圓環(huán)墻基礎(chǔ)加固施工方案一、工程概況本工程為圓環(huán)墻基礎(chǔ)加固項(xiàng)目，旨在解決現(xiàn)有圓環(huán)墻基礎(chǔ)因長(zhǎng)期使用、地質(zhì)條件變化或原始施工缺陷導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)安全隱患。圓環(huán)墻結(jié)構(gòu)直徑28米，墻體高度6.5米，基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土環(huán)形承臺(tái)，原設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，基礎(chǔ)埋深2.2米。根據(jù)前期結(jié)構(gòu)檢測(cè)報(bào)告，目前基礎(chǔ)存在以下主要問題：局部混凝土保護(hù)層脫落、鋼筋銹蝕面積達(dá)15%、基礎(chǔ)沉降差最大值42mm、環(huán)形結(jié)構(gòu)徑向裂縫3處（最大寬度0.35mm），經(jīng)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算，現(xiàn)有基礎(chǔ)承載能力已下降23%，需通過(guò)系統(tǒng)性加固恢復(fù)設(shè)計(jì)功能。二、項(xiàng)目目標(biāo)（一）安全目標(biāo)消除基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)裂縫、鋼筋銹蝕等顯性病害，修復(fù)混凝土碳化深度超5mm的區(qū)域控制基礎(chǔ)不均勻沉降，將沉降差控制在規(guī)范允許的2‰以內(nèi)提升基礎(chǔ)整體剛度，增強(qiáng)環(huán)形結(jié)構(gòu)環(huán)向抗拉能力，抗震設(shè)防烈度由原7度提高至7度加強(qiáng)（二）質(zhì)量目標(biāo)加固后基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到C40，鋼筋保護(hù)層厚度不小于40mm新增結(jié)構(gòu)與原基礎(chǔ)結(jié)合面粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa注漿加固飽滿度達(dá)98%以上，超聲波檢測(cè)無(wú)空洞缺陷施工質(zhì)量符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2013及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018要求（三）管理目標(biāo)施工周期控制在45個(gè)有效工作日內(nèi)，分三個(gè)流水段組織施工施工期間確保周邊30米范圍內(nèi)建（構(gòu)）筑物沉降不超過(guò)5mm實(shí)現(xiàn)"零安全事故、零環(huán)境污染、零投訴"的三零目標(biāo)三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)的分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底文件，重點(diǎn)明確環(huán)形結(jié)構(gòu)對(duì)稱施工工藝要求對(duì)原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度、鋼筋配置、地質(zhì)土層分布等進(jìn)行復(fù)核檢測(cè)，形成檢測(cè)報(bào)告作為加固設(shè)計(jì)依據(jù)進(jìn)行加固材料配合比試驗(yàn)，確定注漿料水灰比1:0.42、聚合物砂漿配合比（水泥:砂:聚合物:水=1:2.5:0.15:0.38）的最佳參數(shù)制作1:1現(xiàn)場(chǎng)樣板段，驗(yàn)證加固工藝可行性，樣板段經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可大面積施工（二）材料準(zhǔn)備主要材料性能指標(biāo)要求：高強(qiáng)度無(wú)收縮灌漿料：抗壓強(qiáng)度（28d）≥85MPa，豎向膨脹率0.02%-0.1%環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠：拉伸剪切強(qiáng)度≥18MPa，彈性模量≥3.5GPa熱軋帶肋鋼筋（HRB400E）：屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPa聚合物修補(bǔ)砂漿：粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa，抗折強(qiáng)度≥8MPa材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與存儲(chǔ)：每批次材料需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢環(huán)氧樹脂膠需在5-30℃環(huán)境下避光存儲(chǔ)，保質(zhì)期內(nèi)使用鋼筋原材架空堆放，做好防雨防銹措施，銹蝕度超過(guò)規(guī)范要求的嚴(yán)禁使用（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途安全要求液壓破碎錘SB812臺(tái)混凝土表面處理配備液壓油過(guò)濾系統(tǒng)金剛石鉆孔機(jī)HZ-2004臺(tái)植筋鉆孔安裝除塵裝置高壓注漿機(jī)ZJB-33臺(tái)壓力注漿額定壓力≥6MPa鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)鋼筋加工配備急停保護(hù)裝置超聲波檢測(cè)儀CTS-90031臺(tái)注漿質(zhì)量檢測(cè)定期校準(zhǔn)合格水準(zhǔn)儀DSZ22臺(tái)沉降觀測(cè)每測(cè)站高差中誤差≤0.5mm（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置：劃分材料存儲(chǔ)區(qū)、加工區(qū)、注漿作業(yè)區(qū)，設(shè)置環(huán)形排水溝沿圓環(huán)墻外側(cè)3米處設(shè)置連續(xù)圍擋，高度2.5米，安裝噴淋降塵系統(tǒng)布置3個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，每2小時(shí)觀測(cè)一次并記錄臨時(shí)設(shè)施：搭設(shè)雙層防護(hù)腳手架，立桿間距1.2米，步距1.8米，設(shè)置連續(xù)剪刀撐安裝380V/220V臨時(shí)配電箱，實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，配備應(yīng)急照明系統(tǒng)設(shè)置混凝土試塊養(yǎng)護(hù)池，溫度控制在20±2℃，相對(duì)濕度≥95%四、主要施工工藝（一）基礎(chǔ)表面處理混凝土缺陷修復(fù)采用人工鑿除結(jié)合機(jī)械打磨的方式處理受損混凝土，鑿除深度至露出新鮮混凝土面，且不小于50mm對(duì)蜂窩、麻面區(qū)域，先用鋼絲刷清理表面浮渣，再用壓縮空氣吹凈粉塵，灑水濕潤(rùn)后涂刷界面處理劑用聚合物修補(bǔ)砂漿分層填補(bǔ)缺陷，每層厚度控制在20-30mm，采用振搗棒輔助密實(shí)，表面搓平壓光鋼筋除銹處理對(duì)銹蝕鋼筋進(jìn)行分級(jí)處理：輕度銹蝕（銹蝕面積＜10%）采用機(jī)械除銹；中度銹蝕（10%-25%）采用噴砂除銹；重度銹蝕（＞25%）應(yīng)更換鋼筋除銹完成后鋼筋表面應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923.1-2011規(guī)定的Sa2.5級(jí)除銹后的鋼筋及時(shí)涂刷阻銹劑，間隔2小時(shí)涂刷第二遍，干燥后進(jìn)行下道工序（二）環(huán)形注漿加固鉆孔施工沿圓環(huán)墻基礎(chǔ)環(huán)向每1.2米布設(shè)一個(gè)注漿孔，呈梅花形布置，孔徑50mm，孔深為基礎(chǔ)厚度的2/3采用水鉆成孔工藝，鉆孔垂直度偏差≤1°，孔位偏差控制在±20mm以內(nèi)鉆孔完成后用高壓水清孔，直至返水清澈，然后用塞子封堵孔口待注漿注漿作業(yè)采用"從下到上、從外到內(nèi)、間隔跳打"的注漿順序，每個(gè)注漿段長(zhǎng)度控制在6米以內(nèi)注漿壓力分級(jí)控制：初始?jí)毫?.5MPa，穩(wěn)定后升至1.2MPa，持壓3分鐘當(dāng)相鄰孔出現(xiàn)返漿或注漿量達(dá)到理論計(jì)算值的1.2倍時(shí)停止注漿，及時(shí)封堵注漿孔注漿過(guò)程中監(jiān)測(cè)基礎(chǔ)抬升量，當(dāng)抬升超過(guò)3mm時(shí)應(yīng)暫停注漿，待壓力穩(wěn)定后再繼續(xù)（三）外包鋼加固型鋼加工與安裝采用200×100×8mm的H型鋼制作環(huán)形加固骨架，每段長(zhǎng)度6米，接口處采用45°斜接，焊接連接型鋼安裝前進(jìn)行調(diào)直處理，直線度偏差≤1mm/m，環(huán)向弧度與原基礎(chǔ)吻合用M20化學(xué)錨栓固定型鋼，錨栓埋深15d（d為螺栓直徑），間距500mm，扭矩控制在450N·m灌縫處理型鋼與原基礎(chǔ)間隙采用無(wú)收縮灌漿料灌注，間隙寬度控制在20-30mm采用高位漏斗法灌注，灌漿料自由傾落高度不超過(guò)1.5米，防止離析灌漿完成后覆蓋養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采取電熱毯保溫措施，養(yǎng)護(hù)期不少于7天（四）環(huán)向預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力體系安裝在基礎(chǔ)頂部設(shè)置2道環(huán)形預(yù)應(yīng)力筋，采用Φs15.2鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860MPa每道預(yù)應(yīng)力筋由8段組成，采用夾片式錨具，張拉端設(shè)置在圓環(huán)墻隱蔽處安裝預(yù)應(yīng)力管道，確保位置偏差≤10mm，管道接頭采用套管連接，密封處理張拉施工采用"對(duì)稱同步張拉法"，分四個(gè)象限同時(shí)進(jìn)行，每端張拉控制力195kN張拉程序：0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→錨固張拉過(guò)程中監(jiān)測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論值偏差控制在±6%以內(nèi)張拉完成后24小時(shí)內(nèi)完成孔道灌漿，水泥漿水灰比0.4-0.45，抗壓強(qiáng)度≥30MPa四、質(zhì)量控制措施（一）過(guò)程控制要點(diǎn)隱蔽工程驗(yàn)收注漿孔位、孔徑、孔深驗(yàn)收合格率100%方可進(jìn)行注漿鋼筋焊接接頭按每300個(gè)為一批次抽樣送檢，力學(xué)性能試驗(yàn)合格預(yù)應(yīng)力張拉記錄經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)，方可進(jìn)行后續(xù)工序檢測(cè)方法采用超聲波法檢測(cè)注漿密實(shí)度，每個(gè)檢驗(yàn)批抽檢10%的注漿孔用回彈-取芯綜合法檢測(cè)混凝土表面硬度及內(nèi)部質(zhì)量，取芯數(shù)量每50㎡不少于1個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)整體剛度通過(guò)激振測(cè)試評(píng)估，自振頻率應(yīng)≥5Hz（二）質(zhì)量通病防治注漿不飽滿預(yù)防措施：注漿前檢查設(shè)備壓力系統(tǒng)，確保壓力穩(wěn)定；嚴(yán)格控制水灰比，攪拌時(shí)間不少于3分鐘處理方法：對(duì)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的空洞部位，采用二次補(bǔ)注漿，注漿壓力提高20%新舊混凝土結(jié)合不良預(yù)防措施：界面處理采用"鑿毛+涂刷界面劑"雙重處理，界面劑涂刷后30分鐘內(nèi)完成混凝土澆筑處理方法：對(duì)結(jié)合面強(qiáng)度不足區(qū)域，采用高壓噴射注漿補(bǔ)強(qiáng)預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大預(yù)防措施：錨具安裝前進(jìn)行硬度檢測(cè)；張拉設(shè)備定期標(biāo)定，有效期不超過(guò)半年處理方法：對(duì)損失值超過(guò)8%的預(yù)應(yīng)力筋，進(jìn)行二次張拉補(bǔ)足五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)2米以上作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2米，橫桿間距0.6米，擋腳板高度18cm作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定點(diǎn)獨(dú)立設(shè)置，承載力≥15kN腳手架搭設(shè)完成后經(jīng)第三方檢測(cè)合格，懸掛驗(yàn)收合格牌方可使用臨時(shí)用電安全實(shí)行"一機(jī)一閘一漏一箱"制度，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s配電箱上鎖管理，每周進(jìn)行一次絕緣電阻檢測(cè)，記錄存檔夜間施工照明亮度≥50lux，金屬燈具外殼接地保護(hù)（二）環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化處理，設(shè)置洗車平臺(tái)，出場(chǎng)車輛必須沖洗干凈鉆孔、切割作業(yè)采用濕法施工，配備移動(dòng)式霧炮機(jī)，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下易揚(yáng)塵材料密閉存儲(chǔ)，裝卸作業(yè)采取降塵措施噪聲控制高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工合理安排施工時(shí)間，將鉆孔、破碎等噪聲較大工序集中在9:00-15:00進(jìn)行周邊敏感區(qū)域設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每小時(shí)監(jiān)測(cè)一次并記錄六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度安排施工準(zhǔn)備階段：7天（含材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試、樣板施工）基礎(chǔ)處理階段：10天（分三個(gè)流水段施工，每個(gè)流水段3-4天）注漿加固階段：8天（每天完成60米環(huán)長(zhǎng)，注漿量約45m3）鋼結(jié)構(gòu)安裝階段：12天（含型鋼加工、焊接、灌漿）預(yù)應(yīng)力施工階段：5天（含管道安裝、張拉、灌漿）驗(yàn)收整改階段：3天（含檢測(cè)、修復(fù)、清理）（二）進(jìn)度保證措施組織措施：成立進(jìn)度管理小組，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，實(shí)行周進(jìn)度考核與獎(jiǎng)懲制度技術(shù)措施：采用BIM技術(shù)進(jìn)行進(jìn)度模擬，提前發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵線路風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)；對(duì)制約工序采用三班制連續(xù)作業(yè)資源措施：備用20%的關(guān)鍵設(shè)備和材料，確保不因資源短缺影響進(jìn)度；與供應(yīng)商簽訂應(yīng)急供貨協(xié)議七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目加固后基礎(chǔ)承載力：靜載試驗(yàn)最大沉降量≤10mm，卸載后回彈率≥80%結(jié)構(gòu)裂縫：寬度≤0.15mm，且無(wú)新裂縫產(chǎn)生鋼筋保護(hù)層厚度：實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值偏差+10mm，-5mm一般項(xiàng)目混凝土表面平整度：8mm/2m靠尺鋼結(jié)構(gòu)涂裝外觀：無(wú)流掛、漏涂，附著力達(dá)到1級(jí)注漿體密實(shí)度：超聲波檢測(cè)合格率100%（二）驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告及完整的工程技術(shù)資料監(jiān)理單位組織初步驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查隱蔽工程記錄和檢測(cè)報(bào)告設(shè)計(jì)單位進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能評(píng)估，確認(rèn)加固效果滿足設(shè)計(jì)要求建設(shè)單位組織勘察、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收驗(yàn)收合格后簽署《單位工程竣工驗(yàn)收記錄》，提交城建檔案館備案八、應(yīng)急預(yù)案（一）突發(fā)事件處置基礎(chǔ)異常沉降預(yù)警值：24小時(shí)內(nèi)沉降量超過(guò)3mm處置流程：立即停止施工→啟動(dòng)應(yīng)急注漿系統(tǒng)→增加觀測(cè)頻次至每30分鐘一次→調(diào)整加固方案應(yīng)急物資：儲(chǔ)備200m注漿管、500袋速凝型水泥、4臺(tái)應(yīng)急注漿泵火災(zāi)事故預(yù)防措施：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)辦理許可證并配備看火人處置流程：立即切斷電源→使用干粉滅火器初期滅火→撥打119→組織人員疏散消防器材：每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，設(shè)置2處消防沙池（每處2m3）（二）應(yīng)急組織成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的應(yīng)急小組，下設(shè)：搶險(xiǎn)搶修組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)緊急處置醫(yī)療救護(hù)組：聯(lián)系就近醫(yī)院（距離3.5公里的市第一人民醫(yī)院）后勤保障組：確保應(yīng)急物資供應(yīng)通訊聯(lián)絡(luò)組：保持與相關(guān)部門的信息暢通九、技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用（一）新型材料應(yīng)用采用納米改性環(huán)氧樹脂注漿料，提高界面粘結(jié)強(qiáng)度30%，縮短固化時(shí)間至4小時(shí)應(yīng)用自