市政工程樁基檢測技術(shù)操作規(guī)程一、總則1.1目的與依據(jù)為規(guī)范市政工程樁基檢測工作，統(tǒng)一檢測方法與技術(shù)要求，確保樁基工程質(zhì)量，保障工程結(jié)構(gòu)安全，特制定本規(guī)程。本規(guī)程依據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，并結(jié)合市政工程特點(diǎn)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編制。1.2適用范圍本規(guī)程適用于市政道路、橋梁、給排水、軌道交通、地下管廊等新建、改建、擴(kuò)建工程中各類樁基的檢測。對(duì)于特殊地質(zhì)條件或特殊類型樁基，若本規(guī)程未涵蓋，可參照相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或另行制定專項(xiàng)檢測方案。1.3基本規(guī)定樁基檢測工作應(yīng)遵循科學(xué)、公正、準(zhǔn)確、高效的原則。檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，檢測人員應(yīng)持有有效資格證書，并嚴(yán)格遵守本規(guī)程及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。檢測工作開始前，應(yīng)編制詳細(xì)的檢測方案，經(jīng)審批后方可實(shí)施。檢測過程應(yīng)做好記錄，檢測成果應(yīng)出具規(guī)范的檢測報(bào)告。二、檢測準(zhǔn)備2.1技術(shù)資料收集與分析檢測前，應(yīng)收集下列主要技術(shù)資料：1.巖土工程勘察報(bào)告；2.樁基設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更及相關(guān)文件；3.樁基施工記錄、施工日志、隱蔽工程驗(yàn)收記錄；4.樁位平面圖、樁頂標(biāo)高及樁身混凝土強(qiáng)度報(bào)告；5.其他必要的技術(shù)資料。對(duì)收集到的資料應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真分析，明確檢測目的、范圍及重點(diǎn)，為制定檢測方案提供依據(jù)。2.2現(xiàn)場踏勘檢測人員應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，了解下列情況：1.工程場地地形、地貌、周邊環(huán)境及交通條件；2.樁的類型、規(guī)格、數(shù)量、分布情況及已成樁狀況；3.場地巖土條件對(duì)檢測工作的影響，有無障礙物；4.水電供應(yīng)及現(xiàn)場安全防護(hù)條件。2.3檢測方案制定根據(jù)設(shè)計(jì)要求、規(guī)范規(guī)定及現(xiàn)場實(shí)際情況，制定詳細(xì)的檢測方案。檢測方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：1.工程概況；2.檢測目的與依據(jù)；3.檢測樁的選取原則、數(shù)量及樁位；4.檢測方法、技術(shù)參數(shù)及儀器設(shè)備；5.現(xiàn)場檢測步驟、操作規(guī)程及質(zhì)量保證措施；6.安全文明施工措施；7.檢測數(shù)據(jù)處理與成果報(bào)告要求；8.檢測進(jìn)度計(jì)劃。檢測方案需經(jīng)相關(guān)方審批同意后實(shí)施。2.4儀器設(shè)備準(zhǔn)備與校驗(yàn)1.檢測所用儀器設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國家計(jì)量法規(guī)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并在檢定或校準(zhǔn)有效期內(nèi)。2.儀器設(shè)備使用前應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保其性能穩(wěn)定、工作正常。對(duì)于重要或?qū)z測結(jié)果影響較大的儀器，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行期間核查。3.攜帶備用設(shè)備及易損配件，以應(yīng)對(duì)突發(fā)故障。三、常用樁基檢測方法3.1單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)3.1.1適用范圍與目的適用于確定單樁豎向抗壓極限承載力，判定豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；通過樁身內(nèi)力及變形測試，測定樁側(cè)、樁端阻力；驗(yàn)證高應(yīng)變法的單樁豎向抗壓承載力檢測結(jié)果。3.1.2檢測前準(zhǔn)備1.試樁頂部應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行處理，確保加載裝置安裝牢固，受力均勻。樁頂露出地面的高度應(yīng)適宜，便于安裝位移測量裝置。2.加載反力裝置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件和最大加載量選擇，可采用錨樁橫梁反力裝置、壓重平臺(tái)反力裝置或錨樁壓重聯(lián)合反力裝置等。反力裝置的承載力應(yīng)大于預(yù)估最大試驗(yàn)荷載的1.2倍。3.荷載測量可采用壓力傳感器、高精度壓力表或測力環(huán)等，其測量誤差不應(yīng)大于1%。4.沉降測量宜采用位移傳感器或百分表，數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)，其測量誤差不應(yīng)大于0.1mm。基準(zhǔn)梁應(yīng)具有足夠的剛度，安裝應(yīng)牢固，避免受外界干擾。3.1.3現(xiàn)場檢測1.加載方式應(yīng)采用慢速維持荷載法。分級(jí)荷載宜為預(yù)估極限荷載的1/10~1/15，第一級(jí)荷載可適當(dāng)提高。每級(jí)荷載施加后，應(yīng)按規(guī)定時(shí)間間隔觀測并記錄樁頂沉降量。2.每級(jí)荷載維持時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求，直至沉降達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)樁頂沉降速率達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，方可施加下一級(jí)荷載。3.當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，可終止加載：a)某級(jí)荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級(jí)荷載作用下沉降量的5倍，且樁頂總沉降量超過規(guī)定限值；b)某級(jí)荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級(jí)荷載作用下沉降量的2倍，且經(jīng)24小時(shí)尚未達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)；c)已達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最大加載量；d)當(dāng)工程樁作錨樁時(shí)，錨樁上拔量已達(dá)到允許值。4.卸載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)卸載量為加載時(shí)分級(jí)荷載的2倍。每級(jí)卸載后，應(yīng)按規(guī)定時(shí)間間隔觀測樁頂回彈量，直至回彈穩(wěn)定。3.1.4數(shù)據(jù)處理與判定1.整理試驗(yàn)記錄，繪制荷載-沉降（Q-s）曲線、沉降-時(shí)間（s-lgt）曲線等。2.根據(jù)試驗(yàn)曲線形態(tài)和沉降量，按規(guī)范方法確定單樁豎向抗壓極限承載力。3.當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求的最大加載量時(shí)，樁頂沉降未達(dá)到終止加載條件，可判定該樁豎向抗壓承載力滿足設(shè)計(jì)要求。3.2單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)3.2.1適用范圍與目的適用于確定單樁豎向抗拔極限承載力，判定豎向抗拔承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；通過樁身內(nèi)力測試，測定樁的抗拔側(cè)阻力。3.2.2檢測前準(zhǔn)備1.樁頂處理應(yīng)確保在施加拔力時(shí)樁頂受力均勻，樁身不被破壞。2.加載裝置、荷載測量及上拔量測量儀器的要求參照單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)。反力裝置應(yīng)能提供足夠的反力，并確保試驗(yàn)安全。3.2.3現(xiàn)場檢測1.加載方式宜采用慢速維持荷載法。分級(jí)荷載與豎向抗壓試驗(yàn)類似。每級(jí)荷載施加后，按規(guī)定時(shí)間間隔觀測并記錄樁頂上拔量。2.每級(jí)荷載維持時(shí)間及相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)參照豎向抗壓試驗(yàn)。3.當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，可終止加載：a)某級(jí)荷載作用下，樁頂上拔量大于前一級(jí)荷載作用下上拔量的5倍；b)按樁頂上拔量控制，當(dāng)累計(jì)上拔量達(dá)到規(guī)定限值時(shí)；c)已達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最大抗拔力；d)樁身發(fā)生斷裂或破壞。4.卸載與回彈觀測要求參照豎向抗壓試驗(yàn)。3.2.4數(shù)據(jù)處理與判定1.整理試驗(yàn)記錄，繪制上拔荷載-上拔量（U-δ）曲線、上拔量-時(shí)間（δ-lgt）曲線等。2.根據(jù)試驗(yàn)曲線和破壞特征確定單樁豎向抗拔極限承載力。3.按設(shè)計(jì)要求判定單樁豎向抗拔承載力是否滿足要求。3.3單樁水平靜載試驗(yàn)3.3.1適用范圍與目的適用于確定單樁水平臨界荷載和極限承載力，推定土抗力參數(shù)，判定水平承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；了解樁身彎矩分布情況。3.3.2檢測前準(zhǔn)備1.樁頂自由長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，或根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康拇_定。樁頂應(yīng)設(shè)置加荷裝置和量測裝置的支點(diǎn)。2.加載裝置宜采用能施加水平力的千斤頂，其加載能力應(yīng)大于預(yù)估最大水平荷載。荷載作用線應(yīng)通過樁身軸線。3.水平位移測量宜在樁頂受荷點(diǎn)及該點(diǎn)以上樁身位置安裝位移傳感器或百分表，測量樁頂水平位移和轉(zhuǎn)角。3.3.3現(xiàn)場檢測1.加載方式可采用單向多循環(huán)加卸載法或慢速維持荷載法。分級(jí)荷載及加載、卸載循環(huán)次數(shù)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2.每級(jí)荷載施加后，按規(guī)定時(shí)間間隔觀測并記錄樁頂水平位移、荷載等數(shù)據(jù)。3.當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，可終止加載：a)樁身折斷；b)水平位移超過規(guī)定限值；c)水平位移速率達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)后，繼續(xù)增加荷載，水平位移急劇增大；d)已達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最大水平荷載。3.3.4數(shù)據(jù)處理與判定1.整理試驗(yàn)記錄，繪制水平荷載-位移（H-Δ）曲線、水平荷載-位移梯度（H-Δ/ΔH）曲線等。2.根據(jù)試驗(yàn)曲線特征確定單樁水平臨界荷載和極限承載力。3.結(jié)合設(shè)計(jì)要求和樁身強(qiáng)度驗(yàn)算結(jié)果，判定單樁水平承載力是否滿足要求。3.4低應(yīng)變法樁身完整性檢測3.4.1適用范圍與目的適用于檢測混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位置。主要包括預(yù)制樁、灌注樁、水泥土攪拌樁等。3.4.2檢測前準(zhǔn)備1.樁頂應(yīng)處理平整、干凈，無松動(dòng)混凝土塊。對(duì)于灌注樁，應(yīng)鑿除樁頂浮漿或松散、破損部分，露出堅(jiān)硬的混凝土表面。樁頂表面應(yīng)與樁軸線基本垂直。2.當(dāng)樁頭與承臺(tái)或墊層相連時(shí)，相當(dāng)于樁頂存在約束，會(huì)影響測試信號(hào)，應(yīng)確保樁頭與承臺(tái)或墊層分離。3.傳感器安裝部位應(yīng)平整，避開鋼筋外露處。耦合劑應(yīng)選用黃油、凡士林或?qū)Ｓ民詈蟿_保傳感器與樁頂良好耦合。4.激振設(shè)備宜采用力錘，根據(jù)樁型、樁長及樁身混凝土強(qiáng)度等因素選擇合適材質(zhì)和重量的錘體及錘墊。3.4.3現(xiàn)場檢測1.傳感器安裝應(yīng)牢固，其軸線應(yīng)與樁身軸線大致平行。2.激振點(diǎn)宜選擇在樁頂中心部位。對(duì)于大直徑樁，可在不同位置激振和接收，綜合分析判斷。3.每次測試前應(yīng)檢查儀器參數(shù)設(shè)置是否正確，預(yù)熱儀器。每個(gè)樁號(hào)的測試信號(hào)不應(yīng)少于3個(gè)，且應(yīng)具有良好的重復(fù)性。4.對(duì)于信號(hào)質(zhì)量差、存在明顯干擾的曲線，應(yīng)分析原因，排除干擾后重新測試。3.4.4數(shù)據(jù)處理與判定1.對(duì)采集的信號(hào)進(jìn)行濾波、放大、積分等處理，提取樁身缺陷反射信號(hào)。2.根據(jù)時(shí)域信號(hào)特征、幅頻特性曲線等，結(jié)合地質(zhì)資料、施工記錄，判定樁身完整性類別（Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類、Ⅳ類）。3.對(duì)判定為Ⅲ類、Ⅳ類的樁，應(yīng)建議采用其他方法進(jìn)行驗(yàn)證或進(jìn)一步檢測。3.5高應(yīng)變法檢測3.5.1適用范圍與目的適用于判定單樁豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；檢測樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位置；分析樁側(cè)和樁端土阻力。主要適用于預(yù)制樁和部分灌注樁。3.5.2檢測前準(zhǔn)備1.樁頂處理同低應(yīng)變法，但要求更高。樁頂應(yīng)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或細(xì)石混凝土進(jìn)行加固，確保錘擊力有效傳遞。2.傳感器應(yīng)分別安裝在距樁頂規(guī)定距離的樁身兩側(cè)，對(duì)稱布置，與樁身牢固耦合。傳感器的安裝面應(yīng)平整、光滑。3.選用合適重量的自由落錘或液壓錘，錘擊能量應(yīng)根據(jù)預(yù)估單樁承載力和樁長、樁徑等參數(shù)確定。3.5.3現(xiàn)場檢測1.檢查儀器連接及參數(shù)設(shè)置，確保采集系統(tǒng)正常工作。2.錘擊時(shí)，應(yīng)使錘擊力作用線與樁身軸線基本一致，避免偏心和側(cè)向撞擊。3.每根樁的錘擊次數(shù)不宜少于3次，且應(yīng)獲得3錘以上符合要求的信號(hào)。4.記錄錘重、落距、錘擊力、樁頂速度等數(shù)據(jù)。3.5.4數(shù)據(jù)處理與判定1.對(duì)采集的力和速度信號(hào)進(jìn)行分析處理，包括信號(hào)平滑、基線校正、濾波等。2.采用實(shí)測曲線擬合法或其他經(jīng)驗(yàn)方法估算單樁豎向抗壓承載力。3.根據(jù)力和速度時(shí)域曲線特征、導(dǎo)納曲線等判定樁身完整性類別。4.高應(yīng)變法檢測結(jié)果評(píng)價(jià)應(yīng)結(jié)合地質(zhì)條件、施工情況及其他檢測方法結(jié)果綜合判定。3.6聲波透射法檢測3.6.1適用范圍與目的適用于檢測灌注樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的位置、范圍和性質(zhì)。尤其適用于大直徑灌注樁的檢測。3.6.2檢測前準(zhǔn)備1.聲測管的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、布置方式及埋設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。聲測管應(yīng)下端封閉、上端加蓋，管內(nèi)無異物，保證通暢。2.檢測前應(yīng)向聲測管內(nèi)注入清水，確保水注滿。3.儀器應(yīng)經(jīng)過校準(zhǔn)，換能器應(yīng)具有良好的指向性和穩(wěn)定性。3.6.3現(xiàn)場檢測1.測量聲測管外壁間的凈距，作為計(jì)算聲波傳播距離的依據(jù)。2.將發(fā)射和接收換能器分別置于兩根聲測管中，同步升降，按規(guī)定的測點(diǎn)間距從樁底向上（或從樁頂向下）進(jìn)行連續(xù)掃描檢測。3.記錄聲波傳播時(shí)間、波幅、主頻等參數(shù)。對(duì)可疑區(qū)域應(yīng)加密測點(diǎn)或采用扇形掃測等方式進(jìn)行詳查。3.6.4數(shù)據(jù)處理與判定1.計(jì)算各測點(diǎn)的聲波波速、波幅、聲阻抗等參數(shù)。2.繪制波速-深度曲線、波幅-深度曲線等。3.根據(jù)聲速、波幅、波形等聲學(xué)參數(shù)的變化情況，結(jié)合地質(zhì)資料，判定樁身缺陷的位置、性質(zhì)和嚴(yán)重程度，劃分樁身完整性類別。四、檢測成果報(bào)告4.1報(bào)告基本要求1.檢測成果報(bào)告應(yīng)全面、真實(shí)、準(zhǔn)確、規(guī)范，結(jié)論明確。2.報(bào)告應(yīng)包含必要的信息，滿足相關(guān)方對(duì)檢測結(jié)果的理解和使用需求。3.報(bào)告格式應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，內(nèi)容編排應(yīng)條理清晰。4.2報(bào)告主要內(nèi)容1.工程概況：包括工程名稱、地點(diǎn)、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位、樁型、樁徑、樁長、樁數(shù)、設(shè)計(jì)參數(shù)、地質(zhì)條件等。2.檢測目的與依據(jù)：明確本次檢測的目的和所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)文件及檢測方案。3.檢測方法與儀器設(shè)備：詳細(xì)描述所采用的檢測方法、儀器設(shè)備型號(hào)、編號(hào)、檢定/校準(zhǔn)情況。4.檢測數(shù)量與樁位選?。赫f明檢測樁的數(shù)量、樁號(hào)及選取原則。5.檢測過程與數(shù)據(jù)：簡述檢測過程，列出主要檢測數(shù)據(jù)，附上原始記錄復(fù)印件或掃描件。6.成果分析與判定：對(duì)檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，給出各檢測項(xiàng)目的結(jié)果，判定樁身完整性類別、承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求等。對(duì)不合格樁應(yīng)提出處理建議。7.結(jié)論與建議：總結(jié)本次檢測的主要結(jié)論，對(duì)工程質(zhì)量提出評(píng)價(jià)，并根據(jù)檢測結(jié)果提出相應(yīng)的處理建議或后續(xù)工作建議。8.附件：包括檢測點(diǎn)位圖、典型曲線圖譜、儀器設(shè)備檢定/校準(zhǔn)證書復(fù)印件、相關(guān)照片等。4.3報(bào)告審核與簽發(fā)1.檢測成果報(bào)告編制完成后，應(yīng)經(jīng)過校核、審核、批準(zhǔn)三級(jí)審查。2.校核人應(yīng)對(duì)報(bào)告的完整性、數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、計(jì)算的正確性進(jìn)行校核。3.審核人應(yīng)對(duì)報(bào)告的技術(shù)內(nèi)容、分析判斷、結(jié)論建議的合理性進(jìn)行審核。4.批準(zhǔn)人應(yīng)對(duì)報(bào)告的總體質(zhì)量和最終結(jié)論負(fù)責(zé)。5.報(bào)告應(yīng)加蓋檢測機(jī)構(gòu)公章，并由檢測、校核、審核、批準(zhǔn)人員簽字。五、安全與注意事項(xiàng)5.1通用安全要求1.檢測人員必須經(jīng)過安全