抹灰砂漿壓網(wǎng)施工專項方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備抹灰砂漿采用預(yù)拌干混抹灰砂漿，強度等級M15，進(jìn)場時需提供出廠合格證及檢驗報告，每批次按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣送檢，檢測項目包括抗壓強度、保水性、凝結(jié)時間等指標(biāo)。砂選用中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，過5mm篩孔去除雜質(zhì)，砂的顆粒級配應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52要求。水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，受潮結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用。鋼絲網(wǎng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，絲徑0.8mm，網(wǎng)孔尺寸12.7×12.7mm，抗拉強度≥350MPa，鍍鋅層重量≥122g/m2，焊點抗拉力≥65N，網(wǎng)片平整無翹曲，邊緣無毛刺。不同材料基體交接處（如砌體與混凝土結(jié)構(gòu)）采用寬300mm的鋼絲網(wǎng)，每邊搭接長度≥150mm；墻面洞口周邊、管線開槽處增設(shè)200mm寬加強網(wǎng)。輔助材料固定鋼絲網(wǎng)采用φ8塑料膨脹螺栓，長度60mm，膨脹管直徑10mm，抗拉承載力≥0.5kN；或采用射釘槍配合φ3射釘，射釘長度35mm，配30×30mm墊片。界面處理劑選用水泥基滲透結(jié)晶型，固含量≥40%，滲透深度≥5mm，與基層粘結(jié)強度≥1.5MPa。其他材料：108膠（聚乙酸乙烯酯乳液）、抗裂纖維（長度12mm，摻量0.9kg/m3）、分格條（PVC材質(zhì)，寬15mm，厚5mm）。（二）機具準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量檢查要求1砂漿攪拌機JZC3502臺攪拌葉片磨損量≤10%，傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常2灰漿輸送泵HB-301臺工作壓力≥0.6MPa，輸送管無堵塞3沖擊電鉆GBH2-26DRE5臺轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)正常，鉆頭配套齊全（6-12mm）4射釘槍SDQ503把擊發(fā)力量均勻，無卡殼現(xiàn)象5靠尺2m鋁合金10根直線度誤差≤1mm/m，刻度清晰6抹子鐵抹子、木抹子30把抹面平整無卷邊，木抹子紋理深度1-2mm7陰角器100mm×100mm15個角度偏差≤1°，邊緣光滑8檢測工具激光投線儀、2m檢測尺、塞尺3套計量檢定在有效期內(nèi)（三）作業(yè)條件基層處理混凝土墻面：清除表面浮灰、脫模劑，蜂窩麻面處采用1:3水泥砂漿修補，表面凹凸差＞10mm的部位應(yīng)剔鑿或用聚合物砂漿找平。砌體墻面：清除砌筑時殘留的砂漿、雜物，灰縫應(yīng)勾嵌密實，腳手眼、孔洞用C20細(xì)石混凝土填塞，墻面澆水濕潤24h，澆水次數(shù)以水分深入基層8-10mm為宜。管線安裝：水電管線、配電箱、開關(guān)盒等預(yù)埋完成，穿墻套管安裝固定，線槽用1:3水泥砂漿分層抹平，表面粘貼加強網(wǎng)。技術(shù)準(zhǔn)備施工前編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括材料性能、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收程序等，交底雙方簽字確認(rèn)。按設(shè)計要求在墻面彈出抹灰層控制線，包括墻面控制線（距墻300mm）、門窗洞口控制線、水平線（500mm標(biāo)高線）、分格條位置線。樣板引路制度：在每個施工段選擇代表性墻面（≥20m2）做樣板墻，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位驗收合格后，方可大面積施工。二、主要施工工藝流程（一）基層處理階段界面處理混凝土墻面：采用機械噴毛處理，噴毛材料為1:1水泥細(xì)砂漿（摻3%108膠），噴點直徑5-8mm，密度12-15點/dm2，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)3d。加氣混凝土墻面：涂刷界面處理劑，配合比為界面劑:水=1:0.3（重量比），用滾刷均勻涂刷，厚度1-2mm，間隔2h后進(jìn)行下道工序。掛鋼絲網(wǎng)測量放線：按設(shè)計要求彈出鋼絲網(wǎng)鋪貼控制線，不同基體交接處彈出300mm寬中心線。網(wǎng)片裁剪：根據(jù)墻面尺寸用專用剪網(wǎng)鉗裁剪鋼絲網(wǎng)，裁剪尺寸比實際鋪貼面積大50mm，轉(zhuǎn)角處網(wǎng)片應(yīng)連續(xù)彎折，不得拼接。固定方式：平面固定：膨脹螺栓間距≤300mm，呈梅花形布置，距網(wǎng)片邊緣≥50mm；陰陽角處距角部100mm范圍內(nèi)增設(shè)固定點。曲面固定：弧形墻面采用放射狀固定，間距≤200mm，網(wǎng)片搭接處用綁絲（φ0.8mm鍍鋅鐵絲）綁扎，綁扎點間距≤150mm。搭接處理：網(wǎng)片搭接寬度≥100mm，搭接處固定點加密，間距≤200mm，確保網(wǎng)片平整繃緊，無松動、起拱現(xiàn)象。（二）抹灰施工階段分層抹灰底層抹灰（厚度5-7mm）配合比：水泥:砂=1:3（體積比），摻水泥用量5%的108膠，攪拌時間≥3min，砂漿稠度100±5mm。施工方法：用鐵抹子將砂漿均勻涂抹于基層，抹壓方向與鋼絲網(wǎng)絲徑方向垂直，確保砂漿滲透網(wǎng)孔，與基層粘結(jié)牢固。養(yǎng)護(hù)：抹完后4h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，24h后灑水養(yǎng)護(hù)，每天澆水3次，養(yǎng)護(hù)期≥7d。中層抹灰（厚度8-10mm）材料：M15抹灰砂漿摻抗裂纖維，攪拌時先投入砂、水泥干拌1min，再加入纖維攪拌2min，最后加水?dāng)嚢?min。操作工藝：待底層砂漿強度達(dá)到70%后施工，用靠尺刮平，木抹子搓毛，表面平整度偏差≤3mm/2m。分格處理：按設(shè)計要求設(shè)置分格條，水平分格間距≤6m，垂直分格間距≤2m，分格條用水泥砂漿固定，鑲嵌深度3mm，條面與中層表面齊平。面層抹灰（厚度3-5mm）配比：水泥:砂=1:2.5，摻0.2%木質(zhì)素磺酸鈣減水劑，砂漿保水性≥88%，初凝時間≥3h。施工要點：中層砂漿終凝后（間隔≥12h）進(jìn)行，用鐵抹子分兩遍成活，第一遍薄薄刮平，第二遍壓光，壓光時間控制在砂漿初凝前（手按表面有指印但不粘手）。陰陽角處理：用陰角器、陽角器捋順抹光，陰角半徑5mm，陽角做1:2.5水泥砂漿護(hù)角，高度2m，每側(cè)寬度50mm。特殊部位處理門窗洞口洞口周邊50mm范圍內(nèi)抹1:2.5水泥砂漿護(hù)角，厚度同抹灰層，表面壓光。窗框與墻面間隙用聚氨酯發(fā)泡劑填塞，外側(cè)留5mm深凹槽，打中性硅酮密封膠。管線開槽處槽寬≤50mm時，用1:3水泥砂漿分層填塞，每遍厚度≤15mm，每遍間隔≥24h；槽寬＞50mm時，采用細(xì)石混凝土（C20）填塞，內(nèi)配2φ6鋼筋。開槽部位增設(shè)200mm寬鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)片邊緣距槽邊≥100mm，固定點間距≤200mm。外墻勒腳勒腳高度600mm，采用1:2水泥砂漿，內(nèi)摻5%防水劑，表面做毛面處理，設(shè)置兩道水平分格縫，間距300mm。（三）后期處理階段分格縫處理抹灰完成24h后取出分格條，用1:2.5水泥砂漿勾填，深度3mm，表面壓光；或采用黑色密封膠嵌縫，膠縫寬度5mm，厚度3mm。陰陽角處分格縫應(yīng)45°角斷開，縫長≤6m，設(shè)置伸縮縫，縫寬10mm，內(nèi)嵌聚乙烯泡沫棒（直徑12mm），外用耐候膠密封。表面修飾毛面處理：用木抹子按同一方向搓毛，紋理深度1-2mm，表面平整度≤4mm/2m，垂直度≤3mm/2m。壓光處理：待砂漿收水后（手指輕按無指痕），用鐵抹子分三遍壓光，第一遍橫向抹壓，第二遍縱向抹壓，第三遍斜向收光，確保表面光滑無抹痕。養(yǎng)護(hù)普通水泥砂漿：抹灰完成后24h覆蓋塑料薄膜，保持濕潤7d，環(huán)境溫度低于5℃時采取冬季施工措施，采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)?？沽焉皾{：終凝后立即噴水養(yǎng)護(hù)，每天4次，養(yǎng)護(hù)期14d，養(yǎng)護(hù)期間表面溫度與環(huán)境溫度差≤15℃。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目材料質(zhì)量抹灰砂漿抗壓強度：按每500m2留置1組（6塊）試塊，M15砂漿28d抗壓強度≥15MPa，最小值≥12MPa。鋼絲網(wǎng)力學(xué)性能：每3000m2抽樣1組，檢測抗拉強度、伸長率、鍍鋅層厚度，合格率100%。界面處理劑：每10t為一批次，檢測粘結(jié)強度，試驗結(jié)果≥1.5MPa?；鶎犹幚砘鶎颖砻嫫秸取?mm/2m，垂直度≤4mm/2m，陰陽角方正≤4mm。不同材料基體交接處鋼絲網(wǎng)搭接長度≥150mm，固定點間距≤300mm，網(wǎng)片無松動。抹灰層質(zhì)量各層之間粘結(jié)牢固，無空鼓、裂縫，空鼓面積≤0.1m2且每自然間≤2處。抹灰總厚度：普通墻面≤20mm，潮濕環(huán)境≤25mm，超厚部位應(yīng)采取分層分遍抹灰（每層≤10mm），間隔時間≥24h。（二）一般項目項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量表面平整度32m靠尺+塞尺每100m2抽查10處垂直度32m托線板每100m2抽查10處陰陽角方正3直角檢測尺每100m2抽查5處分格條直線度35m拉線+鋼尺每100m2抽查5處墻裙上口直線度35m拉線+鋼尺每100m2抽查5處（三）常見質(zhì)量問題防治空鼓開裂原因分析：基層未清理干凈、界面處理不當(dāng)、一次抹灰過厚、養(yǎng)護(hù)不及時。預(yù)防措施：基層表面浮灰、油污等必須清理干凈，澆水濕潤至深度8-10mm?；炷翂γ嫱克⒔缑鎰┣跋辱徝?，加氣混凝土墻面提前2d澆水，每天2次。每層抹灰厚度控制在7-10mm，各層間隔時間≥24h，陰雨天延長至48h。處理方法：空鼓面積≤0.1m2時，鉆孔注入環(huán)氧樹脂漿液；＞0.1m2時，剔除空鼓部位，重新抹灰。爆灰起砂原因：水泥安定性不合格、砂含泥量超標(biāo)、砂漿終凝前受凍。預(yù)防措施：水泥進(jìn)場必須檢驗安定性，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。砂過篩后使用，含泥量控制在3%以內(nèi)。環(huán)境溫度低于5℃時，砂漿摻加早強防凍劑（摻量3%），抹灰后覆蓋阻燃草簾被。處理方法：表面起砂處涂刷1:0.3水泥漿（摻5%108膠），嚴(yán)重起砂部位剔除后重新抹灰。分格縫不順直原因：分格條固定不牢固、抹灰時擠壓變形、起條時間不當(dāng)。預(yù)防措施：分格條采用水泥砂漿固定，間距≤500mm，固定點深度≥10mm。抹灰時避免用力擠壓分格條，采用八字形抹壓法。常溫下24h后起條，低溫時48h后起條，起條時用專用工具垂直向上拉出。四、安全文明施工措施（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固的結(jié)構(gòu)上，作業(yè)層搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。腳手架搭設(shè)應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130要求，腳手板滿鋪，探頭板長度≤150mm，兩端用12號鐵絲固定。高度超過2m的作業(yè)面設(shè)置操作平臺，平臺腳手板厚度≥50mm，荷載≤2kN/m2，嚴(yán)禁超載堆放材料。臨時用電安全施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)總開關(guān)、分開關(guān)、漏電保護(hù)器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。砂漿攪拌機、灰漿泵等設(shè)備外殼做保護(hù)接零，電纜采用五芯橡皮絕緣電纜，架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或被碾壓。移動電鉆、振搗器等手持電動工具使用前檢查絕緣電阻≥2MΩ，操作人員佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋。機械操作安全砂漿攪拌機運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁將手伸入料斗，清理料斗必須停機并切斷電源，料斗升起時下方嚴(yán)禁站人。射釘槍使用前檢查槍管無變形，嚴(yán)禁在易燃易爆場所使用，射釘彈分類存放，遠(yuǎn)離火源。切割機作業(yè)時設(shè)置防護(hù)擋板，操作人員佩戴護(hù)目鏡，切割方向嚴(yán)禁站人，廢料及時清理。（二）文明施工管理材料管理材料堆放場地硬化處理（C15混凝土，厚度100mm），設(shè)置排水溝（寬200mm，深150mm），材料分類碼放，掛標(biāo)識牌（標(biāo)明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）。水泥、石灰等粉狀物材料入庫存放，地面架空200mm，防止受潮，袋裝水泥堆放高度≤10袋，散料堆放設(shè)擋墻（高度500mm，采用磚砌）。鋼絲網(wǎng)立放于專用貨架，高度≤1.5m，防止傾倒，切割后的邊角料集中回收，分類存放。揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路采用混凝土硬化（厚度150mm），設(shè)置洗車槽（長5m，寬3m，深0.3m），配備高壓水槍，出場車輛必須沖洗干凈。砂漿攪拌站設(shè)置封閉防護(hù)棚（高度4m，采用彩鋼板圍護(hù)），安裝霧炮機（覆蓋半徑20m），攪拌作業(yè)時開啟降塵。建筑垃圾集中堆放，覆蓋密目網(wǎng)，日產(chǎn)日清，運輸車輛必須密閉，嚴(yán)禁遺撒。環(huán)境保護(hù)施工噪音控制：砂漿攪拌機、切割機等設(shè)備設(shè)置隔音棚，晝間噪音≤70dB，夜間（22:00-6:00）≤55dB，必要時設(shè)置聲屏障。廢水處理：攪拌站設(shè)置沉淀池（三級，總?cè)莘e5m3），廢水經(jīng)沉淀后回用，pH值控制在6-9。固體廢棄物：分類設(shè)置垃圾桶（可回收、不可回收、危險廢物），廢機油、廢膠等危險廢物交由有資質(zhì)單位處理。五、施工進(jìn)度計劃（一）進(jìn)度安排施工階段工作內(nèi)容工程量工期（天）資源配置準(zhǔn)備階段材料進(jìn)場檢驗、機具調(diào)試-3材料員2人，機械工3人基層處理墻面清理、界面處理5000m25普工15人，技工5人掛鋼絲網(wǎng)網(wǎng)片裁剪、固定安裝5500m27技工10人，普工8人分層抹灰底層、中層、面層施工5000m215抹灰工20人，普工10人后期處理分格縫處理、養(yǎng)護(hù)-10普工8人驗收自檢、整改、驗收-2質(zhì)檢員3人（二）保證措施組織保證成立項目經(jīng)理為組長的進(jìn)度管理小組，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，分析影響因素，制定解決措施。實行分區(qū)段流水施工，按施工縫劃分3個流水段，每個流水段配備獨立的施工班組，確保連續(xù)作業(yè)。關(guān)鍵線路控制：掛鋼絲網(wǎng)→底層抹灰→中層抹灰，配備足夠資源，確保關(guān)鍵工序不延誤。技術(shù)保證采用預(yù)拌砂漿減少現(xiàn)場攪拌時間，砂漿運輸采用灰漿輸送泵，提高效率（輸送量≥3m3/h）。推廣使用快速固定工具（射釘槍效率比沖擊鉆提高3倍），鋼絲網(wǎng)采用預(yù)裁加工，減少現(xiàn)場裁剪時間。合理劃分施工段，組織立體交叉作業(yè)，基層處理與掛網(wǎng)并行施工，縮短總工期。應(yīng)急措施材料儲備：水泥、鋼絲網(wǎng)等主要材料儲備量滿足5天用量，防止供應(yīng)中斷。勞動力備用：與2家勞務(wù)公司簽訂備用協(xié)議，確保高峰期可增加10人/天。設(shè)備備用：配備1臺備用砂漿攪拌機，關(guān)鍵設(shè)備易損件（攪拌葉片、射釘槍撞針）儲備量≥5套。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目驗收材料質(zhì)量：檢查出廠合格證、檢驗報告、進(jìn)場復(fù)試報告，符合設(shè)計及規(guī)范要求?；鶎犹幚恚罕砻媲鍧崳瑹o油污、浮灰，界面劑涂刷均勻，粘結(jié)牢固。鋼絲網(wǎng)安裝：搭接長度、固定點間距符合設(shè)計要求，網(wǎng)片