行業(yè)通用設備操作規(guī)程編寫模板安全操作與維護指南一、適用范圍與行業(yè)應用場景二、設備基本信息概述（本部分用于明確設備基礎屬性，可根據實際設備類型填寫）項目內容設備名稱例：型號數控加工中心/系列離心泵/型皮帶輸送機設備型號例：CM-6140A/IS65-50-160/TD75型制造廠商例：機械有限公司投產日期例：2023年5月設備編號例：EQ-2023-056主要技術參數例：主軸轉速范圍：100-8000r/min；最大加工直徑：Φ320mm；額定功率：7.5kW適用工作環(huán)境例：溫度：10-40℃；濕度：≤85%（無凝露）；電源：AC380V±10%，50Hz三、操作前準備與安全檢查（一）個人防護裝備（PPE）檢查操作人員必須按規(guī)定穿戴以下防護用品，并確認完好無損：防護眼鏡：防飛屑、防液體濺射；防護手套：根據設備特性選擇防割、防滑或耐酸堿手套；工作服：緊身、無loose部件，避免卷入設備；安全鞋：防砸、防滑；特殊防護：噪音設備需佩戴耳塞，粉塵環(huán)境需佩戴防塵口罩。（二）設備狀態(tài)確認電源與控制系統：檢查電源線無破損、插頭連接牢固；控制柜按鈕、指示燈完好，急停按鈕功能正常；機械部件：檢查傳動部位（如皮帶、鏈條、聯軸器）無松動、磨損；防護裝置（如防護罩、安全光柵）齊全有效；潤滑與冷卻系統：確認潤滑油（脂）位在正常刻度范圍內，管路無泄漏；冷卻液充足，濃度符合要求；工件與工具：工件裝夾牢固，無松動；刀具、量具等工具擺放整齊，避免放置在運動部件上。（三）作業(yè)環(huán)境檢查設備周圍1米內無雜物、積水、油污，通道暢通；照明、通風設施正常，無易燃易爆物品；多人協同作業(yè)時，確認各崗位人員溝通清晰（如使用聲光信號或對講機）。四、標準化操作流程詳解（一）設備啟動通電前檢查：再次確認各操作手柄處于“停止”位置，急停按鈕處于彈起狀態(tài)；送電順序：先合設備總電源開關（等待3-5秒，系統自檢），再合控制回路電源；系統啟動：按下“電源啟動”按鈕，觀察控制屏顯示是否正常（無報警代碼）；空載運行：選擇“手動模式”，低速點動各運動軸（如X軸、Y軸），檢查有無異響、卡滯；運行1-2分鐘，確認各部位溫升正常。（二）正式運行參數設置：根據工藝要求，在控制系統中輸入加工參數（如轉速、進給量、溫度、壓力等），經班組長或技術員*復核無誤后保存；工件裝夾：按《工件裝夾作業(yè)指導書》操作，保證定位準確、夾緊力適中（嚴禁用蠻力敲打工件）；試運行：單件試加工/運行，檢查產品質量（如尺寸精度、表面粗糙度）或設備運行狀態(tài)（如流量、壓力），合格后批量生產；過程監(jiān)控：運行中操作人員不得離開崗位，每30分鐘巡視一次，重點監(jiān)控：異常聲響（如金屬摩擦聲、撞擊聲）；溫度（電機、軸承、液壓油等部位溫升≤60℃）；振動（設備振動幅度≤0.05mm，或廠商規(guī)定值）；儀表參數（電流、電壓、壓力等在額定范圍內）。（三）停機與交接正常停機：先停止進給/送料，待工件加工完成或物料排空后，按下“停止”按鈕；斷電順序：先斷控制回路電源，再斷設備總電源；清理現場：清除設備表面及周圍的切屑、油污，工具、量具歸位；交接記錄：填寫《設備運行交接班記錄》（見附件1），注明設備狀態(tài)、運行時間、異常情況及待處理事項，并與接班人員口頭確認。五、日常維護與保養(yǎng)計劃（一）班前班后維護（操作人員負責）維護項目維護內容標準設備清潔清理導軌、工作臺、防護罩表面的切屑、雜物；擦拭操作面板油污無殘留物，面板顯示清晰潤滑檢查檢查關鍵潤滑點（如導軌、絲杠、軸承）油位，按《設備潤滑圖表》手動注油油位在上下限刻度之間安全裝置檢查測試急停按鈕、防護門開關、安全光柵是否靈敏有效按下急停按鈕設備立即斷電（二）定期維護（維修人員主導，操作人員配合）維護周期維護項目維護內容責任人每周傳動部件檢查檢查皮帶張力、鏈條松緊度，聯軸器螺栓是否松動；添加或更換潤滑脂維修人員*每月過濾器更換更換液壓油過濾器、空氣過濾器；清洗冷卻液箱濾網維修人員*、操作人員每季度電氣系統檢查檢查線路是否老化、接線端子是否松動；緊固控制柜內螺栓電氣維修人員*每年全面檢修拆檢主要部件（如齒輪箱、液壓泵）；校準安全儀表；設備精度檢測專業(yè)維修團隊*（三）維護記錄模板設備日常維護保養(yǎng)記錄表設備編號維護日期維護周期維護項目維護內容操作人檢查人備注EQ-2023-0562023-10-10班后設備清潔清理導軌切屑**無異常EQ-2023-0562023-10-15每周傳動部件檢查調整皮帶張力**皮帶張力正常六、異常情況處理流程（一）常見故障及應急措施故障現象可能原因處理步驟設備無法啟動電源未通；急停按鈕被按下；控制系統報警1.檢查電源開關；2.確認急停按鈕彈起；3.查看報警代碼，按提示復位或聯系維修運行中異響/振動部件松動；異物進入；軸承損壞1.立即按下急停按鈕停機；2.斷電后檢查傳動部位；3.清除異物或更換損壞部件溫度異常升高潤滑不足；冷卻系統故障；過載運行1.降低負載運行；2.檢查油位/冷卻液；3.若仍無法降溫，停機并報修泄漏（油/氣/液）密封件老化；管路松動1.停機切斷相關動力源；2.圍堵泄漏區(qū)域，防止污染；3.更換密封件或緊固管路（二）故障報告與記錄發(fā)生故障后，操作人員立即向班組長*和維修部門報告，不得擅自拆解設備；維修完成后，填寫《設備故障處理記錄表》（見附件2），注明故障原因、處理措施、更換零件、維修人員及時間。七、操作記錄與文檔管理（一）核心記錄表格設備運行交接班記錄表（附件1）字段：日期、班次、設備編號、運行時間、加工數量、參數設置、異常情況、交接人、接班人、班組長簽字。設備故障處理記錄表（附件2）字段：故障時間、設備編號、故障現象、初步判斷、維修過程、更換零件、維修人員、驗證結果、操作人簽字。設備定期維護保養(yǎng)計劃表字段：設備編號、維護項目、周期、計劃日期、實際完成日期、責任人、驗收人。（二）文檔存檔要求操作規(guī)程、維護記錄、故障報告等文件由設備管理部門統一存檔，電子版?zhèn)浞葜练掌?，紙質版保存期限≥3年；設備改造、維修后，及時更新操作規(guī)程及技術參數，保證文件與設備現狀一致。八、關鍵安全注意事項禁止違規(guī)操作：嚴禁拆除、短接安全裝置；超負荷運行、帶故障運行；用手直接觸摸運動部件；特殊作業(yè)管控：進行焊接、登高、動火等危險作業(yè)時，需辦理審批手續(xù)，并設置監(jiān)護人；