第一節(jié)螺紋連接第二節(jié)焊接連接第三節(jié)法蘭連接第四節(jié)承插連接第五節(jié)熔接連接第六節(jié)卡套連接第七節(jié)擠壓式連接第八節(jié)擴環(huán)式連接第九節(jié)滑緊式連接第十節(jié)溝槽式連接１.掌握常用管道連接方式的適用范圍及特點。２.能夠根據(jù)管路特性選擇合適的管道連接方式。３.能夠按照連接方式的工藝標準進行管道的連接。學習目標一、管道螺紋連接的基本知識(一)管螺紋的規(guī)格按螺紋牙型角的不同，管螺紋分為55°和60°管螺紋兩大類。55°管螺紋分為圓柱管螺紋和圓錐管螺紋兩種。(二)管螺紋的連接形式１.柱接柱。２.柱接錐。３.錐接錐。４.錐接柱。第一節(jié)螺紋連接(三)管道螺紋連接的適用范圍螺紋連接的適用范圍見表。螺紋連接的適用范圍二、螺紋連接的工具和機具(一)管子臺虎鉗管子臺虎鉗的結構ａ)管子臺虎鉗1—上牙鉗口2—下牙鉗口3—底座4—固定鉤5—絲桿6—旋轉扳把管子鉗和管子鏈條鉗的規(guī)格是以它的長度劃分的，分別應用于相應的管子和管件。管子鉗和管子鏈條鉗ａ)管子鉗ｂ)管子鏈條鉗(三)管子鉸板管子鉸板的分類及加工范圍見表。管子鉸板的分類及加工范圍管子鉸板ａ)輕型鉸板ｂ)普通鉸板ｃ)大鉸板1—鉸板本體2—扳把3—牙座頭4—定位銷5—板牙編號標記6—板牙規(guī)格標記１.輕型鉸板的操作方法(１)裝板牙(２)牙座頭就位，定位銷轉向(３)套螺紋和退刀(４)用輕型鉸板加工短管的特殊方法輕型鉸板的兩種使用方法ａ)輕型鉸板常規(guī)使用ｂ)輕型鉸板反裝板牙特殊使用２.普通鉸板的操作方法普通鉸板的結構ａ)正面ｂ)背面1—板牙(4塊)2—固定標盤3—活動標盤4—扳把5、6—標盤固定把手7—板牙松緊手柄8—后三爪9—三爪滑盤手柄(１)裝板牙(２)對刻度(３)上扣、套螺紋(四)電動套絲機電動套絲機ａ)全自動電動套絲機ｂ)便攜式電動套絲機1—后卡盤2—機體3—前卡盤4—鉸板頭5—割刀6—倒角器7—鉸板頭鎖定銷8—變距旋鈕9—切屑過濾盤10—變距裝置11—滑架手柄12—變速器手柄13—電源開關14—板牙１.電動套絲機的操作要點(１)板牙的安裝１)選擇板牙機頭。２)安裝板牙。(２)對管子規(guī)格刻度(３)管螺紋長度控制設定操作２.電動套絲機操作注意事項三、管螺紋的加工及連接(一)管螺紋的加工１.管螺紋的加工方法管螺紋的加工分為手工套螺紋和機械套螺紋兩種。手工套螺紋一般加工DN50以下的管子。機械套螺紋用電動套絲機進行加工，也可以用車床車削。加工管螺紋時，管端螺紋的加工尺寸應符合表的規(guī)定。管端螺紋的加工尺寸２.管螺紋的質量要求管螺紋的加工長度為工作長度加上尾螺紋的長度。３.管螺紋的保護(二)管螺紋的連接方式１.普通螺紋和短螺紋連接２.活接頭連接３.長螺紋連接(三)管螺紋連接的填料常用的密封填料有麻絲、鉛油、石棉繩、聚四氟乙烯生料帶等。常用密封填料的適用范圍見表。常用密封填料的適用范圍(四)螺紋連接的基本工藝要點１.先用管件試扣，用手擰入2

~3牙為宜，在管端螺紋上均勻涂抹黏性填料，從端頭順著管螺紋方向纏麻絲或生料帶。２.擰緊管螺紋時應選用規(guī)格合適的管子鉗。３.一氧化鉛與甘油調(diào)和后需在10min內(nèi)用完。４.各種填料在螺紋里只能使用一次，螺紋拆卸后重新安裝時，應更換填料。(五)鋼塑復合管螺紋連接技術要點鋼塑復合管螺紋連接1—襯塑層2—接口芯子3—橡膠圈4—鋼制管件5—涂襯塑層6—鍍鋅管7—外覆涂塑層(六)低壓銅質及不銹鋼管路附件螺紋連接要點１.可選擇經(jīng)壓花(滾花)處理的螺紋閥件、管件２.使用麻絲和生料帶(七)螺紋連接質量標準螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2

~3牙的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。第二節(jié)焊接連接一、焊接的基本知識(一)焊接方法的分類１.熔焊２.壓焊３.釬焊熔焊1—焊條2—熔池3—工件4—焊縫5—熱影響區(qū)(二)焊條電弧焊焊條電弧焊1—焊條2—焊鉗3—電焊機4—焊接電纜5—焊件6—焊縫(三)氣焊和氣割１.氣焊氣割操作示意圖和焊炬1—焊絲2—氧—乙炔焰3—工件4—焊炬5—氧氣減壓閥6—乙炔減壓閥7—手柄8—氧氣調(diào)節(jié)閥9—乙炔調(diào)節(jié)閥10—混合氣管11—焊嘴２.氣割割炬1—割嘴2—混合氣管3—氧氣調(diào)節(jié)閥4—乙炔調(diào)節(jié)閥5—切割氧氣調(diào)節(jié)閥6—切割氧氣管３.氣焊和氣割用設備(１)氧氣瓶(２)乙炔瓶(３)減壓器(４)焊炬和割炬(５)橡膠管二、管道的焊接(一)管子的切斷(二)管口的處理１.管口清理２.管端的坡口(三)管子對口(四)管口的點焊及平直度檢查校正(五)管子的焊接(六)管道焊接質量標準第三節(jié)法蘭連接一、法蘭(一)法蘭的種類１.平焊鋼法蘭平焊鋼法蘭的結構ａ)平焊鋼法蘭ｂ)普通焊接ｃ)加強焊接２.對焊鋼法蘭對焊鋼法蘭的結構３.松套法蘭松套法蘭４.螺紋法蘭螺紋法蘭及其裝配ａ)螺紋法蘭ｂ)螺紋法蘭的裝配(二)法蘭墊片和螺栓１.法蘭墊片在設計無規(guī)定的情況下，軟墊片的選擇可參考表。常用軟墊片的適用范圍常用軟墊片的適用范圍２.法蘭螺栓連接法蘭的螺栓通常為六角螺栓和螺母。螺栓的規(guī)格尺寸以“螺桿直徑×長度”表示。螺栓、螺母和墊片二、法蘭的安裝(一)法蘭的裝配１.法蘭的測繪２.平焊法蘭與管子的裝配３.螺紋法蘭的裝配４.對焊法蘭的裝配５.松套法蘭的裝配(二)法蘭的連接連接法蘭時應將兩法蘭盤對平找正，先在法蘭盤螺孔中穿幾個螺栓(如四孔法蘭先穿3個，八孔法蘭可先穿5個)，將制備好的墊片插入兩法蘭之間后，再穿好其余的螺栓。把墊片找正后，即可用扳手擰緊螺栓。第四節(jié)承插連接承插連接ａ)承口端ｂ)插口端ｃ)承插連接一、橡膠圈接口(一)給水鑄鐵管橡膠圈接口１.承插式連接承插式連接是一種滑入式柔性接口方式。連接操作主要工序：加工管端坡口→承口、插口的清理→橡膠圈的安放→管道插接→檢查→試壓。２.法蘭式連接(二)排水鑄鐵管橡膠圈柔性接口１.W型柔性接口W型接口的結構如圖所示。

W型柔性接口的結構1—直管2—不銹鋼卡箍3—管件4—橡膠密封圈W型柔性接口排水鑄鐵管安裝工序及要求見表。W型柔性接口排水鑄鐵管安裝工序及要求W型柔性接口排水鑄鐵管安裝工序及要求２.A型柔性接口A型接口的結構如圖所示。A型接口的結構1—承口端2—插口端3—橡膠圈4—法蘭壓蓋5—緊固螺栓A型柔性接口法蘭承插式排水鑄鐵管安裝工序及要求見表。A型柔性接口法蘭承插式排水鑄鐵管安裝工序及要求３.B型柔性接口如圖所示。B型柔性接口(三)硬聚氯乙烯(PVC－U

)給水管橡膠圈接口PVC－U給水管橡膠圈接口硬聚氯乙烯給水管橡膠圈接口安裝工序及要求見表。硬聚氯乙烯給水管橡膠圈接口安裝工序及要求(四)雙壁波紋管橡膠圈接口雙壁波紋塑料管橡膠圈接口安裝工序和要求。雙壁波紋塑料管橡膠圈接口的結構二、承插黏結接口承插黏結接口適用于管外徑小于160mm的塑料管道的連接。(一)塑料管承插黏結連接操作要點和技術要求承插黏結連接一般操作工序：檢查管材和管件→切斷→清理→做標記→涂膠→插接→靜置固化。塑料管承插黏結連接的操作要點和技術要求見下表。(二)塑料管承插黏結連接操作注意事項塑料管承插黏結連接的操作要點和技術要求第五節(jié)熔接連接一、熱熔承插連接熱熔承插連接的主要操作工序：安裝前的檢查→切管→清理加工接頭部位及劃線→加熱→找正→管件套入管子并校正→保壓、冷卻。熱熔機(熱熔器)和熱熔承插現(xiàn)場操作1—加熱板2—芯模(一)PP－R管熱熔承插連接

PP－R管熱熔承插連接ａ)承口和插口的加熱ｂ)熱熔承插連接剖面1、7—管材2—電源(交流220

V)3—加熱板4、9—管件5—加熱頭6—加熱套8—擠出凸緣L1

—最小承口深度L2

—最小插入深度P—熱熔深度L1－L2≤3.5mmPP－R管熱熔承插連接的操作要點和技術要求見表。承插連接的操作要點和技術要求承插連接的操作要點和技術要求承插連接的操作要點和技術要求承插熱熔技術要求(二)塑鋁穩(wěn)態(tài)復合管熱熔承插連接１.塑鋁穩(wěn)態(tài)復合管塑鋁穩(wěn)態(tài)復合管的結構ａ)五層結構ｂ)管材實物1—內(nèi)管(PP－R、RE－RT)2—內(nèi)膠層3—搭接焊鋁層4—外膠層5—外覆層(PP－R、PE、PE－RT)２.塑鋁穩(wěn)態(tài)復合管熱熔承插連接工具卷削器的結構ａ)手動卷削器ｂ)與電錘配套使用的卷削器1—管子規(guī)格標記2—卷削器本體3—刀片4—刀片固定螺釘5—連接桿３.塑鋁穩(wěn)態(tài)復合管熱熔承插連接操作要點削皮和熔接操作如圖所示。塑鋁穩(wěn)態(tài)復合管熱熔工藝參數(shù)見下表。塑鋁穩(wěn)態(tài)復合管熱熔承插連接DN—公稱外徑L1

—最小承口深度L2

—最小承插深度D—管件最小內(nèi)徑en

—管壁厚度節(jié)點大樣塑鋁穩(wěn)態(tài)復合管熱熔工藝參數(shù)(三)鋁合金襯塑復合管熱熔承插連接鋁合金襯塑復合管熱熔承插連接dn—公稱外徑en

—管壁厚度Lk

—最小熱熔深度L1

—最小承口深度L2

—最小承插深度1—鋁合金外管2—塑料內(nèi)管鋁合金襯塑復合管熱熔承插連接操作如圖所示。鋁合金襯塑復合管熱熔承插連接操作ａ)熔接工具ｂ)標注熔接長度定位線ｃ)標注承插深度定位線ｄ)按熔接長度定位線切割鋁合金外管ｅ)用鋼鋸切割并取出鋁合金外管ｆ)按熔接工藝參數(shù)加熱管件、管材ｇ)管件、管材熔接ｈ)冷卻成形(四)對接焊式鋁塑復合管雙熱熔承插連接１.對接焊式鋁塑復合管五型管(RPAP5)對接焊式鋁塑復合管的結構1—塑料內(nèi)層2—內(nèi)膠黏層3—對接焊鋁管層4—焊縫5—外膠黏層6—塑料外層２.雙熱熔管件雙熱熔管件類型ａ)三通ｂ)彎頭ｃ)外螺紋直接頭ｄ)雙活接球閥３.RPAP5管雙熱熔承插連接(１)雙熱熔專用加熱模頭(２)RPAP5管雙熱熔承插連接操作要點RPAP5雙熱熔承插連接應按清潔、截管、整圓、熔接、冷卻的步驟進行。雙熱熔承插連接1—RPAP5管2—排氣槽3—熱熔承口面4—金屬套5—熱熔插口面6—等徑直接頭(五)熱熔承插連接注意事項１.管子插入管件的深度應在規(guī)定的范圍內(nèi)。２.一般芯模(加熱套和加熱頭)表面涂覆聚四氟乙烯(PTFE)等高溫防粘層。３.公稱外徑為20

~63

mm時有6種加熱模頭可供選擇。４.操作中應注意用電、防火安全。５.熱熔管不得直接與水加熱器或熱水機組(器)連接，應采用長度不小于400mm的金屬管段進行過渡。６.由于塑料管線膨脹系數(shù)比金屬管大，根據(jù)設計要求，應有管道伸縮補償和支撐的技術措施。７.連接完畢，應對熱熔承插接頭進行檢查。二、熱熔對接連接熱熔對接焊機1—銑刀2—加熱板3—管子對接架4—夾具5—熔接口6—液壓控制設備(一)熱熔對接操作要點和技術要求熱熔對接主要操作工序：裝夾管子→銑削連接面→加熱端面→撤加熱板→對接連接。(二)熱熔對接焊口外觀質量檢查１.翻邊對稱性檢查２.接頭對正性檢查３.翻邊寬度檢查４.切除翻邊和檢查翻邊三、電熔連接電熔連接方法和電熔管件1—電熱絲2—管件3—管材4、6—電源接口5、7—信號孔(一)電熔焊機電熔焊機的結構1—電源插頭2—管件插接頭3—焊機4—光電筆(二)電熔連接操作要點和技術要求電熔連接主要操作工序：連接前檢查→切管→清潔接頭部位→將管件套入管子→校正→通電熔接→冷卻。四、塑料管與金屬管連接塑料管與金屬管的連接ａ)螺紋連接轉換管件和閥門ｂ)活套法蘭連接1—金屬活套法蘭2—PP－R或PE法蘭連接件3—PP－R或PE管4—墊片5—金屬螺栓6—金屬管7—金屬法蘭第六節(jié)卡套連接一、卡套連接密封原理鋁塑管卡套連接的密封原理ａ)卡套連接ｂ)管件連接剖面ｃ)卡套剖面1、4—鋁塑管2、6—螺母3—接頭本體5—O形密封圈7—C形卡環(huán)二、卡套連接操作要點和技術要求卡套連接(以鋁塑管為例)的主要工序：剪管下料→管口擴孔整圓→插入接頭→緊固接頭。鋁塑管卡套連接操作要點和技術要求見下表。鋁塑管卡套連接的專用工具ａ)管剪刀ｂ)擴孔整圓器鋁塑管卡套連接操作要點和技術要求三、銅管卡套連接(一)結構組成銅管卡套管件ａ)外螺紋直接頭ｂ)三通1—銅螺母2—銅箍環(huán)3—管件本體銅管卡套連接1—銅螺母2—銅箍環(huán)3—等徑直接頭4—螺紋5、6—純銅管DW

—銅管外徑(二)使用范圍(三)連接工藝操作技術(四)連接質量檢驗第七節(jié)擠壓式連接一、薄壁不銹鋼管及管件(一)薄壁不銹鋼管和管件的材質管材、管件的選材可根據(jù)其用途按表的規(guī)定執(zhí)行。薄壁不銹鋼管和管件的材質及用途(二)薄壁不銹鋼管的規(guī)格建筑給水系統(tǒng)使用的薄壁不銹鋼管的基本尺寸見表。薄壁不銹鋼管的基本尺寸mm１.薄壁不銹鋼管的標記２.薄壁不銹鋼管的標志(三)擠壓式管件按照薄壁不銹鋼管不同的接口方式，主要有卡壓式管件、環(huán)壓式管件和內(nèi)插卡壓式管件三大類。卡壓式管件分為D型承口管件和S型承口管件兩種。擠壓式管件的類型如圖所示。擠壓式管件的類型ａ)D型卡壓管件ｂ)S型單密封卡壓管件(雙卡壓式)擠壓式管件的類型ｃ)S型雙密封卡壓管件(雙卡壓式)擠壓式管件的類型ｄ)環(huán)壓管件ｅ)內(nèi)插卡壓管件二、擠壓式連接方式專用工具(一)卡壓鉗卡壓鉗分為液壓直連式、液壓分體式、電動直連式和電動分體式。液壓分體式卡壓鉗的結構1—手柄2—儲油缸3—高壓單向閥4—高壓安全閥5—壓力表6—三通閥7—快速接頭8—卸載閥9—高壓油管10—快速接頭11—鉗座12—定位銷13—上鉗口14—下鉗口15—注油口16—掛鉤(二)卡壓工具使用安全規(guī)范三、卡壓式連接(一)卡壓式連接的基本原理橡膠密封圈受擠壓后起密封作用，卡壓部位管件和管材的同時收縮變形起定位固定作用，實現(xiàn)了抗旋轉功能；同時，由于密封圈的壓縮，卡壓部位變形，中間小、兩頭大，使變形產(chǎn)生了可靠的密封效果，實現(xiàn)了抗拉拔功能。卡壓連接及其剖面1—卡壓管件2—密封圈3—管子(二)D型承口卡壓連接１.卡壓六角式管道連接２.卡壓梅花式管道連接

D型承口連接(單卡壓)1—卡壓前管子2—雙承直接頭3—密封圈4—卡壓后管子(三)S型承口卡壓連接１.雙壓單封式管道連接雙壓單封式管道連接ａ)雙壓單封式連接剖面圖1—管件2—管子3—密封圈4—擠壓部位雙壓單封式管道連接ｂ)卡壓后效果圖1—管件2—管子3—密封圈4—擠壓部位２.雙壓雙封式管道連接雙壓雙封式管道連接1—管材2—雙密封圈3—雙卡壓管件4—管件四、環(huán)壓連接環(huán)壓連接1—管子2—筒形密封圈3—管件五、內(nèi)插卡壓連接內(nèi)插卡壓連接ａ)管道插接ｂ)管道卡壓操作1—等徑直接頭(管件)2—安放密封圈的凹槽3—管件凸臺4—管子端口5—密封圈位置(已被管子遮擋)6—管子7—卡壓鉗口內(nèi)插卡壓連接ｃ)內(nèi)插卡壓剖面圖1—等徑直接頭(管件)2—安放密封圈的凹槽3—管件凸臺4—管子端口5—密封圈位置(已被管子遮擋)6—管子7—卡壓鉗口六、薄壁不銹鋼管卡壓連接的操作要點和技術要求(一)卡壓連接操作要點和技術要求卡壓式連接一般的操作工序：管材和管件的質量檢查→確定下料長度和管子的切割→管端修整→劃線表示插入長度→檢查密封圈→插入管子→卡壓→確認卡壓尺寸。(二)卡壓式連接注意事項薄壁不銹鋼管D型承口單卡壓連接的管道七、鋁塑復合管(PAP)、交聯(lián)聚乙烯管(PE－X)卡壓式連接(一)鋁塑復合管(PAP)卡壓式連接鋁塑管采用卡壓連接時，管子應全部敷設到位后逐一完成卡壓，其卡壓連接基本工序:切割→整圓與倒角→套管→卡壓。鋁塑復合管卡壓效果及卡壓專用工具1—電動卡壓鉗2—手動長鉗(二)交聯(lián)聚乙烯管(PE－X)、耐熱聚乙烯管(PE－RT)卡壓式連接１.PE－X管、PE－RT管不銹鋼套卡壓式連接PE－X(PE－RT

)管不銹鋼套卡壓式連接1—不銹鋼套2—PE－X(PE－RT

)管２.PE－X管、PE－RT管卡箍式卡壓連接PE－X(PE－RT

)管卡箍式卡壓連接1—卡箍2—插口3—插口端第八節(jié)擴環(huán)式連接一、凸環(huán)式連接頂筒螺紋型管接頭的結構1—管子2—頂筒3—管接頭4—長方形硅膠密封圈5—弧形凸環(huán)扣緊法蘭型管接頭的結構1—管接頭2—凸臺階松套法蘭3—凹臺階松套法蘭4—螺栓5—密封圈6—管子(一)凸環(huán)頂筒螺紋型連接凸環(huán)頂筒螺紋型連接ａ)下料ｂ)擴凸環(huán)ｃ)套入頂筒、密封圈ｄ)手工安裝頂筒ｅ)用活扳手擰緊頂筒(二)凸環(huán)扣緊法蘭型連接１.確認凸環(huán)合格后，將凹臺階松套法蘭由管子另一端套入。２.在凸環(huán)承口長度上套入長方形硅膠密封圈，緊貼凸環(huán)錐面并嵌入凹臺階內(nèi)，不得有破損、扭曲現(xiàn)象，不可用潤滑油。３.將帶凹臺階松套法蘭和密封圈的凸環(huán)承口段插入帶翻邊端面的管接頭內(nèi)，使翻邊端面與密封圈緊貼。４.將凸臺階松套法蘭扣在管接頭翻邊端面的背后，使凸臺階緊壓翻邊，并對齊上下蓋螺孔位置。５.用六角扳手將內(nèi)六角螺栓對稱地把法蘭上、下蓋連接閉合，使夾在凸環(huán)錐面和翻邊端面之間的密封圈被壓縮變形，達到無縫隙密封的要求。二、卡凸式連接卡凸式管件螺母型接頭的結構1—錐形密封圈2—管子3—管件4—鎖緊螺母5—凸緣環(huán)卡凸式管件扣緊法蘭型管接頭的結構1—鎖緊法蘭2—法蘭管件3—螺栓4—管子5—凸緣環(huán)三、鎖擴式連接鎖擴式連接ａ)鎖擴式螺紋型連接ｂ)鎖擴式法蘭型連接ｃ)管件ｄ)密封圈ｅ)管端隆錐1—管子2—鎖緊螺母(法蘭)3—隆錐4—密封圈5—管件6—內(nèi)六角螺栓7—螺紋孔第九節(jié)滑緊式連接一、滑緊式管件管件與管子的連接1—管件本體2—滑緊卡套3—管子二、滑緊式連接方式工作原理利用管子的彈性，將管子通過專用工具冷擴后套在管件連接部位，再將卡套滑動至連接部位，將已擴口的管子壓縮在管件的凸筋中，實現(xiàn)