ICS25.120.20

CCSH94

EJCCCSE

中國商業(yè)股份制企業(yè)經濟聯(lián)合會團體標準

T/EJCCCSEXXXX—XXXX

連續(xù)退火拉絲機

Continuousannealingdrawingmachine

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實施

中國商業(yè)股份制企業(yè)經濟聯(lián)合會發(fā)布

T/EJCCCSEXXXX—XXXX

連續(xù)退火拉絲機

1范圍

本文件規(guī)定了連續(xù)退火拉絲機的術語和定義、原材料、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包

裝、運輸、貯存。

本文件適用于連續(xù)退火拉絲機的生產和檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值

GB/T3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡測量面的簡易法

GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分:通用技術條件

GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志

GB/T9239.1機械振動恒態(tài)(剛性)轉子平衡品質要求第1部分:規(guī)范與平衡允差的檢驗

GB/T10089圓柱蝸桿、蝸輪精度

GB/T10095.1圓柱齒輪ISO齒面公差分級制第1部分:齒面偏差的定義和允許值

GB/T10095.2圓柱齒輪ISO齒面公差分級制第2部分：徑向綜合偏差的定義和允許值

GB/T13306標牌

JB/T5000.3重型機械通用技術條件第3部分:焊接件

JB/T5000.4重型機械通用技術條件第4部分:鑄鐵件

JB/T5000.8重型機械通用技術條件第8部分:鍛件

JB/T5000.12重型機械通用技術條件第12部分:涂裝

JB/T5000.13重型機械通用技術條件第13部分:包裝

JB/T7935圓弧圓柱蝸桿減速器

3術語和定義

本文件沒有需要界定的術語和定義。

4原材料

4.1產品應符合本文件的要求，并按照經規(guī)定程序批準的工藝及技術文件制造。

4.2產品所用鑄件應符合JB/T5000.4的規(guī)定。

4.3產品所用鍛件應符合JB/T5000.8的規(guī)定。

4.4產品所用焊接件應符合JB/T5000.3的規(guī)定。

4.5產品所用的其余輔料應符合有關文件或相關規(guī)定的要求，必要時可進行質量檢測和化驗。

5技術要求

5.1外觀與結構

5.1.1產品表面應整潔平整，無明顯劃傷，涂鍍層應均勻，無起泡及脫落等缺陷。

5.1.2產品的表面涂裝應符合JB/T5000.12的規(guī)定。

5.1.3產品的零部件連接牢固、可靠，伸線輪、過線導輪、進線導輪、卷取軸動作協(xié)調，運轉靈活,

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無卡阻現(xiàn)象。

5.1.4拉絲機卷筒應有冷卻設施。

5.1.5產品的標志應清晰。

5.2功能

產品應具備以下功能：

a)自動放線功能；

b)雙頭拉線功能；

c)退火功能，可對拉制的銅線進行連續(xù)退火；

d)自動收線功能；

e)斷線、變位檢出功能。

5.3整機性能

5.3.1公差精度

5.3.1.1總裝后卷筒拉拔部分的徑向圓跳動公差精度應不低于GB/T1184—1996中規(guī)定的10級。

5.3.1.2總裝后塔輪的徑向圓跳動公差精度應不低于GB/T1184—1996中的11級。

5.3.1.3非齒輪傳動式水箱拉絲機塔輪主軸線之間的平行度公差精度應不低于GB/T1184—1996中

的9級。

5.3.2平衡精度

卷簡和塔輪應做靜平衡試驗，其平衡精度等級為G40。

5.3.3密封性能

傳動箱、軸承蓋、傳動軸油封和油窗玻璃等處均不應泄漏。

5.3.4拉拔部分表面質量

5.3.4.1卷筒拉拔部分表面硬度應不低于50HRC，有效硬化層深度應不小于1.5mm，表面粗糙度Ra

應不大于3.2μm。

5.3.4.2塔輪拉拔部分表面硬度不低于60HRC，有效硬度層深度不小于0.5mm，表面粗糙度Ra應

不大于0.8μm。

5.3.5傳動性能

5.3.5.1圓柱齒輪傳動應符合GB/T10095.1和GB/T10095.2的規(guī)定。

5.3.5.2蝸桿傳動應符合GB/T10089和JB/T7935的規(guī)定，精度等級不低于8級。

5.3.6防線性能

放線機放線應穩(wěn)定有序，動作平穩(wěn)，張力恒定。

5.3.7退火性能

產品的退火速度應能在0～30m/s范圍內調節(jié)。

5.4噪聲

產品的正常運轉時，噪聲聲壓級應不大于85dB(A)。

5.5安全性能

5.5.1安全防護

5.5.1.1拉絲機上應有安全罩。安全罩開啟時拉絲機只能點動或慢速轉動，開車時安全罩打不開。

5.5.1.2產品應設置緊急停止功能，緊急停止時間應不大于6s。

5.5.1.3產品應具備工作狀態(tài)異常提示報警功能。

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5.5.2電氣系統(tǒng)

產品的電氣系統(tǒng)應符合GB/T5226.1的規(guī)定。

6試驗方法

6.1外觀與結構

6.1.1在明亮光線下，目測、手感檢查產品外觀。

6.1.2產品的涂裝質量按JB/T5000.12的規(guī)定進行。

6.2功能

接通電源，待機器正常工作后，根據(jù)5.2的要求，進行功能測試，逐項檢驗。也可根據(jù)與用戶協(xié)

商的方法檢測。

6.3整機性能

6.3.1公差精度

按GB/T1184—1996的規(guī)定進行。

6.3.2平衡精度

按GB/T9239.1的規(guī)定進行。

6.3.3密封性能

目測檢查。

6.3.4拉拔部分表面質量

采用洛氏硬度計、相應測量精度等級的量具和粗糙度樣塊進行檢驗。

6.3.5傳動性能

6.3.5.1按GB/T10095.1、GB/T10095.2的規(guī)定進行。

6.3.5.2按GB/T10089、JB/T7935的規(guī)定進行。

6.3.6放線性能

實際操作，使用目測法進行檢查。

6.3.7退火性能

在退火裝置實際運行時，使用測速儀進行測量。

6.4噪聲

按GB/T3768的規(guī)定進行。

6.5安全性能

6.5.1安全防護

6.5.1.1實際操作，目測進行檢查。

6.5.1.2緊急停止時間使用最小刻度為0.1s的秒表進行計時。

6.5.2電氣系統(tǒng)

按GB/T5226.1的規(guī)定進行。

7檢驗規(guī)則

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7.1檢驗分類

分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2組批

以同一工藝、同一原輔材料生產的同一規(guī)格產品為一組批。

7.3出廠檢驗

7.3.1產品出廠需經工廠檢驗部門逐批檢驗合格，方能出廠。

7.3.2出廠檢驗項目包括本文件中的外觀與結構、功能、噪聲和安全性能。

7.3.3出廠檢驗應進行全數(shù)檢驗。

7.4型式檢驗

7.4.1正常生產時每年進行一次型式檢驗；有下列情況時也應進行型式檢驗：

a)新產品試制鑒定；

b)正式生產時，如結構、工藝有較大改變可能影響到產品的質量；

c)出廠檢驗的結果與上次型式檢驗有較大差異；

d)產品停產12個月以上，重新恢復生產；

e)國家質量監(jiān)督機構提出要求。

7.4.2型式檢驗項目包括要求中的全部項目。

7.4.3型式檢驗應從出廠檢驗合格產品中隨機抽取，抽取數(shù)量應滿足檢測要求。

7.5判定規(guī)則

7.5.1出廠檢驗

檢驗項目全部符合本文件要求時出廠檢驗判為合格，有一項不符合的則判為不合格。

7.5.2型式檢驗

型式檢驗項目符合本文件規(guī)定時則判定該產品合格，若有不符合規(guī)定的則判為型式檢驗不合格。

8標志、包裝、運輸、貯存

8.1標志

產品標牌應符合GB/T13306的規(guī)定，標牌字跡應清晰、耐久，內容包括：

a)產品型號和名稱；

b)制造廠名稱；

c)主要參數(shù)；

d)制造日期和出廠編號；

8.2包裝

8.2.1產品的包裝應符合JB/T5000.13的規(guī)定。

8.2.2產品的包裝貯存圖示標