海興污水井沉放施工方案一、工程概況1.1項目背景與設計參數(shù)本工程為海興區(qū)域市政排水管網(wǎng)配套項目，沿城市次干道單側(cè)布置圓形鋼筋混凝土污水井30座，設計井徑1200mm（直線井）、1500mm（轉(zhuǎn)彎井/跌水井）兩種規(guī)格，井深4.5-7.2m，采用C30抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級P6）澆筑，井底設100mm厚C15混凝土墊層，井筒垂直度允許偏差≤5mm/10m。沉井與DN600HDPE污水管銜接，井蓋采用D400級重型球墨鑄鐵制品，單井混凝土用量約8.5-12.3m3。1.2工程地質(zhì)與周邊環(huán)境場地地質(zhì)剖面自上而下為：①雜填土（厚1.2-2.5m，松散狀態(tài)）→②粉質(zhì)黏土（厚3.0-4.8m，可塑狀態(tài)，滲透系數(shù)0.8×10??cm/s）→③地下水位埋深1.8-2.3m，需采用輕型井點降水。施工區(qū)域距道路紅線2.5m，周邊1.5-2.0m范圍內(nèi)分布給水管（DN300）、燃氣管（DN200）及10kV電力管線，地下設施保護等級為一級。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：重點確認沉井與管線接口坐標（X=XXX.XXX,Y=XXX.XXX）、井底標高（▽-4.200m）及防水節(jié)點構(gòu)造，形成3項設計變更洽商記錄。測量控制：采用全站儀布設三級導線控制網(wǎng)，設置6個永久水準點（閉合差≤±12√Lmm），井位放樣偏差控制在±50mm內(nèi)。方案交底：編制《沉井下沉專項施工方案》并通過專家論證，對35名施工人員開展3次技術(shù)培訓，考核合格率100%。2.2物資與設備準備類別名稱規(guī)格數(shù)量技術(shù)參數(shù)要求原材料HRB400E鋼筋（Φ12-Φ25）42t屈服強度≥400MPa，斷后伸長率≥16%C30P6商品混凝土380m3坍落度140-160mm，初凝時間≥6h聚氨酯防水涂料500kg實干時間≤24h，拉伸強度≥1.6MPa機械設備PC200挖掘機2臺斗容1.0m3，最大挖掘深度5.8m16T汽車吊1臺主臂長18m，作業(yè)半徑5m時起重量8.5t輕型井點降水系統(tǒng)6套總管長度30m/套，真空泵真空度≥93kPa插入式振搗器（Φ50）4臺振搗頻率14000次/min，振幅1.5mm2.3現(xiàn)場準備場地布置：劃分鋼筋加工區(qū)（30m×8m）、模板堆放區(qū)（20m×5m）及混凝土輸送區(qū)，臨時道路采用200mm厚C20混凝土硬化（承載力≥150kPa）。降水系統(tǒng)：沿基坑周邊布設單排井點，井點管間距1.2m，濾管埋深4.5m，提前72h預降水至基坑底以下0.5m。安全防護：設置2.5m高彩鋼板圍擋（含防沖撞立桿），基坑周邊1.2m范圍內(nèi)搭設1.8m高雙橫桿防護欄桿（刷紅白警示漆，間距30cm），配備4組應急照明系統(tǒng)。三、沉井制作3.1基坑開挖與墊層施工基坑開挖：采用1:1.5放坡開挖，坑底尺寸比沉井外包尺寸大2.0m，挖掘機配合人工修坡，坡腳設0.3m×0.3m排水溝及600mm深集水井（配3寸潛水泵）。刃腳墊層：鋪設500mm厚級配砂石（砂:石=1:1），分層（250mm/層）采用平板振搗器夯實（壓實系數(shù)≥0.93），澆筑100mm厚C15混凝土墊層（表面平整度≤8mm/2m），沿刃腳輪廓線預埋60mm×60mm角鋼（L50×5）作為模板定位基準。3.2鋼筋工程加工制作：鋼筋在車間采用數(shù)控彎曲機加工，井壁豎筋（Φ16@200）一次成型，水平筋（Φ12@150）分節(jié)制作，綁扎搭接長度40d（d為鋼筋直徑），同一截面接頭率≤25%。安裝工藝：采用“井字架+吊線錘”控制垂直度，設置Φ16mm鋼筋支撐（間距1.5m）防止骨架變形，保護層厚度通過30mm厚C30預制墊塊控制（梅花形布置，間距800mm）。3.3模板工程體系設計：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥5次），背楞為50×100mm方木（間距300mm），橫向設置雙拼Φ48×3.5mm鋼管圍檁（間距500mm），對拉螺栓采用Φ12mm止水螺栓（中部焊50×50×3mm止水片，間距600×600mm）。安裝要點：模板接縫粘貼5mm厚海綿條，內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑（用量0.2kg/m2），采用水準儀校準模板頂面標高（偏差≤±10mm），整體穩(wěn)定性通過4道Φ15鋼絲繩斜拉固定（地錨埋深1.2m）。3.4混凝土工程澆筑方案：分兩節(jié)澆筑，第一節(jié)至+0.4m處（施工縫位置），第二節(jié)至設計標高。采用汽車泵布料（泵管直徑125mm），分層厚度≤500mm，振搗棒插入下層混凝土50mm，每個振點振搗20-30s（直至表面泛漿、無氣泡逸出）。養(yǎng)護措施：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護（保持表面濕潤≥14d），采用電子測溫儀監(jiān)測內(nèi)部溫度（內(nèi)外溫差≤25℃），當強度達到75%設計值（約7d）時方可拆除模板。四、沉井下沉4.1下沉準備強度檢測：采用回彈法檢測混凝土強度，第一節(jié)達到100%設計值（30MPa）、第二節(jié)達到75%（22.5MPa）時方可啟動下沉。輔助系統(tǒng)：在沉井外壁布設4個高程觀測點（采用紅漆標記），井口設置激光投點儀（偏差≤±1mm），每小時記錄一次沉降數(shù)據(jù)。4.2下沉工藝（排水下沉法）取土順序：采用“由中心向四周、分層對稱開挖”，每層取土厚度300-400mm，刃腳處保留1.2m寬土臺。機械取土（抓斗挖掘機）至距設計標高200mm時改用人工開挖，避免超挖。偏差控制：當傾斜率＞0.3%時，采用“高側(cè)少挖、低側(cè)多挖”調(diào)整（每次調(diào)整量≤50mm）；位移超100mm時，通過單側(cè)配重（2-5t沙袋）糾偏，單日最大下沉量控制在500mm內(nèi)。應急措施：配備2臺備用潛水泵（揚程≥15m），發(fā)現(xiàn)流砂時立即向井內(nèi)注水（水頭差≥0.5m），并拋填級配砂石（粒徑5-20mm）形成反濾層。4.3終沉控制沉井下沉至設計標高（▽-4.200m）后，觀測8h內(nèi)累計沉降量≤10mm時方可封底。終沉驗收標準：軸線位移≤150mm，刃腳高程偏差±100mm，刃腳底面平整度≤30mm/2m。五、沉井封底與接口施工5.1干封底施工基底處理：采用高壓水槍沖洗基底（壓力≥0.3MPa），清除浮泥后沿刃腳設置300mm寬碎石盲溝（粒徑20-40mm），中心設Φ800mm集水井（深1.5m，內(nèi)置Φ100mm濾水管）。鋼筋綁扎：鋪設Φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)（保護層厚度50mm），與井壁預留鋼筋（伸出長度35d）采用單面焊連接（焊縫長10d）?；炷翝仓悍謨纱螡仓﨏30P6封底混凝土（首次澆筑至集水井口，厚度800mm；48h后澆筑剩余部分），采用平板振搗器振搗（移動間距≤300mm），表面收光2次，養(yǎng)護期間持續(xù)抽水至強度達70%。5.2管道接口施工洞口處理：按設計坐標切割Φ630mm洞口（偏差≤±30mm），涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料（干燥時間≥4h）。安裝工藝：采用16T汽車吊吊裝DN600HDPE管（管端預留150mm操作空間），接口處纏繞3層玻璃纖維布（浸透環(huán)氧樹脂），外側(cè)采用C25細石混凝土包封（厚度200mm，內(nèi)設Φ8@200鋼筋網(wǎng)）。六、質(zhì)量與安全保證措施6.1質(zhì)量控制要點原材料驗收：鋼筋原材每60t一組取樣送檢（屈服強度、抗拉強度等6項指標），混凝土試塊留置數(shù)量為每50m3一組標養(yǎng)試塊、一組抗?jié)B試塊。工序檢驗：實行“三檢制”，其中鋼筋綁扎驗收重點檢查間距（±10mm）、保護層厚度（±5mm），模板驗收檢查垂直度（±3mm/2m）、接縫寬度（≤2mm）。閉水試驗：灌滿水浸泡24h后，水頭高度2m，30min滲水量≤2.5L/(m2·min)為合格。6.2安全管理措施基坑防護：邊坡每5m設置一道監(jiān)測點，當位移速率＞5mm/d時啟動預警，采用沙袋反壓（堆高1.2m）及土釘墻加固（土釘長6m，間距1.5m）。用電安全：實行“三級配電兩級保護”，降水系統(tǒng)設置專用回路（30A漏電保護器，動作時間≤0.1s），夜間施工照明照度≥50lux。應急演練：每月開展1次管線破損應急演練，配備2套燃氣泄漏檢測儀（量程0-100%LEL）及醫(yī)療急救箱，應急響應時間≤15min。七、施工進度計劃本工程總工期45d，關(guān)鍵線路為：測量放線（2d）→基坑開挖（5d）→鋼筋模板施工（8d）→混凝土澆筑（3d）→沉井下沉（12d）→封底施工（7d）→接口處理（5d）