公路護欄水泥漆施工專項方案一、工程概況1.1項目背景本項目為城市主干道公路護欄翻新工程，涉及護欄總長度8.5km，護欄類型包括波形梁護欄、混凝土防撞護欄及隔離墩三種結構形式。原護欄涂層存在不同程度的粉化、剝落及銹蝕現(xiàn)象，影響道路交通安全及美觀性。本次施工采用水泥漆涂層體系進行全面翻新，設計使用年限5年，需滿足JT/T817-2011《公路交通工程鋼構件防腐技術條件》中對涂層性能的要求。1.2施工范圍波形梁護欄：雙波型護欄板（4320mm×310mm×85mm），共計2800片，連接螺栓及配件同步處理；混凝土防撞護欄：C30混凝土結構，高度80cm，長度5.2km，表面存在蜂窩麻面、裂縫等缺陷；隔離墩：矩形結構（120cm×80cm×60cm），共計150個，部分存在露筋及風化現(xiàn)象。1.3氣候條件施工區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L氣候，施工期平均氣溫25-30℃，濕度60%-80%，需做好高溫、高濕環(huán)境下的施工質(zhì)量控制。二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員核對護欄結構尺寸、材質(zhì)及涂層設計要求，編制《護欄缺陷檢查表》；方案交底：召開三級交底會議，明確各工序技術參數(shù)（如涂層厚度≥80μm，附著力≥5MPa）；樣板施工：選取20m長混凝土護欄作為樣板段，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后作為后續(xù)施工標準。2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號技術指標用量估算水泥漆（主劑）H-01型灰色固含量≥65%，耐鹽霧性≥500h4500kg固化劑配套環(huán)氧類與主劑配比1:0.8（重量比）3600kg稀釋劑專用二甲苯溶劑揮發(fā)性有機物含量≤400g/L900kg底漆環(huán)氧富鋅底漆鋅含量≥80%，干膜厚度≥60μm2200kg膩子環(huán)氧修補膩子抗壓強度≥30MPa，附著力≥3MPa1800kg2.3設備準備設備類型數(shù)量用途檢查標準高壓水槍3臺表面沖洗工作壓力≥15MPa，噴嘴直徑15mm噴砂設備2臺鋼結構除銹磨料為石英砂（目數(shù)40-70目）無氣噴涂機4臺底漆、面漆噴涂最大工作壓力20MPa，噴嘴型號517附著力測試儀1臺涂層質(zhì)量檢測符合GB/T5210-2006標準三、主要施工工序3.1交通導改區(qū)域劃分：采用三級圍蔽方案，設置警告區(qū)（150m）、上游過渡區(qū)（50m）、作業(yè)區(qū)（根據(jù)施工段長度調(diào)整）、下游過渡區(qū)（30m）及終止區(qū)（20m）；設施配置：每50m設置爆閃燈，作業(yè)區(qū)邊緣放置防撞桶（內(nèi)灌黃沙配重），夜間懸掛LED警示燈帶。3.2表面處理3.2.1鋼結構護欄處理除銹：采用Sa2.5級噴砂除銹，去除氧化皮、銹蝕及舊涂層，表面粗糙度達到50-80μm；除油：使用專用除油劑擦拭螺栓連接處，確保油污去除率100%；修補：對護欄板變形部位采用液壓校正機修復，損傷面積＞10%的構件需更換。3.2.2混凝土護欄處理缺陷修復：蜂窩麻面：采用環(huán)氧膩子填充，表面打磨至平整度≤2mm/2m；裂縫：寬度＜0.2mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂灌注，＞0.2mm的裂縫開V型槽后修補；清洗：高壓水槍（壓力18MPa）沖洗表面浮灰，干燥后用鋼絲刷清理殘留附著物；界面處理：涂刷混凝土界面劑（用量0.2kg/㎡），增強涂層附著力。3.3底漆施工施工參數(shù)：噴嘴距離護欄表面30-50cm，噴涂速度0.3-0.5m/s，濕膜厚度120-150μm；干燥時間：表干≤4h（25℃），實干≥24h，期間禁止淋雨及灰塵污染；質(zhì)量檢查：采用濕膜卡檢測厚度，每100m檢測3個點，合格率需達100%。3.4面漆施工3.4.1涂料配制按配比將水泥漆主劑與固化劑倒入攪拌桶，使用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌5min；加入稀釋劑調(diào)節(jié)粘度至涂-4杯粘度25-30s（25℃），熟化15min后使用。3.4.2噴涂作業(yè)波形梁護欄：采用橫向往復噴涂法，先噴正面后噴側(cè)面，搭接寬度50%；混凝土護欄：分兩道施工，第一道干燥6h后噴涂第二道，總厚度控制在80-100μm；邊角處理：對護欄頂部、轉(zhuǎn)角處采用人工刷涂補漆，確保無漏涂。3.4.3特殊天氣應對高溫（≥35℃）：調(diào)整施工時間為早6-10時、晚16-19時，噴涂后30min內(nèi)采用遮陽棚防護；高濕（濕度＞85%）：加入防潮劑（用量為主劑的1%），延長重涂間隔至8h以上。3.5涂層養(yǎng)護養(yǎng)護期：常溫下養(yǎng)護7d，養(yǎng)護期間設置禁行標識，禁止人員觸摸及硬物碰撞；成品保護：對已施工護欄采用彩條布覆蓋，接縫處用膠帶密封，防止鳥糞、落葉污染。四、質(zhì)量控制4.1過程檢驗檢驗項目檢驗頻率檢驗方法合格標準表面處理每500m目視檢查+附著力劃格法（ISO2409）Sa2.5級，附著力≥5MPa涂層厚度每100m/3點磁性測厚儀（分辨率1μm）80-120μm，單點偏差≤-10μm外觀質(zhì)量全檢目視檢查（距離1.5m）無流掛、針孔、色差，光澤均勻4.2常見問題處理針孔：打磨后重新噴涂，控制涂料粘度及環(huán)境濕度；剝落：清除剝落區(qū)域至基材，重新進行表面處理及涂層施工；色差：同一批次涂料混合攪拌后使用，每桶涂料用量控制在8h內(nèi)。4.3驗收標準分項驗收：表面處理、底漆、面漆工序分別驗收，合格率需達98%以上；竣工驗收：提交《涂層檢測報告》（含耐鹽霧試驗、耐候性測試數(shù)據(jù)），整體合格率100%。五、安全文明施工5.1安全防護個人防護：施工人員佩戴防毒面具（P2級濾毒罐）、耐溶劑手套及防靜電工作服；用電安全：噴涂設備接地電阻≤4Ω，配電箱設置防雨罩及漏電保護器（動作電流30mA）；防火措施：施工現(xiàn)場50m內(nèi)嚴禁明火，配備ABC型干粉滅火器（每50m2配置2具）。5.2環(huán)境保護廢棄物處理：廢涂料桶由廠家回收，沾染涂料的廢抹布需密封后送至危廢處理中心；揚塵控制：噴砂作業(yè)采用濕法除塵，粉塵排放濃度≤10mg/m3；噪聲管理：夜間22:00至次日6:00禁止施工，晝間噪聲≤70dB（A）。5.3應急預案中毒急救：現(xiàn)場配備急救箱（含腎上腺素、氧氣袋），中毒人員立即移至通風處并送醫(yī)；火災處置：初期火災使用滅火器撲救，嚴重時啟動消防預案并撥打119。六、施工進度計劃6.1進度安排（總工期45天）工序名稱起止時間工期（天）資源配置（人數(shù)）施工準備第1-3天310交通導改第4-5天28表面處理第6-18天1325底漆施工第19-25天720面漆施工第26-38天1322驗收及撤場第39-45天7156.2進度保證措施平行作業(yè)：鋼結構與混凝土護欄分區(qū)同步施工，配置3個作業(yè)班組；物資儲備：水泥漆及固化劑提前10天進場，存儲在25℃以下陰涼庫房；進度考核：實行周進度考核，延誤超2天的工序及時增加人員及設備。七、質(zhì)量保修7.1保修范圍保修期內(nèi)出現(xiàn)涂層開裂（長度＞5cm）、剝落（面積＞10cm2）及銹蝕等質(zhì)量問題，免費維修；非施工原因（如交通事故、不