2025年焊工證考試題庫(kù)及參考答案(高級(jí))一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.焊接熱輸入計(jì)算公式Q=IU/v中，v的單位應(yīng)為（）A.m/sB.cm/sC.mm/sD.m/min答案：C（解析：熱輸入計(jì)算時(shí)，焊接速度v通常以mm/s為單位，確保能量單位轉(zhuǎn)換為kJ/mm）2.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制（）A.層間溫度≤150℃B.層間溫度≥200℃C.冷卻速度≤5℃/sD.冷卻速度≥10℃/s答案：A（解析：奧氏體不銹鋼層間溫度過高會(huì)加劇敏化，通?？刂啤?50℃以減少碳化物析出）3.鋁及鋁合金MIG焊時(shí)，推薦使用的保護(hù)氣體是（）A.純ArB.Ar+2%O?C.Ar+5%CO?D.純CO?答案：A（解析：鋁表面易生成致密氧化膜，純Ar保護(hù)可有效減少氧化，其他氣體易導(dǎo)致氣孔）4.厚板T形接頭焊接時(shí)，若焊腳尺寸為12mm，合理的焊接順序應(yīng)為（）A.先焊正面，一次焊滿B.正面分兩層焊接，反面清根后焊接C.正反面交替焊接，每層3mmD.先焊反面，再焊正面答案：B（解析：厚板需分層控制熱輸入，反面清根可消除根部未熔合，避免應(yīng)力集中）5.焊接殘余應(yīng)力的最主要危害是（）A.降低焊縫強(qiáng)度B.導(dǎo)致冷裂紋C.增加焊接變形D.影響外觀質(zhì)量答案：B（解析：殘余應(yīng)力與氫、淬硬組織共同作用，是冷裂紋產(chǎn)生的主要誘因）6.超聲波檢測(cè)中，檢測(cè)厚鋼板內(nèi)部裂紋的最佳探頭角度是（）A.0°直探頭B.45°斜探頭C.60°斜探頭D.70°斜探頭答案：A（解析：直探頭利用縱波垂直入射，對(duì)厚板內(nèi)部體積型缺陷（如裂紋）檢測(cè)靈敏度更高）7.激光焊接與傳統(tǒng)電弧焊相比，最顯著的優(yōu)勢(shì)是（）A.設(shè)備成本低B.熱影響區(qū)小C.可焊材料范圍窄D.對(duì)裝配精度要求低答案：B（解析：激光能量集中，熱輸入極小，熱影響區(qū)寬度通?！?.1mm）8.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度的確定主要依據(jù)（）A.鋼板厚度B.環(huán)境濕度C.焊縫長(zhǎng)度D.焊接方法答案：A（解析：厚度越大，冷卻速度越快，需更高預(yù)熱溫度防止淬硬組織）9.埋弧焊焊接參數(shù)中，影響焊縫熔深最顯著的是（）A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.焊絲直徑答案：A（解析：電流增大時(shí)，電弧力和熱輸入增加，熔深與電流呈近似線性關(guān)系）10.焊接接頭沖擊韌性試驗(yàn)的目的是考核（）A.焊縫的抗拉強(qiáng)度B.接頭的抗脆斷能力C.焊縫的硬度分布D.接頭的疲勞性能答案：B（解析：沖擊韌性反映材料在沖擊載荷下的抗斷裂能力，是評(píng)價(jià)低溫韌性的關(guān)鍵指標(biāo)）二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分，錯(cuò)選、漏選不得分）1.下列屬于焊接冷裂紋特征的有（）A.產(chǎn)生于焊后幾小時(shí)至幾天B.斷口呈金屬光澤C.主要發(fā)生在熱影響區(qū)D.與氫含量無關(guān)答案：ABC（解析：冷裂紋具有延遲性，斷口為脆性斷裂特征，多起源于熱影響區(qū)，與氫、應(yīng)力、淬硬組織相關(guān)）2.控制焊接變形的工藝措施包括（）A.反變形法B.剛性固定法C.多層多道焊D.焊后正火處理答案：ABC（解析：正火屬于焊后熱處理，用于改善組織性能，不直接控制變形）3.鈦及鈦合金焊接時(shí)，需重點(diǎn)防止的問題有（）A.氧化B.氫脆C.氣孔D.熱裂紋答案：ABC（解析：鈦在高溫下易與O、N、H反應(yīng)，氫脆是主要問題；鈦合金含硫磷低，熱裂紋傾向小）4.下列無損檢測(cè)方法中，可檢測(cè)表面缺陷的有（）A.磁粉檢測(cè)B.滲透檢測(cè)C.射線檢測(cè)D.超聲波檢測(cè)答案：AB（解析：射線和超聲波主要檢測(cè)內(nèi)部缺陷，磁粉和滲透用于表面及近表面）5.焊接工藝評(píng)定（PQR）的關(guān)鍵因素包括（）A.母材材質(zhì)B.焊接方法C.預(yù)熱溫度D.焊工操作習(xí)慣答案：ABC（解析：工藝評(píng)定需覆蓋母材、焊接方法、關(guān)鍵參數(shù)（如預(yù)熱），焊工操作習(xí)慣不屬于評(píng)定范圍）三、判斷題（每題2分，共10分，正確打√，錯(cuò)誤打×）1.鎢極氬弧焊（TIG）焊接不銹鋼時(shí)，采用直流反接可提高熔深。（）答案：×（解析：不銹鋼TIG焊應(yīng)采用直流正接，反接會(huì)導(dǎo)致鎢極燒損嚴(yán)重，熔深減小）2.焊接殘余應(yīng)力可以通過錘擊焊縫表面完全消除。（）答案：×（解析：錘擊可降低表面拉應(yīng)力，但無法完全消除內(nèi)部殘余應(yīng)力，需通過熱處理或機(jī)械拉伸）3.鋁合金焊接時(shí)，采用交流電源可利用“陰極破碎”清除氧化膜。（）答案：√（解析：交流TIG焊中，負(fù)半波時(shí)工件為陰極，電子轟擊破碎氧化膜）4.焊縫射線檢測(cè)中，I級(jí)片允許存在長(zhǎng)度≤0.5mm的氣孔。（）答案：×（解析：GB/T3323標(biāo)準(zhǔn)中，I級(jí)焊縫不允許存在氣孔，II級(jí)允許少量微小氣孔）5.焊接熱輸入越大，焊縫冷卻速度越慢，越有利于避免冷裂紋。（）答案：×（解析：熱輸入過大可能導(dǎo)致晶粒粗大，降低接頭韌性，需控制在合理范圍）四、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述奧氏體不銹鋼焊接時(shí)防止熱裂紋的主要措施。答案：①選用低碳或超低碳焊材（如308L、316L），降低碳含量；②控制焊縫成形系數(shù)（寬度/熔深）≥1.3，避免窄而深的焊縫；③添加Nb、Ti等穩(wěn)定化元素（如321不銹鋼），固定碳形成碳化物；④嚴(yán)格控制焊材中的S、P含量（≤0.03%），減少低熔點(diǎn)共晶；⑤采用小熱輸入、快速焊，減少高溫停留時(shí)間。2.說明低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)預(yù)熱的作用及預(yù)熱溫度確定方法。答案：作用：①減緩冷卻速度，避免馬氏體等淬硬組織；②促進(jìn)焊縫中氫的逸出，降低氫致裂紋風(fēng)險(xiǎn)；③減少焊接應(yīng)力。確定方法：①根據(jù)碳當(dāng)量（CE）計(jì)算，CE=(C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15)，CE≥0.4%時(shí)需預(yù)熱；②結(jié)合板厚，厚度越大預(yù)熱溫度越高（如16MnR，δ=30mm時(shí)預(yù)熱100-150℃）；③參考標(biāo)準(zhǔn)（如NB/T47015）中的推薦值；④通過斜Y坡口裂紋試驗(yàn)驗(yàn)證臨界預(yù)熱溫度。3.對(duì)比CO?氣體保護(hù)焊與MAG焊的異同點(diǎn)。答案：相同點(diǎn)：均為熔化極氣體保護(hù)焊，使用焊絲連續(xù)送進(jìn)，自動(dòng)化程度高。不同點(diǎn)：①保護(hù)氣體：CO?焊使用純CO?（氧化性強(qiáng)），MAG焊使用Ar+CO?（如80%Ar+20%CO?，氧化性較弱）；②熔滴過渡：CO?焊多為短路過渡或細(xì)顆粒過渡，MAG焊可實(shí)現(xiàn)射流過渡；③焊縫質(zhì)量：MAG焊飛濺小，成形好，適用于不銹鋼等；CO?焊成本低，適用于低碳鋼、低合金鋼；④冶金反應(yīng)：CO?焊易生成CO氣孔，需控制焊絲含Si、Mn脫氧；MAG焊脫氧負(fù)擔(dān)小，氣孔傾向低。4.簡(jiǎn)述焊接接頭超聲波檢測(cè)中“缺陷定位”的具體步驟。答案：①確定探頭K值（折射角）和前沿距離；②測(cè)量缺陷回波的水平距離L=K×深度d（d為缺陷至探測(cè)面距離）；③計(jì)算缺陷在工件中的位置：水平位置=探頭前沿+L；④對(duì)于厚板，需考慮一次波和二次波檢測(cè)范圍，避免誤判；⑤使用對(duì)比試塊（如CSK-IA）校準(zhǔn)儀器時(shí)基線，確保定位精度；⑥記錄缺陷的水平坐標(biāo)、深度坐標(biāo)及相對(duì)于焊縫中心的偏移量。5.論述多層多道焊的工藝控制要點(diǎn)。答案：①層間清理：每焊完一道需清除熔渣、飛濺，避免夾渣；②層間溫度控制：低合金高強(qiáng)鋼≤200℃，不銹鋼≤150℃，防止晶粒粗化；③道間重疊：相鄰焊道重疊1/3-1/2寬度，確保熔合良好；④焊接順序：厚板采用對(duì)稱焊、分段退焊，減少變形；⑤電流電壓匹配：底層焊道用小電流（避免燒穿），填充層增大電流（提高效率），蓋面焊控制電壓（保證成形）；⑥焊道厚度：?jiǎn)蔚廊鄯蠛穸取?mm（埋弧焊≤6mm），避免內(nèi)部未熔合；⑦后熱處理：必要時(shí)層間進(jìn)行200-300℃×0.5h后熱，促進(jìn)氫擴(kuò)散。五、綜合分析題（共15分）某石化企業(yè)需焊接φ1000mm×40mm的Q345R（16MnR）容器環(huán)焊縫，采用埋弧焊（焊絲H08MnA，焊劑SJ101），試分析：（1）焊接工藝評(píng)定需驗(yàn)證的關(guān)鍵參數(shù)；（2）防止冷裂紋的具體措施；（3）焊后熱處理的目的及工藝參數(shù)。答案：（1）關(guān)鍵參數(shù)：①母材厚度（40mm）；②焊接方法（埋弧焊）；③焊絲直徑（常用4mm）；④焊接電流（600-750A）；⑤電弧電壓（30-34V）；⑥焊接速度（25-35cm/min）；⑦預(yù)熱溫度（100-150℃）；⑧層間溫度（≤200℃）；⑨焊劑烘干溫度（300-350℃×2h）；⑩后熱溫度（200-250℃×2h）。（2）防冷裂紋措施：①焊前預(yù)熱（100-150℃），降低冷卻速度；②控制焊材含氫量（焊劑烘干后含水量≤0.1%）；③采用低氫焊材（H08MnA含氫量≤5ml/100g）；④層間溫度≤200℃，避免過熱；⑤焊后立即后熱（200-250℃×2h），促進(jìn)氫擴(kuò)散；⑥嚴(yán)格控制熱輸入（Q=IU/v=650×32/(30×10)=69.3kJ/cm，控制在50-80kJ/cm范圍內(nèi)）；⑦焊前清理坡口（去除油污、水分，防止氫來源）。（3）焊后熱處理目的：①消除焊接殘余應(yīng)力（