模具維護(hù)與保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作流程模具作為制造業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵工藝裝備，其精度、壽命及穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率?？茖W(xué)、規(guī)范的維護(hù)與保養(yǎng)是確保模具長期處于良好工作狀態(tài)的核心保障，也是降低生產(chǎn)成本、提升經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。本流程旨在為模具的日常管理提供系統(tǒng)性指導(dǎo)，確保每一步操作都有章可循，責(zé)任到人。一、總則1.1目的與意義明確模具維護(hù)保養(yǎng)的目標(biāo)是保持模具精度、延長使用壽命、減少突發(fā)故障、保證生產(chǎn)連續(xù)性、降低不良品率。強(qiáng)調(diào)其對(duì)于生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定及企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升的戰(zhàn)略意義。1.2適用范圍本流程適用于公司內(nèi)部所有生產(chǎn)用冷沖模、注塑模、壓鑄模及其它各類專用模具的日常維護(hù)、定期保養(yǎng)、故障排查與修復(fù)后的保養(yǎng)工作。1.3基本原則*預(yù)防性原則：以預(yù)防為主，定期保養(yǎng)與日常維護(hù)相結(jié)合，防患于未然。*規(guī)范性原則：嚴(yán)格按照本流程及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，確保操作規(guī)范。*及時(shí)性原則：發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，避免小問題演變成大故障。*責(zé)任到人原則：明確各級(jí)人員在模具維護(hù)保養(yǎng)中的職責(zé)與權(quán)限。*持續(xù)改進(jìn)原則：定期評(píng)估維護(hù)保養(yǎng)效果，不斷優(yōu)化流程與方法。二、模具維護(hù)保養(yǎng)組織與職責(zé)2.1生產(chǎn)部門*負(fù)責(zé)模具在生產(chǎn)過程中的日常點(diǎn)檢、清潔和簡(jiǎn)單故障的排除。*嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用模具，避免因操作不當(dāng)造成模具損壞。*及時(shí)反饋模具使用狀況及異常信息給模具維護(hù)部門。*配合模具維護(hù)部門進(jìn)行模具的保養(yǎng)與維修工作。2.2模具維護(hù)部門（或模具房）*負(fù)責(zé)制定模具的定期保養(yǎng)計(jì)劃，并組織實(shí)施。*負(fù)責(zé)模具的專業(yè)清潔、精密部件的檢查與調(diào)整、磨損件的更換與修復(fù)。*負(fù)責(zé)模具的入庫前保養(yǎng)、封存保養(yǎng)及啟用前檢查。*建立模具維護(hù)保養(yǎng)檔案，記錄保養(yǎng)內(nèi)容、更換部件、維修情況等。*負(fù)責(zé)模具維護(hù)工具、設(shè)備及備品備件的管理。*對(duì)生產(chǎn)部門的日常模具維護(hù)工作進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督。2.3操作人員*嚴(yán)格遵守模具安全操作規(guī)程和日常維護(hù)要求。*負(fù)責(zé)本崗位所用模具的班前檢查、班中觀察和班后清潔。*發(fā)現(xiàn)模具異常立即停機(jī)并向上級(jí)報(bào)告。三、模具維護(hù)保養(yǎng)操作流程3.1投產(chǎn)前檢查與準(zhǔn)備（產(chǎn)前保養(yǎng)）1.模具領(lǐng)用與外觀檢查：*模具從庫房領(lǐng)出后，應(yīng)放置在平穩(wěn)、清潔的臺(tái)面上。*檢查模具整體是否完好，有無明顯的損傷、變形或銹蝕。*檢查吊環(huán)、吊耳是否牢固，起吊孔是否完好。2.清潔檢查：*清除模具分型面、型腔、型芯及導(dǎo)柱導(dǎo)套等部位的灰塵、油污及雜物。*檢查模具內(nèi)部是否有遺留的工具或異物。3.關(guān)鍵部件檢查：*導(dǎo)向系統(tǒng)：檢查導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合是否順暢，有無劃傷、磨損或間隙過大，必要時(shí)添加潤滑脂。*成型部件：檢查型腔、型芯表面是否光滑，有無裂紋、凹陷、銹蝕、結(jié)垢或磨損，特別是成型刃口的鋒利度。*頂出系統(tǒng)：檢查頂針、頂板、頂管等頂出元件運(yùn)動(dòng)是否靈活，復(fù)位是否準(zhǔn)確，有無卡滯或變形。*澆注系統(tǒng)：檢查澆口套、流道是否暢通，有無堵塞或損傷。*冷卻/加熱系統(tǒng)：檢查冷卻水道或加熱管是否暢通，接口有無滲漏，溫控元件是否靈敏。4.緊固檢查：*檢查各緊固螺栓、螺釘是否松動(dòng)，特別是型腔、型芯及模板的固定螺栓。5.潤滑：*按照規(guī)定對(duì)模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂針、滑塊等運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行清潔和潤滑，選用合適的潤滑劑，涂抹均勻適量。6.安裝調(diào)試配合：*配合設(shè)備操作人員將模具平穩(wěn)、準(zhǔn)確地安裝在設(shè)備上。*進(jìn)行試模，檢查開合模動(dòng)作是否平穩(wěn)，頂出是否順暢，產(chǎn)品成型是否合格。3.2生產(chǎn)過程中的巡檢與維護(hù)（產(chǎn)中保養(yǎng)）1.定時(shí)巡檢：*操作人員應(yīng)在生產(chǎn)過程中按規(guī)定頻次（如每小時(shí)或每班）對(duì)模具進(jìn)行巡檢。*檢查模具溫度是否在合理范圍內(nèi)，冷卻/加熱系統(tǒng)工作是否正常。*檢查模具各運(yùn)動(dòng)部位有無異常聲響、振動(dòng)或過熱現(xiàn)象。*觀察產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)飛邊增大、尺寸超差、表面缺陷等，應(yīng)及時(shí)分析是否由模具引起。2.清潔維護(hù)：*根據(jù)生產(chǎn)情況，定期（如每班或每批次）對(duì)模具分型面、排氣槽等部位進(jìn)行清潔，清除積料、油污。*對(duì)于產(chǎn)生碎屑的模具，應(yīng)增加清潔頻次，防止碎屑嵌入導(dǎo)致模具損傷。3.潤滑補(bǔ)充：*對(duì)于高速運(yùn)動(dòng)或易磨損部位，根據(jù)需要在生產(chǎn)間隙補(bǔ)充潤滑。4.異常處理：*生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)模具異響、漏料、產(chǎn)品異常等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時(shí)通知相關(guān)人員處理，不得帶病運(yùn)行。3.3生產(chǎn)結(jié)束/模具下線后的保養(yǎng)（產(chǎn)后保養(yǎng)/入庫保養(yǎng)）1.模具拆卸與初步清潔：*模具從設(shè)備上安全拆卸后，清除模具表面及型腔內(nèi)的殘留物料、油污、碎屑，可用專用清潔劑和軟布、銅刷等工具。*對(duì)于熱流道系統(tǒng)，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行拆卸和清潔。2.詳細(xì)檢查與評(píng)估：*全面檢查模具各部件的磨損、變形、裂紋情況，重點(diǎn)檢查成型面、導(dǎo)向件、頂出件、澆口等。*檢查冷卻水道是否通暢，必要時(shí)進(jìn)行通水清洗或使用專用清洗劑。*評(píng)估模具是否需要進(jìn)行維修或更換易損件。3.修復(fù)與更換：*對(duì)發(fā)現(xiàn)的輕微磨損或小故障，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)或調(diào)整。*對(duì)于磨損嚴(yán)重或損壞的部件，及時(shí)更換為合格備件，確保更換后的部件符合模具設(shè)計(jì)要求。4.徹底清潔與干燥：*對(duì)模具進(jìn)行徹底清潔，確保無油污、無銹蝕、無殘留雜質(zhì)。*清潔后，確保模具各部位特別是型腔、導(dǎo)柱導(dǎo)套等干燥。5.防銹處理：*對(duì)模具的成型表面、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂針等金屬裸露部分，均勻涂抹合適的防銹劑或防銹油。*對(duì)于長期存放的模具，可采用防銹袋或氣相防銹紙進(jìn)行密封保護(hù)。6.部件歸位與標(biāo)識(shí)：*將模具的活動(dòng)部件（如頂針板、滑塊）復(fù)位，必要時(shí)可使用專用支撐塊。*確保所有附件（如定位銷、緊固螺釘）齊全，并妥善放置或安裝回原位。*在模具指定位置粘貼清晰的標(biāo)識(shí)，注明模具編號(hào)、產(chǎn)品名稱、保養(yǎng)日期、下次保養(yǎng)建議等信息。7.規(guī)范入庫：*將保養(yǎng)合格的模具按規(guī)定放置在模具架上，確保存放環(huán)境干燥、通風(fēng)、無塵，避免擠壓、碰撞。*對(duì)于大型模具，應(yīng)有合適的支撐，防止變形。3.4模具封存與啟用保養(yǎng)1.封存保養(yǎng)：*對(duì)于預(yù)計(jì)長時(shí)間不使用的模具，除執(zhí)行入庫保養(yǎng)的全部步驟外，還應(yīng)加強(qiáng)防銹措施。*可將模具整體或關(guān)鍵部件用防銹油浸泡或用氣相防銹材料密封包裝。*定期（如每月或每季度）對(duì)封存模具進(jìn)行檢查，確保防銹效果。2.啟用保養(yǎng)：*封存模具啟用前，應(yīng)徹底清除防銹劑，清潔模具各部位。*檢查模具各部件狀態(tài)，必要時(shí)進(jìn)行拆卸檢查和重新潤滑。*按“投產(chǎn)前檢查與準(zhǔn)備”流程執(zhí)行，確認(rèn)無誤后方可投入使用。四、日常預(yù)防性維護(hù)與管理4.1建立模具維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃與檔案*為每一副模具建立獨(dú)立的維護(hù)保養(yǎng)檔案，詳細(xì)記錄模具的基本信息、歷次保養(yǎng)內(nèi)容、更換部件、維修記錄、使用狀況等。*根據(jù)模具的復(fù)雜程度、使用頻率、材質(zhì)特性及以往故障情況，制定合理的預(yù)防性維護(hù)周期和內(nèi)容。4.2備品備件管理*建立常用模具易損件的備件庫，確保關(guān)鍵備件的庫存，縮短維修等待時(shí)間。*備件應(yīng)分類存放，標(biāo)識(shí)清晰，定期檢查庫存和有效期。4.3工具與設(shè)備管理*配備必要的模具維護(hù)工具、量具、清潔設(shè)備、潤滑設(shè)備等，并確保其完好和精度。*工具設(shè)備應(yīng)定點(diǎn)存放，專人負(fù)責(zé)，定期保養(yǎng)。4.4人員培訓(xùn)與技能提升*定期對(duì)模具操作人員和維護(hù)人員進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)、維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)、安全操作規(guī)程等方面的培訓(xùn)。*鼓勵(lì)技術(shù)交流，提升團(tuán)隊(duì)整體維護(hù)技能水平。五、相關(guān)記錄與文檔*《模具領(lǐng)用/歸還登記表》*《模具產(chǎn)前檢查記錄表》*《模具生產(chǎn)過程巡檢記錄表》*《模具保養(yǎng)記錄表》（含入庫保養(yǎng)、定期保養(yǎng)）*《模具維修記錄表》*《模具易損件更換記錄表》*《模具維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃》*《模具履歷卡/檔案》六、安全注意事項(xiàng)*所有模具維護(hù)保養(yǎng)操作必須在確保安全的前提下進(jìn)行，嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程。*進(jìn)行模具吊裝、拆卸、翻轉(zhuǎn)等作業(yè)時(shí)，必須使用合適的吊具，檢查吊具安全性，并有專人指揮。*進(jìn)入模具內(nèi)部或進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。*使用化學(xué)清潔劑、防銹劑時(shí)，應(yīng)了解其特性，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，避免皮膚接觸和吸入。*維護(hù)保養(yǎng)區(qū)域應(yīng)保持整潔，通道暢通。*工具使用后應(yīng)及時(shí)歸位，防止遺留在模具內(nèi)或工作區(qū)域造成安