橫焊的焊接方法演講人：日期:CATALOGUE目錄02焊接方法類型01橫焊概述03設(shè)備與材料準(zhǔn)備04操作技術(shù)與步驟05缺陷預(yù)防與解決06安全規(guī)范措施01PART橫焊概述橫焊是指焊接方向與重力方向垂直，焊縫軸線呈水平或接近水平的焊接位置，屬于全位置焊接中的一種特殊形式，常見于管道、鋼結(jié)構(gòu)等場景。定義與基本特點定義熔池受重力影響易下墜，需嚴(yán)格控制焊接參數(shù)（如電流、電壓、焊速）和運條手法（如鋸齒形或月牙形擺動），以避免咬邊、未熔合等缺陷。工藝特點適用于碳鋼、不銹鋼、鋁合金等多種材料，但需根據(jù)材料特性調(diào)整保護(hù)氣體（如CO?或Ar混合氣）和焊絲類型（如實心焊絲或藥芯焊絲）。材料適應(yīng)性適用場景分析橫焊廣泛應(yīng)用于石油、化工管道安裝中的固定口環(huán)縫焊接，尤其是無法旋轉(zhuǎn)的管道對接場景。管道環(huán)縫焊接如船舶甲板、橋梁箱梁等水平或微傾斜接縫的焊接，需采用橫焊工藝保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與密封性。大型結(jié)構(gòu)件在狹窄或高空環(huán)境中，橫焊可減少焊工頻繁調(diào)整姿勢的需求，提升施工效率與安全性。受限空間作業(yè)010203技術(shù)優(yōu)勢與局限優(yōu)勢質(zhì)量穩(wěn)定：通過合理工藝設(shè)計（如多層多道焊），可有效控制焊縫成形與內(nèi)部質(zhì)量。操作難度大：需焊工具備熟練的運條技巧和參數(shù)調(diào)節(jié)能力，新手易產(chǎn)生夾渣或氣孔。效率高：相比仰焊或立焊，橫焊熔敷速度快，適合長焊縫連續(xù)作業(yè)。局限設(shè)備要求高：對焊機(jī)穩(wěn)定性（如脈沖功能）和送絲系統(tǒng)精度（如恒速送絲）要求嚴(yán)格。02PART焊接方法類型SMAW操作流程焊前準(zhǔn)備檢查焊機(jī)、電纜及焊鉗狀態(tài)，確保電源穩(wěn)定；清理工件表面油污、銹跡及氧化皮，坡口角度控制在30°-35°之間，鈍邊預(yù)留1-2mm。01引弧與運條采用劃擦法或直擊法引弧，保持短弧焊接；橫焊時焊條角度下傾10°-15°，左右與焊縫中心線垂直，采用直線形或小幅鋸齒形運條，控制熔池形狀為橢圓形。層間處理每層焊道完成后需徹底清除熔渣，使用角磨機(jī)修整焊縫凸起部分；層間溫度需控制在150℃以下，避免過熱導(dǎo)致晶粒粗化。收尾與檢驗采用回焊法填滿弧坑，防止裂紋產(chǎn)生；焊縫冷卻后進(jìn)行目視檢查和無損檢測（如PT或MT），確保無咬邊、夾渣等缺陷。020304GMAW操作要點橫焊推薦使用Ar+CO?混合氣體（比例80%/20%），電流電壓根據(jù)板厚調(diào)節(jié)（如8mm板選用220-250A/24-28V），送絲速度與電流匹配，保持穩(wěn)定熔滴過渡。氣體與參數(shù)選擇01通過觀察熔池寬度與下沉量調(diào)整焊接速度，橫焊時需控制熔池不下墜，必要時采用脈沖模式降低熱輸入。熔池管理03焊槍與工件夾角保持75°-85°，行進(jìn)方向后傾5°-10°；采用推焊法減少飛濺，焊絲伸出長度控制在10-15mm范圍內(nèi)。焊槍姿態(tài)控制02薄板單道完成，厚板采用多道堆焊，每道覆蓋前道焊縫1/3寬度，層間錯開接頭位置20mm以上。多層焊策略04FCAW應(yīng)用技巧藥芯焊絲選型橫焊優(yōu)先選用E71T-1型全位置焊絲，直徑1.2mm適合中厚板，1.6mm適用于厚板高效焊接；注意防潮保存，受潮焊絲需在300℃烘干1小時。防風(fēng)措施盡管藥芯焊絲抗風(fēng)性優(yōu)于實心焊絲，橫焊時仍需設(shè)置擋風(fēng)板，風(fēng)速超過2m/s時應(yīng)暫停作業(yè)，避免保護(hù)氣體流失導(dǎo)致氣孔。特殊位置處理橫焊搭接接頭時，焊絲指向下板邊緣1-2mm處，電弧長度保持3-4mm；角焊縫采用月牙形擺動，在兩側(cè)稍作停頓確保熔合。缺陷預(yù)防通過調(diào)節(jié)電壓（±1V）控制飛濺量，層溫超過200℃時暫停冷卻；發(fā)現(xiàn)咬邊立即補(bǔ)焊，氣孔缺陷需徹底打磨后重焊。03PART設(shè)備與材料準(zhǔn)備選擇輸出功率與工件厚度相匹配的焊接設(shè)備，確保電弧穩(wěn)定性，避免因功率不足導(dǎo)致未焊透或功率過高造成燒穿。優(yōu)先選用具備脈沖調(diào)節(jié)、電流波形控制等功能的數(shù)字化設(shè)備，實現(xiàn)熔深和熔寬的精確調(diào)控，適應(yīng)不同材質(zhì)焊接需求。設(shè)備需配備高效冷卻系統(tǒng)，特別是長時間連續(xù)作業(yè)時，防止因過熱導(dǎo)致元器件損壞或焊接質(zhì)量下降。針對現(xiàn)場施工場景，選擇結(jié)構(gòu)緊湊、支持多電壓輸入的設(shè)備，并兼容多種保護(hù)氣體和焊絲類型。焊接設(shè)備選擇標(biāo)準(zhǔn)功率匹配與穩(wěn)定性控制系統(tǒng)精度散熱性能評估便攜性與兼容性電極及填充材料規(guī)格電極材質(zhì)選擇根據(jù)母材特性選用鎢極（如鈰鎢極用于碳鋼）、熔化極（如不銹鋼用ER308L），確保電弧集中性和熔池可控性。02040301填充金屬成分嚴(yán)格遵循AWS/ISO標(biāo)準(zhǔn)，鋁合金橫焊推薦4043焊絲（低裂紋敏感性），高強(qiáng)鋼選用匹配強(qiáng)度等級的ER1100-G。直徑匹配原則薄板焊接選用1.6mm以下細(xì)直徑電極，厚板采用2.4mm以上粗電極，平衡熔敷效率與熱輸入控制。表面處理要求電極需保持研磨縱紋狀態(tài)，填充焊絲應(yīng)無油污氧化層，儲存時采用防潮密封包裝。保護(hù)氣體配置指南惰性氣體混合比例碳鋼橫焊采用Ar+CO?（82/18）混合氣，不銹鋼推薦Ar+He+CO?（90/7/3）三元氣體以改善潤濕性。平位橫焊保持15-20L/min基礎(chǔ)流量，仰焊位置需增至25L/min以上對抗重力導(dǎo)致的保護(hù)層流失。主保護(hù)氣體純度需≥99.995%，配管系統(tǒng)應(yīng)安裝露點檢測儀和微粒過濾器，防止水分雜質(zhì)污染熔池。重要構(gòu)件采用噴嘴內(nèi)層氣體+外層拖罩的雙層保護(hù)，特別針對鈦合金等活性金屬焊接。流量動態(tài)調(diào)節(jié)氣體純度標(biāo)準(zhǔn)雙保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計04PART操作技術(shù)與步驟預(yù)熱與清潔要求材料表面處理焊接前需徹底清除工件表面的油污、銹跡、氧化層及其他雜質(zhì)，確保焊接區(qū)域清潔，避免氣孔或夾渣缺陷?？刹捎脵C(jī)械打磨、化學(xué)清洗或火焰烘烤等方法。層間溫度管理多層焊接時需嚴(yán)格控制層間溫度，避免因溫度驟降產(chǎn)生冷裂紋或熱影響區(qū)性能下降，建議采用間歇焊接或輔助加熱措施。預(yù)熱溫度控制根據(jù)材料厚度和碳當(dāng)量確定預(yù)熱溫度范圍，通常使用紅外測溫儀或接觸式熱電偶監(jiān)控，防止局部過熱或預(yù)熱不足導(dǎo)致焊縫裂紋。焊槍角度調(diào)整橫焊時焊槍與工件夾角應(yīng)保持在10°-15°范圍內(nèi)，電弧指向熔池前緣，以平衡熔深與焊縫成形，避免咬邊或未熔合缺陷。焊接角度控制行走角度優(yōu)化焊絲或焊條行走方向與焊接方向呈70°-80°夾角，可有效控制熔池流動，減少重力導(dǎo)致的金屬下垂現(xiàn)象。擺動幅度設(shè)計針對厚板焊接需采用鋸齒形或月牙形擺動，擺動寬度不超過焊絲直徑的3倍，確保坡口兩側(cè)充分熔合且焊縫余高均勻。熔池管理策略熔池形狀監(jiān)控通過觀察熔池的橢圓度與亮度判斷熱輸入是否合適，理想的熔池應(yīng)呈扁平橢圓形且邊緣清晰，避免因熱量集中導(dǎo)致燒穿或塌陷。填充金屬控制根據(jù)坡口寬度動態(tài)調(diào)整送絲速度或焊條角度，保證填充金屬與母材充分混合，同時減少飛濺和未焊透風(fēng)險。氣體保護(hù)優(yōu)化使用惰性氣體或混合氣體保護(hù)時，需根據(jù)焊接位置調(diào)整氣體流量和噴嘴高度，防止空氣侵入造成氣孔或氮化脆化。05PART缺陷預(yù)防與解決氣孔與夾渣因焊接參數(shù)不當(dāng)或操作角度錯誤造成的母材與焊縫未充分結(jié)合，需調(diào)整電流、電壓及焊槍角度解決。未熔合與未焊透裂紋與變形熱應(yīng)力集中或冷卻速率過快引發(fā)的縱向或橫向裂紋，需采用預(yù)熱、后熱及分段焊接工藝控制。焊接過程中因保護(hù)氣體不足或焊材污染導(dǎo)致的氣孔或非金屬夾雜物，需通過優(yōu)化氣體流量和清潔焊材表面預(yù)防。常見缺陷類型識別目視檢測與滲透探傷通過肉眼觀察焊縫表面是否存在凹陷、咬邊等缺陷，輔以滲透劑檢測微觀裂紋。工藝參數(shù)復(fù)核檢查電流、電壓、送絲速度等參數(shù)是否匹配板材厚度及焊材類型，確保工藝合規(guī)性。超聲波與射線探傷利用超聲波反射或X射線成像技術(shù)檢測內(nèi)部氣孔、夾渣等隱蔽缺陷。問題排查方法焊縫表面應(yīng)平整無飛濺，余高不超過2mm，無肉眼可見的裂紋、氣孔等缺陷。外觀驗收標(biāo)準(zhǔn)通過拉伸、彎曲試驗驗證焊縫抗拉強(qiáng)度、延展性是否符合行業(yè)規(guī)范（如AWS或ISO標(biāo)準(zhǔn)）。力學(xué)性能測試根據(jù)工程要求，確保100%焊縫經(jīng)過超聲波或射線探傷，關(guān)鍵部位需重復(fù)抽檢。無損檢測覆蓋率質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)06PART安全規(guī)范措施2014個人防護(hù)裝備使用04010203焊接面罩與護(hù)目鏡必須選用符合標(biāo)準(zhǔn)的自動變光焊接面罩或?qū)Ｓ米o(hù)目鏡，確保防護(hù)紫外線、紅外線及飛濺金屬顆粒對眼睛的傷害，鏡片遮光號需根據(jù)焊接電流強(qiáng)度科學(xué)匹配。防火阻燃工作服穿戴由阻燃材料制成的長袖工作服及手套，避免火花或高溫熔渣接觸皮膚導(dǎo)致灼傷，袖口和褲腳應(yīng)扎緊以防止異物進(jìn)入。呼吸防護(hù)設(shè)備在密閉或通風(fēng)不良環(huán)境中作業(yè)時，需佩戴防塵口罩或供氣式呼吸器，防止吸入焊接煙塵中的有害金屬氧化物和氣體（如錳、鋅蒸氣）。防噪耳塞與安全鞋高頻焊接噪聲環(huán)境下應(yīng)使用降噪耳塞，同時穿著防砸、防穿刺的安全鞋以保護(hù)足部免受墜落物或尖銳金屬傷害。作業(yè)環(huán)境安全控制作業(yè)區(qū)域需安裝局部排風(fēng)裝置或整體換氣系統(tǒng)，確保焊接煙塵濃度低于職業(yè)接觸限值，避免可燃?xì)怏w在封閉空間積聚引發(fā)爆炸風(fēng)險。通風(fēng)系統(tǒng)配置焊接點周圍5米內(nèi)清除易燃易爆物品，設(shè)置防火擋板或耐火毯，配備干粉滅火器及消防沙箱等應(yīng)急設(shè)備，并定期檢查有效性。在作業(yè)區(qū)設(shè)置明顯的“焊接作業(yè)中”警示牌，拉設(shè)警戒線禁止無關(guān)人員進(jìn)入，夜間作業(yè)需增加照明及反光標(biāo)識確保可視性。防火隔離措施核查焊機(jī)接地線連接可靠性，電纜絕緣層無破損，避免漏電事故；潮濕環(huán)境需使用防潮型焊機(jī)并加裝漏電保護(hù)裝置。電氣安全檢測01020403警示標(biāo)識與隔離帶緊急事故處理流程燒傷應(yīng)急處理立即用流動冷水沖洗燒傷部位15分鐘以上，切勿涂抹油脂或藥膏，覆蓋無菌敷料后送醫(yī)；化學(xué)灼傷需根據(jù)物料