公司茶葉拼配師崗位應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司茶葉拼配師崗位應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司茶葉拼配師崗位，旨在規(guī)范茶葉拼配過(guò)程中的應(yīng)急處置，確保茶葉品質(zhì)和安全生產(chǎn)。規(guī)程目標(biāo)為提高茶葉拼配師應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力，保障生產(chǎn)秩序和產(chǎn)品質(zhì)量。技術(shù)依據(jù)包括《茶葉加工技術(shù)規(guī)范》、《食品安全法》及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-茶葉粉碎機(jī)：確保粉碎效率，刀片鋒利，定期檢查和保養(yǎng)。

-過(guò)篩機(jī)：篩網(wǎng)孔徑符合要求，保持篩網(wǎng)清潔無(wú)雜質(zhì)。

-稱(chēng)重器：精度±0.1克，定期校準(zhǔn)。

-溫濕度計(jì)：精確度±1℃，用于監(jiān)測(cè)儲(chǔ)存和加工環(huán)境。

-茶葉儲(chǔ)存柜：保持干燥、避光、通風(fēng)，溫度控制在0-5℃。

-攪拌器：轉(zhuǎn)速可調(diào)，確保茶葉均勻混合。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-粉碎度：根據(jù)茶葉品種和拼配需求，設(shè)定粉碎粒度。

-混合比例：根據(jù)市場(chǎng)調(diào)研和消費(fèi)者口味，設(shè)定茶葉配比。

-加工溫度：控制在適宜的茶葉加工溫度范圍內(nèi)，避免過(guò)高或過(guò)低。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-儲(chǔ)存環(huán)境：茶葉儲(chǔ)存柜內(nèi)相對(duì)濕度應(yīng)控制在45%-65%，溫度0-5℃。

-加工環(huán)境：車(chē)間溫度應(yīng)控制在18-25℃，相對(duì)濕度45%-75%，保持空氣流通。

-安全防護(hù)：操作人員需穿戴防護(hù)服、手套，確保安全操作。

三、技術(shù)操作順序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查工具和儀器是否完好，參數(shù)設(shè)置是否符合要求。

-核對(duì)茶葉庫(kù)存，確保原料充足。

-確保儲(chǔ)存環(huán)境符合技術(shù)條件。

2.茶葉處理：

-將茶葉原料按比例稱(chēng)重，使用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，確保粉碎度符合預(yù)設(shè)要求。

-通過(guò)過(guò)篩機(jī)篩選，去除雜質(zhì)，保證茶葉顆粒均勻。

3.拼配操作：

-將篩選后的茶葉放入攪拌器中，根據(jù)預(yù)設(shè)比例進(jìn)行混合。

-攪拌時(shí)間控制在2-3分鐘，確保茶葉充分混合。

4.質(zhì)量要求：

-茶葉顆粒大小均勻，無(wú)雜質(zhì)。

-拼配后的茶葉香氣協(xié)調(diào)，口感純正。

5.技術(shù)故障排除：

-如果粉碎機(jī)出現(xiàn)堵塞，立即停止操作，清理粉碎腔。

-稱(chēng)重器出現(xiàn)誤差，重新校準(zhǔn)或更換稱(chēng)重器。

-混合不均，調(diào)整攪拌時(shí)間或重新混合。

-若茶葉儲(chǔ)存環(huán)境不符合要求，調(diào)整儲(chǔ)存條件或更換儲(chǔ)存設(shè)備。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.正常運(yùn)行參數(shù)范圍：

-茶葉粉碎機(jī)：粉碎效率穩(wěn)定，刀片轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍內(nèi)，溫度不超過(guò)60℃。

-過(guò)篩機(jī)：篩網(wǎng)運(yùn)行平穩(wěn)，篩孔無(wú)堵塞，振動(dòng)頻率在規(guī)定范圍內(nèi)。

-稱(chēng)重器：稱(chēng)重準(zhǔn)確，誤差在±0.1克以?xún)?nèi)。

-攪拌器：轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，無(wú)異常噪音，混合均勻。

-儲(chǔ)存柜：溫度和濕度穩(wěn)定，在設(shè)定范圍內(nèi)波動(dòng)。

2.異常波動(dòng)特征：

-粉碎機(jī)：刀片磨損或堵塞導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，溫度過(guò)高。

-過(guò)篩機(jī)：篩網(wǎng)堵塞或損壞，振動(dòng)異常。

-稱(chēng)重器：稱(chēng)重不穩(wěn)定，顯示誤差增大。

-攪拌器：轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，混合不均勻。

-儲(chǔ)存柜：溫度或濕度波動(dòng)過(guò)大，超出設(shè)定范圍。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。

-使用傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備溫度、振動(dòng)等參數(shù)。

-建立設(shè)備運(yùn)行檔案，分析歷史數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)潛在故障。

-設(shè)備故障預(yù)警系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)出警報(bào)，通知維修人員處理。

-確保監(jiān)測(cè)設(shè)備準(zhǔn)確可靠，定期校準(zhǔn)和維護(hù)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.測(cè)試流程：

-對(duì)稱(chēng)重器、粉碎機(jī)、過(guò)篩機(jī)、攪拌器和儲(chǔ)存柜等設(shè)備進(jìn)行日常檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-使用標(biāo)準(zhǔn)茶葉樣品對(duì)稱(chēng)重器進(jìn)行稱(chēng)重測(cè)試，記錄數(shù)據(jù)并分析準(zhǔn)確性。

-對(duì)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎度測(cè)試，檢查是否符合預(yù)設(shè)粒度要求。

-通過(guò)過(guò)篩機(jī)對(duì)茶葉進(jìn)行篩選，檢測(cè)篩網(wǎng)孔徑和篩選效果。

-使用專(zhuān)用的攪拌測(cè)試儀器，檢查攪拌器的混合效果。

-定期檢測(cè)儲(chǔ)存柜的溫度和濕度，確保其在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-稱(chēng)重器：按照國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保精度±0.1克。

-粉碎機(jī)：參照制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保粉碎度符合要求。

-過(guò)篩機(jī)：按照篩網(wǎng)孔徑標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保篩選效果。

-攪拌器：根據(jù)混合均勻性標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保攪拌效果。

-儲(chǔ)存柜：按照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度和濕度控制準(zhǔn)確。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-若稱(chēng)重器精度超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，進(jìn)行校準(zhǔn)或更換。

-粉碎機(jī)粉碎度不符合要求，檢查刀片磨損或堵塞情況，進(jìn)行維修或更換。

-過(guò)篩機(jī)篩網(wǎng)堵塞，清理篩網(wǎng)或更換篩網(wǎng)。

-攪拌器混合效果不佳，檢查攪拌葉片是否損壞，進(jìn)行維修或更換。

-儲(chǔ)存柜溫度濕度不穩(wěn)定，檢查設(shè)備故障或環(huán)境因素，進(jìn)行維修或調(diào)整環(huán)境條件。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持站立姿勢(shì)，雙腳與肩同寬，身體重心平衡。

-腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-手臂自然下垂，與操作工具保持適當(dāng)距離，避免過(guò)度伸展。

-頭部保持正直，視線(xiàn)與操作面保持水平，減少頸部壓力。

2.操作工具：

-使用工具時(shí)，握持部位舒適，避免長(zhǎng)時(shí)間握持導(dǎo)致手部疲勞。

-操作過(guò)程中，手臂和手腕應(yīng)保持自然彎曲，避免過(guò)度用力。

3.移動(dòng)方式：

-移動(dòng)時(shí)，步伐平穩(wěn)，避免急速或跳躍，確保安全。

-轉(zhuǎn)身時(shí)，注意觀察周?chē)h(huán)境，避免碰撞。

-在狹小空間操作時(shí)，采取側(cè)身或轉(zhuǎn)身操作，保持空間利用率。

4.休息與調(diào)整：

-每操作一段時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)休息，調(diào)整身體姿勢(shì)，防止肌肉疲勞。

-操作過(guò)程中，如感到不適，應(yīng)立即停止操作，檢查并調(diào)整姿勢(shì)。

5.安全注意事項(xiàng)：

-操作時(shí)，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。

-遵守操作規(guī)程，避免違規(guī)操作導(dǎo)致的傷害。

-定期進(jìn)行身體檢查，關(guān)注操作姿勢(shì)對(duì)身體健康的影響。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-確保所有操作符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，防止交叉污染。

-嚴(yán)格按照技術(shù)參數(shù)和流程進(jìn)行操作，避免人為失誤。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問(wèn)題。

-保持工作區(qū)域整潔，減少操作過(guò)程中的干擾。

-注意操作安全，防止意外傷害。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在操作過(guò)程中使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或設(shè)備，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全。

-避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)操作，注意休息，防止疲勞操作。

-避免操作時(shí)注意力不集中，確保每一步操作準(zhǔn)確無(wú)誤。

-避免隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)在專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行。

-避免忽視設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑。

3.安全操作：

-操作前，確保所有安全裝置正常工作。

-使用防護(hù)設(shè)備，如防護(hù)眼鏡、耳塞等。

-遵循緊急事故處理程序，了解并熟悉應(yīng)急設(shè)備的位置和使用方法。

-在操作過(guò)程中，保持警覺(jué)，對(duì)異常情況及時(shí)做出反應(yīng)。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄每次操作的技術(shù)參數(shù)，包括原料比例、加工溫度、粉碎度等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，如粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速、過(guò)篩機(jī)振動(dòng)頻率等。

-記錄產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果，包括外觀、香氣、口感等指標(biāo)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無(wú)損壞、無(wú)異常。

-清潔設(shè)備，去除殘留物，確保下次使用前設(shè)備干凈衛(wèi)生。

-更換易損件，如磨損的刀片、篩網(wǎng)等，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-將操作記錄、設(shè)備檢查記錄、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告等資料整理歸檔。

-定期回顧技術(shù)資料，分析生產(chǎn)過(guò)程中的優(yōu)缺點(diǎn)，為改進(jìn)提供依據(jù)。

-保留設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，便于后續(xù)跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀況。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，分析異常現(xiàn)象，如噪音、振動(dòng)、溫度變化等。

-檢查設(shè)備電路、機(jī)械結(jié)構(gòu)，查找可能的故障點(diǎn)。

-查閱設(shè)備操作手冊(cè)和維護(hù)記錄，了解歷史故障信息。

-使用測(cè)試儀器，對(duì)設(shè)備進(jìn)行精確的參數(shù)檢測(cè)。

2.排除程序：

-確定故障原因后，制定排除方案。

-逐步排除故障，從最可能的原因開(kāi)始。

-更換或修復(fù)損壞的部件，如電機(jī)、篩網(wǎng)、刀片等。

-檢查電路連接，修復(fù)或更換損壞的電線(xiàn)、插座等。

-在排除故障過(guò)程中，確保安全操作，避免二次損傷。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備恢復(fù)正常工作。

-記錄故障排除過(guò)程，更新設(shè)備維護(hù)記