工業(yè)燃?xì)夤艿腊惭b工程施工方案一、工程概況1.1工程名稱工業(yè)廠區(qū)燃?xì)夤艿腊惭b工程1.2工程地點[具體廠區(qū)地址]1.3工程內(nèi)容本工程包括但不限于以下內(nèi)容：廠區(qū)內(nèi)中壓燃?xì)夤艿腊惭b，管徑范圍DN100-DN300，總長約1500米管道穿越道路、綠化帶等特殊地段的處理閥門井、凝水缸等附屬設(shè)施的安裝管道吹掃、試壓、氣密性試驗管道防腐及陰極保護(hù)施工與廠區(qū)原有管道系統(tǒng)的接駁1.4工程特點管道輸送介質(zhì)為天然氣，設(shè)計壓力0.4MPa施工區(qū)域涉及廠區(qū)生產(chǎn)區(qū)域，需做好安全防護(hù)措施部分管道需穿越廠區(qū)主干道及地下構(gòu)筑物施工期間需保證廠區(qū)正常生產(chǎn)運營，交叉作業(yè)多1.5主要工程量項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注燃?xì)夤艿繢N300米300PE管燃?xì)夤艿繢N200米400PE管燃?xì)夤艿繢N150米350PE管燃?xì)夤艿繢N100米450PE管閥門井Φ1200座12磚砌凝水缸DN100個8閥門DN300個3球閥閥門DN200個4球閥閥門DN150個5球閥閥門DN100個8球閥二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1圖紙會審與技術(shù)交底組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，參加業(yè)主組織的圖紙會審編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，對施工班組進(jìn)行全面技術(shù)交底明確管道安裝的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范2.1.2施工方案編制根據(jù)工程特點和現(xiàn)場條件，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計制定專項施工方案，包括管道焊接、穿越施工、試壓吹掃等編制施工進(jìn)度計劃，明確各階段施工任務(wù)和時間要求2.1.3測量放線復(fù)核業(yè)主提供的測量控制點，建立施工測量控制網(wǎng)根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行管道中心線和高程的測量放線在管道沿線設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁及水準(zhǔn)點，做好標(biāo)記2.2物資準(zhǔn)備2.2.1材料采購與驗收根據(jù)施工進(jìn)度計劃，編制材料采購計劃材料采購應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)先選擇具有生產(chǎn)許可證的廠家產(chǎn)品材料進(jìn)場時嚴(yán)格執(zhí)行驗收制度，查驗產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書等文件對主要材料進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用2.2.2主要材料要求PE管材：應(yīng)符合GB15558.1-2018標(biāo)準(zhǔn)，顏色為黃色，表面應(yīng)有永久性標(biāo)識閥門：采用球閥，公稱壓力不低于1.0MPa，具有產(chǎn)品合格證和試驗報告防腐材料：符合設(shè)計要求，具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件焊條、焊絲等焊接材料：與母材匹配，具有產(chǎn)品合格證2.3機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備：挖掘機(jī)、裝載機(jī)、起重機(jī)、電焊機(jī)、PE管熱熔焊機(jī)、電熔焊機(jī)等測量儀器：全站儀、水準(zhǔn)儀、GPS定位儀等檢測設(shè)備：壓力表、流量計、氣密性試驗設(shè)備等安全防護(hù)設(shè)備：安全帽、安全帶、防毒面具、滅火器等對所有施工機(jī)具進(jìn)行檢查、維修和調(diào)試，確保性能良好2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備2.4.1施工場地平整清理施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，平整場地劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、辦公區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識2.4.2臨時設(shè)施搭設(shè)搭建臨時辦公室、材料倉庫、工具房等設(shè)施設(shè)置臨時供水、供電系統(tǒng)，確保施工用水用電需求配備消防器材，設(shè)置安全警示標(biāo)志2.4.3地下管線探測聯(lián)系相關(guān)單位，查明施工區(qū)域內(nèi)地下管線分布情況采用人工探坑或管線探測儀進(jìn)行地下管線探測，做好標(biāo)記制定地下管線保護(hù)措施，避免施工時造成損壞2.5人員準(zhǔn)備組建項目經(jīng)理部，配備項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、安全員等管理人員選擇具有豐富經(jīng)驗的施工班組，包括管道工、焊工、起重工、電工等對所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)和技術(shù)交底，特種作業(yè)人員必須持證上崗三、管道安裝工藝3.1施工流程測量放線→溝槽開挖→地基處理→管道敷設(shè)→管道連接→附屬設(shè)施安裝→管道吹掃→強(qiáng)度試驗→氣密性試驗→防腐施工→土方回填→竣工驗收3.2測量放線使用全站儀進(jìn)行管道中心線測量，每隔50米設(shè)置一個里程樁用水準(zhǔn)儀測量高程，確定管道埋深在管道轉(zhuǎn)彎處、穿越處設(shè)置明顯標(biāo)記撒白灰線標(biāo)明管道走向和開挖邊界3.3溝槽開挖3.3.1開挖方式一般地段采用機(jī)械開挖，人工配合清底穿越道路、建筑物等特殊地段采用人工開挖或非開挖技術(shù)溝槽開挖深度根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件確定，管頂覆土厚度不小于0.7米3.3.2溝槽斷面土質(zhì)良好地段采用直槽開挖，邊坡坡度1:0.33土質(zhì)較差地段采用梯形槽開挖，邊坡坡度1:0.5-1:1.0溝槽底寬根據(jù)管徑大小確定，DN300管道溝槽底寬不小于1.2米3.3.3溝槽支護(hù)當(dāng)溝槽開挖深度超過3米或地質(zhì)條件較差時，采用鋼板樁或槽鋼支護(hù)支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，確保施工安全3.3.4溝槽驗收溝槽開挖完成后，進(jìn)行尺寸、高程、坡度等檢查驗收基底應(yīng)平整堅實，無積水、淤泥和雜物驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工3.4地基處理對于軟弱地基，采用換填砂石或灰土處理，壓實系數(shù)不小于0.93對于巖石地基，應(yīng)鋪設(shè)100-200mm厚的砂墊層地基處理后進(jìn)行壓實度檢測，合格后方可進(jìn)行管道敷設(shè)3.5管道敷設(shè)3.5.1PE管道敷設(shè)采用人工或機(jī)械下管，嚴(yán)禁拖拽管道管道敷設(shè)前檢查管材外觀質(zhì)量，無裂紋、破損等缺陷管道應(yīng)鋪設(shè)在砂墊層上，接口處應(yīng)預(yù)留100-200mm的操作空間管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不小于0.0033.5.2鋼管敷設(shè)鋼管在敷設(shè)前進(jìn)行內(nèi)外防腐處理采用起重機(jī)吊裝下管，吊點設(shè)置在管道重心位置，避免管道變形管道接口處應(yīng)設(shè)置臨時支撐，確保接口對齊3.6管道連接3.6.1PE管連接DN100以上PE管采用熱熔連接，DN100以下采用電熔連接熱熔連接工藝：清理管材端口，去除氧化層將管材放入熱熔焊機(jī)，調(diào)整對接間隙和錯邊量加熱板預(yù)熱，溫度控制在210±10℃加熱時間達(dá)到要求后，取出加熱板，迅速對接管材保壓冷卻，冷卻時間根據(jù)管徑大小確定電熔連接工藝：清理管材和管件端口，去除氧化層將管材插入電熔管件，確保插入深度符合要求連接電熔焊機(jī)，設(shè)置焊接參數(shù)啟動焊機(jī)進(jìn)行焊接，焊接完成后冷卻每個接口應(yīng)有清晰的標(biāo)記，記錄焊接時間、溫度等參數(shù)3.6.2鋼管焊接采用手工電弧焊或氬弧焊，焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計要求焊接前清理坡口，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)對口間隙和錯邊量應(yīng)符合規(guī)范要求，采用點焊固定焊接時應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施，確保焊接質(zhì)量焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和無損檢測，合格率達(dá)到100%3.7附屬設(shè)施安裝3.7.1閥門安裝閥門安裝前進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗，合格后方可安裝閥門安裝位置應(yīng)便于操作和維修，閥門方向應(yīng)正確法蘭連接的閥門，法蘭面應(yīng)平行，螺栓均勻擰緊焊接閥門時，閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)，避免過熱損壞密封面3.7.2閥門井安裝閥門井采用磚砌或混凝土澆筑，尺寸符合設(shè)計要求井底鋪設(shè)100mm厚的碎石墊層，上面澆筑混凝土底板井壁采用MU10磚和M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)壁抹面井蓋采用重型鑄鐵井蓋，與路面齊平3.7.3凝水缸安裝凝水缸安裝在管道低洼處，便于排水凝水缸與管道采用法蘭連接，安裝時應(yīng)保證密封良好凝水缸底部應(yīng)設(shè)置排水管，引至排水系統(tǒng)3.8管道吹掃管道安裝完成后進(jìn)行吹掃，吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣吹掃壓力不大于設(shè)計壓力的0.5倍，流速不小于20m/s吹掃順序為先主管后支管，分段進(jìn)行在吹掃口設(shè)置白布或靶板，直至無鐵銹、塵土等雜物為合格3.9強(qiáng)度試驗采用水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍試驗介質(zhì)為潔凈水，水溫不低于5℃緩慢升壓至試驗壓力，保壓1小時，壓降不超過0.05MPa為合格試驗過程中檢查管道有無泄漏、變形等異常情況3.10氣密性試驗強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行氣密性試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍試驗介質(zhì)為空氣或氮氣，緩慢升壓至試驗壓力保壓24小時，壓降不超過試驗壓力的1%為合格試驗過程中用肥皂水檢查接口處有無泄漏3.11土方回填管道試驗合格后進(jìn)行土方回填，回填土應(yīng)分層夯實管頂以上500mm范圍內(nèi)采用細(xì)土回填，不得含有石塊、磚塊等硬物回填土壓實系數(shù)不小于0.93，采用環(huán)刀法進(jìn)行壓實度檢測穿越道路地段的回填土應(yīng)采用灰土或級配砂石，壓實系數(shù)不小于0.95四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量符合國家現(xiàn)行施工規(guī)范和設(shè)計要求，合格率100%單位工程優(yōu)良率達(dá)到90%以上杜絕重大質(zhì)量事故，減少一般質(zhì)量通病4.2質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系明確各部門和人員的質(zhì)量職責(zé)，實行質(zhì)量終身責(zé)任制制定質(zhì)量管理制度，包括材料檢驗、工序檢驗、成品檢驗等制度加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識4.3材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場必須進(jìn)行驗收，查驗產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書等文件對主要材料進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用材料應(yīng)分類存放，妥善保管，防止損壞和變質(zhì)不合格材料嚴(yán)禁使用，應(yīng)及時清理出場4.4施工過程質(zhì)量控制4.4.1工序控制嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序?qū)﹃P(guān)鍵工序進(jìn)行旁站監(jiān)理，確保施工質(zhì)量做好施工記錄，包括隱蔽工程驗收記錄、試驗記錄等定期召開質(zhì)量分析會，及時解決質(zhì)量問題4.4.2檢驗與試驗施工過程中進(jìn)行不定期檢驗，包括原材料檢驗、半成品檢驗、成品檢驗管道焊接接頭進(jìn)行100%外觀檢查，抽檢10%進(jìn)行無損檢測管道吹掃、試壓、氣密性試驗等關(guān)鍵工序必須有監(jiān)理工程師在場見證試驗結(jié)果應(yīng)及時整理歸檔，作為工程驗收的依據(jù)4.5質(zhì)量通病防治管道接口泄漏：嚴(yán)格控制焊接和熱熔連接質(zhì)量，加強(qiáng)接口檢查管道變形：合理選擇管道基礎(chǔ)，避免超挖和回填不實防腐層損壞：加強(qiáng)施工過程中的保護(hù)，避免機(jī)械損傷閥門泄漏：閥門安裝前進(jìn)行嚴(yán)格試驗，安裝時保證密封良好4.6質(zhì)量記錄施工日志：記錄每天的施工情況，包括天氣、人員、進(jìn)度、質(zhì)量等材料檢驗記錄：記錄材料進(jìn)場驗收情況，包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗結(jié)果等工序檢驗記錄：記錄各工序的檢驗情況，包括檢驗項目、檢驗結(jié)果、檢驗人員等試驗記錄：記錄管道吹掃、試壓、氣密性試驗等試驗數(shù)據(jù)隱蔽工程驗收記錄：記錄隱蔽工程的驗收情況，包括驗收內(nèi)容、驗收結(jié)論、參加人員等五、安全管理5.1安全目標(biāo)杜絕重傷及以上安全事故，輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)杜絕火災(zāi)、爆炸事故，避免重大設(shè)備損壞爭創(chuàng)“安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地”5.2安全保證體系建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全保證體系設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理工作制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各部門和人員的安全職責(zé)建立健全安全管理制度，包括安全教育培訓(xùn)、安全檢查、隱患整改等制度5.3安全教育培訓(xùn)對所有施工人員進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期進(jìn)行復(fù)審針對本工程特點，進(jìn)行專項安全技術(shù)交底，包括高空作業(yè)、動火作業(yè)、有限空間作業(yè)等定期組織安全知識競賽、應(yīng)急演練等活動，提高全員安全意識和應(yīng)急能力5.4施工現(xiàn)場安全管理5.4.1施工用電安全施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求采用三級配電、兩級保護(hù)，設(shè)置漏電保護(hù)器電氣設(shè)備應(yīng)有可靠接地，電線電纜應(yīng)架空或穿管保護(hù)定期對用電設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保安全運行5.4.2高處作業(yè)安全高處作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)腳手架搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，經(jīng)驗收合格后方可使用作業(yè)平臺應(yīng)牢固穩(wěn)定，設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)，大風(fēng)、大雨等惡劣天氣停止高處作業(yè)5.4.3動火作業(yè)安全動火作業(yè)必須辦理動火許可證，清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的可燃物配備消防器材，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)動火作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，消除火災(zāi)隱患在易燃易爆區(qū)域動火作業(yè)，應(yīng)采取隔離措施，嚴(yán)格控制動火時間和范圍5.4.4土方開挖安全溝槽開挖應(yīng)按放坡要求進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖溝槽邊緣1米范圍內(nèi)不得堆土或放置重物設(shè)置邊坡監(jiān)測點，定期監(jiān)測邊坡穩(wěn)定性下溝槽作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)換氣，檢測空氣質(zhì)量5.5安全檢查與隱患整改定期進(jìn)行安全檢查，包括日常檢查、專項檢查、季節(jié)性檢查等對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，下發(fā)整改通知書，限期整改跟蹤隱患整改情況，確保整改到位對重大安全隱患，應(yīng)立即停止施工，制定整改方案，落實整改措施5.6勞動保護(hù)為施工人員配備符合要求的勞動防護(hù)用品，包括安全帽、安全帶、工作服、工作鞋等高溫季節(jié)采取防暑降溫措施，提供清涼飲料和防暑藥品冬季施工做好防寒保暖工作，防止凍傷定期組織施工人員進(jìn)行體檢，確保身體健康六、應(yīng)急預(yù)案6.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員任副組長，各部門負(fù)責(zé)人為成員設(shè)立應(yīng)急搶險隊，負(fù)責(zé)現(xiàn)場應(yīng)急搶險工作明確各成員的職責(zé)和分工，確保應(yīng)急工作有序進(jìn)行6.2應(yīng)急物資準(zhǔn)備急救藥品：止血帶、繃帶、消毒液、創(chuàng)可貼等救援設(shè)備：擔(dān)架、滅火器、應(yīng)急照明、通訊設(shè)備等防護(hù)用品：防毒面具、防護(hù)服、手套等應(yīng)急車輛：配備應(yīng)急救援車輛，確保隨時可用6.3常見事故應(yīng)急預(yù)案6.3.1火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案立即停止作業(yè)，組織人員疏散撥打119報警，同時向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組報告利用現(xiàn)場消防器材進(jìn)行滅火，控制火勢蔓延切斷電源、氣源，防止事故擴(kuò)大組織搶救傷員，送往醫(yī)院救治6.3.2管道泄漏應(yīng)急預(yù)案立即停止相關(guān)作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入關(guān)閉泄漏點上下游閥門，切斷氣源對泄漏區(qū)域進(jìn)行通風(fēng)換氣，降低燃?xì)鉂舛葯z測燃?xì)鉂舛?，采取防爆措施，?yán)禁明火組織人員進(jìn)行搶修，更換損壞管道或閥門泄漏處理完成后，進(jìn)行氣密性試驗，合格后方可恢復(fù)供氣6.3.3人員中毒應(yīng)急預(yù)案立即將中毒人員轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好的地方撥打120急救電話，同時向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組報告對中毒人員進(jìn)行初步急救，如人工呼吸、心臟按壓等查明中毒原因，采取相應(yīng)的防護(hù)措施組織現(xiàn)場調(diào)查，分析事故原因，制定防范措施6.3.4坍塌事故應(yīng)急預(yù)案立即停止作業(yè)，組織人員疏散撥打119和120報警，同時向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組報告觀察坍塌情況，確定是否有人員被困利用救援設(shè)備進(jìn)行救援，搶救被困人員對坍塌區(qū)域進(jìn)行警戒，防止二次坍塌組織人員清理現(xiàn)場，修復(fù)損壞設(shè)施6.4應(yīng)急演練定期組織應(yīng)急演練，每年至少進(jìn)行一次演練內(nèi)容包括火災(zāi)、泄漏、中毒等常見事故的應(yīng)急處理演練結(jié)束后進(jìn)行總結(jié)評估，完善應(yīng)急預(yù)案提高應(yīng)急人員的應(yīng)急處置能力，確保應(yīng)急措施有效落實6.5事故報告與調(diào)查事故發(fā)生后，立即向有關(guān)部門報告，