無砂混凝土樓梯施工方案一、工程概況本工程為某住宅樓樓梯施工項目，樓梯結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板式樓梯，設(shè)計使用無砂混凝土作為梯段及平臺的主要材料。樓梯間凈尺寸為2.8m×5.4m，梯段寬度1.2m，踏步高度150mm，踏步寬度300mm，每層樓梯包含18級踏步及2個休息平臺。無砂混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級為C20，抗?jié)B等級P6，設(shè)計使用年限50年。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備水泥：選用42.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時需提供出廠合格證及檢驗報告，其初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，安定性合格。粗骨料：采用5-20mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤15%，緊密堆積密度控制在1400-1600kg/m3。外加劑：摻入高效減水劑（摻量1.2%）及聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），減水劑需符合GB8076標(biāo)準(zhǔn)，纖維長度12mm，抗拉強(qiáng)度≥300MPa。水：采用自來水，pH值6-8，氯離子含量≤500mg/L。鋼筋：梯段受力鋼筋采用HRB400E級φ12mm鋼筋，分布筋采用HRB400E級φ8mm鋼筋，保護(hù)層厚度20mm。模板材料：18mm厚酚醛覆膜多層板，40×90mm方木，φ48×3.5mm鋼管，配套扣件及對拉螺栓。（二）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途混凝土攪拌機(jī)JS5001臺無砂混凝土攪拌插入式振搗器ZN-502臺混凝土振搗鋼筋切斷機(jī)GQ401臺鋼筋加工鋼筋彎曲機(jī)GW401臺鋼筋成型水準(zhǔn)儀DS31臺標(biāo)高控制全站儀NTS-362R10L1臺軸線定位磨光機(jī)100型2臺施工縫處理三、主要施工工藝（一）無砂混凝土配合比設(shè)計配合比參數(shù)（重量比）：水泥:碎石:水=1:4.2:0.45，水泥用量320kg/m3，碎石用量1344kg/m3，水用量144kg/m3，減水劑摻量1.2%（3.84kg/m3），纖維摻量0.9kg/m3。性能控制：坍落度30±5mm，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h，28d抗壓強(qiáng)度≥20MPa，滲透系數(shù)1×10?3-1×10??m/s。試配要求：施工前需進(jìn)行3組試配，每組制作3個150mm×150mm×150mm立方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后檢測抗壓強(qiáng)度，取平均值作為最終配合比依據(jù)。（二）模板工程支撐體系：采用滿堂腳手架，立桿縱距800mm，橫距800mm，步距1500mm，掃地桿距地200mm，每道剪刀撐跨越5根立桿，與地面夾角45-60°。底模安裝：鋪設(shè)40×90mm方木（間距150mm），方木上固定18mm厚多層板，板縫粘貼50mm寬海綿條，拼縫高差≤2mm。底模標(biāo)高按設(shè)計標(biāo)高+20mm控制（考慮混凝土收縮），用水準(zhǔn)儀校核，允許偏差±5mm。側(cè)模及踏步模板：側(cè)模采用18mm厚多層板+50×100mm方木背楞，背楞間距300mm，采用φ12對拉螺栓固定，螺栓橫向間距600mm。踏步模板采用“L”型定型模板，高度150mm，寬度300mm，每級踏步設(shè)置2個固定支撐，與側(cè)模采用蝴蝶扣連接。模板驗收：表面平整度≤5mm/2m，截面尺寸偏差±5mm，相鄰板高差≤2mm，垂直度≤3mm/2m。模板接縫處用玻璃膠密封，涂刷水性脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。（三）鋼筋工程鋼筋加工：受力鋼筋長度按梯段斜長+兩端錨固長度（30d）計算，錨固端做90°彎鉤，彎鉤平直段長度10d。分布筋長度為梯段寬度-2×保護(hù)層厚度，每200mm設(shè)置一道，與受力鋼筋綁扎成網(wǎng)片。綁扎工藝：梯段鋼筋從下往上綁扎，先固定受力鋼筋（φ12mm，間距150mm），后綁扎分布筋（φ8mm，間距200mm），每個交點采用雙絲綁扎，綁扎扣朝內(nèi)。休息平臺鋼筋與梯段鋼筋搭接長度≥35d，搭接區(qū)域位于平臺梁跨中1/3范圍內(nèi)，接頭面積百分率≤50%。鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊（強(qiáng)度≥C30），間距800mm×800mm呈梅花狀布置。預(yù)埋件：樓梯扶手預(yù)埋件采用8mm厚鋼板（100×100mm），焊接φ10mm錨筋（長度150mm），每3級踏步設(shè)置1個，位置偏差≤10mm。（四）混凝土工程攪拌工藝：投料順序：碎石→水泥→纖維→干拌30s→加水及減水劑→濕拌90s，總攪拌時間≥2min。每盤攪拌量≤0.5m3，坍落度每工作班檢測3次，偏差超過±10mm時調(diào)整用水量。澆筑流程：澆筑前1d灑水濕潤基層，鋪設(shè)50mm厚同配比水泥砂漿（減石子），隨鋪隨澆混凝土。梯段混凝土從下往上澆筑，分兩層進(jìn)行：第一層澆筑至踏步高度1/2處，振搗密實后澆筑第二層至踏步面，每層厚度≤300mm。采用ZN-50振搗器振搗，插點間距300mm，振搗時間15-20s，至表面泛漿、無氣泡溢出為止，避免過振導(dǎo)致骨料分離。表面處理：混凝土初凝前（澆筑后2-3h）用木抹子搓平，終凝前（澆筑后4-6h）用鐵抹子壓光2遍，消除表面收縮裂紋。踏步棱角采用鋁合金靠尺捋直，誤差控制在±2mm內(nèi)。（五）施工縫處理留設(shè)位置：樓梯施工縫留設(shè)在樓層休息平臺向上第三級踏步處，或梯段跨度端部1/3范圍內(nèi)，施工縫呈45°斜面。處理工藝：混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后（澆筑后24h），用磨光機(jī)鑿除表面浮漿及松動石子，露出新鮮骨料，深度≥10mm。施工縫處鋪設(shè)30mm厚同配比水泥砂漿，澆筑新混凝土?xí)r振搗棒伸入舊混凝土50mm，確保結(jié)合緊密。（六）養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)時間：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)期不少于14d，前7d每天灑水4次，后7d每天灑水2次，保證表面始終處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)方式：采用塑料薄膜+阻燃草簾覆蓋，薄膜搭接寬度≥100mm，四周用重物壓實，防止水分蒸發(fā)。夏季高溫時搭建遮陽棚，環(huán)境溫度超過35℃時采取噴霧降溫，避免混凝土表面溫度超過30℃。冬季施工時采用電熱毯加熱養(yǎng)護(hù)，保證混凝土中心溫度≥5℃，內(nèi)外溫差≤25℃。四、質(zhì)量控制要點（一）原材料控制水泥、碎石、外加劑等材料進(jìn)場時需按批次進(jìn)行檢驗，每200t水泥檢測1次強(qiáng)度、安定性，每400m3碎石檢測1次級配、含泥量。無砂混凝土試塊留置：每臺班制作3組試塊（150mm立方體），分別用于檢測7d、14d、28d強(qiáng)度，28d強(qiáng)度需≥20MPa。（二）施工過程控制模板工程：支撐體系搭設(shè)完成后進(jìn)行承載力驗算，立桿基礎(chǔ)采用50mm厚木板墊設(shè)，地面承載力≥100kPa。模板拆除時間：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa時拆除（澆筑后24h），底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后拆除（≥14d）。鋼筋工程：受力鋼筋間距偏差≤±10mm，保護(hù)層厚度偏差±5mm，采用鋼筋定位卡具控制間距。綁扎完成后進(jìn)行隱蔽工程驗收，重點檢查錨固長度、搭接位置及接頭面積百分率?；炷凉こ蹋簢?yán)禁在雨天或大風(fēng)天氣澆筑，施工溫度低于5℃時需采取冬季施工措施（摻加早強(qiáng)劑或加熱骨料）?；炷翝仓^程中派專人觀察模板變形，發(fā)現(xiàn)支撐松動立即停止?jié)仓?，整改后方可繼續(xù)。五、安全文明施工腳手架安全：立桿底部設(shè)置掃地桿，剪刀撐連續(xù)設(shè)置，作業(yè)層滿鋪腳手板，搭設(shè)高度超過2m時設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。用電安全：施工機(jī)械采用“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。文明施工：材料堆放分區(qū)管理，水泥、外加劑等入庫保存，碎石堆放設(shè)置擋墻，高度≤1.5m。施工垃圾日產(chǎn)日清，采用密閉容器運輸，現(xiàn)場噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目無砂混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，28d抗壓強(qiáng)度實測值≥20MPa。鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量及綁扎質(zhì)量符合設(shè)計要求，受力鋼筋保護(hù)層厚度偏差±5mm。樓梯尺寸偏差：梯段寬度±5mm，踏步高度±3mm，踏步寬度±3mm，表面平整度≤5mm。（二）一般項目混凝土表面無蜂窩、麻面、裂縫，踏步棱角完整，施工縫處無夾渣。預(yù)埋件位置偏差≤10mm，外露長度偏差±5mm。模板拆除后表面清潔，無脫模劑殘留，接縫處平整光滑。七、應(yīng)急預(yù)案混凝土堵管處理：立即停止?jié)仓?，用高壓水沖洗管道，若無法疏通則拆除管道清除堵塞物，更換新管后重新澆筑，施工縫按規(guī)范處理。模板坍塌預(yù)防：澆筑前檢查支撐體系，發(fā)