螺桿泵安全操作規(guī)程一、總則

1.1目的

為規(guī)范螺桿泵的操作行為，保障操作人員人身安全，防止設備損壞及生產事故，確保螺桿泵系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效運行，依據(jù)相關法律法規(guī)及行業(yè)標準，制定本規(guī)程。

1.2適用范圍

本規(guī)程適用于各類工業(yè)領域中螺桿泵的安裝、運行、維護、檢修及應急處置等操作環(huán)節(jié)，涵蓋操作人員、管理人員及相關技術人員。涉及的螺桿泵類型包括但不限于單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵等，輸送介質包括但不限于油品、化工原料、污水、食品漿料等。

1.3依據(jù)

本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國特種設備安全法》《GB30871-2022化學品生產單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》《JB/T8091-2016螺桿泵》《GB/T29639-2020生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》等相關法律法規(guī)、國家標準及行業(yè)標準制定。

1.4基本原則

（1）安全第一，預防為主：操作前需全面評估風險，采取有效防護措施，杜絕違規(guī)操作。

（2）持證上崗，規(guī)范操作：操作人員須經專業(yè)培訓并考核合格，熟悉設備性能及操作流程。

（3）全員參與，責任到人：明確各崗位安全職責，落實安全管理及監(jiān)督機制。

（4）應急準備，快速響應：配備完善的應急設施，定期組織演練，確保突發(fā)情況及時處置。

二、操作前準備

2.1設備檢查

2.1.1外觀狀態(tài)確認

操作人員需對螺桿泵整體外觀進行全面檢查，包括泵體、電機、減速機等主要部件的完整性。泵體表面應無裂紋、變形或明顯銹蝕，重點檢查進出口法蘭連接處是否存在泄漏痕跡，可用手觸摸法蘭周邊，確認無油漬或介質滲出。電機外殼應無破損，接線盒蓋需密封良好，防止雨水或粉塵進入。減速機油位觀察窗應清晰可見，油量需在刻度線范圍內，若油位過低，需添加指定型號的潤滑油，避免因潤滑不足導致部件磨損。

2.1.2運動部件靈活性測試

在啟動前，需手動盤動聯(lián)軸器或電機軸，確認螺桿旋轉順暢，無卡滯或異響。盤動時需使用專用工具，避免直接用手接觸旋轉部件，防止夾傷。若盤動時阻力較大，可能是螺桿與襯套之間有異物卡塞，需停機拆解泵體清理。同時，檢查傳動皮帶的松緊度，以拇指按壓皮帶中部，下沉量以10-15mm為宜，過松會導致打滑，過緊會增加軸承負荷。

2.1.3安全附件有效性驗證

安全閥是螺桿泵的關鍵保護裝置，需檢查其鉛封是否完好，校驗日期是否在有效期內。手動測試安全閥時，需緩慢抬起閥瓣，確認回座靈活，無卡澀現(xiàn)象。壓力表指針應歸零，表盤玻璃無裂紋，刻度清晰可見，若指針跳動或示值異常，需更換壓力表。對于高溫介質輸送的螺桿泵，還需檢查溫度傳感器是否安裝牢固，導線連接無松動，確保能實時監(jiān)測泵體溫度。

2.2環(huán)境評估

2.2.1作業(yè)區(qū)域清理

操作區(qū)域需保持整潔，地面無油污、積水或雜物，防止人員滑倒或絆倒。泵周圍1米范圍內不得堆放工具、零件等障礙物，確保操作空間充足。若泵房內存在粉塵，需開啟通風設備，降低空氣中可燃物濃度，避免引發(fā)爆炸。照明設備需正常工作，若使用防爆燈具，需檢查其防爆標志是否完好，燈罩無破損。

2.2.2介質特性確認

操作人員需提前了解輸送介質的物理化學性質，包括粘度、腐蝕性、溫度等。對于高粘度介質，需確認泵的轉速是否匹配，避免因轉速過高導致電機過載。腐蝕性介質需檢查泵的過流部件（如螺桿、襯套）材質是否耐腐蝕，例如輸送鹽酸時，應選用聚四氟乙烯材質的襯套。若介質為易燃易爆液體，需確保泵體接地良好，接地電阻不超過4Ω，防止靜電積聚。

2.2.3應急通道暢通性檢查

應急通道需保持暢通，寬度不小于1.2米，不得堆放任何物品。通道內的應急照明燈需正常工作，斷電時能自動啟動。滅火器應放置在操作區(qū)域入口處，距離地面1.5米，壓力表指針在綠色區(qū)域，噴嘴無堵塞。應急洗眼器需確保水源暢通，噴頭無堵塞，操作人員需熟悉其使用方法，以便在介質泄漏時能及時沖洗。

2.3人員準備

2.3.1操作資質審核

操作人員需持有《特種設備作業(yè)人員證》，且證書在有效期內。上崗前需進行身份核實，確保人證相符。對于新員工，需進行為期3天的跟班實習，由經驗豐富的師傅指導，熟悉設備操作流程和注意事項。若操作人員因長期未操作設備，需重新進行實操考核，確保其技能未生疏。

2.3.2安全培訓要求

操作人員需定期參加安全培訓，內容包括設備結構原理、操作流程、故障判斷、應急處置等。培訓方式包括理論講解和實操演練，理論培訓需結合事故案例，分析違規(guī)操作的后果。實操演練需模擬常見故障，如泵卡滯、壓力異常等，讓操作人員掌握正確的處理方法。培訓后需進行考核，考核不合格者不得上崗。

2.3.3個人防護裝備佩戴

操作人員需穿戴符合要求的個人防護裝備，包括防靜電工作服、耐酸堿手套、護目鏡等。防靜電工作服需扣好所有紐扣，避免產生靜電火花；耐酸堿手套需無破損，長度超過手腕，防止介質滲入；護目鏡需緊密貼合面部，防止介質飛濺濺入眼睛。若在高溫環(huán)境下操作，還需佩戴隔熱手套，防止燙傷。防護裝備需定期檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。

三、操作流程

3.1啟動操作

3.1.1啟動前檢查

操作人員需再次確認泵體及管路系統(tǒng)處于準備狀態(tài)。檢查進口閥門是否完全打開，出口閥門處于微開位置，確保泵腔內充滿介質。對于首次啟動或長期停用的設備，需打開排氣閥排盡管道內空氣，待有連續(xù)介質流出時關閉。確認電機轉向標識與實際旋轉方向一致，可通過點動電機觀察轉向，若反轉需調整電源相序。

3.1.2啟動步驟執(zhí)行

合上電源開關，啟動電機。啟動后立即觀察電流表讀數(shù)，若電流超過額定值110%，應立即停機檢查。啟動初期需密切注意泵體振動和聲音變化，正常運轉時振動值應小于4.5mm/s。緩慢打開出口閥門，同時監(jiān)控出口壓力表，壓力上升速率應控制在0.5MPa/min以內，避免壓力沖擊損壞管路。

3.1.3啟動后狀態(tài)確認

待泵運行平穩(wěn)后，檢查各密封點有無泄漏。用紅外測溫儀檢測軸承溫度，正常值應低于75℃。記錄啟動時的電流、壓力、溫度等初始參數(shù)，與設備銘牌值對比確認是否正常。若發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動加劇，應立即降低負載并停機排查。

3.2運行監(jiān)控

3.2.1參數(shù)監(jiān)測要求

操作人員需每小時記錄運行參數(shù)，包括進出口壓力差、電機電流、軸承溫度、流量等。壓力差波動范圍應控制在設定值的±10%內，電流波動不超過±5%。溫度監(jiān)測點包括電機外殼、軸承箱、泵體密封腔，任一點溫度超過85℃需立即停機。

3.2.2巡檢內容與方法

每班次至少進行兩次全面巡檢。檢查內容包括：地腳螺栓有無松動，基礎有無下沉；管路支架是否牢固，法蘭連接處有無滴漏；潤滑系統(tǒng)油位是否正常，油質是否乳化；傳動部件有無異響或過熱。巡檢時使用聽音棒接觸軸承部位，判斷有無異常摩擦聲。

3.2.3異常情況處置

當出現(xiàn)流量突然下降時，需立即檢查進口管路是否堵塞或氣蝕。若伴隨振動增大，可能是螺桿與襯套間隙磨損超標，需切換備用泵并安排檢修。壓力異常升高時，應首先確認出口閥門狀態(tài)，若閥門正常則檢查管路是否堵塞。電機過熱時，需檢查通風散熱系統(tǒng)，清理風扇積塵。

3.3停機操作

3.3.1正常停機流程

逐漸關閉出口閥門，使泵在低負載狀態(tài)下運行3-5分鐘，待介質充分排出后關閉進口閥門。按下停止按鈕切斷電源，待電機完全停止旋轉后關閉相關輔助系統(tǒng)，如冷卻水循環(huán)、潤滑泵等。記錄停機時的壓力、溫度等最終參數(shù)，與運行數(shù)據(jù)對比分析。

3.3.2緊急停機條件

遇以下情況需立即緊急停機：泵體劇烈振動且無法控制；電機冒煙或絕緣燒焦異味；密封處介質呈噴射狀泄漏；軸承溫度超過95℃。緊急停機時可直接按下急停按鈕，無需按正常程序操作。停機后需在設備上懸掛"禁止操作"警示牌。

3.3.3停機后維護

停機后需打開泵體排污閥，排空殘留介質。對輸送腐蝕性介質的設備，需用清水沖洗過流部件。檢查機械密封的動、靜環(huán)磨損情況，若出現(xiàn)徑向劃痕或裂紋需更換。清潔泵體表面油污，檢查保溫層是否完好。長期停機時需每月盤動轉子半圈，防止軸彎曲變形。

四、維護保養(yǎng)

4.1日常維護

4.1.1潤滑管理

操作人員需每班次檢查減速機及軸承座的油位，確保油標刻度在1/3至2/3之間。使用油槍向潤滑點注入潤滑脂時，需緩慢加壓至舊脂從密封處均勻擠出，避免過量導致軸承過熱。對于高溫環(huán)境下的設備，應選用耐高溫鋰基脂，滴點不低于180℃。每月取油樣檢測粘度變化，若油液乳化或含金屬顆粒超過0.5%，需立即更換新油。

4.1.2密封檢查

每日觀察機械密封壓蓋處有無滴漏，允許的泄漏量為每分鐘3滴。若出現(xiàn)連續(xù)泄漏，需檢查密封面是否有劃痕，可用手電筒照射密封端面，確認反光均勻無亮點。更換密封圈時，需將O形圈均勻涂抹潤滑脂，避免扭曲安裝。對于填料密封，需定期壓緊壓蓋，以手壓壓蓋無松動但能轉動為準。

4.1.3緊固件檢查

每周使用力矩扳手檢查地腳螺栓、泵體與電機連接螺栓的緊固狀態(tài)，力矩值需符合設備說明書要求。對于振動較大的設備，應縮短檢查周期至每周兩次。發(fā)現(xiàn)螺栓松動時，需先對角均勻擰緊，若反復松動則檢查螺栓孔是否磨損，必要時加裝防松墊片。

4.2定期檢修

4.2.1小修周期與內容

每運行2000小時或每季度進行小修，內容包括：清理進口過濾器濾網(wǎng)，用壓縮空氣反吹清除雜質；檢查聯(lián)軸器彈性塊磨損量，超過原尺寸1/3需更換；測量軸承游隙，使用塞尺檢測軸向間隙，超過0.3mm應更換軸承。檢修后需手動盤車，確認轉動靈活無卡滯。

4.2.2中修項目實施

每年或累計運行8000小時進行中修，重點檢查螺桿與襯套間隙，使用塞尺測量徑向間隙，超過0.5mm需成對更換。拆卸齒輪箱時，需標記齒輪嚙合位置，確保裝配精度。更換密封件時，需檢查軸套表面粗糙度，Ra值應不大于1.6μm。中修后需進行4小時空載試運行，監(jiān)測振動值不超過7.1mm/s。

4.2.3大修標準與流程

三年或累計運行24000小時進行大修，徹底解體泵體。檢查螺桿直線度誤差，用千分表測量，全長不超過0.05mm。對泵體進行磁粉探傷，發(fā)現(xiàn)裂紋需補焊后熱處理。更換所有易損件包括軸承、密封、齒輪等。裝配時需控制螺桿與襯套間隙在0.1-0.2mm之間，采用壓鉛法測量接觸斑點。大修后需進行1.5倍額定壓力的保壓測試，持續(xù)30分鐘無泄漏。

4.3故障處理

4.3.1常見故障診斷

當泵出現(xiàn)流量不足時，操作人員需依次檢查：進口閥門是否全開；過濾器是否堵塞；轉速是否達標；系統(tǒng)壓力是否過高。若伴隨異響，可能是螺桿彎曲，需拆解測量直線度。電機過熱時，應先檢查電源電壓是否在±5%范圍內，再確認軸承潤滑是否充分，最后排查冷卻風扇是否停轉。

4.3.2應急維修措施

遇到突發(fā)泄漏時，立即關閉進出口閥門，在泄漏點下方放置接油盤。對于法蘭泄漏，可先緊固螺栓，若無效則使用注膠槍臨時封堵。電機冒煙時，迅速按下急停按鈕，使用二氧化碳滅火器撲救，嚴禁用水。若介質具有腐蝕性，維修人員需穿戴A級防化服，使用專用工具拆卸。

4.3.3故障記錄與分析

每次故障處理后，需在設備臺賬中詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程、更換部件及結果。每月召開故障分析會，統(tǒng)計同類故障發(fā)生頻率，例如若連續(xù)三個月出現(xiàn)軸承損壞，需檢查潤滑系統(tǒng)是否存在設計缺陷。對于重復性故障，應制定專項改進方案，如增加潤滑油在線監(jiān)測裝置。

五、應急處置

5.1應急響應流程

5.1.1報警與報告

操作人員發(fā)現(xiàn)螺桿泵系統(tǒng)異常時，需立即按下現(xiàn)場緊急停車按鈕，同時通過對講機向中控室報告，說明事故類型、位置及嚴重程度。中控室接到報警后，應在2分鐘內啟動應急預案，通知維修班、安全員及應急小組到達現(xiàn)場。若發(fā)生火災或爆炸，需同時撥打119報警，清晰說明裝置名稱、介質性質及消防設施位置。報告內容需包含時間、地點、事故發(fā)展態(tài)勢及已采取的初步措施，確保信息傳遞準確完整。

5.1.2現(xiàn)場控制

應急小組到達現(xiàn)場后，首先確認事故區(qū)域安全范圍，設置警戒帶隔離無關人員。對于介質泄漏事故，立即關閉進出口閥門，使用防爆工具對泄漏點進行臨時封堵。若涉及電氣火災，需先切斷泵組總電源，使用二氧化碳滅火器撲救，嚴禁用水。現(xiàn)場指揮人員需根據(jù)事故等級，決定是否啟動全廠停車程序，并協(xié)調消防、醫(yī)療等外部救援力量。

5.1.3信息上報

事故發(fā)生后30分鐘內，由安全員填寫《事故快報》，經部門負責人審核后報送公司安環(huán)部?？靾笮璋鹿式涍^、初步原因、損失估算及處置進展。對于重大事故，需在2小時內上報屬地應急管理部門，后續(xù)每4小時更新一次情況。事故調查結束后，需在5個工作日內提交《事故調查報告》，分析根本原因并提出整改措施。

5.2常見事故處置

5.2.1介質泄漏處置

當發(fā)現(xiàn)泵體或管路泄漏時，操作人員需佩戴防毒面具和防護手套，迅速關閉相關閥門。對于輕微泄漏，使用吸油棉圍堵并收集泄漏物；若泄漏量較大，需啟動圍堰收集系統(tǒng)，防止介質擴散至下水道。對于有毒介質，需開啟事故通風系統(tǒng)，降低空氣中有害物質濃度。處置完成后，對污染區(qū)域進行中和或吸附處理，經檢測達標后方可解除警戒。

5.2.2火災爆炸處置

泵房發(fā)生火災時，立即啟動固定滅火系統(tǒng)，同時組織人員疏散至安全區(qū)域。若火勢較小，使用干粉滅火器對準火焰根部噴射；若火勢蔓延，需保持安全距離等待消防隊支援。對于爆炸事故，需先確認有無二次爆炸風險，排查附近設備是否受損。爆炸現(xiàn)場嚴禁明火，使用防爆工具清理殘骸，防止產生火花引發(fā)二次事故。

5.2.3機械傷害處置

當發(fā)生人員被卷入旋轉部件時，立即按下急停按鈕切斷動力源，切勿強行拉拽傷者。對于輕微擦傷，使用碘伏消毒后包扎；若發(fā)生骨折或斷肢，需用夾板固定傷處，斷肢用無菌紗布包裹后放入塑料袋，再置于冰水混合物中保存。同時撥打120急救電話，清晰說明傷情及現(xiàn)場位置，安排人員引導救護車進入。

5.3應急演練

5.3.1預案編制

安全部門需每年組織修訂《螺桿泵事故專項應急預案》，明確組織架構、職責分工及處置流程。預案內容應包括：事故分級標準（一般、較大、重大、特別重大）、應急物資清單（如滅火器、堵漏工具、急救包）、疏散路線圖及集合點位置。預案編制后需組織專家評審，根據(jù)評審意見完善細節(jié)，確保針對性和可操作性。

5.3.2演練實施

每季度至少開展一次實戰(zhàn)化演練，模擬不同事故場景。例如模擬泵體泄漏時，設置煙霧發(fā)生器模擬介質擴散，考核操作人員關閉閥門、穿戴防護裝備的熟練度。演練過程中，由觀察員記錄各環(huán)節(jié)響應時間、處置措施是否得當，演練結束后立即召開復盤會，指出存在問題。

5.3.3評估改進

演練結束后24小時內，由安全員提交《演練評估報告》，從報警及時性、處置規(guī)范性、物資保障等方面進行評分。針對演練中暴露的薄弱環(huán)節(jié)，如應急照明不足、疏散通道堵塞等，制定整改計劃并明確完成時限。評估結果需納入部門年度安全考核，對表現(xiàn)突出的個人給予表彰，對違規(guī)操作人員重新培訓。

六、安全責任與考核

6.1責任體系

6.1.1操作人員責任

操作人員是螺桿泵安全操作的核心執(zhí)行者，必須承擔直接責任。在日常工作中，操作人員需嚴格遵守本規(guī)程，確保每一步操作符合安全標準。啟動前，必須完成設備檢查，包括確認泵體完整性、運動部件靈活性和安全附件有效性。運行時，需每小時記錄參數(shù)，如壓力、電流和溫度，發(fā)現(xiàn)異常立即停機報告。操作人員還需穿戴個人防護裝備，如防靜電服和護目鏡，防止介質泄漏或機械傷害。此外，操作人員應參與定期安全培訓，更新操作技能，例如學習新型螺桿泵的維護方法。若因操作不當引發(fā)事故，操作人員需承擔相應責任，包括接受處罰或重新培訓。

6.1.2管理人員責任

管理人員負責整體安全監(jiān)督和資源調配，確保規(guī)程有效實施。管理人員需制定安全計劃，包括操作流程和維護周期，并監(jiān)督執(zhí)行情況。每月組織安全會議，分析事故隱患，如設備老化或操作失誤，提出改進措施。管理人員還負責審核操作資質，確保操作人員持證上崗，并安排定期考核。在應急事件中，管理人員需協(xié)調救援力量，如聯(lián)系消防或醫(yī)療團隊，并上報事故詳情。同時，管理人員需保障安全設施到位，如滅火器和應急通道暢通，避免因資源不足導致延誤。若管理疏忽引發(fā)事故，管理人員需承擔領導責任，包括降職或經濟處罰。

6.1.3維修人員責任

維修人員負責設備維護和故障處理，是安全運行的保障者。維修人員需按計劃執(zhí)行日常維護，如潤滑管理和密封檢查，確保設備處于良好狀態(tài)。遇到故障時，應快速診斷問題，例如排查流量不足或異響原因，并采取應急維修措施。維修人員還需參與大修項目，如更換易損件或調整間隙，確保設備恢復性能。在維護過程中，必須遵守安全規(guī)范，如使用防爆工具和佩戴防護手套，防止二次傷害。維修人員應記錄每次維護細節(jié)，包括更換部件和測試結果，便于追蹤問題根源。若維修失誤導致事故，維修人員需承擔技術責任，包括重新培訓或暫停工作。

6.2考核評估

6.2.1定期檢查

定期檢查是考核安全執(zhí)行的關鍵環(huán)節(jié)，由安全小組執(zhí)行。每周進行現(xiàn)場檢查，評估操作人員是否遵守規(guī)程，如確認設備參數(shù)記錄完整和防護裝備佩戴到位。檢查內容包括操作流程合規(guī)性，如啟動步驟是否正確，以及維護保養(yǎng)情況，如潤滑油位是否正常。檢查結果需記錄在案，發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為立即整改，例如對未穿戴護目鏡的操作人員進行現(xiàn)場教育。每月匯總檢查數(shù)據(jù)，分析常見問題，如閥門操作失誤，并通報全廠。檢查過程需客觀公正，避免主觀判斷，確保評估準確。若連續(xù)三次檢查不合格，相關責任人需接受專項培訓。

6.2.2安全培訓考核

安全培訓考核是提升技能的重要手段，每季度組織一次。培訓內容包括理論學習和實操演練，理論部分講解螺桿泵原理和事故案例，實操部分模擬故障處理，如模擬泄漏場景。培訓后進行考核，筆試測試知識掌握，實操評估操作熟練度，例如考核啟動流程的規(guī)范性?？己藰藴拭鞔_，如操作時間不超過10分鐘，參數(shù)誤差不超過5%。未通過考核者需重新培訓，直至達標。培訓記錄需存檔，包括考核成績和反饋意見，用于改進培訓內容。通過考核的人員獲得安全證書，作為上崗憑證，確保技能持續(xù)更新。

6.2.3績效獎懲

績效獎懲機制激勵安全行為，與員工薪酬掛鉤。每月評估安全績效，基于操作記錄、檢查結果和培訓表現(xiàn)，評分標準包括事故率、參數(shù)準確性和維護及時性。表現(xiàn)優(yōu)異者，如