中山光伏屋頂加固專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程位于中山市火炬開(kāi)發(fā)區(qū)某工業(yè)園區(qū)標(biāo)準(zhǔn)廠房，需對(duì)已安裝2.5MW分布式光伏電站的混凝土屋面進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固施工。原建筑為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，屋面形式為雙坡斜屋面，坡度15°，檐口高度12m，屋脊高度15m。光伏組件采用280Wp多晶硅組件，通過(guò)鋁合金支架固定于混凝土檁條上，現(xiàn)狀存在局部支架變形、檁條撓度超標(biāo)等問(wèn)題。根據(jù)第三方檢測(cè)報(bào)告，需對(duì)1-15軸區(qū)域屋面結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固處理，加固面積約6800㎡。二、編制依據(jù)1.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012（2019年版）2.《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-20133.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-20204.《光伏發(fā)電站施工規(guī)范》GB50794-20125.原建筑結(jié)構(gòu)施工圖及結(jié)構(gòu)檢測(cè)報(bào)告6.現(xiàn)場(chǎng)踏勘記錄及業(yè)主方技術(shù)要求三、施工部署（一）施工組織架構(gòu)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，配置：項(xiàng)目經(jīng)理1人（持一級(jí)建造師證）技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（結(jié)構(gòu)工程師）安全員2人（持C證）施工員3人特種作業(yè)人員15人（含焊工、起重工）普工20人（二）施工分區(qū)劃分將屋面劃分為A、B、C三個(gè)施工段：A區(qū)（1-5軸）：優(yōu)先施工，面積2200㎡B區(qū)（6-10軸）：中間施工段，面積2300㎡C區(qū)（11-15軸）：收尾施工段，面積2300㎡（三）施工流程規(guī)劃施工準(zhǔn)備階段（7天）→光伏組件拆除（10天）→結(jié)構(gòu)加固施工（25天）→支架系統(tǒng)恢復(fù)（15天）→光伏組件reinstallation（10天）→調(diào)試驗(yàn)收（5天），總工期72天四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)技術(shù)交底文件3套對(duì)原結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行掃描檢測(cè)，確定鋼筋位置及數(shù)量進(jìn)行混凝土回彈檢測(cè)，確認(rèn)原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)（設(shè)計(jì)C30）編制支架荷載計(jì)算書(shū)，復(fù)核加固后承載力（新增荷載按0.35kN/㎡考慮）（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)要求碳纖維布300g/㎡，Ⅰ級(jí)㎡2800抗拉強(qiáng)度≥3400MPa，彈性模量≥2.3×10?MPa結(jié)構(gòu)膠A級(jí)改性環(huán)氧kg1200粘結(jié)強(qiáng)度≥3.5MPa，耐溫-40~60℃H型鋼HW150×150×7×10m650屈服強(qiáng)度≥235MPa，鋅層厚度≥85μm化學(xué)錨栓M12×160套1800抗拔承載力≥15kN，材質(zhì)304不銹鋼膨脹螺栓M10×100套2200抗拉承載力≥8kN，鍍鋅處理（三）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量檢查要求液壓高空作業(yè)平臺(tái)GTBZ16S3臺(tái)最大作業(yè)高度16m，制動(dòng)系統(tǒng)完好碳纖維布專用粘貼機(jī)ZJ-III型2臺(tái)壓力調(diào)節(jié)范圍0-0.8MPa鋼結(jié)構(gòu)焊接設(shè)備NBC-5004套電流調(diào)節(jié)范圍50-500A混凝土鉆芯機(jī)HZ-2002臺(tái)最大鉆孔直徑200mm激光投線儀SW-3203臺(tái)精度±1mm/10m五、主要施工工藝（一）光伏系統(tǒng)拆除施工組件拆除采用"四人一組"拆除單元，使用絕緣手套及絕緣工具先拆除匯流箱輸出電纜，驗(yàn)電確認(rèn)無(wú)電壓后拆除組件間連接線組件采用專用吸盤(pán)搬運(yùn)，放置于定制EPE珍珠棉托盤(pán)（尺寸1650×992mm）臨時(shí)存放區(qū)設(shè)置在地面0.8m高鋼架平臺(tái)上，堆疊高度不超過(guò)3層支架拆除測(cè)量并記錄原支架安裝位置（偏差≤5mm）使用扭矩扳手按對(duì)角順序松開(kāi)連接螺栓（扭矩值35N·m）鋁合金支架分類編號(hào)存放，采用氣泡膜包裹防止劃傷導(dǎo)軌切割采用雙片切割法，切口保留20mm余量待后期處理（二）混凝土結(jié)構(gòu)加固施工碳纖維布加固工藝表面處理：使用角磨機(jī)配金剛石磨片進(jìn)行混凝土表面打磨，露出新鮮骨料，表面平整度誤差≤2mm/m涂刷底膠：采用滾筒涂刷環(huán)氧底膠，厚度0.2-0.3mm，表干時(shí)間控制在4-6小時(shí)粘貼碳纖維布：采用濕法鋪貼工藝，布材張拉應(yīng)力控制在1.5MPa，使用橡膠刮板沿纖維方向反復(fù)刮壓，排除氣泡涂刷面膠：待底膠初凝后（約2小時(shí)）涂刷面膠，厚度0.3-0.5mm，自然養(yǎng)護(hù)7天新增鋼梁安裝測(cè)量放線：使用全站儀定位鋼梁軸線，偏差控制在±3mm內(nèi)鉆孔施工：采用水鉆鉆孔，孔徑φ14mm，孔深120mm，鉆孔垂直度偏差≤1°錨栓安裝：化學(xué)錨栓植入前清理孔內(nèi)粉塵（采用高壓氣泵+毛刷），膠體灌注深度≥孔深2/3，凝膠時(shí)間控制在30-45分鐘鋼梁焊接：采用CO?氣體保護(hù)焊，焊接電流180-220A，焊腳高度8mm，每道焊縫長(zhǎng)度不超過(guò)500mm，層間溫度控制在150℃以下（三）光伏支架系統(tǒng)恢復(fù)檁條加固原C型鋼檁條（C200×70×20×3）增設(shè)通長(zhǎng)綴板（-8×100），間距600mm檁條與鋼梁連接采用M12高強(qiáng)螺栓，扭矩值40N·m，雙螺母防松支架重構(gòu)新支架系統(tǒng)采用"橫梁+縱梁"雙層結(jié)構(gòu)，橫梁間距1.5m，縱梁間距0.8m支架與檁條連接節(jié)點(diǎn)增設(shè)5mm厚抗滑移墊片，摩擦面處理等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)所有金屬構(gòu)件連接處涂刷富鋅底漆（干膜厚度60μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（40μm）+聚氨酯面漆（30μm）（四）光伏組件安裝恢復(fù)組件安裝按照原編號(hào)對(duì)應(yīng)安裝，組件間隙控制在2-3mm，平整度誤差≤2mm/m2壓塊固定扭矩值：鋁合金邊框12-15N·m，鋼制邊框18-22N·m組件串并聯(lián)接線采用MC4連接器，連接后進(jìn)行拉力測(cè)試（≥50N）防雷接地系統(tǒng)支架系統(tǒng)與原建筑防雷網(wǎng)可靠連接，接地電阻測(cè)試≤4Ω每10個(gè)組件設(shè)置1處防雷接地點(diǎn)，采用6mm2多股銅芯線連接匯流箱接地端子與接地干線連接采用25mm2銅纜，壓接端子采用液壓鉗壓接六、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率碳纖維布粘貼粘結(jié)面積≥95%，無(wú)氣泡錘擊法+抽樣剝離試驗(yàn)每100㎡抽查1處錨栓施工抗拔力≥設(shè)計(jì)值1.1倍現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)（5%）每檢驗(yàn)批不少于3組焊接質(zhì)量焊縫余高0-3mm，無(wú)咬邊、氣孔外觀檢查+UT探傷（20%）每個(gè)焊接部位組件安裝絕緣電阻≥20MΩ兆歐表測(cè)量每50塊組件1組（二）質(zhì)量通病防治碳纖維布空鼓預(yù)防措施：施工前檢查基層平整度，涂刷底膠后立即鋪貼處理方法：直徑＜50mm空鼓采用注射法修補(bǔ)，＞50mm空鼓切除重貼錨栓松動(dòng)預(yù)防措施：鉆孔深度比設(shè)計(jì)值深10mm，膠體攪拌均勻后使用處理方法：扭矩不足時(shí)重新擰緊，失效錨栓應(yīng)原位返工并加密處理支架變形預(yù)防措施：安裝時(shí)設(shè)置臨時(shí)支撐，焊接后24小時(shí)內(nèi)避免受力處理方法：采用火焰矯正法校正，加熱溫度控制在600-800℃七、安全文明施工（一）高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定點(diǎn)設(shè)置在獨(dú)立生命線上屋面設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，立桿間距≤2m，橫桿設(shè)置兩道（0.6m、1.2m）高空作業(yè)平臺(tái)額定荷載200kg，嚴(yán)禁超載，平臺(tái)上作業(yè)人員不超過(guò)2人（二）臨時(shí)用電管理采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)屋面施工區(qū)每50m設(shè)置1個(gè)防水配電箱，配置30mA/0.1s漏電保護(hù)器電動(dòng)工具使用前進(jìn)行絕緣檢測(cè)（≥2MΩ），電纜架空高度≥2.5m（三）防火措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置ABC干粉滅火器（每50㎡1組，每組2具）焊接作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)置接火斗易燃材料（結(jié)構(gòu)膠、油漆等）存放于專用防爆庫(kù)房，保持通風(fēng)良好八、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工切割作業(yè)采用低噪聲設(shè)備，必要時(shí)設(shè)置聲屏障（降噪量≥20dB）揚(yáng)塵控制屋面建筑垃圾采用密封袋包裝后垂直運(yùn)輸，嚴(yán)禁拋灑地面堆放場(chǎng)設(shè)置圍擋（高度2.5m）及霧炮機(jī)（覆蓋率100%）固廢處理光伏組件包裝材料回收率100%，金屬?gòu)U料回收率≥95%危險(xiǎn)廢物（廢膠桶、廢油漆桶）交由有資質(zhì)單位處置，建立轉(zhuǎn)移聯(lián)單九、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）橫道圖計(jì)劃（關(guān)鍵線路）第1-7天：施工準(zhǔn)備（關(guān)鍵工作）第8-17天：光伏組件拆除（關(guān)鍵工作）第18-42天：結(jié)構(gòu)加固施工（關(guān)鍵工作）第43-57天：支架系統(tǒng)恢復(fù)（關(guān)鍵工作）第58-67天：光伏組件安裝（關(guān)鍵工作）第68-72天：調(diào)試驗(yàn)收（關(guān)鍵工作）（二）進(jìn)度保證措施配置備用發(fā)電機(jī)（200kW）應(yīng)對(duì)停電影響準(zhǔn)備2套備用支架系統(tǒng)材料，防止供應(yīng)鏈延遲高峰期投入作業(yè)人員50人，實(shí)行兩班制（8:00-12:00，14:00-18:00）每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，延誤超3天啟動(dòng)趕工預(yù)案十、應(yīng)急預(yù)案（一）高空墜落事故應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含擔(dān)架、止血帶、急救藥品等）制定墜落救援路線圖，明確最近醫(yī)院（中山市人民醫(yī)院，距離8km）每月組織1次墜落救援演練，演練記錄存檔（二）火災(zāi)事故應(yīng)急編制消防疏散預(yù)案，設(shè)置3個(gè)緊急集合點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防水桶（200L）及消防沙池（2m3）與當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制，報(bào)警響應(yīng)時(shí)間≤15分鐘（三）臺(tái)風(fēng)季施工應(yīng)急臺(tái)風(fēng)預(yù)警發(fā)布后12小時(shí)內(nèi)完成屋面材料固定配備防風(fēng)纜繩（直徑12mm，破斷拉力≥15kN）200m臺(tái)風(fēng)過(guò)后檢查清單包含：支架位移、組件損壞、防雷系統(tǒng)等6項(xiàng)內(nèi)容十一、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分部分項(xiàng)驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收內(nèi)容：錨栓植入深度、鋼筋配置、焊接質(zhì)量等參與單位：監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位三方共同驗(yàn)收驗(yàn)收記錄需附影像資料（每個(gè)檢驗(yàn)批不少于5張照片）分項(xiàng)工程驗(yàn)收結(jié)構(gòu)加固分項(xiàng)：承載力檢測(cè)、撓度測(cè)試（≤L/250）支架安裝分項(xiàng)：垂直度（≤1/1000）、間距偏差（±5mm）光伏系統(tǒng)分項(xiàng)：絕緣電阻、接地電阻、系統(tǒng)效率測(cè)試（二）竣工驗(yàn)收施工單位自檢合格后提交竣工資料（含竣工圖、檢測(cè)報(bào)告等12類文件）組織第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行荷載試驗(yàn)（施加1.5倍設(shè)計(jì)荷載）業(yè)主組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行四方驗(yàn)收驗(yàn)收合格后簽署《光伏屋頂加固工程驗(yàn)收證書(shū)》十二、技術(shù)檔案管理工