園路弧形混凝土施工專項方案一、工程概況本工程為園區(qū)景觀園路項目，設計采用弧形混凝土路面結構，道路全長385米，包含3處半徑5米的半圓曲線段及2處S形漸變曲線段，路面寬度2.5米，設計混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級P6。路面橫坡坡度1.5%，縱坡坡度≤3%，曲線段內側設排水溝，外側設置路緣石。施工范圍包括路基處理、基層施工、混凝土面層澆筑及養(yǎng)護全過程。二、施工準備（一）技術準備圖紙深化設計采用CAD軟件建立1:1弧形路面模型，將曲線段分解為每5米一個單元進行參數(shù)化設計，導出各單元的三維坐標（X、Y、Z軸精度控制在±1mm）。對變曲率S形路段，采用矢高法計算各控制點坐標，每隔1.5米設置一個基準控制點，確保曲線順滑度誤差≤5mm。測量放線建立施工控制網，沿道路中線每10米設置一個里程樁，曲線段加密至5米。使用全站儀按極坐標法放樣，測設路中線、邊線及曲線起終點控制樁，打入鋼筋作為永久標記。在曲線段內側設置臨時水準點，每20米設置一個，閉合差控制在±12√Lmm（L為水準路線長度公里數(shù)）。技術交底編制專項施工技術交底文件，明確曲線段模板安裝、鋼筋配置、混凝土澆筑等關鍵工序的技術參數(shù)和質量標準。組織施工班組進行現(xiàn)場交底，重點講解弧形結構尺寸控制、模板加固方法及混凝土振搗要點。（二）材料準備混凝土原材料水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證及3天、28天強度報告，每200噸進行一次抽樣復試。骨料：粗骨料選用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細骨料采用中砂，細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%。外加劑：摻加聚羧酸系高性能減水劑，摻量1.2%，同時添加粉煤灰（摻量15%）和礦粉（摻量10%）作為礦物摻合料。水：采用市政自來水，pH值≥6.5，氯離子含量≤500mg/L。模板材料曲線段采用18mm厚酚醛覆膜多層膠合板（彈性模量≥4500MPa），背楞選用50×100mm方木，間距250mm。轉角處使用定制弧形鋼模板（厚度3mm），半徑誤差控制在±2mm。模板接縫處粘貼5mm厚EVA海綿條，防止漏漿。鋼筋材料面層配置Φ12mmHRB400鋼筋網，間距150×150mm，保護層厚度30mm。曲線段鋼筋按弧形加工，內弧長度縮短率控制在0.8%-1.2%，確保鋼筋骨架與曲線形狀吻合。（三）機具準備主要施工機械設備配置如下：混凝土施工：JS500強制式攪拌機（生產率25m3/h）、混凝土輸送泵（水平輸送距離150m）、插入式振搗棒（Φ50mm、Φ30mm各2臺）、平板振搗器（功率1.1kW）模板施工：手提式曲線鋸（切割半徑≥300mm）、木工壓刨機、手電鉆、測力扳手（扭矩范圍0-300N·m）測量設備：全站儀（測角精度2″）、水準儀（精度±2mm/km）、激光投線儀、5米鋁合金靠尺養(yǎng)護設備：自動噴淋系統(tǒng)（含定時器）、塑料薄膜（厚度0.08mm）、土工布（單位面積質量≥200g/㎡）三、主要施工工藝（一）路基處理場地清理清除施工范圍內的雜草、樹根及建筑垃圾，挖除腐殖土至原狀土，深度≥300mm。對路基土進行輕型擊實試驗，確定最佳含水率（12%-15%）和最大干密度（≥1.85g/cm3）。土方開挖與回填曲線段采用臺階式開挖，臺階寬度≥1.0m，高度0.3m，向內傾斜2%坡度。路基回填采用素土分層夯實，每層虛鋪厚度250mm，使用小型振動壓路機碾壓，壓實度≥93%（重型擊實標準）。地基加固對軟土地基段（地基承載力特征值＜120kPa），采用換填300mm厚級配砂石處理，分層碾壓，壓實度≥95%。砂石墊層頂面鋪設一層雙向土工格柵（抗拉強度≥80kN/m），搭接寬度200mm，采用U形釘固定。（二）基層施工級配碎石基層鋪設200mm厚級配碎石，碎石粒徑5-31.5mm，含泥量≤5%。采用平地機整平，振動壓路機碾壓6-8遍，直至輪跡深度＜5mm。基層頂面高程誤差控制在±15mm，平整度≤10mm/2m。水泥穩(wěn)定層澆筑150mm厚水泥穩(wěn)定碎石基層，水泥摻量5%，7天無側限抗壓強度≥3.0MPa。采用攤鋪機連續(xù)攤鋪，曲線段人工配合找平，碾壓完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護7天，養(yǎng)護期間禁止車輛通行。（三）模板工程模板設計直線段采用標準鋼模板（長度2m），曲線段采用定制弧形膠合板，根據(jù)半徑不同分為R5000mm、R6000mm、R8000mm三種規(guī)格。模板高度200mm（含10mm路面橫坡超高），內側涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3混合液）。模板安裝定位：按放樣坐標安裝模板，曲線段每50cm設置一個固定支撐點，使用可調式支撐絲桿調整模板高程，誤差≤3mm。加固：采用“內側支撐+外側拉桿”體系，內側使用50×100mm方木斜撐（間距800mm），外側設置Φ12mm對拉螺栓（橫向間距500mm，縱向間距600mm），螺栓外套PVC管，拆模后形成的孔洞用膨脹混凝土封堵。校核：使用全站儀檢查模板軸線偏差，曲線段每3米測設一點，確?；【€順滑，累計偏差≤10mm。接縫處理模板接縫處粘貼雙面海綿膠帶（厚度5mm），拼縫寬度≤2mm。轉角處采用45°斜接，接縫長度≥150mm，防止混凝土澆筑時漏漿。（四）鋼筋工程鋼筋加工直線段鋼筋按設計長度切斷，曲線段鋼筋采用數(shù)控彎曲機加工，彎弧內直徑≥6倍鋼筋直徑。加工后的鋼筋分類堆放，懸掛標牌注明規(guī)格、數(shù)量及使用部位。鋼筋安裝鋪設Φ12mm鋼筋網，縱向鋼筋沿道路長度方向布置，橫向鋼筋垂直于縱向鋼筋。鋼筋交叉點采用綁扎連接，綁扎點間距≤300mm，每個節(jié)點綁扎絲扣不少于3圈。曲線段鋼筋間距按徑向調整，內側間距縮小至120mm，外側放大至180mm，確保受力均勻。保護層控制使用C30混凝土墊塊，墊塊厚度30mm，每平方米設置4個，呈梅花形布置。墊塊與鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓^程中移位。（五）混凝土工程配合比設計混凝土配合比（重量比）：水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.26:0.45，摻加粉煤灰15%、礦粉10%、減水劑1.2%。初凝時間控制在4-6小時，終凝時間≤10小時，坍落度180±20mm（罐車卸料時）。混凝土攪拌與運輸采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間≥90秒?；炷吝\輸使用罐車，運輸時間≤45分鐘，夏季高溫時采取罐車遮陽措施，冬季采用溫水拌合（水溫≤80℃）。澆筑工藝分段澆筑：沿道路縱向每15米劃分一個施工段，曲線段單獨劃分，設置伸縮縫（寬度20mm），采用瀝青木板填充。布料方法：混凝土從曲線段低端向高端推進，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進”的方式，每層厚度≤300mm。振搗作業(yè)：先用Φ50mm振搗棒振搗（插入深度≥50mm，間距≤500mm），再用平板振搗器縱橫各振搗一遍，最后采用振動梁沿弧線方向拖平。振搗時間以混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為準（一般15-30秒）。表面處理混凝土初凝前（手指按壓無明顯痕跡）進行抹面作業(yè)，分三次完成：第一次：采用木抹子搓平，去除表面浮漿；第二次：鐵抹子壓光，閉合表面裂縫；第三次：終凝前采用拉毛器沿橫向拉毛，紋路深度1-2mm，間距20mm。（六）養(yǎng)護工程養(yǎng)護措施混凝土澆筑完成后12小時內覆蓋塑料薄膜和土工布，采用自動噴淋系統(tǒng)灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤。養(yǎng)護期間環(huán)境溫度≥5℃，當氣溫低于0℃時，采取覆蓋棉被保溫措施，禁止灑水。養(yǎng)護周期普通養(yǎng)護期為14天，前7天每天灑水4次（夏季增加至6次），后7天每天灑水2次。養(yǎng)護期間設置禁行標識，嚴禁車輛、行人通行。強度檢測在澆筑地點隨機制作混凝土試塊，每組3塊，分別檢測3天、7天、28天抗壓強度。28天強度達標后方可開放交通，試塊強度值≥設計強度的115%。四、質量控制要點（一）模板工程質量控制模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，頂面高程±10mm，截面尺寸±10mm，相鄰板高差≤2mm。模板拆除時間：側模在混凝土強度≥2.5MPa時拆除（一般澆筑后24小時），底模拆除需滿足設計強度75%（一般7天）。模板周轉使用前需進行檢查，板面平整度誤差＞3mm的應進行修復或更換。（二）混凝土工程質量控制原材料每批次進場需檢驗，水泥、外加劑按規(guī)定進行復試，不合格材料嚴禁使用?；炷撂涠让抗ぷ靼鄼z查不少于2次，偏差超出±30mm時應調整配合比?；炷帘砻尜|量要求：無蜂窩、麻面、裂縫，拉毛紋路均勻一致，平整度≤5mm/3m。（三）曲線段施工控制曲線段高程控制點每5米設置一個，使用水準儀實時監(jiān)測，確保橫坡坡度準確?；炷翝仓r，派專人觀察模板變形，發(fā)現(xiàn)位移立即停止?jié)仓{整加固后方可繼續(xù)。曲線段養(yǎng)護期間，在路緣石內側設置臨時擋水埂，防止養(yǎng)護水沖刷路基。五、安全文明施工（一）安全防護措施施工現(xiàn)場設置明顯安全警示標志，曲線段轉彎處設置反光鏡，夜間懸掛警示燈。振搗作業(yè)人員佩戴絕緣手套和膠鞋，振搗器電源線路采用架空敷設，嚴禁拖地使用。模板安裝高度超過1.5m時，搭設操作平臺，嚴禁站在模板或支撐上作業(yè)。（二）環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場設置洗車池，車輛出場前沖洗輪胎，防止泥土污染市政道路。混凝土攪拌站設置封閉圍擋，采取降塵措施，噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB。施工廢水經沉淀池處理后排放，沉淀池定期清理，污泥運至指定地點處置。六、應急預案（一）混凝土供應中斷應急措施現(xiàn)場儲備20m3袋裝水泥和50m3砂石料，當商品混凝土供應中斷超過1小時，立即啟用現(xiàn)場攪拌系統(tǒng)。已澆筑混凝土段按施工縫處理，設置垂直施工縫，縫內埋設Φ16mm鋼筋連接器，間距300mm。（二）暴雨天氣應急措施配備2臺抽水泵（功率3kW），曲線段低凹處設置集水井，暴雨來臨前清理排水溝。準備防雨布（面積≥500㎡），遇突發(fā)降雨時及時覆蓋未初凝的混凝土表面，雨后重新振搗抹面。（三）模板坍塌應急措施模板支撐系統(tǒng)設置監(jiān)測點，使用應力傳感器實時監(jiān)測支撐荷載，預警值設為設計荷載的80%?，F(xiàn)場配備應急加固材料（方木50根、鋼管200m、扣件500個），發(fā)現(xiàn)模板變形立即停止施工，組織人員疏散并進行加固處理。七、驗收標準（一）分項工程驗收路基工程：壓實度≥93%，平整度≤15mm/3m，高程偏差±20mm?；鶎庸こ蹋?天無側限抗壓強度≥3.0MPa，厚度偏