本工程為廣東路聯(lián)華購物中心工程，總建筑面積約25570平方米，主體為三層鋼

框架構(gòu)造局部四層,檐口總高度為19米?？蚣茕撝鶠楹附酉湫椭?，鋼梁為焊接H型

鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板,外墻面為區(qū)型彩板。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345,

楝條采用Q235C型薄壁型鋼。本工程施工范圍包括鋼構(gòu)造系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝

施工。

二.施工準(zhǔn)備

1.組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會審。對圖紙不明確及施工中

有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。

2.根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件,制定出工程的主體施工方案，并

提出材料計(jì)劃。

3.對鋼構(gòu)造工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢查，保證施工過程中多

種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。

4.鋼構(gòu)造工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外,還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國標(biāo)的規(guī)定作

出復(fù)試檢查,符合原則后方可使用。

5.在鋼構(gòu)造工程施工前，應(yīng)對各工序日勺施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)

行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底,防止發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

6.鋼構(gòu)造進(jìn)入現(xiàn)場需進(jìn)行構(gòu)件檢查并合理堆放以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后順利的

安裝。

7.現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線,同步將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好?，F(xiàn)場場

地應(yīng)平整扎實(shí)，沒有積水，并且要預(yù)留車道。

三.施工進(jìn)度安排

按照工期規(guī)定2023年7月8日動工至2023年12月28日竣工，鋼構(gòu)造工程部分

在土建施工日勺基礎(chǔ)上保證工期計(jì)劃，安排好施工進(jìn)度，組織好施工，詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃見施

工進(jìn)度計(jì)劃表。

四.勞動力計(jì)劃

鋼構(gòu)造主體工程施工勞動力計(jì)劃

級別工種按工程施工階段投入勞動力人數(shù)

制作階段安裝階段備注

下料工8

組立工6

焊工104

鉆孔工6

噴漆工6

司機(jī)22

電工22

起重工28

輔助工68

板材安裝16

設(shè)備維修工11

五.重要施工機(jī)械設(shè)備

鋼構(gòu)造T程重要施丁機(jī)械設(shè)備

序號機(jī)具名稱數(shù)量備注

1數(shù)控直條多頭切割機(jī)2

2型鋼自動組立機(jī)2

3門式埋弧自動焊2

18氣焊2

六.鋼構(gòu)造制作與安裝施工措施

鋼構(gòu)造制作：

本工桂鋼構(gòu)造主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程

量大，我企業(yè)采用先進(jìn)日勺專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行

制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動切割迅速精確，面板與腹板焊接采用門式埋

弧自動焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。

（一.箱形柱的加工制作

箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相似，其工藝過程見

流程圖。

箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割、開坡口措施為碳弧氣刨切割K

型坡口，下料完畢后進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝精確，需制備組裝胎膜，組裝次序

為:首先以上蓋板為基準(zhǔn),然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)行U型組立，最終組

裝下蓋組裝完畢后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)

手工焊接，最終一面隔板焊接電渣壓力焊接日勺措施進(jìn)行，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊

接完畢后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銃床進(jìn)行端頭切割。箱形柱涂裝嚴(yán)格按原則除

銹、刷油，箱形柱制作完畢后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查、編號。箱型柱制作組裝是

關(guān)鍵，其組裝工藝措施如下：

1.首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖規(guī)定分別放出隔板及側(cè)腹

板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。

2.先組裝上蓋板與隔板,組裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)行下道

工序。

3.腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一種方向裝配，先定位中部加勁

板,后定位腹板。

4.箱體構(gòu)造整體組裝在U型構(gòu)造所有完畢后進(jìn)行，先將U型構(gòu)造腹板邊緣矯恰

好，使其不平度〈L/1000,然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線,翻轉(zhuǎn)與U型構(gòu)造組

裝，采用一種方向裝配，定位點(diǎn)焊采用對稱施焊法。

5.隔板最終一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。

二.焊接H型鋼梁的加工制作

工藝過程：

1.下料圖單

①此工序?yàn)椴牧蠙z查部分.其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格確實(shí)認(rèn)以及

材料日勺質(zhì)量檢查。

②質(zhì)量檢測原則：

應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及國家現(xiàn)行原則的規(guī)定。

③檢查措施：

檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試匯報(bào)，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。

2.放樣、號料

①放樣劃線時，應(yīng)清晰標(biāo)明裝配標(biāo)識、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)

識及中心線、基準(zhǔn)線和噎查線，必要時制作樣板。

②注意預(yù)留制作,安裝時日勺焊接受縮余量;切割、刨邊和銃加工余量;安裝預(yù)留尺

寸規(guī)定。

③劃線前,材料日勺彎曲和變形應(yīng)予以矯正。

④放樣和樣板時容許偏差見下表：

項(xiàng)目容許偏差

平行線距離和分段尺寸±0.5mm

對角線差1.0mm

寬度、長度蟲）.5mm

孑L總巨±0.5mm

加工樣板角度±20，

⑤號料日勺容許偏差見下表：

項(xiàng)目容許偏差

外形尺寸±1.0

孔距±0.5

⑥質(zhì)量檢查措施:用鋼尺檢測。

3.下料:

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除

潔凈，以保持切割件日勺潔凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物,操作人員純熟掌握機(jī)

械設(shè)備使用措施和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。

①質(zhì)量檢查原則：

切割日勺容許偏差值（mm

項(xiàng)目容許偏差

零件寬度、長度±3.0

邊緣缺棱1.0

型鋼端部垂直度2.0

②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。

③質(zhì)量檢查措施:目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

4.組立、成型

鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并到達(dá)符合控制偏差范圍內(nèi),接觸毛面應(yīng)無毛刺、

污物和雜物，以保證構(gòu)件日勺組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量原則。組立時應(yīng)有適量日勺工具和

設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠日勺精度。

采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。

①點(diǎn)焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度日勺2/3且不不小于8mm,

焊縫長度不不不小于25mm,位置在焊道以內(nèi)。

②預(yù)組立日勺構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定與否符合圖紙尺寸,以及構(gòu)件的精度規(guī)定

成型。

③組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其構(gòu)造應(yīng)符合《施工及驗(yàn)收規(guī)范》及

有關(guān)原則規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號。

④質(zhì)量檢查原則。

容許偏差符合《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

組立日勺容許偏差表（mm

類型項(xiàng)目容許偏差

焊接鋼梁高度±2.0

中心偏移±2.0

垂直度（△b/100且不不小于2.0

⑤質(zhì)量檢查措施:用直尺、角尺檢查。

5.焊接:

①該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機(jī)。

②埋弧自動焊焊接規(guī)范表

焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度

53450-47528-3055

62450-47534-3640

83550-60034-3630

84575-62534-3630

103600-65034-3623

104650-70034-3623

123600-65034-3615

124725-77536-3820

125775-82536-3818

操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。

③焊接工藝：

焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使

用門式自動焊應(yīng)滿足如下兩點(diǎn)：

(1焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除潔凈，以減少產(chǎn)生

焊接氣孔等缺陷日勺因

素O

（2引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相似，焊接坡口形式相似，長度應(yīng)符合原則日勺規(guī)定;使用手

工電弧應(yīng)滿足如下規(guī)定:使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱

進(jìn)行烘干。

質(zhì)量檢查原則和措施：

焊接型鋼容許偏差表（mm

項(xiàng)目容許偏差

截面高度（hh<500±2.0

50ghs1000±3.0

h>1000±4.0

截面寬度（b±3.0

腹板中心偏移2.0

翼緣板垂直度（△b；1003.0

彎曲矢高1/1005.0

扭曲h/2505.0

腹板局部平面度（ft<143.0

t>142.0

6.制孔

①采用設(shè)備:搖臂鉆

②質(zhì)量檢查原則：

螺栓孔及孔距容許偏差符合《鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，詳見下表:

螺栓孔容許偏差表（mm

項(xiàng)目容許偏差

直徑+1.0

周度2.0

垂直度0.3t且不不小于2.0

螺栓孔距日勺容許偏差表

項(xiàng)目容許偏差

<500501-12001200-3000>3000

同一組內(nèi)任意孔間距離±1.0±1.5

相令B兩組日勺端孑邙勺距離±1.5±2.0±2.5±3.0

③質(zhì)量檢查措施:用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

7.矯正型鋼

①使用設(shè)備:翼緣調(diào)直機(jī)

②工藝規(guī)定:操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完畢后應(yīng)進(jìn)

行自檢，容許偏差符合《鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正容許偏差

項(xiàng)目容許偏差

鋼板局部平面度t<l41.5

t>141.0

彎曲矢高1/10005.0

質(zhì)量檢查措施:目測及直尺檢查。

8.端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完畢，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割,所用設(shè)備為端頭銃床，端部銃平

日勺容許誤差見下表：

項(xiàng)目容許偏差

兩端銃平時構(gòu)件長度±2.0

兩端銃平時零件長度蟲）.5

銃平面日勺平面度0.3

9.除銹

除銹采用專用除銹設(shè)備,進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材日勺疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。

對鋼材表面硬度也有不一樣程度的提高，有助于漆膜日勺附和不需增長外加時涂層厚

度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量原則和工藝規(guī)定，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)不小于

85%。

經(jīng)除銹后日勺鋼材表面，用毛刷等工具打掃潔凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后日勺

鋼材表面，如在涂底漆前已返銹,需重新除銹。

10.油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完畢后，寄存在廠房

內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。寄存在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)

定配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆日勺涂刷，保證涂層厚變到達(dá)設(shè)計(jì)

規(guī)定。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。

11.包裝與運(yùn)送

①.構(gòu)件編號在包裝前，將多種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定曰勺構(gòu)件編號,并用筆

（油漆或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位,以便包裝時識別。

②.在搬運(yùn)過程中注意對構(gòu)件和涂層日勺保護(hù)，對易碰撞日勺部位應(yīng)提供合適日勺保

護(hù)。

③.搬運(yùn)后日勺構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)，以保證發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無

損。

12.驗(yàn)收

鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交如下資料：

⑴產(chǎn)品合格證

⑵施工圖和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)

⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文獻(xiàn)

⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)匯報(bào)。

⑸焊縫檢測記錄資科

⑹涂層檢測資料

⑺重要構(gòu)件驗(yàn)收記錄

⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資科

現(xiàn)場安裝部分

（一鋼構(gòu)造安裝

1.施工措施：

本工程鋼構(gòu)造安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)日勺軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝

日勺措施，先吊裝所有鋼柱彳寺校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，

然后進(jìn)行安裝固定，最終吊裝屋面支撐及橡條系統(tǒng)。

2.施工次序：

現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè),一單元采用一臺50

噸吊車，由8軸至I軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東

吊裝，吊裝次序見吊裝平面圖。

3.安裝前準(zhǔn)備工作

①.柱腳螺栓日勺施工:復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證

地腳螺栓日勺定位精確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤

后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。

②.編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃,組織好施工。

③.檢查鋼構(gòu)件:鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，

將構(gòu)件根據(jù)安裝次序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝日勺條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝

位置下邊，以保證安裝日勺便利。

④.原則節(jié)日勺安裝流程

⑤.安裝質(zhì)量原則

項(xiàng)目名稱容許偏差

垂直度單節(jié)柱建筑物總體H/100且SlOmm

標(biāo)高梁面L/1000且SlOmm

柱頂55mm

建筑物高度±n(4n+Aw

4.安裝施工工藝

①.鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置、確定綁扎措施，吊裝時做好防護(hù)措

施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，

緩慢落鉤就位。通過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤

②.鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完畢后進(jìn)行，鋼梁吊裝時采用兩點(diǎn)對稱綁扎起

吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時漸漸慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行

對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。

③.墻面橡條安裝:檀條截面較小，重量較輕,采用一鉤多吊或成片吊裝的措施吊

裝。楝條日勺校正重要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著楝條桿件之間

來回移動，如有誤差,放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最終

用螺栓固定。

5.安裝校正

①.鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢查，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進(jìn)

行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增戒墊板厚度，柱腳校正無誤后立即

緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。

②.鋼梁校正:鋼梁粕線和垂直度的測量校正,校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正

后立即進(jìn)行固定。

6.高強(qiáng)螺栓施工

①.高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書必須在使用前做復(fù)試。

②.高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放,在安裝過程中，不得碰傷螺栓及

污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。

③.高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。

④.安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后連接板日勺螺孔，使螺栓能自

由投入。

⑤.若連接板螺孔日勺誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩余

局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進(jìn)行打孔。

⑥.在同一連接面上,高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)日終檸完

畢。

（二.墻面壓型彩板安裝

1.施工前準(zhǔn)備

①、壓型鋼板圍護(hù)施工安裝之前，訂制對應(yīng)日勺施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)編制組

織設(shè)計(jì)及對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。

②、根據(jù)文獻(xiàn)詳細(xì)查對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及

時修復(fù)和更換。

③、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

④、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除楝條的安裝焊縫藥

皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。

2.壓型彩板施工工序:墻板安裝按楝條位置從一端開始進(jìn)行，板與板之間必須咬

緊，再用螺釘固定,墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時,應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位

置，邊固定。

（三.樓面承壓板安裝

樓面承壓板施工安裝之前，繪制對應(yīng)日勺排板圖,根據(jù)圖紙進(jìn)行施工。壓型鋼板沿

樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然

后根據(jù)實(shí)際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連

接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機(jī)（型號:YD-200LS和焊槍（型號:YS-223G,

并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。

焊接措施:接通焊機(jī)焊槍電源,柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍,電流即

熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源

柱狀栓釘焊接完畢固定在母材上。

栓釘焊接檢查:柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其

中日勺1/500進(jìn)行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報(bào)廢,

需在附近重焊一只柱狀燈作為補(bǔ)充。

七.質(zhì)量保證措施

…”我企業(yè)堅(jiān)持“顧客是上帝，質(zhì)量是生命”日勺質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作GB/T19002?

9002質(zhì)量管理模式，對不一樣工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督,使施工過程中H勺材

料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從主線上得到有效的保

證。

??（一建立質(zhì)量保證體系，自總企業(yè)、分企業(yè)到項(xiàng)目管理層，自上而下建立質(zhì)量管

理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處在動態(tài)管理之中。

…（二制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自動工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計(jì)劃、物資

采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB“19002-

9002系列國標(biāo)運(yùn)作。

…（三項(xiàng)目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部對施工

人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中,進(jìn)行實(shí)測監(jiān)控，作好記錄。

…（四物資采購:嚴(yán)格按照我企業(yè)物資采購程序文獻(xiàn)執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)

復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場。

????（五工藝質(zhì)量保證措施

1.鋼構(gòu)造制作：

此構(gòu)造所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同步規(guī)定進(jìn)廠日勺鋼材必

須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，規(guī)定廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板

采用單面45度坡口對接,腹板采用單面45度坡口斜接。

1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)匯報(bào)，規(guī)定電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干,

使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

1.4此鋼構(gòu)件制作完畢后需進(jìn)行拋丸除銹，規(guī)定除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底

漆采用噴刷，規(guī)定保證油漆日勺漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。

1.5所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，規(guī)定焊接人員必

須持證上崗。

1.6此鋼構(gòu)造型鋼規(guī)定焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測等級為二級。

1.7鋼構(gòu)造為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理,

鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM,鉆模厚度不適宜過大，一般用15MM左右。

1.8為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般

工件在40-60mm,重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mmo

1.9制定合理日勺焊接次序是不可少日勺，當(dāng)幾種焊縫要施焊時,應(yīng)先焊收縮變形較大

日勺橫縫，而后焊縱向焊縫,或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

1.10焊接型鋼日勺主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接次序應(yīng)

按焊后變形需要考慮其焊接次序應(yīng)交錯進(jìn)行。

2.鋼構(gòu)造安裝：

2.1鋼構(gòu)造吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205-95鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收規(guī)范》及

《GB50221-95鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評估表原則》

2.2動工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行

復(fù)驗(yàn)合格后施工。

2.3施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。

2.4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)日勺上崗證書。

2.5測量儀器必須通過計(jì)量檢定為合格日勺儀器方可使用。

2.6施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查。

3.壓型鋼板安裝：

3.1在運(yùn)送及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸內(nèi)板材以減少接縫，提高保溫性能

和防水效果。

3.2壓型鋼板板固定,在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用

防水密封膏密封，并用自攻螺釘與橡條固定。

3.3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在不小于3米楝距日勺狀況下,至少有

一種自攻螺釘連接。

3.4板材搭接于楝條上，保證搭接長度規(guī)定，搭接部分用拉制釘連接并施以防水密

封膏,外露釘頭涂密封膏。

3.5包邊鋼板日勺搭接盡量背風(fēng)向，搭接長度不小于20-50毫米，拉釧釘間距不不小

于500毫米。

3.6自攻釘拉鉀釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。

3.7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用對應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。

八、安全施工措施

1.施工現(xiàn)場設(shè)安全二長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的貫徹與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場

機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。規(guī)定參與施工的特工作業(yè)人員必須是通過培訓(xùn),

持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴

安全帽、穿防滑鞋,電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2.作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。

3.操作面應(yīng)有可靠B勺架臺，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎措施對日勺，吊點(diǎn)

處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用日勺工具,材料應(yīng)放在安全地方，嚴(yán)禁隨便放置。

4.起吊鋼構(gòu)件時.提高或下降要平穩(wěn)，防止緊急制動或沖擊。專人指揮.信號清

晰、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可

卸扣。每天工作必須到達(dá)安所有位，方可收工。

5.施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由

專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程,一次線不得超

過2米，二次線不能破皮裸露。

6.安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時,

要通過有關(guān)人員容許，

事后要及時恢復(fù),安全員要認(rèn)真檢查。

7搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電

動工具，必須安裝漏電保護(hù)器。

8.重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，防

止直線垂直交叉作業(yè)。

9.切實(shí)搞好防火，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定對的使用。

10.屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng),并設(shè)置拉欄。

11.堅(jiān)持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。

12.定期進(jìn)行安全檢查，防止和控制事故日勺不安全原因。

13.起重指揮要堅(jiān)決指令要簡潔明確。

14.加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。

15.吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

16.所有的安全活動記錄及文獻(xiàn)要齊全。

九.鋼構(gòu)造工程冬雨季施工措施

（一?冬季施工措施

1.鋼構(gòu)造制作和安裝冬季施工嚴(yán)格根據(jù)有關(guān)鋼構(gòu)造冬季施工規(guī)定執(zhí)行。

2.鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量，并在施

工中采用調(diào)整偏差的技術(shù)措施。

3.參與負(fù)溫鋼構(gòu)造施工的電焊工應(yīng)通過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,并獲得

對應(yīng)日勺合格證。

4.負(fù)溫下使用的）鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書，性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品原

則日勺規(guī)定。

5.負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)

不超過3次。

6.焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使其含水量不超過0.1%。

7.負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)

驗(yàn)工作。

8.負(fù)溫下鋼構(gòu)造所用的涂料不得使用水基涂料°

9.構(gòu)件下料時，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接受縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下

產(chǎn)生日勺收縮變形量相協(xié)調(diào)。

10.構(gòu)件組裝時，按工藝規(guī)定的次序由里往外擴(kuò)展組拼，在負(fù)溫組拼時做試驗(yàn)確定

需要預(yù)留日勺焊縫收縮值。

11.構(gòu)件組裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留日勺鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜

物,保持接縫干燥無殘留水分。

12.負(fù)溫下對9mm以上鋼板焊接時應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊每

條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上

引弧。

13.鋼構(gòu)造現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上,搭設(shè)防護(hù)棚。

14.不合格日勺焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼構(gòu)造焊接工藝日勺規(guī)定進(jìn)行施焊。

15.環(huán)境溫度低于0C時，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)，涂刷時必須將構(gòu)

件表面日勺鐵銹、油污、毛刺等物清理潔凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰

時不得進(jìn)行涂刷工作。

16.冬季