筏板基礎施工方案

一、編制依據(jù)及說明

1、編制依據(jù)

(1)施工合同書及圖紙。

(2)國家強制性技術(shù)質(zhì)量標準、施工驗收規(guī)范、規(guī)程。

(3)工藝標準及操作規(guī)程、圖集。

(4)企業(yè)《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊》。

(5)建筑施工手冊第四版第二冊。

2、編制說明

(1)本施方案為本工程筏板基礎專項施工方案。

(2)本專項施工方案對該基礎進行指導性施工。

二、工程概況簡介

本工程由湖北三江航天商業(yè)經(jīng)營有限公司投資興建，武漢正華建

筑設計有限公司設計，位于鄂州市鄂城區(qū)司徒路洋瀾湖牛頭山恒大首

府(原航天首府)項目區(qū)內(nèi)。本工程為地下1層、地上30層。本工程總

建筑面積大約為25297、98m2o結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)

構(gòu)，地下室地面底板標高為-5、45M,板厚度為400MM。地下室頂標高為

-0、600M,板厚度為180MM。

本工程±0、00相當于絕對標高23、70M,設計使用年限50年，

結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎設計等級為甲級，建筑抗震設防類別

為丙類，抗震設防裂度為6度，框架及剪力墻抗震等級均為三級。設計

基本地震加速度值為0、05g,所在場地設計地震分組為第一組，地面

粗糙度C類。建筑防火分類為一類，結(jié)構(gòu)構(gòu)件得耐火等級為一級，地下

室防水等級為二級，場地類別為II類，場她地下水位為上層滯水及基

巖巖溶裂隙水。

地下室采用抗?jié)B等級P6,其承臺、地梁、底板、頂板、外墻、電

梯基坑、柱等建強度等級為C35P6,墊層球強度等級為C15o

定位軸線為17至2-23軸交A至R軸。簡體筏板基礎屬大體積校

結(jié)構(gòu)，如何控制好於在水化過程中內(nèi)外溫差不大于25℃,防止校出現(xiàn)

溫度應力裂縫與干縮裂縫產(chǎn)生施工得重點，因而需要采取內(nèi)降溫外保

濕得施工措施。

三.主要施工方法

1＞工藝流程：

基礎定位放線標示T基坑開挖T基底清理T驗坑T封底、扎鋼筋、

簡體墻身插筋及測溫孔套管預埋T鋼筋驗收T分層澆筑及T建試件

制作T養(yǎng)護、溫度監(jiān)測

2、基坑開挖

為了保證整個工程質(zhì)量與工期，筏板基礎采用水鉆周邊鉆孔在進

行人工鑿打得方法。

3、施工順序：放線T安裝機具T復核就位T水鉆施工T石方鑿捫T清

底T驗坑

四、施工準備

1、技術(shù)準備

(1)審查施工圖紙，進行施工圖會審。

(2)編制施工圖預算、項目施工成本預算。

(3)編制施工組織設計，工程質(zhì)量計劃，提出進度、勞力、機

具、材料計劃。

(4)下達安全、技術(shù)交底單，由施工員向工長、工長向班組進

行逐層交底。

2、勞動組織準備

(1)建立項目領(lǐng)導機構(gòu)，調(diào)配施工隊組。

(2)組織施工人員進場。

(3)做好進場人員得質(zhì)量、安全崗前教育培訓工作。

五、施工流程

基底清渣T驗槽T墊層澆筑T底板側(cè)模T防水施工T底板鋼筋綁

扎T安裝預留預埋T隱蔽驗收T混凝土澆筑T養(yǎng)護

六、主要施工方法及技術(shù)措施

1、定位放線

2、整體定位

基礎階段定位放線采用外控為主，內(nèi)控復核得方法，基坑挖完后將

坑外軸線控制樁、AR水準點引入坑內(nèi)，反復復核后進行固定保護，墊

層混凝土澆筑完畢后，放好建筑外邊線及主要控制軸線，并報規(guī)劃部

門進行規(guī)劃驗線，根據(jù)建筑物平面幾何結(jié)構(gòu)設置正交直角坐標系，縱

橫方向均設置三條總控制線，由總控制線再對結(jié)構(gòu)細部進行定位?？?/p>

控制線在地下室頂板相應部位埋設固定鋼板打十字線作為工程長期

控制基點，以利于主體結(jié)構(gòu)施工定位放線使用。水準點引入坑內(nèi)后

可在控制樁上設置臨時標高控制點，便于在墊層、底板混凝土澆筑過

程中拉線控制標高，地下室頂板標高則直接由基坑外永久高程控制點

復核。

3、細部定位

基礎階段結(jié)構(gòu)細部定位只考慮柱、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)，在將縱橫軸

線彈出后，根據(jù)柱、剪力墻與主軸線位置關(guān)系放出結(jié)構(gòu)邊線并在邊線

外10CM增設模板控制線，利于模板位置校臉。

4、墊層混凝土施工

在墊層澆筑前應認真核定基巖底標高就是否達到設計要求，然后

組織地質(zhì)勘探部門、設計單位等部門進行地基驗槽，確定開挖深度與

基巖就是否達到設計要求，待確認后及時辦理相關(guān)記錄簽認手續(xù)。本

工程墊層采用C15商品混凝土，根據(jù)開挖進度分別進行澆筑，墊層厚

度為100mmo對基巖超深部位處理方法：超深小于20cm部位直接用墊

層混凝土找平，超挖超過20cm部位采用C15毛石混凝土找平至設計底

標高。

5、底板防水層施工

本工程設計底板防水做法為水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，就是一

種新型剛性防水做法，它得特點就是可向球內(nèi)部滲透，在建中形成不

溶于水得結(jié)晶體，堵塞毛細孔道，從而使脛致密達到防水效果，另外因

其不需做找平層與防水保護層，可以大大縮短工期。防水層得施工選

用具有相應資質(zhì)得專業(yè)防水隊伍，具體施工方案將另行單獨申報。

6、鋼筋工程施工

本工程底板使用得鋼筋有I級、II級、III級鋼筋。鋼筋工程就是

底板施工中得重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、錨固、搭接、保護層厚

度、機械連接、綁扎等工序得質(zhì)量關(guān)與成品保護關(guān)，確保鋼筋工程得

質(zhì)量。

7、施工順序

彈底板、墻、柱得邊線與地梁得位置線T綁扎地梁T底板下部雙

向鋼筋網(wǎng)綁扎T布設鋼筋馬凳一上層鋼筋網(wǎng)綁扎T墻、柱、樓梯等得

插筋。

8、底板筋保護層

鋼筋保護層在墊層上面做bXh=50X40mm1000得砂漿墊塊。

(1)、底板筋得布置順序：板底受力筋短跨方向先鋪，板得面筋短跨

方向后鋪。

(2)、鋼筋接頭方式

本工程設計要求直徑2①22得鋼筋連接均采用剝肋直螺紋機械連

接，小于e22得鋼筋連接方式采用焊接或綁扎連接。鋼筋接頭在構(gòu)件

同一截面內(nèi)得數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)得50%。直螺紋套筒計算用量后

從廠家直接進貨，現(xiàn)場鋼筋套絲嚴格按規(guī)范要求加工。對于不做直螺

紋連接要求得鋼筋接頭采用閃光對焊或搭接焊或綁扎搭接，梁、板得

接頭位置在施工前預排，必須滿足規(guī)范要求，在后澆帶處相交梁得縱

筋不切斷，板得鋼筋切斷，在澆筑后澆帶混凝土前焊接連接，鋼筋接頭

按規(guī)范要求進行隨機抽樣檢驗,確保施工質(zhì)量。

(3)、地梁底部多排梁筋安裝時，每排鋼筋之間夾直徑按圖紙要求

設置短筋，以保證多排鋼筋得排距正確，短筋得設置間距2000mm,短筋

得長度二梁寬-40mm。

9、混凝土工程施工

本工程底板混凝土采用商品混凝土，整個底板不留任何變形縫，只

設置后澆帶，舲最大厚度達2m,后澆帶間最大距離為50米，整個底板

屬于超長大體積枝，因此，經(jīng)得澆筑就是整個底板施工得重中之重，應

從於得配合比設計、攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等各個方面加強

管理，采取預控措施,確保經(jīng)得施工質(zhì)量。

(1)、混凝土配合比：采用42、5MPa普通硅酸鹽水泥，選用級配好

得砂石，并嚴格控制含泥量；混凝土塌落度控制在14cm?16cm,同時

為改善經(jīng)得與易性并減少水泥用量，配合比設計時同時摻加一定數(shù)量

得粉煤灰，以減少水泥水化熱；混凝土配合比要委托有相應資質(zhì)得

實驗室試配，審批通過后嚴格按照試配報告執(zhí)行。

(2)、混凝土得攪拌、運輸：項目部、監(jiān)理排專人到商品混凝土中

心監(jiān)督管理，嚴格控制混凝土各種材料得質(zhì)量以及配比、摻與料得數(shù)

量、攪拌時間。商品混凝土進入現(xiàn)場后，設專人檢查混凝土得質(zhì)量，

包括：泌水率、塌落度等。同時加強泵送管理，嚴禁運送混凝土人員及

現(xiàn)場操作人員向運輸車內(nèi)加水。

(3)、混凝土輸送：混凝土得輸送采用兩臺(一臺HBT80、一臺HBT

60)混凝土輸送泵車?；炷帘霉艿貌荚O原則：宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩、路線

短、接頭嚴、支架牢固。從泵車出料口出來得泵管得水平段長度不宜

小于20米，平配管接頭處設馬凳，轉(zhuǎn)彎處用鋼管扣件搭設支撐架加強

穩(wěn)定性，垂直配管可用吊架支設?；炷帘盟蜁r，混凝土泵車操作人員

持證上崗，水電供應到位，配備通訊設備，或設置聯(lián)絡信號燈，準確及

時傳遞混凝土輸送得開關(guān)指令。泵車必須事先試運行，經(jīng)檢查正常后

方可正式開泵澆注。泵送嚴格按泵送程序進行。

(4)、混凝土澆筑：混凝土澆筑按設計后澆帶位置分區(qū)流水施工，

各區(qū)段脛要求一次澆筑完成?；A底板與外墻施工縫設在上返梁頂面

處。底板校澆筑采用“斜面分層、一個坡度、循序漸進、一次到頂”

得方法，分層澆筑厚度不大于70cm,澆筑時應作好分層澆筑得標志，要

保持連續(xù)施工，上層校應在下層般初凝之前澆筑，以免形成冷縫，上返

梁混凝土應在相鄰底板澆筑后一段時間(初凝前)再進行澆筑，以確保

上反梁舲得密實度。

(5)、混凝土振搗：於振搗采用插入式高頻振搗器，應分層振搗，振

搗上層混凝土時，應插入下層混凝土中50nlm左右，以消除兩層之間得

接縫。振搗時間15?30S,直到混凝土表面呈水平不再下沉，不出氣泡，

表面泛出灰漿為準。振動棒移動間距不大于400mm，快插慢拔，不得出

現(xiàn)漏振、過振與欠振現(xiàn)象。流淌坡腳必須振搗密實，對于有預留洞、

預埋件、鋼筋密集區(qū)域，應制訂相應技術(shù)措施，并且在澆筑過程中隨時

敲打下部模板，確保順利布料與振搗密實。要加強柱根部四角混凝土

得振搗，防止漏震造成根部結(jié)合不良。底板混凝土澆筑時，表面至少搓

平3次，最后一次搓平壓實在混凝土初凝前進行（或二次振搗），以保

證混凝土不再下沉引起裂縫。

（6）、混凝土養(yǎng)護：為防止混凝土因早期失水產(chǎn)生塑性裂縫及溫度

收縮裂縫，在混凝土揉壓、搓平后，應立即覆膜養(yǎng)護，具體養(yǎng)護方法為：

表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋兩層草袋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護初期不得澆水,

養(yǎng)護時間不少于14天。

（7）、混凝土試塊得留置：每澆筑100m3經(jīng)留置試塊不少于兩組（連

續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3留置兩組），一組標準養(yǎng)護送試驗室

試壓（作為混凝土強度評定），一組同條件養(yǎng)護以備用。因本工程為確

保底板施工質(zhì)量，砂中需摻加一定數(shù)量得粉煤灰（摻量詳見混凝土配

合比通知單），校得早期強度增長較慢，校試塊得齡期將遲長至60天

進行評定。

（8）、后澆帶得處理：后澆帶既就是解決混凝土收縮裂縫得重要措

施，又就是易產(chǎn)生裂縫得部位，因此，為保證后澆帶混凝土得質(zhì)量，并

且不致破壞底部防水層，施工時采取以下措施：為防止后澆帶兩側(cè)底

板產(chǎn)生沉降差，后澆帶底部墊層加厚，并設附加鋼筋。底板混凝土達到

終凝后，在后澆帶上覆蓋1200mm寬竹膠板，避免后澆帶落入雜物并保

持鋼筋清潔。后澆帶混凝土得澆筑時間：樓層四周得后澆帶在主體封

頂之后方可澆筑，其她部位得后澆帶在底板般澆筑完畢兩個月之后方

可進行澆筑。澆筑前，應先清除垃圾，清理鋼筋及松動得混凝土，同時

還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，并在校界面上涂刷一遍素

水泥漿。清理完畢之后，按設計要求安放好止水條，避免止水條遇水，

并及時澆筑后澆帶處校。嚴格控制配合比，確?；炷羶?nèi)外加劑得含

量，振搗密實。加強后澆帶部位處得於養(yǎng)護，后澆帶混凝土澆筑完畢之;

（9）、應急預案及預防措施；在基礎底板施工過程中，基坑邊坡已做

圍擋與；防水混凝土施工，連續(xù)性澆筑就是關(guān)于后澆帶部位處得脛養(yǎng)

護，后澆帶混凝土澆筑完畢之后，及時在表面覆蓋一層塑料薄膜并加

蓋兩層草袋，養(yǎng)護期不少于28天。

10、基坑排水

基坑排水；根據(jù)本工程開挖情況，如地下水量較少，施工中采用明；

施工過程中，降排水工作由專人負責，混凝土澆筑48;如地下水量較少,

施工中采用明溝排水，在基坑四周設置20cm寬30cm深得排水溝，并在

設計后澆帶位置均設80cm（長）*80cm（深）得集水井（共六只），并采用

①50潛水泵漿水抽出。施工過程中，降排水工作由專人負責，混凝土

澆筑48小時內(nèi)不得浸水，使地下水保持在墊層以下超過500nlm深。

11、安裝各專業(yè)預留預埋施工

安裝各專業(yè)預留預埋施工；根據(jù)圖紙要求，結(jié)合電氣、給排水、暖

通各專業(yè)得施工規(guī)范要求，明確地下室各種預留預埋得位置、標高及

埋設方式與施工方法，具體見各專業(yè)預留預埋圖紙。各專業(yè)預留預埋

應與底板鋼筋綁扎協(xié)調(diào)施工，并在脛澆筑之前進行隱蔽驗收。

12、應急預案及預防措施

(1)、在基礎底板施工過程中，基坑邊坡已做圍擋與護坡，不致產(chǎn)生

大范圍土方坍塌，但存在基坑在下大雨后局部坍塌得可能，存在坑外

裂隙水流入基坑浸泡基巖得情況，因此必須加強邊坡監(jiān)控，安排專人

每天對邊坡位移進行監(jiān)測，尤其在下雨時組織專人監(jiān)控，準備沙袋、潛

水泵、塑料薄膜等應急材料、設備，確保邊坡穩(wěn)定與地下室施工人員

得安全。

(2)、防水混凝土施工，連續(xù)性澆筑就是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，提前與商經(jīng)廠家

聯(lián)系好或得供應量，并配足經(jīng)輸送車，另外在現(xiàn)場配備一臺柴油發(fā)電

機，以備不時之需。

七、質(zhì)量保證措施

1、建立可行得質(zhì)量保證措施，強化質(zhì)量意識，認真落實質(zhì)量責任到

個人，對發(fā)現(xiàn)得質(zhì)量問題決不姑息迂就，增強全體施工人員得質(zhì)量意

［只O

2、由項目施工員全面負責定位放線得檢查校核，將建筑物控制軸

線引入基坑并進行保護，將BM水準點引入基坑,做明顯標志以利于施

工時隨時校核。

3、由項目部技術(shù)負責人進行書面技術(shù)交底，向各操作班組長講清

施工范圍、施工方法、技術(shù)要求以及施工關(guān)鍵部位應注意得問題。在

施工過程中，完善工序控制，嚴格做好施工記錄、隱蔽工程檢查記錄，

杜絕不合格工序，積極配合業(yè)主及監(jiān)理工程師得工作，嚴把質(zhì)量關(guān)。

4、合理安排施工工序與流水作業(yè)，確保操作工人施工時精力集中，

態(tài)度嚴謹。質(zhì)量檢查人員隨時隨地進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，爭

取從過程控制發(fā)現(xiàn)不合格品并監(jiān)督返工重，故，通過后進入下一道工

序。

5、每一分項工程在施工前必須進行技術(shù)交底，在技術(shù)交底中明確

質(zhì)量檢查得基本項目、保證項目、允許偏差項目并在實際中認真執(zhí)行,

對于經(jīng)常出現(xiàn)得問題，組織技術(shù)人員、班組長分析原因并提出改進措

施，確保施工質(zhì)量。

6、現(xiàn)場質(zhì)檢人員盡快應熟悉圖紙及施工規(guī)范，做到心中有數(shù)，混

凝土澆筑期間應有管理人員人旁站監(jiān)督，晚間施工，安排管理人員值

班。

7、本工程采用商品混凝土，配料攪拌過程全部在遠離現(xiàn)場得攪拌

站進行，其質(zhì)量控制就是工作重點與難點，防水混凝土更就是重中之

重，從原材料得選擇到攪拌、運輸、澆筑時間，成品得與易性、流動性

等都必須按要求嚴加控制。一定將各個技術(shù)指標控制在允許范圍內(nèi)，

因防水混凝土要求尋個施工段內(nèi)必須連續(xù)澆筑，不能出現(xiàn)冷縫，因此

在指定一個生產(chǎn)廠家得同時，再確定一備用廠家，一旦出現(xiàn)不合格品，

堅決拒收，由備用廠家供貨。

8、項目部根據(jù)底板施工進度計劃，結(jié)合工