原石貼面施工方案一、施工準備（一）材料準備石材：根據(jù)設計要求選擇天然大理石或花崗石，其品種、規(guī)格、顏色應均勻一致，表面平整方正，無缺楞掉角、斷裂等缺陷。石材吸水率應不大于10%，并具有材質(zhì)合格證及放射性核素檢測報告，確保符合《建筑材料放射性核素限制》強制性標準。進場后需側(cè)立堆放在室內(nèi)，光面相對，底部墊松木條，防止碰撞損壞。膠粘劑：采用石材專用膠粘劑或水泥基粘結(jié)材料，當使用水泥時，應選用強度等級不小于42.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，白水泥用于擦縫時標號不小于425號?；鶎犹幚聿牧希喊ń缑鎰?、1:3水泥砂漿（用于打底）、中砂或粗砂（含泥量不大于3%）、107膠（用于素水泥漿調(diào)制，摻量為水重的10%-20%）。輔助材料：礦物顏料（與石材顏色匹配，用于擦縫）、草酸、蠟、棉絲、尼龍線等。（二）機具準備切割加工設備：手提式電動石材切割機、臺式石材切割機（配備干、濕切割片）、臺鉆（用于石材鉆孔）。測量工具：鋼卷尺（5m/30m）、水平尺（2m）、靠尺、墨斗、線墜、彎角方尺、尼龍線。鋪貼工具：橡皮錘（或木錘）、鐵抹子、木抹子、大杠、漿壺、水桶、噴壺、鋼絲刷、掃帚、平鍬、手推車。打磨工具：手把式磨石機、砂輪鋸、合金鋼扁鏨子、鋼鏨子。（三）作業(yè)條件基層驗收：混凝土墻面需剔平、鑿毛并澆水濕潤；磚墻面應清掃干凈，去除浮灰、油污及松動砂漿?；鶎颖砻嫫秸绕顟刂圃?mm/2m以內(nèi)，垂直度偏差不大于3mm/2m。技術準備：施工前繪制詳細排版圖，明確石材規(guī)格、排列方式、非整塊石材位置（對稱布置于墻角或隱蔽處，且最小邊長不小于1/4整塊石材）。對施工人員進行技術交底，重點培訓石材切割、鋪貼、縫處理等關鍵工序?，F(xiàn)場準備：室內(nèi)抹灰、地面墊層、預埋管線等工序已完成，墻面彈出+50cm水平基準線。設置加工棚，安裝切割設備并接通水電，加工后的石材需編號堆放。冬期施工時環(huán)境溫度不得低于5℃。二、施工工藝流程（一）基層處理清理與鑿毛：用鋼絲刷清除基層表面浮漿、雜物，混凝土基層需鑿毛處理，鑿毛深度5-10mm，間距10-20mm。磚基層應剔除松動磚塊及灰縫，澆水濕潤基層至深度10-20mm。界面處理：在濕潤的基層表面涂刷一道107膠素水泥漿（水灰比0.4-0.5，107膠摻量為水重的10%），涂刷面積隨鋪砂漿隨刷，避免干涸。打底找平：采用1:3水泥砂漿分兩遍打底，第一遍厚度5mm，第二遍7mm，總厚度12mm。每遍砂漿應壓實刮平，第二遍打底后用木抹子將表面劃毛，養(yǎng)護24h至強度達到1.2MPa。（二）石材加工與排版試拼編號：按排版圖在地面進行石材試拼，檢查顏色、紋理、規(guī)格是否一致，非整塊石材對稱布置。試拼后按縱橫方向編號，碼放整齊。切割加工：根據(jù)排版尺寸用石材切割機切割石材，切口應平直，邊緣無毛刺。需鉆孔的石材（用于干掛或固定）采用臺鉆加工，孔徑、孔深符合設計要求。石材預處理：鋪貼前將石材浸泡2h，取出晾干至表面無浮水（即“陰干”狀態(tài)），防止鋪貼時石材吸水導致砂漿脫水影響粘結(jié)強度。（三）彈線分格彈控制線：在基層表面彈出十字控制線（房間中心），并引至墻面底部，作為石材鋪貼的定位基準。根據(jù)+50cm水平線，向下量取石材面層標高，在墻面彈出水平控制線，確保與相鄰區(qū)域（如樓道）標高一致。分塊彈線：按石材規(guī)格及排版圖，在基層上彈出石材分格線，標明每塊石材的位置及編號，縫隙寬度按設計要求（無設計要求時不應大于1mm）。（四）鋪貼施工鋪設結(jié)合層：在清理干凈的基層上刷一道水灰比0.5的素水泥漿，隨即鋪設1:2-1:3干硬性水泥砂漿（手捏成團、落地即散），厚度比設計標高高出3-4mm。用大杠刮平，木抹子拍實，平整度偏差控制在2mm/2m以內(nèi)。石材鋪貼：試鋪：按編號將石材安放在結(jié)合層上，用橡皮錘輕擊木墊板（避免直接敲擊石材），檢查砂漿表面與石材底面貼合度，如有空虛處用砂漿填補。正式鋪貼：在石材背面均勻抹一層2-3mm厚的素水泥漿（摻20%107膠），四角同時下落安放，用橡皮錘輕擊找平，確保石材表面平整、縫格順直。鋪貼順序由里向外，從遠離門口處開始，逐漸退至門口，便于成品保護。邊角處理：墻角、柱邊石材應緊密貼合，不得有空隙；非整塊石材需預先加工，確保切割面平直，與相鄰石材接縫嚴密。（五）灌縫與擦縫灌縫：石材鋪貼1-2晝夜后，用漿壺將1:1稀水泥漿（摻入匹配礦物顏料）分次灌入縫隙，并用長把刮板將溢出的漿液刮回縫內(nèi)，直至灌滿。擦縫：灌縫1-2h后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，使縫隙與板面齊平，同時清理板面殘留漿液，確保表面潔凈。擦縫完成后，面層覆蓋薄膜或棉氈養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，期間禁止上人踩踏。（六）打蠟處理當水泥砂漿結(jié)合層抗壓強度達到1.2MPa后（養(yǎng)護7d以上），進行打蠟工序：清洗：用草酸溶液（10%濃度）清洗石材表面，去除污漬及水泥痕跡，清水沖洗后晾干。打蠟：采用固體蠟（或液體蠟），用棉絲團均勻涂抹于板面，待蠟干燥后用磨石機打磨至光滑潔亮，反復2-3遍，確保蠟層均勻、表面光亮。三、質(zhì)量控制標準（一）主控項目材料質(zhì)量：石材品種、規(guī)格、性能必須符合設計要求及現(xiàn)行國家標準，進場時需核查合格證、檢測報告。粘結(jié)強度：面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓（用小錘輕擊檢查，空鼓面積不應大于5%，且每自然間不超過2處）。表面平整度：允許偏差1.0mm（用2m靠尺和塞尺檢查）。（二）一般項目表面質(zhì)量：石材表面潔凈、圖案清晰、色澤一致，無裂痕、缺損、翹曲，接縫平直，周邊順直?？p格要求：接縫寬度均勻（允許偏差1.0mm），縫格平直（允許偏差2.0mm，拉5m線檢查），接縫高低差不大于0.5mm（用鋼直尺和塞尺檢查）。踢腳線：高度一致（允許偏差1.0mm），出墻厚度一致（8-10mm），結(jié)合牢固，表面潔凈。坡度與排水：有排水要求的地面坡度符合設計規(guī)定，不倒泛水、無積水，與地漏、管道結(jié)合處嚴密無滲漏。四、安全與環(huán)保措施（一）施工安全設備安全：切割設備、臺鉆等必須設置漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA），操作人員佩戴絕緣手套、護目鏡，電源線架空敷設，避免碾壓破損。高空作業(yè)：墻面鋪貼高度超過2m時，搭設穩(wěn)固的操作平臺（腳手板滿鋪，護欄高度1.2m），嚴禁站在腳手架橫桿或窗臺邊緣作業(yè)。防火措施：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，切割作業(yè)時配備滅火器材（干粉滅火器），易燃材料（如蠟、107膠）單獨存放，遠離火源。個人防護：施工人員佩戴安全帽、防滑鞋，搬運石材時兩人協(xié)同，避免砸傷；打磨作業(yè)時佩戴防塵口罩。（二）環(huán)保措施噪聲控制：石材切割、打磨作業(yè)在封閉加工棚內(nèi)進行，作業(yè)時間避開周邊居民區(qū)休息時段（如夜間22:00-次日6:00）。粉塵控制：干切割時采用噴水降塵，切割廢料及時清理，避免粉塵擴散；打磨作業(yè)采用濕磨工藝，減少揚塵。廢棄物處理：石材邊角料、廢棄砂漿分類堆放，交由合規(guī)單位清運處理，嚴禁隨意丟棄。五、成品保護鋪貼后保護：石材鋪貼完成后24h內(nèi)嚴禁上人，養(yǎng)護期間（7d）設置警示標識，禁止堆放重物或進行交叉作業(yè)。表面防護：采用薄膜、木板或棉氈覆蓋石材表面，防止油漆、涂料等污染；陽角部位用角鐵或木板保護，避免碰撞破損。清潔要求：清理石材表面時使用中性清潔劑，嚴禁用酸性或堿性溶液沖洗，防止石材腐蝕變色。六、常見質(zhì)量問題及防治措施質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施空鼓基層清理不凈、素水泥漿涂刷過早干涸、石材未陰干、結(jié)合層砂漿不飽滿基層徹底清理并澆水濕潤；素水泥漿隨刷隨鋪砂漿；石材浸泡后陰干；鋪貼時用橡皮錘輕擊排氣接縫不平石材厚度偏差大、結(jié)合層平整度差、鋪貼時未嚴格找平進場石材篩選，剔除厚薄不均板塊；結(jié)合層用靠尺刮平；鋪貼時用水平尺逐塊找平表面污染擦縫時漿液污染板面未及時清理、養(yǎng)護期間進水導致返堿擦縫后立即用棉絲清理板面；養(yǎng)護期間覆蓋嚴密，避免雨水滲入；返堿可用草酸溶液清洗石材斷裂運輸堆放不當、鋪貼時局部受力過大、基層有空鼓石材側(cè)立堆放，底部墊方木；鋪貼時均勻敲擊，避免單點受力；基層空鼓處返工處理七、驗收標準本工程施工質(zhì)量驗收應符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收