2025年春江蘇開放大學(xué)數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用技術(shù)作業(yè)答案輔導(dǎo)資料一、單選題1.數(shù)控機(jī)床的核心是（）。A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動(dòng)系統(tǒng)答案：B。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心，它指揮機(jī)床各部分協(xié)調(diào)地工作，完成零件的自動(dòng)加工。伺服系統(tǒng)是執(zhí)行機(jī)構(gòu)，反饋系統(tǒng)用于檢測(cè)和反饋信息，傳動(dòng)系統(tǒng)負(fù)責(zé)傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)，都不是核心部分。2.數(shù)控編程時(shí)，通常用F指令表示（）。A.進(jìn)給速度B.主軸轉(zhuǎn)速C.刀具號(hào)D.切削深度答案：A。F指令在數(shù)控編程中用于指定進(jìn)給速度；主軸轉(zhuǎn)速用S指令表示；刀具號(hào)用T指令表示；切削深度一般通過(guò)編程中的坐標(biāo)值和工藝參數(shù)設(shè)置，不是由F指令表示。3.下列哪種數(shù)控機(jī)床適用于加工復(fù)雜曲面（）。A.數(shù)控車床B.數(shù)控銑床C.數(shù)控鉆床D.數(shù)控磨床答案：B。數(shù)控銑床具有多軸聯(lián)動(dòng)功能，能夠通過(guò)編程控制刀具在多個(gè)方向上運(yùn)動(dòng)，適合加工復(fù)雜曲面；數(shù)控車床主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件；數(shù)控鉆床主要用于鉆孔加工；數(shù)控磨床主要用于磨削加工，它們對(duì)于復(fù)雜曲面的加工能力相對(duì)較弱。4.數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量是指（）。A.數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件每分鐘的位移量B.數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件每秒鐘的位移量C.數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)所移動(dòng)的位移量D.數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)所轉(zhuǎn)動(dòng)的角度答案：C。脈沖當(dāng)量是指數(shù)控裝置每發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位移量，它是衡量數(shù)控機(jī)床精度的一個(gè)重要指標(biāo)。選項(xiàng)A和B描述的是速度概念；脈沖當(dāng)量是位移量，不是轉(zhuǎn)動(dòng)角度，所以D錯(cuò)誤。5.下列代碼中屬于模態(tài)代碼的是（）。A.G00B.G01C.G04D.M03答案：B。模態(tài)代碼是指一經(jīng)在一個(gè)程序段中指定，便保持有效到以后的程序段中出現(xiàn)同組的另一代碼才失效的代碼。G01是直線插補(bǔ)指令，屬于模態(tài)代碼；G00是快速定位指令，G04是暫停指令，M03是主軸正轉(zhuǎn)指令，它們都不是模態(tài)代碼。6.數(shù)控機(jī)床上刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向稱為（）。A.進(jìn)給路線B.加工路線C.切削路線D.走刀路線答案：A。進(jìn)給路線是指數(shù)控機(jī)床上刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向；加工路線更側(cè)重于整個(gè)加工過(guò)程的規(guī)劃，包含了裝夾、定位等多個(gè)環(huán)節(jié)；切削路線主要強(qiáng)調(diào)切削過(guò)程中的刀具路徑；走刀路線和進(jìn)給路線意思相近，但進(jìn)給路線是更專業(yè)的術(shù)語(yǔ)。7.數(shù)控系統(tǒng)中，（）指令在加工過(guò)程中是模態(tài)的。A.G27、G28B.G00、G01C.G04D.M02答案：B。如前面所述，模態(tài)代碼保持有效到同組另一代碼出現(xiàn)才失效。G00和G01屬于模態(tài)代碼；G27（返回參考點(diǎn)檢查）、G28（返回參考點(diǎn)）是非模態(tài)代碼；G04是暫停指令，是非模態(tài)的；M02是程序結(jié)束指令，也是非模態(tài)的。8.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸命名原則規(guī)定，（）的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樵撟鴺?biāo)軸的正方向。A.刀具遠(yuǎn)離工件B.刀具接近工件C.工件遠(yuǎn)離刀具D.工件接近刀具答案：A。數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸命名原則規(guī)定，刀具遠(yuǎn)離工件的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樵撟鴺?biāo)軸的正方向，這是為了統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，方便編程和操作。9.數(shù)控車床加工螺紋時(shí)，為了保證螺紋精度，在開始和結(jié)束處需要設(shè)置（）。A.升速進(jìn)刀段和降速退刀段B.快速進(jìn)刀段和快速退刀段C.慢速進(jìn)刀段和慢速退刀段D.等速進(jìn)刀段和等速退刀段答案：A。數(shù)控車床加工螺紋時(shí)，由于機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)存在慣性，為了保證螺紋的螺距精度，在開始加工螺紋前需要設(shè)置升速進(jìn)刀段，使刀具達(dá)到穩(wěn)定的進(jìn)給速度；在螺紋加工結(jié)束后需要設(shè)置降速退刀段，避免因慣性導(dǎo)致螺紋收尾處出現(xiàn)亂牙等問(wèn)題。10.下列哪種檢測(cè)裝置可用于數(shù)控機(jī)床的位置檢測(cè)（）。A.熱電偶B.光柵尺C.壓力傳感器D.加速度傳感器答案：B。光柵尺是一種常用的位置檢測(cè)裝置，它可以將機(jī)械位移轉(zhuǎn)化為電信號(hào)，反饋給數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件位置的精確控制；熱電偶用于溫度檢測(cè)；壓力傳感器用于檢測(cè)壓力；加速度傳感器用于檢測(cè)加速度，它們都不能用于位置檢測(cè)。11.數(shù)控編程中，圓弧插補(bǔ)指令G02、G03中，I、J、K表示（）。A.圓弧起點(diǎn)相對(duì)于圓心的坐標(biāo)增量B.圓弧圓心相對(duì)于起點(diǎn)的坐標(biāo)增量C.圓弧終點(diǎn)相對(duì)于圓心的坐標(biāo)增量D.圓弧圓心相對(duì)于終點(diǎn)的坐標(biāo)增量答案：B。在圓弧插補(bǔ)指令G02（順時(shí)針圓弧插補(bǔ)）和G03（逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)）中，I、J、K分別表示圓弧圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)在X、Y、Z軸上的坐標(biāo)增量。12.數(shù)控機(jī)床的開機(jī)順序一般是（）。A.先開電源，再開數(shù)控系統(tǒng)B.先開數(shù)控系統(tǒng)，再開電源C.同時(shí)開電源和數(shù)控系統(tǒng)D.沒(méi)有順序要求答案：A。正確的開機(jī)順序是先開電源，為機(jī)床提供電能，然后再開啟數(shù)控系統(tǒng)，讓數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行初始化和自檢等操作。如果先開數(shù)控系統(tǒng)再開電源，可能會(huì)因電源不穩(wěn)定等問(wèn)題損壞數(shù)控系統(tǒng)。13.數(shù)控加工中心與普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是（）。A.有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置B.加工精度高C.自動(dòng)化程度高D.能實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)答案：A。數(shù)控加工中心與普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別在于加工中心具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，它可以在一次裝夾下完成多種工序的加工，通過(guò)自動(dòng)換刀提高了加工效率和精度；普通數(shù)控機(jī)床也可以有較高的加工精度、自動(dòng)化程度和實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)，所以B、C、D不是主要區(qū)別。14.數(shù)控車床中，用于控制卡盤夾緊和松開的指令是（）。A.M05B.M06C.M10D.M30答案：C。M10是數(shù)控車床中控制卡盤夾緊的指令，與之對(duì)應(yīng)的M11是控制卡盤松開的指令；M05是主軸停止指令；M06是換刀指令；M30是程序結(jié)束并返回程序開頭指令。15.以下關(guān)于數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的說(shuō)法，錯(cuò)誤的是（）。A.采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B.Z軸垂直于工件裝夾平面C.X軸一般是水平的D.刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)樽鴺?biāo)軸負(fù)方向答案：D。數(shù)控機(jī)床采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系，Z軸通常垂直于工件裝夾平面，X軸一般是水平的。如前面所述，刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)樽鴺?biāo)軸正方向，而不是負(fù)方向，所以D選項(xiàng)錯(cuò)誤。16.數(shù)控編程中，刀具半徑補(bǔ)償指令有（）。A.G40、G41、G42B.G43、G44、G49C.G54、G55、G56D.G90、G91、G92答案：A。G40是取消刀具半徑補(bǔ)償指令，G41是左刀補(bǔ)指令，G42是右刀補(bǔ)指令，它們用于在數(shù)控編程中對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償；G43、G44、G49是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令；G54-G59是工件坐標(biāo)系設(shè)定指令；G90、G91、G92分別是絕對(duì)坐標(biāo)編程、增量坐標(biāo)編程和工件坐標(biāo)系設(shè)定指令。17.數(shù)控銑床中，銑削平面零件外輪廓時(shí)，一般采用（）方式進(jìn)刀。A.法向B.切向C.軸向D.任意方向答案：B。銑削平面零件外輪廓時(shí)，一般采用切向方式進(jìn)刀，可以避免在零件表面留下刀痕，保證加工表面質(zhì)量。法向進(jìn)刀容易在零件表面產(chǎn)生接刀痕跡；軸向進(jìn)刀主要用于鉆孔等加工；任意方向進(jìn)刀不符合加工工藝要求。18.數(shù)控機(jī)床的回零操作是指回到（）。A.機(jī)床參考點(diǎn)B.編程原點(diǎn)C.工件零點(diǎn)D.刀位點(diǎn)答案：A。數(shù)控機(jī)床的回零操作是指使機(jī)床各坐標(biāo)軸回到機(jī)床參考點(diǎn)，機(jī)床參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，通過(guò)回零操作可以建立機(jī)床坐標(biāo)系，為后續(xù)的加工提供基準(zhǔn)。編程原點(diǎn)和工件零點(diǎn)是編程時(shí)設(shè)定的點(diǎn)；刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)特定點(diǎn)。19.以下代碼中，用于程序結(jié)束并返回程序開頭的是（）。A.M02B.M03C.M30D.M05答案：C。M30是程序結(jié)束并返回程序開頭指令；M02是程序結(jié)束指令，但不返回程序開頭；M03是主軸正轉(zhuǎn)指令；M05是主軸停止指令。20.數(shù)控加工中，影響表面粗糙度的主要因素是（）。A.切削速度B.進(jìn)給量C.切削深度D.主軸轉(zhuǎn)速答案：B。在數(shù)控加工中，進(jìn)給量對(duì)表面粗糙度的影響較大。進(jìn)給量越大，刀具在工件表面留下的刀痕越明顯，表面粗糙度越大；切削速度、切削深度和主軸轉(zhuǎn)速也會(huì)對(duì)加工質(zhì)量產(chǎn)生影響，但相對(duì)而言，進(jìn)給量是影響表面粗糙度的主要因素。二、多選題1.數(shù)控機(jī)床的組成部分包括（）。A.數(shù)控系統(tǒng)B.伺服系統(tǒng)C.機(jī)床本體D.檢測(cè)裝置答案：ABCD。數(shù)控機(jī)床主要由數(shù)控系統(tǒng)（指揮機(jī)床運(yùn)動(dòng)）、伺服系統(tǒng)（執(zhí)行數(shù)控系統(tǒng)的指令，驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件）、機(jī)床本體（包括床身、立柱等基礎(chǔ)部件）和檢測(cè)裝置（用于檢測(cè)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位置、速度等信息并反饋給數(shù)控系統(tǒng)）組成。2.數(shù)控編程的方法有（）。A.手工編程B.自動(dòng)編程C.圖形編程D.語(yǔ)音編程答案：AB。數(shù)控編程方法主要有手工編程和自動(dòng)編程兩種。手工編程是指編程人員根據(jù)零件圖紙和工藝要求，通過(guò)人工計(jì)算和編寫程序代碼；自動(dòng)編程是利用計(jì)算機(jī)輔助編程軟件，通過(guò)輸入零件的幾何信息和工藝參數(shù)，由軟件自動(dòng)生成數(shù)控程序。圖形編程是自動(dòng)編程的一種方式；語(yǔ)音編程目前在實(shí)際數(shù)控編程中應(yīng)用較少，不是主要的編程方法。3.下列屬于數(shù)控系統(tǒng)功能的有（）。A.控制功能B.插補(bǔ)功能C.補(bǔ)償功能D.顯示功能答案：ABCD。數(shù)控系統(tǒng)具有多種功能，控制功能可以對(duì)機(jī)床的各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行控制；插補(bǔ)功能用于在給定的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間計(jì)算出中間點(diǎn)的坐標(biāo)，實(shí)現(xiàn)刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡控制；補(bǔ)償功能可以對(duì)刀具的長(zhǎng)度、半徑等進(jìn)行補(bǔ)償，提高加工精度；顯示功能可以顯示程序、機(jī)床狀態(tài)等信息，方便操作人員監(jiān)控和操作。4.數(shù)控車床可以加工的零件類型有（）。A.軸類零件B.盤類零件C.套類零件D.螺紋類零件答案：ABCD。數(shù)控車床主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件，軸類零件、盤類零件、套類零件都屬于回轉(zhuǎn)體零件，數(shù)控車床可以對(duì)它們進(jìn)行車外圓、車端面、鏜孔等加工；同時(shí)，數(shù)控車床還可以加工各種螺紋類零件，通過(guò)螺紋加工指令實(shí)現(xiàn)不同螺距、不同牙型的螺紋加工。5.數(shù)控加工中心的換刀方式有（）。A.手動(dòng)換刀B.機(jī)械手換刀C.刀庫(kù)直接換刀D.自動(dòng)換刀答案：BC。數(shù)控加工中心的換刀方式主要有機(jī)械手換刀和刀庫(kù)直接換刀兩種。機(jī)械手換刀是通過(guò)機(jī)械手將刀具從刀庫(kù)中取出并安裝到主軸上，這種方式換刀速度快；刀庫(kù)直接換刀是刀庫(kù)移動(dòng)到主軸位置，實(shí)現(xiàn)刀具的交換，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。手動(dòng)換刀不屬于加工中心的主要換刀方式；自動(dòng)換刀是一個(gè)統(tǒng)稱，包含了機(jī)械手換刀和刀庫(kù)直接換刀等具體方式。6.數(shù)控編程中，常用的坐標(biāo)系有（）。A.機(jī)床坐標(biāo)系B.工件坐標(biāo)系C.編程坐標(biāo)系D.絕對(duì)坐標(biāo)系答案：ABC。常用的坐標(biāo)系有機(jī)床坐標(biāo)系（以機(jī)床參考點(diǎn)為原點(diǎn)建立的坐標(biāo)系）、工件坐標(biāo)系（根據(jù)工件的加工要求設(shè)定的坐標(biāo)系）和編程坐標(biāo)系（編程人員在編程時(shí)使用的坐標(biāo)系）；絕對(duì)坐標(biāo)系是一種坐標(biāo)編程方式，不是一種獨(dú)立的坐標(biāo)系，所以D選項(xiàng)錯(cuò)誤。7.影響數(shù)控加工精度的因素有（）。A.機(jī)床精度B.刀具精度C.編程精度D.工藝系統(tǒng)熱變形答案：ABCD。機(jī)床精度是影響加工精度的基礎(chǔ)，機(jī)床的制造和裝配精度直接影響零件的加工精度；刀具精度，如刀具的磨損、刃磨質(zhì)量等會(huì)影響加工尺寸和表面質(zhì)量；編程精度，包括坐標(biāo)計(jì)算誤差、插補(bǔ)誤差等也會(huì)對(duì)加工精度產(chǎn)生影響；工藝系統(tǒng)熱變形，如機(jī)床發(fā)熱、刀具發(fā)熱、工件發(fā)熱等會(huì)導(dǎo)致零件尺寸和形狀發(fā)生變化，影響加工精度。8.數(shù)控銑床的主要加工對(duì)象有（）。A.平面類零件B.曲面類零件C.變斜角類零件D.箱體類零件答案：ABCD。數(shù)控銑床可以加工平面類零件，通過(guò)銑削平面獲得所需的平面度和表面質(zhì)量；對(duì)于曲面類零件，數(shù)控銑床可以通過(guò)多軸聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面的加工；變斜角類零件也可以通過(guò)數(shù)控銑床的編程和刀具運(yùn)動(dòng)來(lái)加工；箱體類零件的平面、孔系等也可以在數(shù)控銑床上進(jìn)行加工。9.下列代碼中屬于輔助功能代碼的有（）。A.M03B.M05C.M08D.M30答案：ABCD。輔助功能代碼（M代碼）用于控制機(jī)床的輔助動(dòng)作，M03是主軸正轉(zhuǎn)指令，M05是主軸停止指令，M08是冷卻液開指令，M30是程序結(jié)束并返回程序開頭指令，它們都屬于輔助功能代碼。10.數(shù)控加工工藝文件包括（）。A.數(shù)控加工工序卡B.數(shù)控刀具卡C.數(shù)控編程說(shuō)明書D.機(jī)床操作手冊(cè)答案：ABC。數(shù)控加工工藝文件是指導(dǎo)數(shù)控加工的重要依據(jù)，包括數(shù)控加工工序卡（詳細(xì)說(shuō)明加工工序的內(nèi)容、順序、工藝參數(shù)等）、數(shù)控刀具卡（記錄刀具的型號(hào)、規(guī)格、刃磨參數(shù)等）和數(shù)控編程說(shuō)明書（對(duì)數(shù)控程序的編寫思路、參數(shù)設(shè)置等進(jìn)行說(shuō)明）；機(jī)床操作手冊(cè)是機(jī)床的使用說(shuō)明文件，不屬于數(shù)控加工工藝文件。三、判斷題1.數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度比定位精度更重要。（）答案：正確。重復(fù)定位精度是指在同一條件下，同一臺(tái)機(jī)床，重復(fù)運(yùn)行同一程序代碼，所得到的位置精度的一致程度。在實(shí)際加工中，很多加工任務(wù)需要多次重復(fù)進(jìn)行，重復(fù)定位精度直接影響零件的加工一致性和批量生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定性，所以通常比定位精度更重要。2.G代碼和M代碼都有模態(tài)和非模態(tài)之分。（）答案：正確。G代碼和M代碼中都存在模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼。模態(tài)代碼一經(jīng)指定，在后續(xù)程序段中持續(xù)有效，直到被同組的其他代碼取代；非模態(tài)代碼只在本程序段中有效。例如，G01是模態(tài)G代碼，M03是模態(tài)M代碼，G04是非模態(tài)G代碼，M02是非模態(tài)M代碼。3.數(shù)控車床只能加工回轉(zhuǎn)體零件。（）答案：錯(cuò)誤。雖然數(shù)控車床主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件，但通過(guò)一些特殊的工藝和附件，也可以進(jìn)行一些非回轉(zhuǎn)體零件的加工，如在數(shù)控車床上安裝銑削動(dòng)力頭，可以實(shí)現(xiàn)一些簡(jiǎn)單的銑削加工。不過(guò)，相對(duì)而言，回轉(zhuǎn)體零件是數(shù)控車床的主要加工對(duì)象。4.刀具半徑補(bǔ)償功能只在銑削加工中使用。（）答案：錯(cuò)誤。刀具半徑補(bǔ)償功能不僅在銑削加工中使用在數(shù)控車削加工中也有刀具半徑補(bǔ)償功能。在車削加工中，由于刀具的刀尖存在圓弧半徑，為了保證加工精度，也需要進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。5.數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度可以通過(guò)F指令連續(xù)調(diào)整。（）答案：正確。在數(shù)控編程中，F(xiàn)指令用于指定進(jìn)給速度，并且在機(jī)床的操作面板上通常也有進(jìn)給速度修調(diào)旋鈕，可以在一定范圍內(nèi)對(duì)進(jìn)給速度進(jìn)行連續(xù)調(diào)整，以適應(yīng)不同的加工要求。6.數(shù)控系統(tǒng)中的G90和G91指令可以同時(shí)使用。（）答案：錯(cuò)誤。G90是絕對(duì)坐標(biāo)編程指令，G91是增量坐標(biāo)編程指令，它們屬于同一組代碼，在同一程序段中只能使用其中一個(gè)，不能同時(shí)使用。7.加工中心的刀庫(kù)容量越大越好。（）答案：錯(cuò)誤。刀庫(kù)容量并非越大越好。雖然較大的刀庫(kù)容量可以在一次裝夾下完成更多工序的加工，減少換刀時(shí)間，但刀庫(kù)容量增大也會(huì)帶來(lái)一些問(wèn)題，如刀庫(kù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本增加、占地面積增大、刀具管理難度加大等。因此，應(yīng)根據(jù)實(shí)際加工需求合理選擇刀庫(kù)容量。8.數(shù)控機(jī)床的開機(jī)和關(guān)機(jī)順序沒(méi)有嚴(yán)格要求。（）答案：錯(cuò)誤。數(shù)控機(jī)床的開機(jī)和關(guān)機(jī)順序有嚴(yán)格要求。開機(jī)時(shí)一般先開電源，再開數(shù)控系統(tǒng)；關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)，再關(guān)電源。正確的順序可以保證機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，避免因操作不當(dāng)損壞設(shè)備。9.數(shù)控編程中，圓弧插補(bǔ)指令G02和G03的判別是根據(jù)刀具的實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向。（）答案：錯(cuò)誤。圓弧插補(bǔ)指令G02（順時(shí)針圓弧插補(bǔ)）和G03（逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)）的判別是根據(jù)從垂直于圓弧所在平面的坐標(biāo)軸的正方向向負(fù)方向看，刀具的旋轉(zhuǎn)方向來(lái)確定的，而不是根據(jù)刀具的實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向。10.數(shù)控加工中，切削速度越高，加工效率就越高。（）答案：錯(cuò)誤。在一定范圍內(nèi)，提高切削速度可以提高加工效率，但切削速度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇、加工表面質(zhì)量下降、機(jī)床振動(dòng)增大等問(wèn)題，甚至可能損壞刀具和機(jī)床。因此，需要綜合考慮刀具材料、工件材料、加工要求等因素，合理選擇切削速度，而不是單純追求高切削速度。四、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。答：數(shù)控機(jī)床具有以下特點(diǎn)：-加工精度高：數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量可以達(dá)到很小，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的運(yùn)動(dòng)控制，同時(shí)還具有誤差補(bǔ)償功能，可有效提高加工精度。-加工質(zhì)量穩(wěn)定：由于數(shù)控機(jī)床是按照預(yù)先編制的程序進(jìn)行加工，避免了人為因素的影響，加工過(guò)程重復(fù)性好，能夠保證零件的加工質(zhì)量一致性。-生產(chǎn)效率高：數(shù)控機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)快速定位和自動(dòng)換刀等功能，減少了輔助時(shí)間，同時(shí)還可以通過(guò)優(yōu)化加工工藝和編程，提高切削速度和進(jìn)給速度，從而提高生產(chǎn)效率。-適應(yīng)性強(qiáng)：數(shù)控機(jī)床可以通過(guò)改變程序來(lái)加工不同形狀和尺寸的零件，對(duì)于新產(chǎn)品的開發(fā)和小批量生產(chǎn)具有很大的優(yōu)勢(shì)。-自動(dòng)化程度高：數(shù)控機(jī)床可以自動(dòng)完成零件的加工過(guò)程，操作人員只需要進(jìn)行程序編制、裝夾工件和監(jiān)控加工過(guò)程等工作，勞動(dòng)強(qiáng)度低。-便于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助制造：數(shù)控機(jī)床可以與計(jì)算機(jī)進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）和計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃（CAPP）的一體化，提高生產(chǎn)管理的信息化水平。2.什么是刀具半徑補(bǔ)償？其作用是什么？答：刀具半徑補(bǔ)償是指數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)編程時(shí)的零件輪廓尺寸和刀具半徑值，自動(dòng)計(jì)算出刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡，使刀具按照刀具中心軌跡進(jìn)行切削加工的功能。其作用主要有以下幾點(diǎn)：-簡(jiǎn)化編程：在編程時(shí)，只需要按照零件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，不需要考慮刀具半徑的大小，大大簡(jiǎn)化了編程工作。-提高加工精度：通過(guò)刀具半徑補(bǔ)償，可以根據(jù)刀具的實(shí)際磨損情況及時(shí)調(diào)整刀具半徑補(bǔ)償值，保證零件的加工尺寸精度。-方便刀具更換：當(dāng)?shù)毒吣p或損壞需要更換時(shí)，只需要修改刀具半徑補(bǔ)償值，而不需要重新編寫程序，提高了生產(chǎn)效率。-實(shí)現(xiàn)粗、精加工：可以通過(guò)設(shè)置不同的刀具半徑補(bǔ)償值，分別進(jìn)行粗加工和精加工，粗加工時(shí)設(shè)置較大的補(bǔ)償值，精加工時(shí)設(shè)置較小的補(bǔ)償值，保證加工質(zhì)量。3.簡(jiǎn)述數(shù)控編程的一般步驟。答：數(shù)控編程的一般步驟如下：-分析零件圖紙：對(duì)零件的形狀、尺寸、精度要求、材料等進(jìn)行詳細(xì)分析，確定加工工藝和加工方法。-確定工藝過(guò)程：根據(jù)零件的加工要求，選擇合適的機(jī)床、刀具、夾具和切削用量，確定加工順序和走刀路線。-數(shù)值計(jì)算：根據(jù)零件的幾何形狀和走刀路線，計(jì)算出刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值，包括基點(diǎn)坐標(biāo)和節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)等。-編寫程序：根據(jù)計(jì)算得到的坐標(biāo)值和工藝參數(shù)，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的代碼格式編寫數(shù)控程序。-程序校驗(yàn)和試切：將編寫好的程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，進(jìn)行程序校驗(yàn)，檢查程序是否正確。然后進(jìn)行試切加工，通過(guò)測(cè)量試切零件的尺寸和形狀，驗(yàn)證程序的正確性和加工工藝的合理性。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)修改程序和工藝參數(shù)。4.簡(jiǎn)述數(shù)控加工中心的工作原理。答：數(shù)控加工中心的工作原理是：操作人員首先根據(jù)零件的加工要求，使用CAD/CAM軟件或手工編寫數(shù)控程序，然后將程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。數(shù)控系統(tǒng)接收到程序后，對(duì)程序進(jìn)行譯碼、處理和運(yùn)算，發(fā)出各種控制指令。伺服系統(tǒng)根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的指令，驅(qū)動(dòng)機(jī)床的各運(yùn)動(dòng)部件（如主軸、工作臺(tái)等）進(jìn)行精確的運(yùn)動(dòng)。刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置根據(jù)程序的要求，在需要換刀時(shí)，將合適的刀具從刀庫(kù)中取出并安裝到主軸上。在加工過(guò)程中，檢測(cè)裝置實(shí)時(shí)檢測(cè)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位置、速度等信息，并將這些信息反饋給數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)反饋信息對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行調(diào)整和修正，保證加工精度。通過(guò)以上各部分的協(xié)同工作，數(shù)控加工中心可以在一次裝夾下完成多種工序的加工，如銑削、鉆孔、鏜孔、攻螺紋等，大大提高了加工效率和加工精度。5.如何提高數(shù)控機(jī)床的加工精度？答：提高數(shù)控機(jī)床加工精度可以從以下幾個(gè)方面入手：-機(jī)床本身精度：選擇精度高、質(zhì)量好的數(shù)控機(jī)床，定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，包括機(jī)械部件的潤(rùn)滑、調(diào)整，電氣系統(tǒng)的檢查等，保證機(jī)床的幾何精度和運(yùn)動(dòng)精度。-刀具選擇和使用：根據(jù)加工材料和加工要求，選擇合適的刀具，并保證刀具的刃磨質(zhì)量和安裝精度。定期檢查刀具的磨損情況，及時(shí)更換磨損的刀具，合理設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償值。-編程精度：在編程時(shí)，采用合理的編程方法和算法，減少編程誤差。對(duì)于復(fù)雜的零件，盡量采用自動(dòng)編程軟件進(jìn)行編程，提高編程的準(zhǔn)確性。-工藝系統(tǒng)熱變形控制：采取有效的散熱和冷卻措施，減少機(jī)床、刀具和工件在加工過(guò)程中的熱變形。例如，使用冷卻液降低切削溫度，對(duì)機(jī)床的主軸、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部位進(jìn)行恒溫控制。-工件裝夾和定位：選擇合適的夾具和定位方式，保證工件的裝夾牢固和定位準(zhǔn)確。避免工件在加工過(guò)程中發(fā)生位移和振動(dòng)，影響加工精度。-環(huán)境因素：保持加工環(huán)境的溫度、濕度和清潔度穩(wěn)定，避免外界因素對(duì)機(jī)床和加工精度的影響。五、綜合題1.請(qǐng)根據(jù)以下零件圖紙，編寫數(shù)控銑削加工的程序。零件為一個(gè)邊長(zhǎng)為50mm的正方形平板，厚度為10mm，需要在平板上銑削一個(gè)直徑為30mm的圓形凹槽，深度為5mm。機(jī)床為三軸數(shù)控銑床，采用半徑為5mm的立銑刀，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置在平板上表面的中心。答：以下是使用FANUC系統(tǒng)編寫的數(shù)控銑削加工圓形凹槽的程序：```O0001;G90G54G00X0Y0S800M03;//絕對(duì)坐標(biāo)編程，選擇工件坐標(biāo)系G54，快速定位到工件原點(diǎn)，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minG43H01Z50;//刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，刀具快速移動(dòng)到Z50位置Z5;//刀具快速下降到Z5位置G01Z-5F100;//直線插補(bǔ)，刀具以100mm/min的進(jìn)給速度下降到Z-5位置開始銑削G02I-15J0F200;//順時(shí)針圓弧插補(bǔ)，銑削直徑為30mm的圓形凹槽，進(jìn)給速度200mm/minG01Z5F100;//直線插補(bǔ)，刀具以100mm/min的進(jìn)給速度上升到Z5位置G00Z50;//刀具快速上升到Z50位置M05;//主軸停止M30;//程序結(jié)束并返回程序開頭```程序說(shuō)明：-`O0001`：程序號(hào)。-`G90G54G00X0Y0S800M03`：采用絕對(duì)坐標(biāo)編程，選擇工件坐標(biāo)系G54，刀具快速定位到工件原點(diǎn)，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min。-`G43H01Z50`：調(diào)用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，刀具快速移動(dòng)到Z50安全高度。-`Z5`：刀具快速下降到Z5位置。-`G01Z-5F100`：直線插補(bǔ)，刀具以100mm/min的進(jìn)給速度下降到Z-5位置開始銑削。-`G02I-15J0F200`：順時(shí)針圓弧插補(bǔ)，圓心相對(duì)于起點(diǎn)在X方向的坐標(biāo)增量為-15（半徑為15mm），Y方向?yàn)?，進(jìn)給速度200mm/min。-`G01Z5F100`：刀具以100mm/min的進(jìn)給速度上升到Z5位置。-`G00Z50`：刀具快速上升到Z50安全高度。-`M05`：主軸停止。-`M30`：程序結(jié)束并返回程序開頭。2.分析數(shù)控加工中產(chǎn)生表面粗糙度不合格的原因，并提出相應(yīng)的解決措施。答：原因分析-切削參數(shù)方面-進(jìn)給量過(guò)大：進(jìn)給量越大，刀具在工件表面留下的刀痕越明顯，導(dǎo)致表面粗糙度增大。-切削速度選擇不當(dāng)：如果切削速度過(guò)低，容易產(chǎn)生積屑瘤，使工件表面粗糙度變差；切削速度過(guò)高，可能會(huì)引起振動(dòng)，也會(huì)影響表面質(zhì)量。-切削深度過(guò)大：過(guò)大的切削深度會(huì)使切削力增大，導(dǎo)致工件變形和振動(dòng)，從而影響表面粗糙度。-刀具方面-刀具磨損：刀具的刃口磨損后，刃口變鈍，切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦力，使工件表面出現(xiàn)劃痕和毛刺，降低表面質(zhì)量。-刀具幾何參數(shù)不合理：如刀具的前角、后角、刃傾角等選擇不當(dāng)，會(huì)影響切削力和切屑的形成，進(jìn)而影響表面粗糙度。