量，偏差不超過(guò)±5%固化劑：測(cè)定活性氧含量（過(guò)氧化環(huán)己酮≥9%）5.1.2施工控制基層處理：每班施工前采用表面粗糙度儀檢測(cè)，錨紋深度50-80μm涂層厚度：使用磁性測(cè)厚儀，每10m2檢測(cè)一點(diǎn)，合格率≥90%含膠量：通過(guò)灼燒法測(cè)定，要求增強(qiáng)層含膠量45-55%，面層≥65%5.2最終檢驗(yàn)5.2.1外觀檢查表面平整度：用2m靠尺檢查，間隙≤2mm氣泡控制：直徑＜5mm氣泡每平方米不超過(guò)3個(gè)，且無(wú)密集分布色澤均勻性：無(wú)明顯色差，無(wú)流掛、針孔等缺陷5.2.2性能測(cè)試硬度檢測(cè)：巴氏硬度計(jì)測(cè)試，表面硬度≥38HBa電火花檢測(cè)：采用15000V檢測(cè)儀，以300mm/s速度掃描，無(wú)擊穿現(xiàn)象附著力測(cè)試：劃格法測(cè)試，附著力≥2級(jí)（GB/T9286標(biāo)準(zhǔn)）六、安全與環(huán)保措施6.1安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)呼吸系統(tǒng)：噴砂作業(yè)佩戴自吸式防塵口罩（P100級(jí)別）眼部防護(hù)：配備防沖擊護(hù)目鏡，面罩透光率≥85%身體防護(hù)：防靜電工作服，絕緣手套，防滑工作鞋作業(yè)安全受限空間作業(yè)：設(shè)置專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人員，每2小時(shí)輪換作業(yè)臨時(shí)用電：采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（30mA/0.1s）防火措施：施工現(xiàn)場(chǎng)5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火，配備4kg干粉滅火器不少于6具6.2環(huán)保管理廢棄物處理廢砂處理：經(jīng)除塵收集后交由專(zhuān)業(yè)單位處置廢樹(shù)脂桶：打孔泄壓后由廠家回收廢棄玻纖布：裝入密封袋作為危廢處理污染控制粉塵控制：噴砂設(shè)備配備高效除塵器，粉塵排放濃度≤10mg/m3噪聲管理：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)）處理后回用，不外排七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1主控項(xiàng)目防腐層厚度：平均厚度≥設(shè)計(jì)值，最小厚度≥設(shè)計(jì)值的85%電火花檢測(cè)：15000V電壓下無(wú)擊穿，檢測(cè)覆蓋率100%附著力測(cè)試：拉開(kāi)法測(cè)試≥2.5MPa，破壞形式為內(nèi)聚破壞7.2一般項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢查方法表面平整度≤2mm/2m靠尺和塞尺搭接寬度≥30mm鋼直尺測(cè)量接縫錯(cuò)位≤10mm目測(cè)檢查巴氏硬度≥38HBa硬度計(jì)測(cè)定（每5m2一點(diǎn)）7.3試水試驗(yàn)注水：分三次進(jìn)行，每次注水高度1/3設(shè)計(jì)水位，間隔時(shí)間≥8小時(shí)觀察：水位穩(wěn)定后觀察24小時(shí)，滲水量≤2L/(m2·d)為合格排水檢查：放空后檢查防腐層有無(wú)起鼓、開(kāi)裂等異?，F(xiàn)象八、施工組織8.1人員配置崗位人數(shù)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)施工組織與協(xié)調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)人1人技術(shù)交底與質(zhì)量控制安全員1人現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督與檢查施工班組6人分兩組輪換作業(yè)（每組3人）8.2進(jìn)度計(jì)劃施工準(zhǔn)備：3天（材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試）腳手架搭設(shè)：2天基層處理：5天（含4個(gè)水箱）防腐層施工：12天（平均每個(gè)水箱3天）質(zhì)量驗(yàn)收：3天腳手架拆除：2天總工期：27天（不含雨天等不可抗力因素）九、質(zhì)量保證措施9.1材料控制建立材料臺(tái)賬，記錄進(jìn)場(chǎng)日期、批次、數(shù)量及檢驗(yàn)結(jié)果樹(shù)脂、固化劑等危險(xiǎn)品單獨(dú)存放，溫度控制在5-25℃玻璃纖維布存放于干燥通風(fēng)處，距地面高度≥300mm9.2過(guò)程控制實(shí)行"三檢制"：自檢、互檢、專(zhuān)檢，每道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工日志：詳細(xì)記錄每日施