水磨倉庫地坪施工方案一、施工準備（一）技術準備圖紙會審與深化設計組織技術團隊對倉庫原始結構圖、地坪設計圖進行會審，重點核對地面標高、排水坡度（建議設置0.5%坡度坡向排水溝）、伸縮縫位置等關鍵參數。根據會審結果編制深化設計方案，明確水磨石面層分倉尺寸（單倉面積≤30㎡，長寬比≤1.5:1）、分格條材質（選用5mm厚銅條或玻璃條，高度與面層齊平）及排布方式。技術交底與培訓召開施工技術交底會，向施工班組明確以下要求：基層處理平整度誤差需≤3mm/2m石子級配采用5-15mm連續(xù)級配，含泥量≤1%水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證及3天強度報告水磨石面層厚度控制在20-25mm，分兩次磨平（粗磨、精磨）（二）材料準備材料名稱規(guī)格要求用量計算標準質量控制要點普通硅酸鹽水泥P.O42.5級0.35t/m3面層進場需進行安定性檢測彩色石子5-15mm級配，顏色均勻1.6t/m3面層提前沖洗至無渾濁水，提前24h濕潤銅分格條5×10mm（厚×寬）按分格面積計算，每米含0.5kg直線度誤差≤2mm/m界面劑水泥基滲透結晶型0.2kg/m2施工前需測試與基層粘結強度≥1.5MPa養(yǎng)護劑水性環(huán)氧養(yǎng)護劑0.15kg/m2固含量≥50%（三）機具準備設備類型數量檢查要點激光整平機1臺水平儀精度校準至±1mm水磨石機3臺（粗/精磨各1臺，備用1臺）磨盤平整度誤差≤0.5mm，電機絕緣測試合格振動梁2套振搗頻率≥50Hz，振幅0.5-1mm切縫機1臺鋸片厚度3mm，轉速≥3000r/min（四）現場準備基層處理清除地面浮漿、油污，采用高壓水槍（8MPa壓力）沖洗基層，干燥后涂刷界面劑（涂刷后2h內必須進行面層施工）對基層裂縫（寬度≥0.3mm）采用環(huán)氧樹脂灌注處理，表面騎縫粘貼200mm寬玻纖網格布采用C20細石混凝土進行找平，平整度誤差控制在3mm/2m內，養(yǎng)護7d后進行回彈檢測，強度需≥15MPa臨時設施搭設搭建材料堆放棚（防雨、防潮，地面架空30cm）設置臨時排水溝（截面300×200mm）及集水井（500×500×800mm）布置臨時用電線路（采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配備2級漏電保護）二、主要施工工藝流程（一）基層處理階段（工期：3d）基層清理使用銑刨機（刀具間距5mm）對原始地面進行拉毛處理，露出新鮮混凝土界面，清除銑刨殘渣后用吸塵器清理灰塵。對局部凹陷區(qū)域（深度＞5mm）采用1:2水泥砂漿修補，修補面積≥300mm×300mm時需植入Φ6@300鋼筋網片。界面處理界面劑按水:膠=1:4比例攪拌均勻，采用滾涂+刮涂結合方式施工，確?；鶎訜o漏涂。涂刷后1h內檢查涂層狀態(tài)，出現泛白區(qū)域需補涂。（二）分格條安裝（工期：2d）彈線定位采用全站儀放出分格線，誤差控制在±1mm，彈出墨線后每隔1m打鋼釘固定，掛設5kg線錘校核垂直度。分格條固定采用1:2水泥漿（摻5%建筑膠）粘貼分格條，粘貼高度高出基層5mm每20cm設置一個固定點，水泥漿呈45°角抹壓于分格條兩側安裝后采用2m靠尺檢查平整度，誤差≤1mm，允許偏差范圍內調整后養(yǎng)護24h（三）水磨石面層施工（工期：5d）拌和料制備采用強制式攪拌機（容量500L）攪拌，投料順序：水泥→石子→水，攪拌時間≥3min坍落度控制在30±5mm，每臺班制作3組70.7mm立方體試塊（檢測28d抗壓強度≥30MPa）彩色面層需提前進行試配，確保顏色均勻一致，色差ΔE≤3攤鋪與振搗分倉連續(xù)攤鋪，厚度高于分格條5mm，采用平板振搗器（功率1.1kW）振搗至表面泛漿，振搗時間控制在20-30s/m2振搗后采用6m刮尺沿分格條刮平，表面用木抹子搓毛，邊角區(qū)域采用橡皮錘敲擊密實（四）磨平與拋光（工期：7d）粗磨（40目金剛石磨片）待混凝土強度達設計強度70%（約3d）后進行，磨至露出石子1/3粒徑，表面平整無波浪磨后立即用高壓水槍沖洗，檢查磨痕深度≤0.5mm，對局部漏磨區(qū)域做標記補磨精磨（120目金剛石磨片）間隔24h后進行，磨至石子外露2/3，表面光滑無明顯磨痕邊磨邊采用3m靠尺檢查平整度，誤差≤2mm/2m拋光（300目樹脂磨片）精磨完成后48h進行，拋光速度控制在1.5m/min，表面光澤度≥60°（采用光澤度儀檢測）（五）養(yǎng)護與成品保護（工期：14d）養(yǎng)護工藝拋光完成后2h內涂刷養(yǎng)護劑，采用“十字交叉法”涂刷兩遍，間隔30min覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，保持表面濕潤7d，每日測溫記錄，環(huán)境溫度低于5℃時需采取加熱措施（采用電地暖，溫度控制在10-15℃）成品保護措施養(yǎng)護期間設置警示帶，嚴禁人員踩踏（養(yǎng)護7d內）及重載車輛通行（養(yǎng)護14d內）分格條接縫處粘貼美紋紙，防止后期清潔時污水滲入三、質量控制措施（一）關鍵工序控制點基層處理驗收標準表面平整度：≤3mm/2m（2m靠尺+塞尺檢測）含水率：≤8%（采用混凝土含水率測定儀檢測）粘結強度：≥1.5MPa（拉拔試驗，每1000㎡一組）面層質量控制石子分布均勻度：每100cm2面積內石子數量≥15顆分格條平直度：≤2mm/5m（拉通線檢查）表面缺陷：氣泡面積≤0.1%，裂紋寬度≤0.2mm且長度≤50mm（二）常見質量問題防治質量問題產生原因預防措施處理方法空鼓基層清理不徹底，界面劑失效基層采用噴砂處理，界面劑涂刷后2h內施工面層空鼓面積＞0.1㎡時，切除后重新澆筑石子顯露不均拌和料攪拌不均，振搗不密實采用強制式攪拌機，振搗至表面泛漿后再延續(xù)10s局部露石不足區(qū)域，采用環(huán)氧樹脂+石子修補分格條脫落固定水泥漿強度不足固定水泥漿摻加5%建筑膠，養(yǎng)護時間≥24h重新植入分格條，周邊采用無收縮灌漿料填充四、安全文明施工措施（一）安全防護體系三寶四口防護所有施工人員佩戴安全帽（符合GB2811-2019標準）、防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm）倉庫臨邊設置1.2m高防護欄桿（橫桿間距50cm，立桿間距2m），底部設20cm高擋腳板臨時用電安全配電箱采用“三級配電兩級保護”，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s水磨石機等移動設備采用防水電纜（截面≥4mm2），電纜架空高度≥2.5m（二）文明施工管理粉塵控制磨平作業(yè)采用帶除塵裝置的水磨石機（除塵效率≥95%），作業(yè)面設置霧炮機（霧粒直徑5-10μm）每日施工結束后對地面進行清掃，采用吸塵器（吸力≥20kPa）清理粉塵噪聲控制水磨石機作業(yè)時間限制在8:00-12:00、14:00-18:00，噪聲≤70dB（采用噪聲儀在距聲源10m處檢測）高噪聲設備設置隔音罩（降噪量≥25dB）五、施工進度計劃施工階段工期（d）關鍵節(jié)點控制資源配置（班組人數）基層處理3第3d完成基層驗收6人（含2名混凝土工）分格條安裝2第5d完成分格條隱蔽驗收4人（木工）面層施工5第10d完成所有分倉澆筑10人（含4名振搗工）磨平拋光7第17d完成光澤度檢測8人（含2名磨石技工）養(yǎng)護與驗收14第31d完成竣工驗收2人（專職養(yǎng)護工）六、驗收標準與流程（一）驗收標準主控項目面層與基層粘結牢固，無空鼓（空鼓面積≤5%且單塊空鼓面積≤0.01㎡）表面平整度：≤2mm/2m（采用激光平整度儀檢測）抗壓強度：≥30MPa（28d試塊檢測）一般項目分格條直線度：≤3mm/5m表面光澤度：≥60°（光澤度儀檢測，每100㎡測3點）顏色均勻性：色差ΔE≤3（采用色差儀檢測）（二）驗收流程施工單位自檢（提交分項工程檢驗批資料，含隱蔽工程驗收記錄）監(jiān)理單位平行檢驗（抽檢比例20%，重點檢查平整度及光澤度）第三方檢測（委托第三方檢測機構進行抗壓強度、耐磨性檢測，耐磨性≤0.5g/cm2）竣工驗收（組織建設單位、設計單位進行聯(lián)合驗收，簽署《水磨石地坪分項工程驗收記錄表》）七、應急預案雨季施工措施配備2臺抽水泵（流量50m3/h），集水井內設置水位報警器（報警水位80%井深）面層施工遇降雨時，立即覆蓋塑料薄膜+彩條布，雨后檢查表面平整度，誤差超限時需重新攤鋪機械故障應急水磨石機備用1臺，關鍵配件（磨盤、電機）儲備3套，故障響應時間≤2h配置柴油發(fā)電機（功率50kW），確保突然停電時能完成當前分倉混凝土振搗質量事故應急發(fā)現大面積空鼓（面積＞10%）時，立即停止施工，分析原因后制定返工方案