地基預(yù)制疊合板施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)部門、施工班組、質(zhì)量及安全管理人員共同學(xué)習(xí)施工圖紙與相關(guān)規(guī)范，明確設(shè)計(jì)意圖，核對各部位構(gòu)件的構(gòu)造尺寸，制定針對性施工措施。提前確定預(yù)制構(gòu)件存放場地，編制構(gòu)件需求計(jì)劃并向物資部申報(bào)，確保構(gòu)件及時(shí)進(jìn)場。對鋼筋加工機(jī)械、吊裝設(shè)備等進(jìn)行定期檢測與保養(yǎng)，保證作業(yè)正常。安全與技術(shù)部門聯(lián)合開展特殊工種崗前培訓(xùn)，包括機(jī)械操作手、信號(hào)工、吊裝工等，重點(diǎn)培訓(xùn)吊裝作業(yè)安全規(guī)程、支撐體系搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急處理措施。各作業(yè)區(qū)需編寫技術(shù)交底文件，明確施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全防護(hù)要求及成品保護(hù)措施。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備設(shè)置專用疊合板存放區(qū)，場地采用200mm厚C20混凝土硬化，表面設(shè)置排水坡度，防止積水。存放區(qū)周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，劃分不同型號(hào)構(gòu)件的堆放區(qū)域，并用標(biāo)識(shí)牌注明構(gòu)件型號(hào)、安裝順序及數(shù)量。存放區(qū)內(nèi)按照安裝順序分層碼放疊合板，每層墊放50×100mm方木，墊木位置距板端200mm及跨中處，堆放高度不超過6層，確保構(gòu)件受力均勻。吊裝作業(yè)區(qū)域清理障礙物，平整場地，設(shè)置吊裝警戒區(qū)，配備警示標(biāo)志及專職安全員。（三）材料準(zhǔn)備支撐體系材料：選用獨(dú)立鋼支撐、三腳穩(wěn)定架、鋼包木龍骨等，其中獨(dú)立鋼支撐的可調(diào)螺桿長度不小于300mm，鋼包木截面尺寸為50×100mm，材質(zhì)為Q235鋼。安裝工具：水準(zhǔn)儀、塔尺、水平尺、專用吊裝吊鉤（承載力不小于5t）、扭矩扳手、錨固螺栓（M12×100mm）、鐵錘等，所有工具需經(jīng)檢測合格后方可使用。輔助材料：密封膠（用于板縫處理）、灌漿料（強(qiáng)度等級不低于C40）、脫模劑、海綿條等，材料進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及性能檢測報(bào)告。（四）人員準(zhǔn)備組建專業(yè)施工團(tuán)隊(duì)，包括：技術(shù)負(fù)責(zé)人1名（具備5年以上裝配式施工經(jīng)驗(yàn)）、吊裝指揮2名（持特種作業(yè)證書）、安裝班組4個(gè)（每組6人，含2名吊裝工、3名安裝工、1名質(zhì)檢員）、安全員2名（負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全巡查）。所有人員需經(jīng)過技術(shù)交底和安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。（五）作業(yè)條件墻體混凝土施工完畢，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格并簽署驗(yàn)收記錄。支撐體系搭設(shè)完成，立桿間距、橫桿步距及掃地桿設(shè)置符合方案要求，獨(dú)立鋼支撐頂托已調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，偏差不超過±3mm。測量放線工作完成，墻頂及梁頂彈出疊合板安裝位置線、標(biāo)高控制線及支撐定位線，線跡清晰無遺漏。二、施工工藝（一）測量放線采用全站儀進(jìn)行軸線復(fù)核，確定各樓層控制軸線，然后使用水準(zhǔn)儀引測標(biāo)高控制線，在墻頂及梁頂彈出+500mm水平控制線。根據(jù)疊合板平面布置圖，在支撐體系頂托上彈出疊合板安裝位置線，標(biāo)明板號(hào)、方向及擱置長度（設(shè)計(jì)擱置長度為20mm，允許偏差±5mm）。對于降板區(qū)域，需單獨(dú)彈出標(biāo)高控制線，確保疊合板安裝后與現(xiàn)澆層形成設(shè)計(jì)高差。測量完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織復(fù)核，偏差超過允許范圍時(shí)及時(shí)調(diào)整。（二）支撐體系安裝獨(dú)立鋼支撐搭設(shè)：按照支撐平面布置圖，立桿間距不大于1800mm，排距不大于2000mm，鋼包木龍骨沿疊合板短跨方向鋪設(shè)，龍骨端部距墻邊距離不大于500mm。立桿底部設(shè)置可調(diào)底座，底座下墊50mm厚木板，防止沉降。橫桿設(shè)置兩道，分別在離地1.5m及頂托下方200mm處，確保支撐穩(wěn)定性。梁底支撐：梁底立桿間距不大于1200mm，采用隔一布一方式布置，橫桿步距1.8m，立桿與橫桿采用碗扣式連接，節(jié)點(diǎn)處擰緊度扭矩不小于40N·m。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：支撐體系搭設(shè)完成后，檢查立桿垂直度（偏差≤1/200）、頂托標(biāo)高（±3mm）、橫桿間距（±10mm），驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。（三）疊合板吊裝吊裝前檢查：核查疊合板型號(hào)、數(shù)量及外觀質(zhì)量，確保無裂縫、缺棱掉角（允許修補(bǔ)的掉角尺寸≤20mm且不貫通），板端粗糙面深度≥5mm，預(yù)留吊環(huán)位置準(zhǔn)確、無銹蝕。吊裝工藝：采用專用吊鉤與疊合板預(yù)留吊環(huán)連接，吊索與構(gòu)件水平面夾角控制在45°-60°，起吊時(shí)先將構(gòu)件吊離地面300mm，檢查吊具穩(wěn)定性及構(gòu)件平衡度，確認(rèn)無誤后緩慢提升。吊裝順序按照“先外后內(nèi)、先不規(guī)則后規(guī)則”原則，分區(qū)流水作業(yè)，每塊板吊裝就位后，立即用臨時(shí)支撐固定，防止傾覆。擱置長度調(diào)整：使用撬棍微調(diào)疊合板位置，確保擱置長度符合設(shè)計(jì)要求，板端與墻頂縫隙均勻，偏差不超過±5mm。相鄰板之間預(yù)留100mm寬板縫，縫內(nèi)清理干凈，無雜物。（四）鋼筋工程現(xiàn)澆板帶鋼筋綁扎：疊合板安裝完成后，綁扎板帶區(qū)域的縱向鋼筋（直徑12mm，間距150mm）及橫向分布筋（直徑8mm，間距200mm），鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度為35d（d為鋼筋直徑），搭接區(qū)域位于受力較小部位。疊合板上層鋼筋：按照設(shè)計(jì)圖紙綁扎上層雙向鋼筋（直徑10mm，間距200mm），鋼筋保護(hù)層厚度為20mm，采用塑料墊塊固定，墊塊間距不大于1000mm。鋼筋連接：板端外伸“胡子筋”與梁體鋼筋采用綁扎連接，搭接長度不小于300mm，當(dāng)遇梁箍筋阻擋時(shí)，可按1:6比例水平彎折避開，但嚴(yán)禁豎向彎折。鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及保護(hù)層厚度，符合要求后進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。（五）水電管線敷設(shè)根據(jù)水電施工圖紙，在疊合板現(xiàn)澆層內(nèi)敷設(shè)給水、排水、電氣管線，管線采用PVC管（直徑≤25mm），彎曲半徑不小于10倍管徑。管線交叉處采用過橋彎連接，避免三層交叉，管線固定采用管卡間距不大于800mm。預(yù)留洞口位置需與疊合板預(yù)留孔洞對應(yīng)，偏差不超過10mm，洞口周邊增設(shè)加強(qiáng)鋼筋（直徑8mm，長度500mm）。管線敷設(shè)完成后，進(jìn)行通水、通電試驗(yàn)，確保管線暢通、無滲漏。（六）板縫處理底部拼縫：在疊合板底部拼縫處粘貼20mm寬海綿條，海綿條厚度比板縫寬度大2mm，確保密封嚴(yán)密。采用專用灌漿料（水灰比0.12）從板縫一側(cè)灌入，另一側(cè)溢出時(shí)停止，灌漿后24h內(nèi)禁止擾動(dòng)。側(cè)邊拼縫：板縫寬度為100mm時(shí)，縫內(nèi)綁扎直徑10mm的通長鋼筋，然后支設(shè)側(cè)模，側(cè)模采用15mm厚多層板，用木方加固，確保澆筑混凝土?xí)r不跑模。（七）混凝土澆筑澆筑前準(zhǔn)備：清理疊合板表面雜物，灑水濕潤，但不得有明水。檢查模板拼縫、支撐穩(wěn)定性及鋼筋保護(hù)層厚度，驗(yàn)收合格后簽署澆筑令?；炷潦┕ぃ翰捎肅30商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，采用平板振搗器振搗，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無氣泡為宜，避免觸碰模板及鋼筋?；炷翝仓此椒謱舆M(jìn)行，每層厚度不大于500mm，從板縫向四周擴(kuò)展，確保澆筑密實(shí)。養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%前，嚴(yán)禁拆除支撐體系。三、質(zhì)量控制（一）構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收建立“三檢”制度，構(gòu)件進(jìn)場時(shí)檢查：出廠資料（合格證、混凝土強(qiáng)度報(bào)告、預(yù)埋件檢測報(bào)告）齊全；外觀質(zhì)量（裂縫、掉角、平整度）符合要求，表面裂縫寬度≤0.2mm，掉角深度≤20mm；尺寸偏差（長度±5mm，寬度±3mm，厚度±3mm，對角線偏差≤10mm）；預(yù)埋件位置（吊環(huán)、預(yù)留套筒位置偏差≤10mm）。驗(yàn)收不合格的構(gòu)件退回廠家，嚴(yán)禁使用。（二）安裝質(zhì)量控制標(biāo)高控制：每塊疊合板安裝后，用水準(zhǔn)儀檢測板面標(biāo)高，偏差控制在±5mm內(nèi)，相鄰板表面高差≤2mm。位置偏差：軸線位移≤3mm，板端擱置長度偏差±5mm，板縫寬度偏差±10mm。支撐體系：立桿垂直度≤1/200，頂托標(biāo)高±3mm，橫桿間距±10mm，掃地桿距地≤200mm。鋼筋工程：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層厚度偏差±3mm，綁扎牢固無松動(dòng)。（三）混凝土質(zhì)量控制原材料：水泥采用P.O42.5級，石子粒徑5-20mm，砂為中砂，含泥量≤3%，外加劑符合規(guī)范要求。配合比：由試驗(yàn)室出具配合比報(bào)告，現(xiàn)場嚴(yán)格控制水灰比及坍落度，每工作班檢查不少于2次。試塊留置：每100m3混凝土留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊養(yǎng)護(hù)環(huán)境與結(jié)構(gòu)實(shí)體一致。強(qiáng)度要求：現(xiàn)澆層混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（跨度≤8m）或100%（跨度＞8m）時(shí)，方可拆除支撐體系。（四）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移3尺量板面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線尺量相鄰板高差2靠尺、塞尺表面平整度32m靠尺、塞尺板縫寬度±10尺量鋼筋保護(hù)層±3保護(hù)層厚度測定儀四、安全措施（一）吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具、鋼絲繩及吊鉤，確保無磨損、斷絲（鋼絲繩斷絲數(shù)≤10%），吊環(huán)焊接牢固無裂紋。吊裝時(shí)設(shè)專職信號(hào)工指揮，使用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，信號(hào)統(tǒng)一、清晰。構(gòu)件起吊后，下方嚴(yán)禁站人，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。遇大風(fēng)（風(fēng)力≥6級）、雨雪等惡劣天氣，停止吊裝作業(yè)，已吊裝的構(gòu)件及時(shí)固定。（二）支撐體系安全支撐搭設(shè)人員必須持架子工證書上崗，搭設(shè)過程中佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)完成后經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。使用過程中嚴(yán)禁隨意拆除橫桿、立桿，如需調(diào)整必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并采取加固措施。定期檢查支撐體系穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)立桿沉降、橫桿松動(dòng)等情況，立即停止作業(yè)，整改合格后方可繼續(xù)施工。（三）用電安全施工現(xiàn)場用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)，配電箱設(shè)置防雨棚，接地電阻≤4Ω。夜間施工時(shí)，作業(yè)區(qū)域照明亮度不小于50lux，燈具高度不低于2.5m，嚴(yán)禁使用碘鎢燈取暖或烘烤構(gòu)件。（四）消防安全施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的滅火器（每50m2不少于2具），材料倉庫、動(dòng)火作業(yè)區(qū)設(shè)置消防沙箱。焊接作業(yè)時(shí)，下方設(shè)置接火斗，清除周邊易燃物，作業(yè)完成后檢查無火源方可離開。五、成品保護(hù)（一）構(gòu)件保護(hù)疊合板吊裝時(shí)輕吊輕放，避免碰撞，安裝后嚴(yán)禁在板上堆放集中荷載（如鋼筋、模板等），施工荷載不超過2kN/m2。已安裝的疊合板表面覆蓋薄膜，防止污染，嚴(yán)禁在板上鑿洞或切割鋼筋。（二）鋼筋保護(hù)綁扎完成的鋼筋嚴(yán)禁踩踏，水電施工時(shí)不得隨意彎折或切斷鋼筋，如需調(diào)整必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。鋼筋表面粘染的油污、雜物及時(shí)清理干凈，確保混凝土粘結(jié)力。（三）混凝土保護(hù)混凝土澆筑完成后，在強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前嚴(yán)禁上人踩踏，養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤，避免暴曬或受凍。施工通道設(shè)置在支撐體系上，嚴(yán)禁直接在現(xiàn)澆層上行走。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段持續(xù)時(shí)間（天）工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備7技術(shù)交底、材料進(jìn)場、支撐搭設(shè)測量放線2軸線復(fù)核、標(biāo)高引測、位置線彈設(shè)疊合板吊裝10分區(qū)吊裝、位置調(diào)整、臨時(shí)固定鋼筋綁扎5板帶鋼筋、上層鋼筋、管線敷設(shè)混凝土澆筑2澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收1質(zhì)量檢查、資料整理注：本計(jì)劃為單棟樓施工進(jìn)度，實(shí)際施工時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整，采用流水作業(yè)縮短工期。七、應(yīng)急預(yù)案（一）吊裝失衡處理若疊合板吊裝過程中發(fā)生失衡，立即停止吊裝，指揮吊車緩慢將構(gòu)件放回地面，檢查吊點(diǎn)位置及吊索角度，重新調(diào)整后再吊裝。嚴(yán)禁在失衡狀態(tài)下強(qiáng)行調(diào)整構(gòu)件位置。（二）支撐失穩(wěn)處理發(fā)現(xiàn)支撐體系沉降或傾斜時(shí)，立即疏散人員，在失穩(wěn)區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，然后采取加設(shè)斜撐、增加立桿等措施加固，待穩(wěn)定后檢查其他支撐，排除隱患后方可繼續(xù)施工。（三）混凝土裂縫處理混凝土表面出現(xiàn)裂縫時(shí)，根據(jù)裂縫寬度采取不同措施：寬度≤0.2mm時(shí)，采用環(huán)氧樹脂膠封閉；寬度＞0.2mm時(shí)，沿裂縫鑿V形槽，清理后用微膨脹混凝土修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)7d。（四）觸電事故處理發(fā)生觸電事故時(shí)，立即切斷電源或使用干燥木棒挑開電線，將傷者移至通風(fēng)處，檢查呼吸心跳，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇，并撥打急救電話送醫(yī)治療。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目疊合板的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件