1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件的焊后熱處理工藝。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍋爐、壓力容器的碳鋼、低合金鋼產(chǎn)品，以改善接頭性能，

降低焊接殘余應(yīng)力為主要目的而實(shí)施的焊后熱處理。其他產(chǎn)品的焊后熱處理亦

可參照執(zhí)行。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在

標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修改，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)

探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB9452-1988熱處理爐有效區(qū)測定方法。

3、要求

3.1人員及職責(zé)

3.1.1熱處理操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，取得上崗證，方可進(jìn)行焊后熱史理

操作。

3.1.2焊后熱處理工藝由熱處理工藝員編制，熱處理責(zé)任工程師審核。

3.1.3熱處理工應(yīng)嚴(yán)格按焊后熱處理工藝進(jìn)行操作，并認(rèn)真填寫原始操作記錄。

3.1.4熱處理責(zé)任工程師負(fù)責(zé)審查焊后熱處理原始操作記錄（含時(shí)間一溫度自

動(dòng)記錄曲線），核實(shí)是否符合焊后熱處理工藝要求，確認(rèn)后簽字蓋章。

3.2設(shè)備

3.2.1各種焊后熱處理及裝置應(yīng)符合以下要求：

a）能滿足焊后熱處理工藝要求；

b）在焊后熱處理過程中，對被加熱件尢有害的影響；

c）能保證被加熱件加熱部分均勻熱透；

d）能夠準(zhǔn)確地測量和控制溫度；

e）被加熱件經(jīng)焊后熱處理之后，其變形能滿足設(shè)計(jì)及使用要求。

3.2.2焊后熱處理設(shè)備可以是以下兒種之一：

a）電加熱爐；

b）罩式煤氣爐；

c）紅外線高溫陶瓷電加熱器；

d）能滿足焊后熱處理工藝要求的其他加熱裝置

3.3焊后熱處理方法

3.3.1爐內(nèi)熱處理

a）焊后熱處理應(yīng)優(yōu)先采用在爐內(nèi)加熱的方法，其熱處理爐應(yīng)滿足GB9452的

有關(guān)規(guī)定。在積累了爐溫與被加熱件的對應(yīng)關(guān)系館的情況下，爐內(nèi)熱處理時(shí)，

一般允許利用爐溫推算被加熱件的溫度，但對特殊或重要的焊接產(chǎn)品，溫度測

量應(yīng)以安置在被加熱件上的熱電偶為準(zhǔn)。

b）被加熱件應(yīng)整齊地安置于爐內(nèi)的有效加熱區(qū)內(nèi)，并保證爐內(nèi)熱量均勻、

流通。在火焰爐內(nèi)熱處理時(shí)應(yīng)避免火焰直接噴射到工件上。

c）為了防止拘束應(yīng)力及變形的產(chǎn)生，應(yīng)合理安置被加熱件的支座，對大型

薄壁件和結(jié)構(gòu)、幾何尺寸變化懸殊者應(yīng)附加必要的支撐等工裝以增加剛性和平

衡穩(wěn)定性。

3.3.2分段熱處理

焊后熱處理允許在爐內(nèi)分段進(jìn)行。被加熱件分段進(jìn)行熱處理時(shí)，其重復(fù)加

熱長度不小于1500皿n。被加熱件的爐外部分，應(yīng)采取合適的保溫措施，使溫度

梯度不致影響材料的組織和性能。

3.3.3整體爐外熱處理

進(jìn)行整體爐外熱處理時(shí)，在滿足3.2.1的基礎(chǔ)上，還應(yīng)注意：

a）考慮氣候變化，以及停電等因素對熱處理帶來的不利影響及應(yīng)急措施；

b）應(yīng)采取必要的措施，保證被加熱件溫度的均勻穩(wěn)定，避免被加熱件、支

撐結(jié)構(gòu)、底座等因熱脹冷縮而產(chǎn)生拘束應(yīng)力及變形

3.3.4局部熱處理

B、C、D類焊接接頭，球形封頭與圓筒相連的A類焊接接頭以及缺陷焊補(bǔ)部

位，允許采用局部熱處理方法。局部熱處理時(shí)，焊縫每側(cè)加熱寬度不小于鋼材

厚度3s的2倍（3s為焊接接頭處鋼材厚度）；接管與殼體相焊時(shí)加熱寬度不

得小于鋼材厚度6s的6倍?？拷訜釁^(qū)的部位應(yīng)采取保溫措施，使溫度楞度

不致影響材料的組織和性能。

3.4焊后熱處理工藝參數(shù)

3.4.1被加熱件入爐或出爐時(shí)的溫度不得超過400℃,但對厚度差較大、結(jié)構(gòu)

復(fù)雜、尺寸穩(wěn)定性要求較高、殘余應(yīng)力值要求較低的被加熱件，其入爐或出爐

時(shí)的爐內(nèi)溫度一般不宜超過300℃o

3.4.2焊件升溫至400℃后，加熱區(qū)升溫速度不得超過(5000/6s)℃/h,且

不得超過200℃/h,最小可為50C/h。

3.4.3升溫時(shí),加熱區(qū)內(nèi)任意5000mm長度內(nèi)的溫差不得大于120℃。

3.4.4保溫時(shí)，加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不宜超過65℃。

3.4.5升溫保溫期間，應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過度氧化。

3.4.6爐溫高于400℃時(shí)，加熱區(qū)降溫速度不得超過(6500/5s)℃/h,且不得

超過260℃/h,最小可為50℃/h。

3.4.7焊件按3.4.1的出爐溫度出爐后應(yīng)在靜止空氣中繼續(xù)冷卻。

3.4.8常用鋼號推薦的焊后熱處理保溫溫度和保溫時(shí)間見表1

需焊后熱處理的厚度6s,mm焊后熱處焊后熱處理保溫時(shí)

鋼號

焊前不預(yù)熱焊前預(yù)熱100℃理溫度℃間，h

Q235-A.F、1）當(dāng)厚度

Q235-A、6sW50mm時(shí)，

>32>38600?640

10、20、20R、為（5s/25）h,但最

25短時(shí)間不低于l/4h<,

09MnD——580?6202）當(dāng)厚度

3s>50mm時(shí)，

16Mn、16MnR

>30>34600?640為[2+1/4X（8s-50）

16MnD>16MnDR

/25]h

12CrMo—任意厚度640?6801）當(dāng)厚度6sWl25mm

15CrMo>15CrMoR—任意厚度640?680時(shí)，為（6s/25）h,

但最短時(shí)間不低于

l/4ho

lCr5Mo—任意厚度720?7602)當(dāng)厚度&s>125mm

時(shí)，為[5+0,25X(8

s-125)4-25]h

注:

1、對于鋼材厚度不同的焊接接頭，厚度8s按較薄件者。

2、對于異種鋼材相炸的焊接接頭，按熱處理嚴(yán)者確定。

3、對于調(diào)質(zhì)鋼進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，保溫溫度一般應(yīng)低于鋼材回火的溫度。但對

保溫溫度高于回火溫度，鋼材的性能仍能滿足產(chǎn)品使用要求的焊后熱處理可不

受限制。

4、熱處理厚度6s系指：

a）殼體與封頭對接時(shí)較薄件的厚度；

b）與法蘭、管板或其他類似結(jié)構(gòu)焊接的殼體厚度；

c）與接管