2025年裝配鉗工高級理論知識試題及答案一、選擇題（每題1分，共40分）1.測量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基準(zhǔn)為（）。A.設(shè)計基準(zhǔn)B.定位基準(zhǔn)C.測量基準(zhǔn)D.裝配基準(zhǔn)答案：C解析：測量基準(zhǔn)是在測量零件已加工表面的尺寸和位置時所采用的基準(zhǔn)，設(shè)計基準(zhǔn)是設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)是在加工中用作定位的基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)是裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。2.普通螺紋的牙型角是（）。A.30°B.45°C.55°D.60°答案：D解析：普通螺紋的牙型角為60°，這是普通螺紋的重要特征之一，用于保證螺紋的連接強度和密封性。3.鋸條在制造時，使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定形狀，稱為（）。A.鋸齒的切削角度B.鋸路C.鋸齒的粗細D.鋸割答案：B解析：鋸路是指鋸條在制造時，使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定形狀。鋸路的作用是使鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，防止鋸條在鋸割時被卡住。4.鉆孔時加切削液的主要目的是（）。A.潤滑作用B.冷卻作用C.清洗作用D.防銹作用答案：B解析：鉆孔時，由于鉆頭與工件之間的摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量，加切削液的主要目的是冷卻鉆頭和工件，降低溫度，延長鉆頭的使用壽命，同時也能提高鉆孔的質(zhì)量。5.銼削平面時，平面不平的主要原因不可能是（）。A.銼刀本身中凸B.銼削時雙手用力不當(dāng)C.工件裝夾不正確D.銼削速度過快答案：D解析：銼削速度過快主要影響的是工作效率和操作者的疲勞程度，而不是導(dǎo)致平面不平的主要原因。銼刀本身中凸、銼削時雙手用力不當(dāng)、工件裝夾不正確都會使銼削平面出現(xiàn)不平的情況。6.刮削具有切削量小、切削力小、裝夾變形（）等特點。A.大B.小C.適中D.不穩(wěn)定答案：B解析：刮削是一種精密加工方法，切削量小、切削力小，因此裝夾變形也小，能夠獲得較高的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量。7.研磨時，研具的材料比被研磨的工件（）。A.硬B.軟C.硬度相同D.無所謂答案：B解析：研磨時，研具的材料比被研磨的工件軟，這樣磨料才能嵌入研具表面，在研磨過程中對工件進行微量切削，從而達到提高工件表面質(zhì)量和精度的目的。8.過盈連接是依靠包容件和被包容件配合后的（）來達到緊固連接的。A.摩擦力B.軸向力C.徑向力D.拉力答案：A解析：過盈連接是通過使包容件和被包容件產(chǎn)生過盈量，裝配后在配合面間產(chǎn)生摩擦力，依靠摩擦力來傳遞扭矩、軸向力或兩者的復(fù)合載荷，從而達到緊固連接的目的。9.平鍵連接是靠平鍵與鍵槽的（）接觸傳遞扭矩。A.上表面B.下表面C.兩側(cè)面D.四個面答案：C解析：平鍵連接中，平鍵的兩側(cè)面是工作面，靠平鍵與鍵槽的兩側(cè)面接觸傳遞扭矩，上表面和下表面不參與傳遞扭矩。10.帶傳動是依靠（）來傳遞運動和動力的。A.帶與帶輪接觸面之間的正壓力B.帶與帶輪接觸面之間的摩擦力C.帶的緊邊拉力D.帶的松邊拉力答案：B解析：帶傳動是通過帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞運動和動力的。當(dāng)帶輪轉(zhuǎn)動時，依靠摩擦力帶動帶運動，進而帶動從動帶輪轉(zhuǎn)動。11.鏈傳動中，鏈節(jié)數(shù)宜采用（）。A.奇數(shù)B.偶數(shù)C.質(zhì)數(shù)D.無所謂答案：B解析：鏈傳動中，鏈節(jié)數(shù)宜采用偶數(shù)，這樣可以避免使用過渡鏈節(jié)。過渡鏈節(jié)的強度較低，會影響鏈傳動的可靠性和使用壽命。12.圓柱齒輪傳動中，常使小齒輪齒寬b1略大于大齒輪齒寬b2，其目的是（）。A.提高小齒輪齒面接觸強度B.提高小齒輪齒根彎曲強度C.補償安裝誤差，保證全齒寬的接觸D.減少小齒輪載荷分布不均答案：C解析：使小齒輪齒寬b1略大于大齒輪齒寬b2，主要是為了補償安裝誤差，保證在裝配和工作過程中，兩齒輪能夠?qū)崿F(xiàn)全齒寬的接觸，從而提高齒輪傳動的承載能力和工作可靠性。13.滾動軸承的基本代號由（）組成。A.類型代號、尺寸系列代號、內(nèi)徑代號B.類型代號、精度等級代號、內(nèi)徑代號C.尺寸系列代號、精度等級代號、內(nèi)徑代號D.類型代號、尺寸系列代號、精度等級代號答案：A解析：滾動軸承的基本代號由類型代號、尺寸系列代號和內(nèi)徑代號組成，用于表示軸承的基本類型、尺寸大小等主要特征。14.液壓傳動中，壓力的大小取決于（）。A.負載B.流量C.流速D.油泵答案：A解析：在液壓傳動中，根據(jù)帕斯卡原理，壓力的大小取決于負載。負載越大，系統(tǒng)壓力越高；負載越小，系統(tǒng)壓力越低。15.液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行元件是（）。A.油泵B.液壓缸或液壓馬達C.油管D.換向閥答案：B解析：液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行元件是將液壓能轉(zhuǎn)換為機械能的裝置，主要包括液壓缸和液壓馬達。油泵是將機械能轉(zhuǎn)換為液壓能的裝置，油管用于輸送液壓油，換向閥用于控制液壓油的流向。16.下列哪種量具不屬于游標(biāo)類量具（）。A.游標(biāo)卡尺B.游標(biāo)高度尺C.游標(biāo)深度尺D.千分尺答案：D解析：千分尺是利用螺旋副原理進行測量的量具，不屬于游標(biāo)類量具。游標(biāo)卡尺、游標(biāo)高度尺、游標(biāo)深度尺都是通過游標(biāo)讀數(shù)來提高測量精度的量具。17.用百分表測量時，測量桿應(yīng)與工件表面（）。A.平行B.垂直C.傾斜一定角度D.任意角度答案：B解析：用百分表測量時，測量桿應(yīng)與工件表面垂直，這樣才能保證測量的準(zhǔn)確性，使測量桿的移動能夠準(zhǔn)確反映工件表面的尺寸變化。18.形狀公差不包括（）。A.直線度B.平面度C.同軸度D.圓柱度答案：C解析：形狀公差是指單一實際要素的形狀所允許的變動全量，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度等。同軸度屬于位置公差，用于控制被測軸線相對基準(zhǔn)軸線的位置變化。19.位置公差包括（）。A.平行度、垂直度、傾斜度B.圓度、圓柱度、平面度C.直線度、平面度、圓度D.圓柱度、同軸度、對稱度答案：A解析：位置公差是關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動全量，平行度、垂直度、傾斜度都屬于位置公差。圓度、圓柱度、平面度、直線度屬于形狀公差。20.金屬材料的力學(xué)性能不包括（）。A.強度B.硬度C.導(dǎo)電性D.韌性答案：C解析：金屬材料的力學(xué)性能是指金屬材料在力的作用下所表現(xiàn)出的性能，包括強度、硬度、韌性、塑性等。導(dǎo)電性是金屬材料的物理性能，不屬于力學(xué)性能。21.熱處理工藝中，淬火后緊接著進行（），可消除淬火內(nèi)應(yīng)力，提高零件的韌性和強度。A.回火B(yǎng).退火C.正火D.調(diào)質(zhì)答案：A解析：淬火后零件內(nèi)部會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，且硬度高、脆性大?；鼗鹗谴慊鸷缶o接著進行的熱處理工藝，可消除淬火內(nèi)應(yīng)力，降低脆性，提高零件的韌性和強度。22.下列材料中，（）屬于合金結(jié)構(gòu)鋼。A.Q235B.45鋼C.65MnD.20CrMnTi答案：D解析：20CrMnTi是合金結(jié)構(gòu)鋼，含有鉻、錳、鈦等合金元素，具有較高的強度、韌性和淬透性，常用于制造齒輪等重要零件。Q235是碳素結(jié)構(gòu)鋼，45鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，65Mn是碳素彈簧鋼。23.裝配圖的內(nèi)容不包括（）。A.一組視圖B.必要的尺寸C.零件的全部尺寸D.技術(shù)要求答案：C解析：裝配圖主要用于表達機器或部件的工作原理、裝配關(guān)系和主要結(jié)構(gòu)形狀等，其內(nèi)容包括一組視圖、必要的尺寸（如規(guī)格尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸等）、技術(shù)要求和零件序號及明細欄等，不需要標(biāo)注零件的全部尺寸。24.裝配工藝規(guī)程的作用不包括（）。A.指導(dǎo)裝配工作B.組織裝配生產(chǎn)C.提高裝配效率D.確定零件加工精度答案：D解析：裝配工藝規(guī)程是指導(dǎo)裝配工作的技術(shù)文件，具有指導(dǎo)裝配工作、組織裝配生產(chǎn)、提高裝配效率等作用。確定零件加工精度是在零件加工工藝設(shè)計階段完成的，不屬于裝配工藝規(guī)程的作用。25.裝配時，使用可換墊片、襯套和鑲條等，以消除零件間的積累誤差或配合間隙的方法是（）。A.完全互換法B.修配法C.調(diào)整法D.選配法答案：C解析：調(diào)整法是通過改變可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件（如可換墊片、襯套和鑲條等）來消除零件間的積累誤差或配合間隙，以達到裝配精度要求的方法。26.下列不屬于裝配工作的是（）。A.清洗零件B.零件的切削加工C.連接零件D.調(diào)整零件的相對位置答案：B解析：裝配工作包括清洗零件、連接零件、調(diào)整零件的相對位置、檢驗和試車等。零件的切削加工是在零件制造階段進行的，不屬于裝配工作。27.機床導(dǎo)軌面的直線度誤差，將直接影響被加工零件的（）。A.尺寸精度B.形狀精度C.位置精度D.表面粗糙度答案：B解析：機床導(dǎo)軌面的直線度誤差會使刀具或工件的運動軌跡產(chǎn)生偏差，從而直接影響被加工零件的形狀精度，如加工圓柱面時可能會出現(xiàn)圓柱度誤差。28.設(shè)備的一級保養(yǎng)一般以（）為主，維修工人配合。A.操作人員B.維修人員C.技術(shù)人員D.質(zhì)量檢驗人員答案：A解析：設(shè)備的一級保養(yǎng)是設(shè)備維護保養(yǎng)的基礎(chǔ)工作，一般以操作人員為主，維修工人配合。操作人員在日常使用設(shè)備過程中，對設(shè)備進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，能夠及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常情況，減少設(shè)備故障的發(fā)生。29.設(shè)備故障診斷技術(shù)中，（）是通過監(jiān)測設(shè)備的振動信號來判斷設(shè)備是否存在故障。A.溫度監(jiān)測法B.振動監(jiān)測法C.油液分析監(jiān)測法D.超聲波監(jiān)測法答案：B解析：振動監(jiān)測法是通過監(jiān)測設(shè)備的振動信號，分析振動的頻率、幅值、相位等參數(shù)，來判斷設(shè)備是否存在故障以及故障的類型和部位。溫度監(jiān)測法是通過監(jiān)測設(shè)備的溫度變化來判斷設(shè)備的工作狀態(tài)，油液分析監(jiān)測法是通過分析設(shè)備潤滑油的成分和性能來判斷設(shè)備的磨損情況，超聲波監(jiān)測法是利用超聲波在材料中的傳播特性來檢測材料內(nèi)部的缺陷。30.安全生產(chǎn)法規(guī)具有（）的特征。A.強制性B.隨意性C.自覺性D.自愿性答案：A解析：安全生產(chǎn)法規(guī)是國家為了保障勞動者的生命安全和身體健康，促進經(jīng)濟發(fā)展而制定的法律規(guī)范，具有強制性的特征。任何單位和個人都必須遵守安全生產(chǎn)法規(guī)，否則將受到法律的制裁。31.下列哪種安全防護裝置不屬于機械防護裝置（）。A.防護罩B.防護欄C.安全聯(lián)鎖裝置D.漏電保護器答案：D解析：漏電保護器是一種電氣安全防護裝置，用于防止電氣設(shè)備因漏電而引發(fā)的觸電事故。防護罩、防護欄、安全聯(lián)鎖裝置都屬于機械防護裝置，用于防止操作人員接觸到機械設(shè)備的危險部位，保障操作人員的安全。32.在電氣設(shè)備上工作，保證安全的組織措施不包括（）。A.工作票制度B.工作許可制度C.工作監(jiān)護制度D.停電、驗電、掛接地線答案：D解析：停電、驗電、掛接地線是保證電氣設(shè)備上工作安全的技術(shù)措施，而工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度屬于保證安全的組織措施，用于規(guī)范電氣設(shè)備上工作的組織和管理。33.下列哪種滅火方法不屬于窒息滅火法（）。A.用沙土覆蓋燃燒物B.用二氧化碳滅火器滅火C.用水滅火D.用濕棉被覆蓋燃燒物答案：C解析：窒息滅火法是通過阻止空氣進入燃燒區(qū)或用不燃物質(zhì)沖淡空氣，使燃燒物得不到足夠的氧氣而熄滅。用沙土覆蓋燃燒物、用二氧化碳滅火器滅火、用濕棉被覆蓋燃燒物都屬于窒息滅火法。用水滅火主要是利用水的冷卻作用和水蒸氣的窒息作用，但它不屬于典型的窒息滅火法。34.質(zhì)量管理的發(fā)展經(jīng)歷了（）個階段。A.2B.3C.4D.5答案：B解析：質(zhì)量管理的發(fā)展經(jīng)歷了質(zhì)量檢驗階段、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段和全面質(zhì)量管理階段三個階段。35.全面質(zhì)量管理的基本要求是（）。A.全過程的質(zhì)量管理B.全員的質(zhì)量管理C.全企業(yè)的質(zhì)量管理D.以上都是答案：D解析：全面質(zhì)量管理的基本要求包括全過程的質(zhì)量管理、全員的質(zhì)量管理、全企業(yè)的質(zhì)量管理和多方法的質(zhì)量管理。它強調(diào)將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，全體員工都要參與質(zhì)量管理，企業(yè)的各個部門都要圍繞質(zhì)量管理開展工作，并采用多種方法進行質(zhì)量管理。36.ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)是（）。A.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)B.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)C.質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)D.管理標(biāo)準(zhǔn)答案：C解析：ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織制定的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，它為企業(yè)提供了一套科學(xué)、系統(tǒng)、有效的質(zhì)量管理模式，幫助企業(yè)提高質(zhì)量管理水平，增強市場競爭力。37.數(shù)控加工中，（）是數(shù)控機床自動加工零件的工作指令。A.程序B.刀具C.夾具D.毛坯答案：A解析：在數(shù)控加工中，程序是數(shù)控機床自動加工零件的工作指令。程序員根據(jù)零件的加工要求和數(shù)控機床的編程規(guī)則，編寫加工程序，輸入到數(shù)控機床的控制系統(tǒng)中，數(shù)控機床按照程序的指令自動完成零件的加工。38.工業(yè)機器人主要由（）三大部分組成。A.機械部分、控制部分、傳感部分B.機械部分、驅(qū)動部分、控制部分C.驅(qū)動部分、控制部分、傳感部分D.機械部分、驅(qū)動部分、傳感部分答案：B解析：工業(yè)機器人主要由機械部分、驅(qū)動部分和控制部分三大部分組成。機械部分是機器人的本體結(jié)構(gòu)，驅(qū)動部分為機器人的運動提供動力，控制部分用于控制機器人的運動和動作。39.現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢不包括（）。A.智能化B.集成化C.傳統(tǒng)化D.綠色化答案：C解析：現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢包括智能化、集成化、綠色化、柔性化、網(wǎng)絡(luò)化等。傳統(tǒng)化不符合現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展方向，現(xiàn)代制造技術(shù)強調(diào)采用先進的技術(shù)和方法，提高制造效率和質(zhì)量，降低成本，減少對環(huán)境的影響。40.創(chuàng)新設(shè)計的核心是（）。A.功能創(chuàng)新B.外觀創(chuàng)新C.材料創(chuàng)新D.工藝創(chuàng)新答案：A解析：創(chuàng)新設(shè)計的核心是功能創(chuàng)新，即通過創(chuàng)新的設(shè)計理念和方法，賦予產(chǎn)品新的功能或改進現(xiàn)有功能，以滿足用戶不斷變化的需求。外觀創(chuàng)新、材料創(chuàng)新和工藝創(chuàng)新都是創(chuàng)新設(shè)計的重要方面，但功能創(chuàng)新是最關(guān)鍵的。二、判斷題（每題1分，共20分）1.（）設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。答案：√解析：當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時，在加工過程中就不會因為基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生誤差，能夠提高加工精度。2.（）鋸割硬材料或薄材料時，應(yīng)選用細齒鋸條。答案：√解析：細齒鋸條的鋸齒小而密，在鋸割硬材料或薄材料時，每一個鋸齒的切削量小，能夠防止鋸齒崩裂，同時也能保證鋸割的精度。3.（）鉆孔時，鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動是進給運動，鉆頭的軸向移動是主運動。答案：×解析：鉆孔時，鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動是主運動，它提供切削所需的主要能量；鉆頭的軸向移動是進給運動，使鉆頭不斷地切入工件。4.（）銼削時，銼刀回程時應(yīng)施加壓力，以利于銼削。答案：×解析：銼削時，銼刀回程時不應(yīng)施加壓力，因為回程時主要是為了將銼刀退回起始位置，施加壓力會使銼齒磨損加劇，影響銼削質(zhì)量。5.（）刮削后的表面，形成了比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，改善了相對運動零件之間的潤滑情況。答案：√解析：刮削后的表面形成的微淺凹坑可以儲存潤滑油，在相對運動時，潤滑油能夠起到良好的潤滑作用，減少零件之間的摩擦和磨損。6.（）研磨時，磨料的粒度越大，研磨后工件的表面粗糙度值越小。答案：×解析：磨料的粒度越大，其顆粒越粗，研磨時切削作用越強，但研磨后工件的表面粗糙度值越大。粒度越小，研磨后工件的表面粗糙度值越小。7.（）過盈連接的裝配方法有壓入法、熱脹配合法和冷縮配合法。答案：√解析：壓入法是通過壓力機將被包容件壓入包容件；熱脹配合法是將包容件加熱使其膨脹后再裝入被包容件；冷縮配合法是將被包容件冷卻使其收縮后再裝入包容件。這三種方法都可以實現(xiàn)過盈連接。8.（）平鍵連接具有結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便、對中性好等優(yōu)點，所以應(yīng)用廣泛。答案：√解析：平鍵連接的結(jié)構(gòu)簡單，制造和裝拆都比較方便，并且能夠保證軸和輪轂之間的對中性，因此在機械傳動中應(yīng)用廣泛。9.（）帶傳動在工作時會產(chǎn)生彈性滑動，這是帶傳動不可避免的物理現(xiàn)象。答案：√解析：由于帶的彈性變形和拉力差，帶傳動在工作時會產(chǎn)生彈性滑動，這是帶傳動的固有特性，是不可避免的物理現(xiàn)象。彈性滑動會導(dǎo)致帶傳動的傳動比不準(zhǔn)確，降低傳動效率。10.（）鏈傳動能保證準(zhǔn)確的平均傳動比，但不能保證瞬時傳動比。答案：√解析：鏈傳動是通過鏈條與鏈輪的嚙合來傳遞運動和動力的，在鏈條的節(jié)距和鏈輪的齒數(shù)確定后，其平均傳動比是準(zhǔn)確的。但由于鏈條在傳動過程中存在多邊形效應(yīng)，使得瞬時傳動比是變化的，不能保證恒定的瞬時傳動比。11.（）圓柱齒輪傳動中，兩齒輪的模數(shù)必須相等才能正確嚙合。答案：√解析：模數(shù)是齒輪的一個重要參數(shù)，兩圓柱齒輪正確嚙合的條件之一是模數(shù)相等，此外還要求壓力角相等。只有滿足這些條件，兩齒輪才能實現(xiàn)平穩(wěn)的傳動。12.（）滾動軸承的精度等級分為C、D、E、F、G五級，其中C級精度最高。答案：√解析：滾動軸承的精度等級分為C、D、E、F、G五級，精度依次降低，C級精度最高，常用于高速、高精度的場合。13.（）液壓系統(tǒng)中，油泵是將機械能轉(zhuǎn)換為液壓能的裝置，而液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)換為機械能的裝置。答案：√解析：油泵通過電動機或其他動力裝置驅(qū)動，將機械能轉(zhuǎn)換為液壓油的壓力能；液壓缸則是利用液壓油的壓力推動活塞運動，將液壓能轉(zhuǎn)換為機械能，實現(xiàn)直線往復(fù)運動。14.（）游標(biāo)卡尺可以測量零件的內(nèi)徑、外徑、長度、深度等尺寸。答案：√解析：游標(biāo)卡尺具有內(nèi)測量爪、外測量爪和深度尺等測量部件，能夠方便地測量零件的內(nèi)徑、外徑、長度、深度等尺寸，是一種常用的量具。15.（）形狀公差和位置公差都屬于幾何公差。答案：√解析：幾何公差是指零件的幾何形狀和位置相對于理想形狀和位置的允許變動量，包括形狀公差和位置公差。形狀公差用于控制單一實際要素的形狀誤差，位置公差用于控制關(guān)聯(lián)實際要素的位置誤差。16.（）金屬材料的硬度越高，其耐磨性越好。答案：√解析：一般情況下，金屬材料的硬度越高，其抵抗磨損的能力越強，耐磨性越好。但耐磨性還與材料的組織結(jié)構(gòu)、摩擦條件等因素有關(guān)。17.（）裝配圖中，相鄰兩零件的接觸面和配合面只畫一條線，而非接觸面和非配合面應(yīng)畫兩條線。答案：√解析：這是裝配圖的繪圖規(guī)范要求，這樣可以清晰地表達零件之間的裝配關(guān)系，避免混淆。18.（）設(shè)備的二級保養(yǎng)是以維修人員為主，操作人員參加。答案：√解析：設(shè)備的二級保養(yǎng)是對設(shè)備進行全面的檢查和維護，一般以維修人員為主，操作人員參加。維修人員對設(shè)備進行更深入的檢查、調(diào)整和修理，以恢復(fù)設(shè)備的精度和性能。19.（）安全生產(chǎn)是企業(yè)發(fā)展的重要保障，企業(yè)必須遵守安全生產(chǎn)法規(guī)，加強安全生產(chǎn)管理。答案：√解析：安全生產(chǎn)關(guān)系到企業(yè)員工的生命安全和身體健康，也關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會形象。企業(yè)必須遵守安全生產(chǎn)法規(guī)，建立健全安全生產(chǎn)管理制度，加強安全生產(chǎn)管理，確保生產(chǎn)活動的安全進行。20.（）質(zhì)量管理是企業(yè)管理的重要組成部分，它只涉及產(chǎn)品質(zhì)量，與企業(yè)的其他方面無關(guān)。答案：×解析：質(zhì)量管理是企業(yè)管理的重要組成部分，它不僅涉及產(chǎn)品質(zhì)量，還與企業(yè)的生產(chǎn)管理、技術(shù)管理、人力資源管理等各個方面密切相關(guān)。全面質(zhì)量管理強調(diào)全員參與、全過程管理和全企業(yè)管理，要求企業(yè)的各個部門和全體員工都要圍繞質(zhì)量管理開展工作。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述刮削的工藝過程及刮削的作用。工藝過程：-準(zhǔn)備工作：包括清理工件表面、準(zhǔn)備刮削工具和顯示劑等。顯示劑一般用紅丹粉或藍油，用于顯示工件表面的高點。-粗刮：用粗刮刀在工件表面均勻地刮削，去除較大的加工痕跡和不平度，使工件表面的接觸點逐步增多。粗刮時，刮削的刀痕較寬、較長，刀痕方向一致，且相鄰刀痕之間要有一定的重疊。-細刮：在粗刮的基礎(chǔ)上，用細刮刀進行刮削。細刮時，刮削的刀痕較短、較窄，方向可以交叉，以提高工件表面的平整度和接觸精度。細刮的目的是使工件表面的接觸點更加均勻，接觸面積進一步增大。-精刮：用精刮刀進行最后的刮削，使工件表面達到規(guī)定的精度要求。精刮時，刮削的刀痕更短、更細，重點是刮去微小的高點，使工件表面的接觸點分布更加均勻一致。精刮后，工件表面的接觸點數(shù)量和分布要符合技術(shù)要求。-刮花：刮花是在刮削完成后，在工件表面刮出各種花紋，如斜花紋、網(wǎng)紋等。刮花的作用一是增加工件表面的美觀度，二是可以儲存潤滑油，提高工件表面的潤滑性能。作用：-提高工件的形狀精度和尺寸精度：通過刮削可以去除工件表面的微小不平度，使工件的形狀和尺寸更加接近理想狀態(tài)，從而提高工件的精度。-改善表面粗糙度：刮削后的工件表面形成了許多微小的凹坑和刀痕，這些凹坑可以儲存潤滑油，減少摩擦，同時也使工件表面的粗糙度降低，提高了表面質(zhì)量。-提高零件的配合精度和接觸剛度：刮削可以使零件的配合表面達到良好的接觸狀態(tài)，增加接觸面積，提高配合精度，同時也能提高零件的接觸剛度，保證機器的工作精度和穩(wěn)定性。-創(chuàng)造良好的潤滑條件：刮削后的表面凹坑可以儲存潤滑油，在相對運動時，潤滑油能夠形成連續(xù)的油膜，減少零件之間的磨損，延長零件的使用壽命。2.分析帶傳動中彈性滑動和打滑的產(chǎn)生原因、后果及兩者的區(qū)別。彈性滑動的產(chǎn)生原因：帶是彈性體，在傳動過程中，由于帶緊邊和松邊的拉力不同，使帶的彈性變形量也不同。在主動輪上，帶從緊邊進入松邊時，帶的拉力逐漸減小，彈性變形量也逐漸減小，帶相對于主動輪向后收縮，導(dǎo)致帶的速度低于主動輪的圓周速度；在從動輪上，帶從松邊進入緊邊時，帶的拉力逐漸增大，彈性變形量也逐漸增大，帶相對于從動輪向前伸長，導(dǎo)致帶的速度高于從動輪的圓周速度。這種由于帶的彈性變形而引起的帶與帶輪之間的相對滑動稱為彈性滑動。后果：-彈性滑動會使帶傳動的傳動比不準(zhǔn)確，因為帶在帶輪上的滑動導(dǎo)致從動輪的實際轉(zhuǎn)速低于理論轉(zhuǎn)速，傳動比會隨著負載的變化而變化。-彈性滑動會降低帶傳動的效率，因為在彈性滑動過程中，一部分能量被消耗在克服帶與帶輪之間的摩擦力上，轉(zhuǎn)化為熱能散失掉。打滑的產(chǎn)生原因：當(dāng)帶傳動的負載過大，超過了帶與帶輪之間的最大摩擦力時，帶與帶輪之間就會發(fā)生全面的相對滑動，這種現(xiàn)象稱為打滑。后果：-打滑會使帶傳動失去正常的工作能力，從動輪轉(zhuǎn)速急劇下降，甚至停止轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致機器無法正常運行。-打滑會加劇帶的磨損，縮短帶的使用壽命，同時也會產(chǎn)生大量的熱量，可能會損壞帶和帶輪。兩者的區(qū)別：-彈性滑動是帶傳動的固有特性，是不可避免的物理現(xiàn)象，只要帶傳動工作就會存在彈性滑動；而打滑是一種故障現(xiàn)象，是由于負載過大引起的，可以通過合理設(shè)計帶傳動和正確使用帶傳動來避免。-彈性滑動只發(fā)生在帶與帶輪的部分接觸弧上，且滑動的速度較??；而打滑是帶與帶輪的全面滑動，滑動速度較大。-彈性滑動主要影響帶傳動的傳動比和效率；而打滑會導(dǎo)致帶傳動失效，嚴重影響機器的正常工作。3.簡述設(shè)備故障診斷的一般步驟。-設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測：通過各種監(jiān)測手段，如振動監(jiān)測、溫度監(jiān)測、油液分析監(jiān)測、超聲波監(jiān)測等，對設(shè)備的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)測，獲取設(shè)備的各種運行參數(shù)和信號。監(jiān)測的參數(shù)包括振動頻率、幅值、溫度、壓力、流量等，這些參數(shù)能夠反映設(shè)備的工作狀態(tài)和性能。-信號分析與處理：對監(jiān)測得到的信號進行分析和處理，提取有用的信息。常用的信號分析方法包括時域分析、頻域分析、時頻分析等。時域分析主要分析信號的幅值、均值、方差等參數(shù)；頻域分析是將信號從時域轉(zhuǎn)換到頻域，分析信號的頻率成分和頻譜特性；時頻分析則結(jié)合了時域和頻域的特點，能夠更全面地分析信號的特征。-故障特征提取：根據(jù)信號分析的結(jié)果，提取能夠反映設(shè)備故障的特征參數(shù)。這些特征參數(shù)可以是振動信號的特定頻率成分、溫度的異常變化、油液中的磨損顆粒等。故障特征的提取需要結(jié)合設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和故障模式進行分析，以確定故障的類型和部位。-故障診斷與決策：將提取的故障特征與已知的故障模式進行對比和分析，判斷設(shè)備是否存在故障以及故障的類型和程度。常用的故障診斷方法包括基于知識的診斷方法、基于模型的診斷方法和基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的診斷方法等。在診斷出故障后，需要根據(jù)故障的嚴重程度和設(shè)備的運行情況，制定相應(yīng)的維修決策，如是否需要立即停機維修、采用何種維修方式等。-故障預(yù)測與預(yù)防：在設(shè)備故障診斷的基礎(chǔ)上，對設(shè)備的未來運行狀態(tài)進行預(yù)測，提前發(fā)現(xiàn)潛在的故障隱患，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。故障預(yù)測可以采用時間序列分析、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、支持