紡紗工藝設(shè)計與質(zhì)量控制

1.開清棉機械的任務(wù)

開清棉是紡紗工藝的第?道工序，由不一樣類型開清棉機構(gòu)成的聯(lián)合機完畢下列

任務(wù)：

①將緊壓的原棉開松成約0.1mg的棉束；

②清除混在原棉中內(nèi)雜技和棉結(jié)，除雜效率到達40k70限

③將多種品級的原棉進行均勻混和；

④制成均勻的棉卷或棉叢供梳棉工序使用。

2.開清棉機械類型

開清棉機械按其功能劃分有：

①開棉機械：例如自動抓棉機、棉箱給棉機等，其重要作用是開棉和給棉，無明顯的

除雜作用；

②混棉機械；例如多倉混棉機、混棉簾等，其重要作用是完畢原棉的混和；

③開清棉機械；例如雙短軸流開棉機、豪豬式開棉機、單打手成卷機、鋸齒輻筒清棉

機等，其重要作用是開松原棉和清除雜質(zhì)。

根據(jù)紗線品種和用途、原棉等級和含雜、生產(chǎn)加工措施等選用騰的開清棉單機，

用氣力輸送管道聯(lián)接起來構(gòu)成產(chǎn)線，此即開清棉聯(lián)合機,一臺好日勺聯(lián)合機應(yīng)具有工藝流程短,

適紡性強，工作效能高等特點。

3.開清棉聯(lián)合機構(gòu)成

LA004開清棉聯(lián)合機工藝流程：

A002A型抓棉機一A006B型混棉機一A034型多滾筒開棉機-A036型豪豬開棉機一A036豪豬開棉機

一A092型雙棉箱給棉機-A076型單打手清棉機。

LFA001型開清聯(lián)合機用于加工含雜率為3%?4%原棉。紡15tex紗時，除雜效率達65%左右，棉卷重量

不勻率在1%以內(nèi)。聯(lián)合機的構(gòu)成如下：

FA002型圓盤式抓棉機（2臺）-FA121型除金屬裝置-FA104型六輻筒開棉機▲（附A045型凝棉

器）一FA022型多倉混棉機一FA106型豪豬式開棉機▲（附A045型凝棉器）一FA107型豪豬式開棉機▲（附

AO45型凝棉器）-AO62型二路電氣配棉器一AO92AST型雙棉箱給棉機（陽AO45型凝器）（2臺）-FA141

型單打手成卷機上（2臺）。

用含雜率3%1向原棉紡制14~18tex精梳紗的開清梳聯(lián)合機構(gòu)成如卜.：

FA006型往復(fù)抓棉機一TF27型橋式吸鐵裝置一TF30型重物分離器一F016型H動混棉機▲（附

AO45型凝棉器）一FA103型雙眼軸流開棉機▲-FA133型二路氣動配棉器一FA022-8型多倉混棉機（2臺）

-FA106B型豪豬式開棉機▲:附AO45B-5.5型凝棉器）（2臺）-FA031型中喂棉機（附AO45B-5.5型凝棉

陶（2臺）~FA108E型鋸齒輕筒清機機上（2臺LFA151型除微塵機一FA202B輸棉風(fēng)機一FA177型喂棉箱

和FA221型梳棉機（2X8臺）。

開消棉聯(lián)合機的終端是成卷機并且制成棉卷，該棉卷在梳棉機上退繞喂入：近年來由于高產(chǎn)高速

梳棉機獲得成功，這種棉卷喂入方式被挪除。紡機制造廠則紛紛推出了開清梳聯(lián)合機在該機上，棉叢經(jīng)最終

一種清棉打手處理之后就進入氣力輸送管道，由輸棉風(fēng)機吹送到各臺梳棉機的喂棉箱內(nèi)，形成均勻棉叢而

喂給梳棉機刺短。每套開清機組供應(yīng)6~8臺梳棉機，實現(xiàn)了開清相與梳棉生產(chǎn)持續(xù)化和自動化。在國外，開

清梳聯(lián)合機已占開清機機組的50%以現(xiàn)了開清棉與梳棉生產(chǎn)持續(xù)化和自動化。在國外，開清梳聯(lián)合機已占

開清棉機組的50%以上，但在國內(nèi)僅點7%。

4.聯(lián)合機H勺六個作用區(qū)

現(xiàn)代開清棉或開清梳聯(lián)合機在構(gòu)成上可劃分為六個作用區(qū)：

(1)、開松區(qū)

使用自動抓同從排列好的各只棉包里抓取原棉，并將混合料送往前方機器進行加工。目前所

有用的大多是直行式自動抓棉機，其高速回轉(zhuǎn)的打手從排列好的各棉包頂面移過即抓走一

層原棉；然后，打手降位再抓走一層，一直到棉包被抓空為止。這種抓棉機的長處是可以安

排較多的棉包-----例如60只棉包,4~5種等級的原棉進行排列加工。若打手同步從2只棉包

中抓取，則打手每次移動可取出30只棉包長度段上的原棉進行混和。

(2)、粗清區(qū)使用R勺機器為多倉混棉機。原棉經(jīng)初步開清之后在本區(qū)位進行混和。

(3)、細清區(qū)

使用豬式開棉機或類似機器。棉塊在握持狀態(tài)下受打手打擊開松，打手上刀片軸向間跖稍小,

制成棉塊的體積小、開松好，并能清除出細小雜質(zhì)。

(4)、精開清區(qū)

在老式清棉機上采用三翼梳針打手，甚至現(xiàn)代有某些準清棉機采用鋸齒打手，目的使棉塊

在本區(qū)位變得更細小而成為棉束，同步深入除去細小雜質(zhì)和棉結(jié)。

(5)、梳棉機喂給區(qū)

向梳棉機刺輻H勺喂給方式有棉叢喂給和棉卷喂給二種：采用棉叢喂給方式時，棉叢須保持質(zhì)

量密度均勻恒定，才能制出均勻H勺棉條。在棉卷喂給方式中棉卷做成定長和定重，并且保持

在一定的精度范圍內(nèi)，做到均勻喂給。

5.開清棉工藝質(zhì)量規(guī)定

據(jù)有關(guān)試驗簡介，應(yīng)用開清棉打手開松原棉，棉束質(zhì)量大體到達0.1mg(相稱于16根纖

維聚在一起)就可，反復(fù)開松加工并不能再明顯地減少棉束質(zhì)量，反而會增長纖維損失和損

傷。

開清棉機組一般只能清除原棉中40%~70%的雜質(zhì)。詳細成果決定于原棉含雜率大小、機器

隔距配置及生產(chǎn)環(huán)境條件等。原棉含雜多，落雜也較多；含雜少，落雜也較少。機器的落棉

包括落雜和落纖兩部分，在一般狀況下，落纖約占落棉的40%~50%。

在考核開清機器除效能時常用到下列算式：

落棉率=落棉總重/喂入棉總重X100%

落棉含雜率二試樣含雜重量/試樣總重X100%

單機除雜效率=單機落棉含雜重量/喂入品中含雜重量X100%

統(tǒng)破籽率;所有開清棉機械車肚落棉總重/喂入原棉總重

聯(lián)合機除雜效率-各構(gòu)成單機除雜效率之和。

6.梳棉機的任務(wù)

梳棉機附仔務(wù)是：

(I)開松棉束制成單纖維：由于開清棉機械只能開檢原棉制成棉束，因此梳棉機就須繼續(xù)把棉

束開松成單纖維狀態(tài)。這是為了清除細小雜質(zhì)和進行下道牽伸工序所必需的。實際上，大多

數(shù)棉束，甚至棉結(jié)都是在梳棉機刺輻區(qū)和錫林一蓋板區(qū)內(nèi)被梳理解開的，只有少許的進入蓋

板花被清除。

⑵清除雜質(zhì)和短絨：清除雜質(zhì)的任務(wù)重要由刺較區(qū)承擔(dān)、它能除去喂入棉層含雜的

50%~60%,另有一小部分塵雜則進入蓋板花而得到排除或在其他部位落出。由于現(xiàn)代椅棉機

的除雜效率約為80%~95%,因此由開清棉和梳棉機器共同完畢口勺除雜效率可達95%~99%,

最終在梳棉條中H勺含雜只有0.05%?0.3%。梳棉機也能清除凝集在纖維上的塵埃，后者是在

針尖梳理時被清除。梳棉機還能清除部分短絨和短纖維，在錫林一蓋板區(qū)梳理過程中，長纖

維與錫林針齒接觸面積較多，較監(jiān)獄看守被錫林針齒帶走；而短絨和短纖維則常停留在蓋板

針齒上及被壓入針齒內(nèi)，形成蓋板花而被除去。蓋板花口勺二分之一就由這些短絨、短纖維構(gòu)

成。

(3)纖維混和：在道夫凝集纖維的過程中剩留在錫林表面的纖維多次返回到錫林?蓋板區(qū)反

復(fù)接受針齒的梳理，完畢了纖維沿棉流縱向口勺混和；接著在成網(wǎng)過程中又完畢了纖維沿棉流

橫向的混和。

(4)纖維縱向定位：一般梳理作用能產(chǎn)生纖維平行化時效吳，但在道夫凝集纖維和輸出過程中

纖維是互相重疊和交錯的［不完全平行)，最終僅到達沿順向排列和定位的程度。

(5)成條：梳棉機輸出H勺條子要規(guī)則地放在條筒內(nèi)，供下道工序加工。

7、梳理機的種類及梳棉機的發(fā)展

梳理機有蓋板式和羅拉式兩大類。前者有若干根慢行口勺蓋板環(huán)列在錫林口勺上半周，其長處是

錫林分梳區(qū)面積大，且蓋板有除雜作用，加工棉及棉型化纖效果好，因此專名為梳棉機。后

者有數(shù)對荼羅拉和剝?nèi)×_拉環(huán)列在錫林的上半周，適于加工毛、麻、絹絲等較長纖維，因此

專名為梳毛（麻、綿）機。梳棉機雙聯(lián)型，即兩臺梳棉機串接起來成為一臺，其目口勺是提高棉

網(wǎng)梳理、除雜、混和口勺效果。但此類機器制導(dǎo)致本高、占地大、維修不便；況且現(xiàn)代梳棉機

的棉網(wǎng)產(chǎn)量，質(zhì)量都能到達規(guī)定，故雙聯(lián)型機已采用了。

我國在20世紀50年代就已批量生產(chǎn)A186型梳棉機，錫林改包彈性針布，產(chǎn)量為

4~6kg/h。60年代生產(chǎn)A186型梳棉機，錫林改包金屬針布，產(chǎn)量為25kg/h。80年代發(fā)展為

FA201型梳棉機，產(chǎn)量為30~40kg/h。梳棉機的錫林和道夫包上金屬針布是提高機器產(chǎn)關(guān)鍵

措施。梳棉機產(chǎn)量提高后，紡紗廠里每一萬紗錠配置口勺梳棉機由本來的30~40臺減少到6~8

臺，效益明顯。然而梳棉機B勺高速高產(chǎn)波及到較多的）生產(chǎn)技術(shù)進步，例如金屬針布材質(zhì)及制

造質(zhì)量的提高，梳理技術(shù)的發(fā)展，喂棉箱棉層H勺均均輸出，生條H勺質(zhì)量控制，梳棉機的構(gòu)造

改善及其重要機件制造精度的提高等等。目前國外梳棉機口勺單機產(chǎn)量已到達80roOkg/h,

我國也已發(fā)展到這一水平，

在中、低產(chǎn)量梳棉機上采用棉卷喂入，而在高產(chǎn)量梳棉機上則采用棉叢畏入。為了適應(yīng)

目前紡紗廠口勺不一樣生產(chǎn)需要，在FA201型梳棉機后部同步采用了以上兩種喂給方式時設(shè)

計，可供選用:①

棉卷喂給方式，如圖3?1所示，棉卷打的兩端分別置于棉卷架左、右溝槽內(nèi)、棉卷靠自重緊

壓在卜.方的I棉卷羅拉上隨其回轉(zhuǎn)而退角，并向前輸送到給棉裝置：②

棉叢喂給方式，在梳棉機后部裝上喂棉箱，接受由輸棉管道的棉叢，并制成均勻緊壓的棉層,

由箱底輸出羅拉向前輸送到給棉裝置。梳棉機的給棉裝置基本上是統(tǒng)一小J,它由給棉羅拉，

給棉板和彈簧加壓機構(gòu)構(gòu)成。

8、梳棉機工序

工藝過程

棉層在給棉羅拉和給棉板共同握持下，也接受高速回轉(zhuǎn)刺短的開松梳理，并排出雜

質(zhì)。刺輯的I下方裝有分梳板及除塵刀，可使留在刺轆表面上的薄棉層再次得到梳理和排雜。

在刺輯與錫林相遇處，錫林II勺針布剝下刺根表面的薄棉層，通過后固定蓋板的預(yù)梳理區(qū)，進

入錫林一蓋板工作區(qū)。全機活動蓋板有106根，其中40根參與分梳工作。纖維在錫林一蓋

板的兩個針面作用下被分梳成單纖維，其中日勺細小塵雜和短絨則被排出。短絨多半充塞在蓋

板針面上，被蓋板帶出工作區(qū)后，由斬刀剝下來而成為蓋板花。附著在錫林表面上的纖維在

通過前固定蓋板區(qū)時又得到分梳理直；當和道夫相遇時，錫林上口勺部分纖維在分梳過程中被

凝集到道夫表面，形成薄纖維層輸出；而余下部分仍留錫林表面，在通過大漏底后再喂進的

纖維一起乂重新進入錫林一蓋板區(qū)接受反復(fù)梳理。道夫表面纖維層經(jīng)剝棉羅接剝下后，再通

過上下軋成網(wǎng)輸出。

棉網(wǎng)通過一喇叭口集攏成條，然后進入大壓機和圈條器，規(guī)則地被圈放在棉條筒內(nèi)。梳棉條

常被稱為生條，以區(qū)別于井條機輸出的熟條。

9、精梳工序

紡紗工程中精梳工序完全是為了提高條子及成紗口勺質(zhì)最而設(shè)。例如，在棉精梳系統(tǒng)里

梳棉條先由精梳準備機械制成小卷，再由精梳機加工制成精梳條?；釞C上喂給小卷的棉

層在鉗板握持下，其前端先由錫林梳理；接著送交分離羅拉鉗口握持和分離，再由頂梳梳針

梳理其后端。這樣就完畢了下列任務(wù)：

①排除了生條（即梳棉條）內(nèi)R勺較短纖維，提高了纖維長度H勺整潔度；

②排除了生條內(nèi)的棉結(jié)、雜質(zhì)和疵點；

③精梳條內(nèi)的纖維獲得了深入的伸直平行和分離。

則精梳條制成日勺精梳紗較同號普梳紗強度提高10%~15%,棉結(jié)雜質(zhì)減少50%?60%,成

紗條干均勻，毛羽少而外觀光潔。然而，上述紗線質(zhì)量的提高是在原料成本提高基礎(chǔ)上得到

的；在精梳過程中產(chǎn)生較多的J落棉，且伴隨落棉率的J變化，精梳效果有如卜.幾種區(qū)別：

(1)半精梳：落棉率5%~10%,原棉中的短纖維和雜質(zhì)大部分被除去，相稱于原棉提高1或2

個等級，紗強提高10%,紗疵減少1()%~38%；

⑵全精梳：落棉率10%~20%,紗疵減少40%?62%。

(3)高級精梳：落棉率20%以上，用于紡最優(yōu)紗，但使用不多。

棉精梳系統(tǒng)用于紡lOtcx如下H勺細特紗，紡10~20tcx但規(guī)定光澤和美觀的/中粗特紗，以及

滌/棉混紡紗中的棉條加工。這些紗用于制作高檔縫紉線、刺繡線、輪胎簾子線、高檔汗衫

和府綢等。

紡織纖維的機械性能應(yīng)包括纖維日勺強度、伸長、彈性、耐磨性、彈性模量等。

纖維的強度：纖維的強度是指纖維抵御外力破壞的能力，它在很大程

度上決定了紡織商品的耐用程度。

纖維的強度可用纖維啊絕對強力來表達，它是指纖維在持續(xù)增長負荷的作用下，直至斷裂時所能承受的最

大負荷。其法定講師單位為牛頓(N)或屋牛頓(cN)。過去習(xí)常用克力或公斤力表達。

由丁纖維強力的與纖維的J粗細有關(guān)，因此對不樣粗細H勺纖維，絕對強力無可比性，因此，常用相對強

度來表達纖維的強度。相對強度是指單位線密度(每特或每旦)纖維所能承受的最大拉力。法定計量單位

為牛/特(N/tex)或屈牛/特(cN/tex)。過去習(xí)常用克力/旦表達，

纖維的彈性：纖維及其制品在加工和使用中，都要經(jīng)受外力的作用，并且產(chǎn)牛.對應(yīng)1向變形。當外力的作用

清除后，纖維I內(nèi)一部分變形可恢復(fù)，而另一部分變形則不會恢復(fù)。根據(jù)纖維的這一特性，可將纖維的變形為

成三個部分，即當外力清除后能立即恢第的這部分變形稱急彈性變形；當外力清除后，能緩慢地恢復(fù)的這部

分變形稱緩彈性變形：當外力清除后，不能恢復(fù)的這部分變形稱塑性變形。

纖維H勺彈性就是指纖維變形的J恢復(fù)能力。表達纖維彈性大小的常用指標是纖維的彈性答復(fù)率或稱回彈

率。它是指急彈性變形和一定期間的緩彈性變形占總變形MJ白分率。

纖維的彈性答復(fù)率高，則纖維的彈性好，變形恢豆的能力強。用彈性好的纖維制成的紡織品尺寸穩(wěn)定性

好，服用過程中不易起皺，并且較為耐磨。如：滌綸具有優(yōu)良的彈性，其制成H勺服裝具有挺括、耐磨等特性。

纖維的耐磨性：纖維及其制品在加工和實際使用過程中，由于不停經(jīng)受磨擦而引起磨損。而纖維的耐磨

性就是指纖維耐受外力磨損的性能。

纖維H勺耐磨性與其紡織制品的堅牢度親密有關(guān)。耐磨性的優(yōu)劣是衣著用織物服用性能H勺一項重要指標。

纖維的耐磨性與纖維的大分子構(gòu)造、超分子構(gòu)造、斷裂伸長率、彈性等原因有關(guān)。常見纖維耐磨性高下的

次序如下：

錦綸〉丙綸〉維綸〉乙綸〉滌紇〉脯綸〉氯綸＞毛＞絲＞棉＞麻〉富強纖維〉銅氨纖維〉粘膠纖維〉醋酯纖維〉玻璃

纖維。

纖維的彈性模量：纖維的彈性模量也稱“初始模量”，它是指纖維拉伸曲線上開始一段直線部分的應(yīng)力

應(yīng)變比值。在實際計算中，一般可取負荷伸長曲線上伸長率為1%時的一點來求得纖維H勺彈性模量。

纖維彈性模量的大小表達纖維在小負荷作用下H勺難易程度，它反應(yīng)了纖維H勺剛性，并與織物的性能關(guān)系親

密。當其他條件相似時，纖維的彈性模量大，則織物硬挺；反之，彈性模量小，則織物柔軟。

加撿是使紗條的兩個截面產(chǎn)生相對回轉(zhuǎn)，這時紗條中本來平行于紗軸H勺纖維傾斜成螺旋線。對短纖維來

說，加捻重要是為了提高紗線內(nèi)強度。而長絲的加捻既可以提高紗線的強度，乂可產(chǎn)生某種效應(yīng)。紗線加捻

的多少以及紗線在織物中的捻向與捻度的配合，對產(chǎn)品的外觀和性能均有較大H勺影響。

加捻性質(zhì)的指標有：表達加捻程度的捻度、捻系數(shù)及表達加捻方向的捻向。

捻度紗絲加捻角扭轉(zhuǎn)?圈為一種捻回。紗線單位長度內(nèi)『J捻回數(shù)稱捻度。我國棉型紗線采用特數(shù)制捻度,

即用10cm紗線長度內(nèi)的捻回數(shù)表達：精梳毛紗和化纖長絲則采用公制支數(shù)制捻度，即以每米內(nèi)的撿回數(shù)

表達；此外，尚有以每英寸內(nèi)捻回數(shù)表達的英制支數(shù)制捻度。

捻系數(shù)捻度不能用來比較不一樣粗細紗線的加捻程度，由于相似捻度，粗的紗條其纖維的傾斜程度不

小于細的紗條。在實際生產(chǎn)中，常用捻系數(shù)來表達紗線的加捻程度。捻系數(shù)是結(jié)合線密度表達紗線加捻程

度II勺相對數(shù)值，可用于比較不一樣粗細紗線的加捻程度。撿系數(shù)可根據(jù)紗線的捻度和紗線的線密度計算而

得到小J。

捻向捻問是指紗線加玲后，單紗中的纖維或股線中單紗展現(xiàn)的傾斜力向。它分Z捻和S捻兩種。加捻

后，紗絲的捻向從右下角傾向左上角，傾斜方向與“S”的中部相一致的稱S捻或順手捻；紗線的捻向從左

下角傾向右上角，幀斜方向與“Z”R勺中部相一致的稱Z捻或反手捻。一般單紗常采用Z捻，股線采用S捻。

股線H勺捻向按先后加撿的拴向來表達。例如，單紗為Z撿、初捻為S捻、復(fù)捻為Z撿的股線，其投向以

ZSZ表達。

紗線日勺捻向?qū)椢锏耐庥^和手感影響很大，運用經(jīng)緯紗H勺捻向與織物組織相配

合，可織出外觀、手感等風(fēng)格各異的織物。

吸濕性能紡織纖維放在空氣中，會小停地和空氣進行水汽的互換：即

紡織纖維不停地吸取空氣中口勺水汽，同步也不停地向空氣中放出水汽。紡織纖維

在中吸取或放出水汽的性能稱為纖維的吸濕性。

紡織纖維的吸濕性是紡織纖維口勺重要物理性能之一。紡織纖維吸濕性的

大小對紡織纖維H勺形態(tài)尺寸、重量、物理機械性能均有一定H勺影響，從而也影響

其加工和使用性能。紡織纖維吸濕能力FI勺大小還直接影響服用織物口勺穿著舒適程

度。吸濕能力大的纖維易吸取人體排出日勺汗液，調(diào)整體溫，解除濕悶感，從而使

人感到舒適。因此在商業(yè)貿(mào)易、纖維性能測試、紡織加工及紡織品口勺選擇中都要

注意纖維的吸濕性能。

在常見日勺紡織纖維中，羊毛、麻、粘膠纖維、蠶絲、棉花等吸濕能力較

強，合成纖維的吸濕能力普遍較差，其中維綸和錦綸的吸濕能力稍好，睛綸差

些，滌綸更差，丙綸和氯綸則幾乎不吸濕。目前，常將吸濕能力差日勺合成纖維與

吸濕能力較強的天然纖維或粘膠纖維混紡，以改善織品的吸濕能力。

在纖維的I吸濕性能中，除吸濕性外，纖維材料日勺吸水性也與服用織物

的穿著舒適性親密有關(guān)。纖維的吸水性是指纖維吸著液體水口勺性能。人們在活動

時所產(chǎn)生日勺水汽和汗水，重要領(lǐng)先材料的吸濕和吸水性能，進行吸取并向外發(fā)

散，從而使人感到舒適。一般來說，外衣重要是受雨水日勺浸濕，因此可選擇吸水

性小時纖維作外衣材料；內(nèi)衣重要是受身體日勺不顯性蒸發(fā)和出汗浸濕，因此要選

擇吸濕和吸水性大的纖維作內(nèi)衣材料。

一.并條工序的I任務(wù)

梳棉機生產(chǎn)的生條，纖維通過初步定向、伸直具有紗條H勺初步形態(tài)。不

過梳棉生條不勻率很大，且生條內(nèi)纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鉤狀態(tài)，假

如直接把這種生條紡成細紗，細紗質(zhì)量差。因此，在深入紡紗之前需將梳棉生條

并合，改善條干均勻度及纖維狀態(tài)。并條工序的重要任務(wù)是：

（一）并合將6?8根棉條并合喂入并條機，制成一根棉條，由于各根棉條

日勺粗段、細段有機會互相重疊，改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為

4.0%左右,通過并合后熟條的重量不勻率應(yīng)降到1監(jiān)如下。

（二）牽伸即將條子抽長拉細到本來的程度，同步通過牽伸改善纖維的狀態(tài),

使彎鉤及卷曲纖維得以深入伸直平行，使小棉束深入分離為單纖維。通過變化牽

伸倍數(shù)，有效的控制熱條的定量，以保證紡出細紗的重量偏差和重量不勻率符

合國標。

（三）混合用反復(fù)并合的措施深入實現(xiàn)單纖維的混合，保證條子的混棉成分

均勻，穩(wěn)定成紗質(zhì)量。由于多種纖維的染色性能不一樣，采用不一樣纖維制成的

條子，在并條機上并合，可以使多種纖維充足混合，這是保證成紗橫截面上纖

維數(shù)量獲得較均勻混合，防止染色后產(chǎn)生色差的有效手段，尤其是在化纖與棉

混紡時尤為重要。

（四）成條將并條機制成的棉條有規(guī)則的圈放在棉條筒內(nèi)，以便搬運寄存，

供下道工序使用。

二.并條機的發(fā)展

建國前我國的紡紗技術(shù)及設(shè)備落后，重要依托進口設(shè)備。設(shè)備陳舊落后,

工藝流程長（多采用三道并條），棉條質(zhì)量差。建國后，我國并條機的發(fā)展非常

迅速，可分為三個階段，第一種階段是在50年代中期到60年代初期生產(chǎn)的J

第一代“1”字號并條機，如1242.1243、1241型，出條速度在40m/min如下，

因其型號陳舊，加工質(zhì)量差，效率低，已經(jīng)淘汰；60年代中期生產(chǎn)的第二代

“A”系列并條機，如A272A、B、C型，A272F型等，設(shè)計速度提高為200?2501n

/min（實際生產(chǎn)速度為180?220m/min）；改革開放以來，在消化吸取國外先

進技術(shù)的基礎(chǔ)上，我國又研制生產(chǎn)了一批具有高速度、高效率、高質(zhì)高產(chǎn)，自動

化程度較高日勺第三代FA系列并條機，例如FA302.FA303、FA305、FA306、

FA311.FA322型，其出條速度為150?600m/min。伴隨并條工序?qū)|(zhì)量重要性認

識的深化，國內(nèi)外新型H勺并條機已采用了多種新技術(shù)，使并條機在提高速度的

同步，熟條質(zhì)量也深入得以提高。

三.FA311型并條機的工藝流程

國產(chǎn)FA311型并條機的工藝過程。棉條筒1放在封條機機后導(dǎo)條架口勺兩側(cè)，每側(cè)

放置6?8個條筒。條子自條筒引出，通過導(dǎo)條架上的導(dǎo)條羅拉2積極喂入，通

過給棉羅拉3后再通過塑料導(dǎo)條塊聚攏，平齊地進入牽伸裝置，通過牽伸后喂

入的條子被拉成薄片，然后由導(dǎo)向輻送入兼有集束和導(dǎo)向作用的弧形導(dǎo)管5和

喇叭口聚攏成條后由緊壓羅拉6壓緊成光滑緊密日勺棉條，再由圈條器7將棉條

有規(guī)律日勺盤放在棉條筒8內(nèi)。為了防止在牽伸過程中短纖維和細小雜質(zhì)粘附在羅

拉和皮輻表面，高速并條機都采用上下吸風(fēng)式自動清潔裝置，由上下吸風(fēng)罩、風(fēng)

道、風(fēng)機、濾棉箱和羅拉自動揩拭器等構(gòu)成。為了減輕勞動強度，一般都設(shè)有自

動換筒裝置。

粗紗機的任務(wù)

由熟條紡成細紗一般需150~200倍的牽伸，實踐證明，在環(huán)錠細紗機上采用三

羅拉雙皮圈牽伸裝置，總牽伸總數(shù)取15?50時，能保證成紗質(zhì)量。因此，老式紡

紗工藝仍保留粗紗工序，把熟條先紡成粗紗，再由粗紗紡成細紗。粗紗機MJ任務(wù)

是：

(1)承擔(dān)部分牽伸(5二2倍牽伸)，將熟條抽長拉細，深入提高纖維的抻直平行

度和分離度；

(2)將牽伸后的須條加上合適的捻度，制成具有一定日勺強力日勺粗紗，以便于卷

繞和退繞，并且有助于細紗機的牽伸；

(3)將粗紗卷繞成一定日勺卷裝形式，以便運送、儲存及適應(yīng)細紗機的喂入。

粗紗機工藝日勺流程

粗紗機H勺重要分喂入、牽伸、加捻和卷繞等部分，棉條從機后棉條筒內(nèi)引出，經(jīng)

導(dǎo)條輻傳遞輸送，喂入牽伸裝置.。通過牽伸后從前羅拉鉗口輸出的須條因強力太

低，故由回轉(zhuǎn)的I錠翼加上合適的捻度(30飛5捻/m)形成粗紗。粗紗穿地錠翼的頂

也和側(cè)孔，進入錠翼導(dǎo)紗臂，然后從導(dǎo)紗臂下端引出，，在壓掌曲臂上繞幾圈，

再引向壓掌葉繞到筒管上。為了將粗紗有規(guī)律地卷繞在筒管上，筒管首先以高于

錠翼的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)，另首先又隨龍筋7作升降運動，最終將粗紗以螺旋線狀繞在

紗管表面上。伴隨紗管卷繞半徑口勺逐漸增大，每圈粗紗的卷繞長度也隨之增長；

由于前羅拉日勺輸出速度是恒定的，因此，筒管的轉(zhuǎn)速和龍筋日勺升降速度必須逐

層遞減。為了獲得兩端截頭圓錐形、中間為圓柱形口勺卷裝外形，龍筋的升降動程

還必須逐層縮短。

粗紗機的傳動系統(tǒng)和變換齒輪

粗紗機的機型諸多，但其傳動系統(tǒng)中各變換齒輪的配置卻基本相似，現(xiàn)以FA401型粗紗機為例，其傳動圖

如圖所示。

（1）粗紗機H勺機械傳動

從傳動圖中可以看出，粗紗機H勺恒速機件，如牽伸辦拉、導(dǎo)條羅拉、錠子及筒首的恒速部分都由主軸直接傳

動：粗紗機的變速機件，如升降龍筋及筒管的變速部分都經(jīng)變速機件的被動鐵炮。差動裝匿是將主軸的恒

速和被動鐵炮傳來的變速合J汽后傳給筒管。

（2）變換齒輪的作用

①捻度齒輪捻度齒輪Z3用作變化粗紗捻度和粗紗機H勺產(chǎn)量。因其處在粗紗機傳動系統(tǒng)H勺樞紐位置，因

此又稱中心牙。當變化捻度時，需要變化錠F與前羅拉的速比。變化這個速比，在粗紗機上是靠變化前羅拉

輸出速度來實現(xiàn)H勺。而與錠子速度無關(guān)。由于變化前羅拉速度務(wù)必與變化卷繞速度和升降速度相適應(yīng)，否

則將影響粗紗的正常卷繞。因此，捻度齒輪配置在主軸至上錐輪和前羅拉的輪系中，從而簡化了變化拉度時

的工藝調(diào)整。當捻度變化較多、對粗紗構(gòu)造影響較大時，往往需要變化卷繞部分小J變換齒輪與之相適應(yīng).

②牽伸齒輪總牽伸變換齒輪Z7用作變化粗紗機的總牽伸倍數(shù)。當熟條定量一定期，變化總牽伸齒輪

Z7便可以變化粗紗定量，故總牽伸變換齒輪又稱輕重牙。變化牽伸倍數(shù)，就是變化前后羅拉的速比，因此,

總牽伸變換齒輪Z7配置在前羅拉9后羅拉的輪系中。當變化輕市牙的齒數(shù)時，只變化后羅拉的喂入速度，

而與前羅拉的輸出速度無關(guān)，這樣即變化了總牽伸倍數(shù)。為了適應(yīng)總牽伸倍數(shù)調(diào)整的需要，還配置了總牽伸

階段變換齒輪Z6。后牽伸變換齒輪Z8僅用來變化中羅拉（四羅拉牽伸中則為第三羅拉）啊速度，以調(diào)整

后區(qū)的牽伸倍數(shù)。調(diào)整總牽伸倍數(shù)時，由于紡紗特數(shù)的變化，還需要調(diào)整其他對應(yīng)的變換齒輪，以滿足正常

卷繞的規(guī)定。

③升降齒輪升降齒輪ZU配置在下錐輪至下龍筋的輪系中，具作用是變化下龍筋的升降速度即決定粗

紗在筒管軸向排列的稀密程度，因此，又稱高卜牙或快慢牙。粗紗的卷繞圈距根據(jù)所紡粗紗H勺特數(shù)而定，

當粗紗特數(shù)變化時，為防止紗圈排列過稀或重疊，需要對應(yīng)變化升降齒輪的齒數(shù)。當調(diào)換升降齒輪211的

齒數(shù)有困難時，還可以調(diào)整升降階段變換齒輪Z9、Z10的齒數(shù)。

④卷繞齒輪卷繞變換齒輪Z13位于下錐輪軸端，也稱下推輪牙。其作用是決定粗紗在空管時初始卷繞速

度叮否對的。卷繞齒輪一般不調(diào)整，只有當筒管直徑或粗紗定量變化較大，致使錐輪皮帶起始位置建以調(diào)

整時，才變化卷繞齒輪口勺齒數(shù)。而此時筒管H勺卷繞速度和卜.龍筋向升降速度也隨之變化。

⑤張力齒輪張力齒輪（也稱成形齒輪）Z4、Z5位于成形裝置傳動輪系中，其作用是決定鏈輪皮昔每次

位移的距離，即決定筒管卷繞速度和下龍筋升降速度逐層減少的數(shù)量。錐輪皮帶每次位移的距離大，卷繞速

度和升降速度逐層減少H勺數(shù)量也大。假如錐輪皮帶每次位移太大，粗紗張力太松，會導(dǎo)致不正常卷繞：假如

錐輪皮帶每次位移太小，粗紗張力大而卷繞太緊，同樣卷繞不正常。為r保持正常的卷繞，生產(chǎn)上常以變化

成形齒輪H勺齒數(shù)來調(diào)整粗紗張力，因此成形齒輪乂稱張力齒輪。

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FA401型粗紗機傳動系統(tǒng)圖

⑥升降漸減齒輪升降漸減齒輪（亦稱成形角度齒輪）方2與成形裝置的橫齒桿嚙合，其作用是決定下龍

筋每次升降動程的縮短量，即決定粗紗管兩端的成形錐角，故又稱角度牙。為了使成形錐輪在紡不一樣粗

紗定量時保持不變，則每次升降動程的縮短量應(yīng)與卷繞直徑的增長相稱。因此升降漸減齒輪由成形棘輪傳

動。升降漸減齒輪一般很少變化，只有當改紡化纖或中長化纖時才變化。

⑦喂條張力變換齒輪喂條張力變換齒輪Z14位于第一導(dǎo)條短機頭側(cè)軸端，是一鏈輪，它是由后羅也上

的鏈輪通過鏈條傳動的。根據(jù)棉條的松緊程度，可通過調(diào)整喂條張力變換齒輪Z14的齒數(shù)，來到達調(diào)整導(dǎo)

條根與后羅拉間張力牽伸的目H勺。

細紗工序在紡紗中的地位

1、細紗機機臺的多少決定了企業(yè)的規(guī)模。

十一萬紗錠以上為大一企業(yè)；

八到十萬紗錠為大二企業(yè)；

五到八萬紗錠為中型企業(yè)；

四萬紗錠如下為小型企業(yè)。

2、細紗機產(chǎn)量日勺高下決定了企業(yè)的生產(chǎn)水平。

一檔水平：38kg以上；

二檔水平：35kg以上；

三檔水平：30kg以上；

它是企業(yè)晉級日勺重要根據(jù)（如國家二級企業(yè)）。

3＞細紗的質(zhì)量好壞決定了成紗H勺質(zhì)量。

4、細紗工序消耗的多少決定了紡紗的成本。

5、細紗千錠時日勺斷頭率是企業(yè)考核日勺重要指標。

細紗工序口勺任務(wù)

1、牽伸：將粗紗牽伸到所規(guī)定日勺特數(shù)。

2、加捻：使紗條具有一定的強力、彈性和光澤。

3、卷繞：將細紗卷繞成管紗，以便于運送和后加工。

國產(chǎn)細紗機的發(fā)展

1、第一代細紗機:1291.1292.1293。

2、第二代細紗機：A512、A513。

3、第三代細紗機:FA502?FA508o

細紗機工藝流程

粗紗從套在粗紗架托錠上內(nèi)粗紗管上退繞出來，通過導(dǎo)紗桿及緩慢往復(fù)

運動的橫動導(dǎo)紗喇叭口，喂入欠伸裝置進行欠伸，欠伸后的須條由前羅拉愉出，

進行加捻，并且通過導(dǎo)紗鉤，穿過鋼絲圈，繞到緊套在錠子上的筒管上。錠子高

速回轉(zhuǎn)，具有一定張力H勺紗條帶動鋼絲圈在鋼領(lǐng)上高速回轉(zhuǎn)，鋼絲圈每轉(zhuǎn)一周，

就給欠伸后日勺須條加上一種捻回。鋼絲圈的回轉(zhuǎn)速度落后于紗管的回轉(zhuǎn)速度，因

而前羅拉持續(xù)輸出歐I紗條可以卷繞在紗管上。鋼絲圈同紗管日勺轉(zhuǎn)速之差，就是紗

管單位時間內(nèi)卷繞的圈數(shù)。依托成形機構(gòu)歐I控制，使鋼領(lǐng)板按一定規(guī)律升降，于

是繞成符合一定規(guī)定形狀的管紗。

1.牽伸機構(gòu)的重要元件

①牽伸羅拉、②膠輯、③膠圈、④銷子、⑤集合器、⑥隔距塊

2.牽伸機構(gòu)的加壓裝置

加壓裝置n勺類型有：①重力加壓、②磁性加壓、③彈簧加壓、④氣動加

壓

細紗機日勺牽伸工藝配置

1、自由區(qū)長度a

（1）定義：上銷或下銷前緣到前鉗口口勺距離。

（2）a對牽伸的影響：a小時，皮圈鉗口對纖維的控制能力強，纖維變速點向

前鉗口集中，有助于成紗條干均勻；a過小，牽伸力太大，易出硬頭。

（3）選擇根據(jù)：纖維長度、整潔度；

紡棉：a=ll?14mm；

棉型化纖：a=12-16mm；

中長化纖:a=14-18mmo

（4）調(diào)整措施：變化羅拉隔。

2、皮圈鉗口隔距d

（1）定義：在沒有紗條通過時，皮圈鉗口處上銷與下銷間的距離。

（2）d對牽伸的影響：

（3）d確實定：根據(jù)細紗特數(shù)的大小而定（見表1）,一般為2.5—4.5附。

表1

紡紗特數(shù)鉗口隔距/mm

<92.5-3

9-192.5-3.5

20-303-4

>303-4.5

3、后區(qū)牽伸倍數(shù)

（1）種類：有兩類工藝路線可供選擇

第一類工藝路線：后區(qū)牽伸倍數(shù)較小，在1.02T.5倍；它以可分為針織

工藝路線（牽伸在1.02-1.2）和機織工藝路線（牽伸在1.2-1.5）。

第二類工藝路線：后區(qū)牽伸倍數(shù)較大，在2-3倍。

（2）選擇第一類工藝路線：合用于一般狀況。

第二類工藝路線：合用于①粗紗日勺均勻度很好、②纖

維整潔度好、③總牽伸倍數(shù)大、④細紗質(zhì)量無特殊規(guī)定。

4、粗紗捻系數(shù)

粗紗捻系數(shù)對細紗機后區(qū)牽伸有一定影響。

（1）后牽伸區(qū)中粗紗捻回日勺變化：用切斷稱重法得到牽伸區(qū)紗條的變細曲線

n（x）及捻度變化加線t（x）。由此可知，捻度的變化與變細曲線的變化規(guī)律基本

相似，自后鉗口到中鉗口有捻回損失；伴隨即牽伸倍數(shù)的增大，捻回損失增大。

（2）捻回重分布：當后區(qū)牽伸倍數(shù)超過1.5及粗紗捻系數(shù)較大時，紗條上的捻

回會向中鉗口較細的紗條上移動，使靠近中鉗口紗條上的捻回增多，靠近后鉗

口紗條上的捻回減少，這種現(xiàn)象稱為捻回重分布現(xiàn)象。

捻回重分布現(xiàn)象使中部的摩擦力界下降，紗條變松，纖維提前變速，對成紗條

干不利。

(3)粗紗捻回的運用：為了運用粗紗捻回產(chǎn)生的附加摩擦力界，有效日勺控制纖

維的運動，粗紗H勺捻系數(shù)必須與后區(qū)H勺牽伸倍數(shù)很好H勺配合。

后牽伸倍數(shù)在1.5倍如下時，后牽伸倍數(shù)小時，則粗紗捻系數(shù)?。缓鬆可毂稊?shù)大

時，則粗紗捻系數(shù)大。配置狀況見表2o

表2

后牽伸倍數(shù)粗紗捻系數(shù)

1.25-1.3695-105

1.36-1.50100-110

5、羅拉握持距

(1)羅拉握持距與牽伸的關(guān)系：

(2)確定羅拉握持距時考慮的原因：纖維長度、喂入粗紗定量、粗紗捻系

數(shù)、車間溫濕度等。

(3)羅拉握持距心羅拉中心距=L品+1卜15皿

6、皮輯加壓：

考慮原因：纖維長度、牽伸型式、纖維類型等。加壓量見表3。

表前皮輻中羅拉后羅拉

3單位：N/2錠

棉100-15060-10060-140

棉型化纖140-180100-140100-180

細紗的加捻過程

(-)加捻卷繞過程

1＞細紗附加捻

2、細紗IKJ卷繞

(二)細紗捻系數(shù)與捻向的選擇

1、細紗捻系數(shù)的選擇

捻系數(shù)越大，細紗捻度越大，細紗強力越高，細紗斷頭越少，但手感發(fā)硬，細

紗產(chǎn)量越低。細紗捻系數(shù)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品用途及細紗的質(zhì)量規(guī)定而定。

經(jīng)紗與緯紗：經(jīng)紗因在織造過程中承受張力與摩擦，強力規(guī)定高，捻系數(shù)需大

些；緯紗在織造過程中承受張力較小，過大日勺數(shù)易出現(xiàn)緯縮疵點，捻系數(shù)應(yīng)小

些。一般同特數(shù)相比經(jīng)紗比緯紗高10T5%。

針織用紗的捻系數(shù)低于機織用紗，一般與靠近于緯紗的捻系數(shù)。由于一般針織物

要柔軟。

細紗的越細時，則捻系數(shù)應(yīng)偏小。因紗細時，纖維根數(shù)少，強力低。

一般捻系數(shù)在330-400。

2、細紗捻向的選擇：一般選用Z捻，在化纖混紡時，為了使織獲得不一樣的風(fēng)

格，常使用不一樣的捻向。

（一）加捻卷繞過程

1、細紗附加捻

2、細紗的卷繞

（二）細紗捻系數(shù)與捻向的選擇

1、細紗捻系數(shù)日勺選擇

捻系數(shù)越大，細紗捻度越大，細紗強力越高，細紗斷頭越少，但手感發(fā)硬，細

紗產(chǎn)量越低。細紗捻系數(shù)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品用途及細紗H勺質(zhì)量規(guī)定而定。

經(jīng)紗與緯紗：經(jīng)紗因在織造過程中承受張力與摩擦，強力規(guī)定高，捻系數(shù)需大

些；緯紗在織造過程中承受張力較小，過大日勺數(shù)易出現(xiàn)緯縮疵點，捻系數(shù)應(yīng)小

些。一般同特數(shù)相比經(jīng)紗比緯紗高10-15%。

針織用紗的捻系數(shù)低于機織用紗，一般與靠近于緯紗H勺捻系數(shù)。由于一般針織物

要柔軟。

細紗的越細時，則捻系數(shù)應(yīng)偏小。因紗細時，纖維根數(shù)少，強力低。

一般捻系數(shù)在330-400o

2、細紗捻向H勺選擇：一般選用Z捻，在化纖混紡時，為了使織獲得不一樣的風(fēng)

格，常使用不一樣的推向。

二、細紗機加捻卷繞元件

1、錠子

（1）作用：帶動筒管轉(zhuǎn)動。是加捻卷繞的重要元件。

（2）對錠子的規(guī)定：①振動要小，以合適高速；一般規(guī)定空錠振幅不不小于

0.08mmo滿紗振幅不不小于0.04mmo②動力消耗小，噪音要低。③構(gòu)造簡樸，便

于維修與保養(yǎng)。④使用壽命長。

（3）錠子構(gòu)造：由如下兒部分構(gòu)成①錠桿：頂部與筒管相配合；下部與錠油

杯相配合；中部安裝錠盤。②錠盤：是錠子日勺傳動件，由錠帶傳動。③錠腳：是

錠子的支承。④錠鉤：防止錠子上跳，拔管時不讓錠桿拔出。

（4）錠子日勺編號

D1200

生產(chǎn)序號

軸承內(nèi)徑：1為6.8；2為7.8,3為8.8

分離式錠子

錠子

2、筒管

（1）作用：卷繞紗線；通過紗線帶動鋼絲圈轉(zhuǎn)動。

（2）分類:

按用途分：經(jīng)紗和緯紗

按材料分：木質(zhì)管：造價高，構(gòu)造不太均勻，但高速時不易變形。

塑料管：造價低，構(gòu)造較為均勻，但高速時易變形。

（3）筒管日勺長度與直徑：

經(jīng)紗管：長度由鋼領(lǐng)板的I升降全程而定，直徑為鋼領(lǐng)直徑的40虹45機

緯紗管：長度與直徑由梭子H勺內(nèi)腔長度和寬度而定。

3、鋼領(lǐng)

（1）作用：是鋼領(lǐng)H勺跑道

（2）對鋼領(lǐng)的規(guī)定：

鋼領(lǐng)的截面形狀要適合鋼絲圈的高速回轉(zhuǎn)；

跑道表面要有較高的硬度和研磨性能，以延長壽命；

跑道表面要進行合適日勺處理，以獲得穩(wěn)定的摩擦性能。

（3）鋼領(lǐng)日勺分類：

平面鋼領(lǐng)一般鋼領(lǐng)：如PG2型鋼領(lǐng)高速鋼領(lǐng)：如PG1/2型

錐面鋼領(lǐng)：如ZM-6型

（4）高速鋼領(lǐng)與一般鋼領(lǐng)日勺比較

高速鋼領(lǐng)的內(nèi)跑道與鋼絲圈的接觸位置高、接觸面長(平穩(wěn)運行)；

高速鋼領(lǐng)的邊寬較狹小，如PG2型為4,PGl/2型為2.5；

高速鋼領(lǐng)的頸壁較薄，如PG2型為0.9,PG1/2型為0.45。

5、鋼絲圈

(1)作用：

完畢加捻；

調(diào)整氣圈張力與形態(tài)

(2)對鋼絲圈內(nèi)|規(guī)定

其幾何形狀應(yīng)與鋼領(lǐng)跑道形狀對H勺配合；

與鋼領(lǐng)有足夠大的接觸面積；

富有彈性而不變形。

(3)鋼絲圈的圈形：有四種

第一種為C型，用C表達，如G和GS型；

第二種為橢圓形，用EL表達，如0、GO、F0；

第三種為平背橢圓形，用FE表達，如CO、FU；

第四種為矩形,用R表達,如7506。

（4）鋼絲圈的號數(shù)及其系列

①鋼絲圈的號數(shù)：100鋼絲圈的重量克數(shù)。

重于1號的依次為1、2、3-30,號數(shù)越大，鋼絲圈越重；

輕于1號的依次為1/0、2/0-30/0,2/0比1/0輕。

②部分鋼絲圈的號數(shù)與重量見下表

號數(shù)30…43211/02/03/0…30/0

G型48.6-8.427.786.825.835.184.534.05-

0型47.6-8.427.786.825.835.184.543.89-0.45

GS-8.427.786.826.485.835.184.86-0.32

（4）鋼絲圈的走熟期：鋼絲圈上車后與鋼領(lǐng)磨合時間。在走熟期內(nèi)，鋼絲圈飛

圈多，斷頭多。

走熟期時間日勺長短與鋼絲圈型等原因有關(guān)。

6、導(dǎo)紗鉤

7、隔紗板

（一）細紗卷繞過程

1、對管紗成形規(guī)定：卷繞緊密，層次清晰，高速退繞時不糾纏。

2、細紗的卷繞方式：圓錐形卷繞。

3、細紗的卷繞過程

（1）鋼領(lǐng)板短動程升降一次，繞紗兩層。

（2）鋼領(lǐng)板上升時繞紗密稱為繞紗層；鋼領(lǐng)板下降時繞紗稀稱為束縛層。

（3）鋼領(lǐng)板每次升降之后上升一定距離，稱為鋼領(lǐng)板的級升。

（4）管底成形部分，每層紗卷繞高度和級升漸大；管底成形結(jié)束后，每層紗卷

繞高度和級升為一常數(shù)。

（5）管紗成形角為丫/2=12.5-140。

4、對鋼領(lǐng)板的）運動規(guī)定

5、細紗機日勺卷繞方程

（1）卷繞速度

（2）升降速度

（二）細紗機的成形機構(gòu)

1、鋼領(lǐng)板短動程運動

2、鋼領(lǐng)板H勺級升運動

3、管底成形

細紗斷頭分析

（-）細紗斷頭率指標

1、斷頭率日勺概念：細紗千錠時日勺斷頭數(shù)。

2、斷頭率指標：細紗斷頭數(shù)的部頒原則為：純棉紗為50根；8特如下的純棉

紗70根；滌棉（65/35）混紡紗為30根。

（二）細紗斷頭日勺分類

1、成紗前斷頭

2、成紗后斷頭

（三）成紗后斷頭歐I基本規(guī)律

1.一落紗中細紗繼頭的分布是：小紗最多，大紗次之，中紗至少，其比例為5:

3:2.

2.成紗后斷頭多發(fā)生在紡紗段，鋼領(lǐng)與鋼絲圈段較少，氣圈段很少。

3、正常生產(chǎn)中絕大部錠子不出現(xiàn)斷頭，個別錠子出現(xiàn)反復(fù)斷頭。

4.錠速增大，斷頭率增大。

紡織常用計算公式分為定長制計算公式和定重制計算公式二種。

定長制計算公式：

（1）、旦尼爾（D）=g/L*900Q其中g(shù)為絲線的重量（克）,L為絲線的長度（米）

⑵、特克斯（號數(shù)）［tex（H）］:tex=g/L*100。其中g(shù)為紗（或絲）的重量（克）,L為紗（或絲）的長度

（米）

（3）、分特克斯（dtex）:dtex=g/L*9000其中g(shù)為絲線的重量（克）,1,為絲線的長度（米）

定重制計算公式：

（1）、公制支數(shù)（N）:N=L/G其中G為紗（或絲）的重量（克）1為紗（或絲）的長度（米）

（2）、英制支數(shù)⑸:S=L/（G*M））其中G為絲線的重量（磅）,1,為絲線的長度（碼）

2、選擇換算公式:

(1)、公制支數(shù)(N)與旦尼爾(D)的換算公式=9000/N

(2)、英制支數(shù)(S)與旦尼爾(D)的換算公式=5315/S

(3)、分特克斯(dtex)與特克斯(tex)的換算公式:ltex=10dtex

(4)、特克斯(tex)與旦尼爾(D)的換算公式:tex=D/9

⑸、特克斯(tex)與英制支數(shù)⑸的換算公式:tex=K/SK值:純棉紗K=583.l純化纖K=590.5

滌棉紗K=587.6棉粘紗(75:25)K=584.8維棉紗(50:50)K=587.0

(6)、特克斯(tex)與公制數(shù)(N)的換算公式:tex=1000/N

(7)、分特克斯(dtex)與旦尼爾(D)的換算公式tex=10D/9

⑻、分特克斯(dtcx)與英制支數(shù)(S)的換算公式：dtcx=10K/SK值:純棉紗K=583.1純化纖

K=590.5滌棉紗K=587.6棉粘紗(75:25)K=584.8維棉紗(50:50)K=587.0

(9)、分特克斯(dtex)與公制支數(shù)(N)的換算公式tex=1000D/N

(10)、公制厘米(cm)與英制英寸(inch)的換算公式:linch=2.54cm

(11)、公制米(M)與英制碼(yd)的換算公式:1碼=0.9144米

(12)、綢緞平方米克重(g/m2)與姆米(m/m)的換算公式:lm/m=4.3056g/m2

(13)、綢緞的實際重量與磅重的換算公式:磅重。1))=每米綢重

(g/m)*0.9144(m/yd)*50(yd)/453.6(g/yd)

用于針織織物的紗線的必要的質(zhì)量參數(shù)

支數(shù)變異系數(shù)(CYt),切

割長度100m**

<1.8%

支數(shù)變異系數(shù)(CVt),切

割長度10m割

<2.5%

斷裂強度*[Fmax/tex]>10cN/tex

斷裂強力變異系數(shù)

<10%

［CVFmax］

斷裂伸長［Efmaxl>5.0%

斷裂伸長變異系數(shù)<10%

紗線捻度（1米捻度值）環(huán)錠紡紗94?110

上蠟（石蠟）/表面摩擦系

理想的在0.15m附近

紗線條干均勻度**彳氐于USTER@STATISTICS口勺25%水平

細節(jié)/粗節(jié)/棉結(jié)低于USTER@STATISTICSH勺25%水平

［例如：不小于USTER?STATISTICS的

50%水平］

毛羽H***

管間毛羽變異H****-

<7%

CVb

偶發(fā)性細節(jié)和粗節(jié)

A3/B3/C2/D2orD1或更高敏捷度(more

紗疵（CLASSIMAT值）

sensitive)(清紗曲線)

剩余紗疵(CLASSIMAT值)A3+B3+C2+D2=<5/100'000m

*低的斷裂強力值必須由高伸長日勺斷裂強力值來賠償。

**單平針織物（singlejersey）有高規(guī)定

***較高日勺毛羽，幾乎常常影響織物外觀和手感。最小毛羽值必須根據(jù)在與合

作人間的質(zhì)量協(xié)議來規(guī)定。

****卷裝間的變異。過高日勺變異（系數(shù)）會導(dǎo)致單色織物條痕。

棉紡工藝中的配棉

1.配棉的目的：

a、為了保持生產(chǎn)和成紗質(zhì)量日勺穩(wěn)定。

優(yōu)質(zhì)低耗地進行生產(chǎn)，就要規(guī)定生產(chǎn)過程和成紗質(zhì)量保持相對穩(wěn)定。保持原

棉性質(zhì)日勺相對穩(wěn)定是生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定日勺一種重要條件。假如采用單一陵頭紡紗,

當一批原棉用完后，必須調(diào)換另一批原棉來接替使用稱接批，這樣次數(shù)頻繁的

大幅度地調(diào)換原料，勢必導(dǎo)致生產(chǎn)和成紗質(zhì)量的波動；假如采用多種原料搭配使

用，只要搭配得當，就能保持混合棉性質(zhì)的相對穩(wěn)定，從而使生產(chǎn)過程及成紗

質(zhì)量也保持相對穩(wěn)定。

合理使用原棉，盡量滿足紗線的質(zhì)量和紗線支數(shù)日勺規(guī)定，由于紗線質(zhì)量和

特性規(guī)定不盡相似，加之紡紗工藝各有特點，因此，多種紗線對使用原棉的質(zhì)

量規(guī)定也不一樣樣。此外，棉紡廠儲存H勺原棉數(shù)量有多有少，質(zhì)量有高有低，假

如采用一種原棉或一種批號日勺原棉紡制一種紗線，無論在數(shù)量上還是在質(zhì)量上

都難以滿足規(guī)定。故應(yīng)采用混合棉紡紗，以充足運用多種原棉的特性，取長補短,

滿足紗線質(zhì)量的規(guī)定。

b、為了節(jié)省用棉，減少成本〈

原棉是按質(zhì)論價日勺，不一樣纖維長度，不一樣等級的原棉價格差異很大，

原棉投資在棉紗成本中占50%—85%（視品種而異），假如選用的原棉等級較高，

雖然成紗質(zhì)量可以得到保證，不過生產(chǎn)成本增長，意味著噸紗利潤的減少，因

此，配棉要從經(jīng)濟效益出發(fā)，控制配棉單價，和噸紗用棉量，力爭節(jié)省原棉成

本，例如：在纖維長度較短的配棉中，合適混用一定比例的長度較長的低級別原

棉，不僅不會減少成紗質(zhì)量，相反可以提高成紗播力，對于原棉下腳、回花、精

梳落棉、再用棉等成分，可按一定比例回用到配相中，也可以起到減少用棉成本,

節(jié)省用棉的效果。

2.配棉的原則

配棉的原則講究質(zhì)量第一，全面安排，統(tǒng)籌兼顧，保證重點，瞻前顧后，

細水長流，吃透兩頭，合理調(diào)配。

質(zhì)量第一，統(tǒng)籌兼顧，全面安排，保證重點就是要處理好質(zhì)量與節(jié)省用棉

的關(guān)系，在生產(chǎn)品種多日勺基礎(chǔ)上，根據(jù)質(zhì)量規(guī)定不一樣，既能保證重點品種日勺

用棉，又能統(tǒng)籌安排。

瞻前顧后就是充足考慮庫存原棉，車間半成品，原棉采購的各方面狀況，

保證供應(yīng)。

細水長流就是要盡量延長每批原棉口勺有效期，力爭做到多唆頭生產(chǎn)，至少

為6—8個嘎頭。

吃透兩頭，合理調(diào)配就是要及時摸清用棉趨勢和原棉質(zhì)量，隨時掌握產(chǎn)品

質(zhì)量反饋信息、，機動靈活，精打細算H勺調(diào)配原棉。

3.配棉規(guī)定

棉紡廠是多品種生產(chǎn)，有支數(shù)不一樣的紗線，有工藝流程和加工措施不一

樣的紗線，有用途不一樣的紗線，例如：

1.紗線日勺支數(shù)

高支紗一般指50支以上的紗線，一般用于高檔產(chǎn)品，規(guī)定紗線強力高，外

觀疵點少，條干均勻，高支紗線日勺線直徑較小，截面內(nèi)包括H勺纖維根數(shù)較少，

疵點輕易暴露，且截面內(nèi)纖維根數(shù)分布不均勻，對棉紗條干水平影響較大，因

此，配棉時應(yīng)根據(jù)不一樣支數(shù)選擇不一樣等級不一樣品質(zhì)的原棉。

2.精梳紗和普梳紗

精梳紗一般為高檔產(chǎn)品，規(guī)定外觀好，條干均勻，棉結(jié)雜質(zhì)少。精梳工序能

大量排除短纖維和部分雜質(zhì)性疵點，對排除棉結(jié)比較困難，因此精梳用棉規(guī)定

原棉短絨和棉結(jié)盡量含量要低，成熟度過差，含稅率過高也會輕易產(chǎn)生棉結(jié)，

盡量少用。精梳產(chǎn)品由于用以制作高檔面料使用，對布面染色效果規(guī)定較高，因

此原棉選用色澤好，整潔度好的原棉，有時還需要長絨棉。

3.單紗和股線

一般單紗采用反手捻向，股線采用順向捻向，股線中的纖維與股線軸的夾

角較小，因此纖維運用率較高，強力也大大增強，條干獲得改善，一般條干水

平能提高2—3%,毛羽和疵點由于多數(shù)被包卷在線內(nèi)，從而減少了暴露在紗線

外的機會，因此毛羽和疵點數(shù)量也大為改善。股線口勺用途一般多用與經(jīng)紗，因此

配棉等級和品質(zhì)可以有所減少U

4.經(jīng)紗和緯紗

經(jīng)紗在使用中所承受的張力和摩擦機會較多，因此經(jīng)紗強力規(guī)定較高，配

棉時應(yīng)選用纖維細長，單纖維強力高，成熟度適中，整潔度很好日勺原棉，由于

在準備及織造工序紗線上的棉結(jié)和雜質(zhì)清除H勺機會較多，并且還要通過上漿工

序，因此對原棉日勺色澤和含雜規(guī)定較低，緯紗不上漿，準備工序簡樸，清除雜

質(zhì)機會少，并且緯紗多暴露在織物表面，因此緯紗對織物的色澤，外觀，手感

等原因影響較大，不過緯紗對強力規(guī)定不高，因此可以選用色澤好，含雜少，

較粗短，張力稍差歐I原棉。

5.針織用紗

針織品是用單根或幾根紗線經(jīng)針織機編織而成的，對紗線斷頭，疵點，強

力，染色效果規(guī)定較高，針織紗線一般制作內(nèi)衣使用，規(guī)定柔軟舒適，因此紗

線捻度較小，針織紗線對條干均勻度規(guī)定很高，粗細不勻日勺紗線在面料上尤其

明顯，因此配棉時對成紗強力，條干，疵點，斷頭數(shù)量，各方面都要照顧到，

因此應(yīng)選用纖維細長，整潔度好，成熟度正常，短絨率低，疵點少的原棉，起

絨織物日勺針織用紗，應(yīng)選擇成熟度好，彈性好，長度較短日勺原棉。

6.染色用紗

一般棉制面料都要進行后整頓染色加工，織物的I吸色能力和纖維日勺性能有

很大關(guān)系，淺色布對原棉規(guī)定不高，不過不能使用成熟度系數(shù)低，差異較大口勺

原棉，否則會引起纖維混合不勻，面料染色后會出現(xiàn)斑點或條花，因此淺色布

規(guī)定使用含雜較少，色澤很好的原棉。深色布對纖維吸色能力規(guī)定高，規(guī)定成熟

度好的原棉，印花布本原棉規(guī)定可以減少某些，由于印花后，可以覆蓋某些棉

布上的紗疵和橫檔，定于色織用紗，規(guī)定最高的一色布面料用紗，一色布也被

稱為米通布，是采用染色后口勺紗線織造高檔裝飾或服飾面料。由于染紗過程中紗

線要通過多道工序的加工染色，因此規(guī)定紗線無毛羽，無紗疵，無接頭，目前

國內(nèi)能到達高檔一色布用紗日勺紗線較少。

7、特殊用紗

特殊用紗的種類較多，如輪胎用的簾子紗線，高檔縫紉線，裝飾用面料紗

線，手帕用紗線等，規(guī)定配棉時根據(jù)質(zhì)量規(guī)定詳細選擇，切不可導(dǎo)致萬能配棉

現(xiàn)象。

客戶在紗線購置協(xié)議中，除了規(guī)定紗廠根據(jù)紗線用途訂紡以外，諸多訂單

還規(guī)定紗線日勺詳細質(zhì)量技術(shù)指標，如條干CV值，成紗棉結(jié)疵點等，棉紗質(zhì)量的!

好壞，除了與生產(chǎn)管理，工藝條件，機械狀態(tài)，操作水平等有關(guān)外，與所用原

棉的優(yōu)劣，使用H勺合理有很大關(guān)系，因此掌握好紗線質(zhì)量對原棉H勺不一樣規(guī)定,

以及它們之間的互相關(guān)系，充足發(fā)揮原料的技術(shù)性能，在配棉成本相對低某些

的狀況下，提高紗線質(zhì)量，穩(wěn)定生產(chǎn)，減少生產(chǎn)成本有重要日勺作用。

4.配棉措施

目前棉紡企業(yè)普遍使用分類排隊法的配棉措施，分類排隊法就是根

據(jù)原棉日勺特性和紗線的不一樣規(guī)定，把適合紡制某品種紗線日勺原棉劃分為一類，

排隊就是將同一類的原棉按產(chǎn)地，性質(zhì)，色澤基本靠近的排在一隊中，然后與

配棉日程相結(jié)合編制成配棉排隊表。分類排隊法的長處是可以有計劃的安排一種

階段的紗線配棉成分，可以保證混用效果，是一種科學(xué)時配棉措施。

a、原棉日勺分類

原棉分類時應(yīng)考慮如下幾點：

一是可以按照紡制產(chǎn)品的規(guī)格對原棉進行分類，例如：精梳32—

40支針織用紗使用同類原棉。

二是每一種配棉類別日勺成分根據(jù)原棉詳細日勺技術(shù)指標來確定，不過

每批原棉技術(shù)指標差異不要過大，例如控制范圍如下：品級：1—2級長度：2

—4毫米含雜率：1一2%以內(nèi)含水率1—2%以內(nèi)包裝：緊包配緊包松包配松包

包重靠近產(chǎn)地穩(wěn)定等

三是棉紡工藝流程不一樣，配棉分類時也要靈活掌握，例如：同樣

日勺原棉在不一