公司糖藝師職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司糖藝師職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司內(nèi)從事糖藝創(chuàng)作和制作的技術(shù)人員。旨在規(guī)范糖藝師的工作流程，確保糖藝師在創(chuàng)作過程中的人身安全和健康，提高糖藝作品質(zhì)量。規(guī)程基準要求符合國家相關(guān)職業(yè)健康和安全標(biāo)準，確保糖藝師在符合職業(yè)健康要求的環(huán)境下工作。

二、技術(shù)準備

1.檢測儀器與工具的準備工作：

a.確保所有檢測儀器和工具均經(jīng)過校準，并在有效期內(nèi)使用。

b.檢查糖藝專用設(shè)備，如糖藝爐、烤箱、模具等，確保其正常運行，無損壞。

c.準備溫度計、濕度計等監(jiān)測工具，用于實時監(jiān)控工作環(huán)境中的溫度和濕度。

d.準備清潔工具，如刷子、抹布等，用于清潔工作臺面和設(shè)備。

e.檢查所有工具和儀器是否易于清潔和消毒，以防止交叉污染。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準：

a.確定糖藝制作所需的溫度范圍，通常在150℃至180℃之間。

b.根據(jù)糖藝品種，設(shè)定烤箱的溫度和加熱時間，確保糖藝作品達到最佳狀態(tài)。

c.預(yù)設(shè)糖藝材料的使用量，確保制作過程中不會出現(xiàn)材料短缺或浪費。

d.制定糖藝作品的制作流程，包括糖藝材料的混合、加熱、成型等步驟。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免糖藝制作過程中產(chǎn)生的煙霧和有害氣體對人體造成傷害。

b.控制工作環(huán)境的溫度和濕度，保持在適宜糖藝制作的范圍內(nèi)，通常溫度為18℃至25℃，濕度為40%至60%。

c.定期檢查工作區(qū)域的照明條件，確保光線充足，便于糖藝師觀察和操作。

d.設(shè)置緊急疏散通道和安全出口，確保在緊急情況下人員能夠迅速撤離。

e.對工作區(qū)域進行定期的清潔和消毒，保持衛(wèi)生，減少細菌和病毒的滋生。

4.培訓(xùn)要求：

a.對新入職的糖藝師進行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉糖藝制作的基本技能和安全知識。

b.定期對糖藝師進行技能提升和健康安全教育，確保其掌握最新的技術(shù)和安全規(guī)范。

c.鼓勵糖藝師參加行業(yè)內(nèi)的專業(yè)培訓(xùn)和競賽，提升個人技能和職業(yè)素養(yǎng)。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程：

a.準備工作：檢查糖藝工具和設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)，準備所需的糖藝材料。

b.材料準備：根據(jù)糖藝作品的配方，準確稱量糖藝材料，如糖、水、檸檬酸等。

c.糖藝制作：將糖藝材料按照配方比例倒入鍋中，加熱至設(shè)定溫度，期間不斷攪拌以防止糖分焦化。

d.成型操作：在糖藝材料達到適當(dāng)溫度和狀態(tài)時，使用模具或手工成型，制作出所需形狀。

e.冷卻固化：將成型后的糖藝作品放置在通風(fēng)處冷卻，待其完全固化。

f.裝飾：根據(jù)需要，對糖藝作品進行裝飾，如噴色、刻花等。

g.檢查與修正：檢查糖藝作品的質(zhì)量，對不符合要求的部分進行修正。

h.包裝與存儲：將完成的糖藝作品進行適當(dāng)包裝，并存放在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準：

a.對于糖藝拉絲、吹糖等特殊工藝，需掌握適當(dāng)?shù)睦z速度和吹糖技巧，確保作品的光滑度和透明度。

b.糖藝作品在高溫制作過程中，需嚴格控制火候，避免過度加熱導(dǎo)致的糖分焦化或作品變形。

c.特殊形狀的糖藝作品，如花朵、動物等，需根據(jù)模具設(shè)計進行精細操作，保證作品的對稱性和美觀性。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.發(fā)生設(shè)備故障時，首先切斷電源，確保安全。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷可能的原因，如設(shè)備過熱、電源不穩(wěn)定等。

c.檢查設(shè)備電路，排除短路、接觸不良等電氣故障。

d.檢查設(shè)備機械部分，如齒輪、軸承等，確保其正常運轉(zhuǎn)。

e.如故障復(fù)雜，無法自行解決，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)維修人員進行處理。

f.故障排除后，對設(shè)備進行試運行，確認故障已完全排除。

g.記錄故障原因和排除過程，為以后類似問題的解決提供參考。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準范圍：

a.溫度：糖藝爐的溫度應(yīng)保持在150℃至180℃之間，確保糖藝材料能夠達到適宜的熔化狀態(tài)。

b.濕度：工作環(huán)境的相對濕度應(yīng)控制在40%至60%，以防止糖藝材料吸潮變形。

c.壓力：烤箱在運行時，內(nèi)部壓力應(yīng)穩(wěn)定，不宜過高或過低，以保證糖藝作品的均勻受熱。

d.電壓：設(shè)備運行所需的電壓應(yīng)穩(wěn)定在標(biāo)準范圍內(nèi)，通常為220V或110V，波動幅度不超過±10%。

e.流量：空氣流量計應(yīng)顯示空氣流通的流速，以保證工作環(huán)境的通風(fēng)效果。

2.異常波動特征：

a.溫度過高或過低：可能導(dǎo)致糖藝材料焦化或無法熔化，影響作品質(zhì)量。

b.濕度過高：糖藝材料可能吸潮變硬，影響成型操作。

c.電壓波動：可能導(dǎo)致設(shè)備運行不穩(wěn)定，影響糖藝材料的熔化狀態(tài)和成型效果。

d.空氣流量不足：可能導(dǎo)致工作環(huán)境通風(fēng)不良，影響糖藝師的健康和作品質(zhì)量。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：每日工作前后，對設(shè)備進行常規(guī)檢查，包括溫度、電壓、流量等參數(shù)。

b.使用監(jiān)測設(shè)備：利用溫度計、濕度計、電壓表等監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。

c.記錄數(shù)據(jù)：詳細記錄設(shè)備運行過程中的各項技術(shù)參數(shù)，包括時間、溫度、電壓等。

d.分析數(shù)據(jù)：定期分析設(shè)備運行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常波動時，及時調(diào)整設(shè)備或采取相應(yīng)措施。

e.故障預(yù)警：設(shè)定技術(shù)參數(shù)的預(yù)警范圍，當(dāng)參數(shù)超出正常范圍時，設(shè)備應(yīng)自動發(fā)出警報。

f.維護保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，制定合理的維護保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

五、技術(shù)測試與校準

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

a.準備檢測工具：包括溫度計、濕度計、電壓表、流量計等，確保工具的準確性和完好性。

b.設(shè)定檢測點：根據(jù)設(shè)備布局和工作流程，確定關(guān)鍵檢測點，如糖藝爐、烤箱入口、工作環(huán)境等。

c.檢測時間：在設(shè)備正常運行時進行檢測，避免在設(shè)備啟動或關(guān)閉時進行，以獲得準確的讀數(shù)。

d.檢測操作：按照檢測工具的使用說明進行操作，確保檢測數(shù)據(jù)的準確性。

e.記錄數(shù)據(jù)：將檢測到的技術(shù)參數(shù)記錄在檢測記錄表中，包括日期、時間、參數(shù)值等。

f.分析數(shù)據(jù)：對比檢測數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)標(biāo)準，分析是否存在偏差，確定是否需要校準或調(diào)整。

2.校準標(biāo)準：

a.溫度校準：根據(jù)國家或行業(yè)標(biāo)準，將溫度計的讀數(shù)與標(biāo)準溫度進行比較，進行校準。

b.濕度校準：使用濕度計進行校準，確保讀數(shù)與實際濕度相符。

c.電壓校準：使用電壓表進行校準，確保電壓穩(wěn)定在標(biāo)準范圍內(nèi)。

d.流量校準：使用流量計進行校準，確?？諝饬髁糠瞎ぷ餍枨?。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.參數(shù)偏差在可接受范圍內(nèi)：記錄數(shù)據(jù)，無需采取特別措施，但需持續(xù)監(jiān)測。

b.參數(shù)偏差超出可接受范圍：

-若是臨時波動，如電壓短暫波動，可暫時忽略，觀察后續(xù)變化。

-若是設(shè)備故障導(dǎo)致，如溫度計讀數(shù)異常，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，排查故障原因。

-若是環(huán)境因素導(dǎo)致，如濕度異常，應(yīng)調(diào)整工作環(huán)境，或通知相關(guān)部門進行整改。

c.校準后參數(shù)仍不符合標(biāo)準：應(yīng)進行深度檢查，查找原因，可能是設(shè)備老化或維護不當(dāng)。

d.重復(fù)出現(xiàn)異常結(jié)果：應(yīng)制定改進措施，如更換設(shè)備、優(yōu)化操作流程或提高員工培訓(xùn)水平。

e.所有處理措施均應(yīng)記錄在案，以便日后分析和改進。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站立姿勢：保持身體直立，雙腳與肩同寬，避免長時間站立導(dǎo)致疲勞。

b.坐姿要求：如需長時間操作，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，保持背部挺直，雙腳平放在地面上。

c.頭部位置：保持頭部與軀干垂直，避免過度前傾或后仰，減少頸部壓力。

d.手臂位置：手臂自然下垂，肘部彎曲約90度，避免過度伸展或彎曲，減少手腕和肩部負擔(dān)。

2.動作要領(lǐng)：

a.操作工具時，使用手掌和手指的自然握持方式，避免長時間使用同一姿勢導(dǎo)致手部疲勞。

b.操作過程中，動作應(yīng)流暢，避免粗暴或過度用力，以免損傷設(shè)備或影響作品質(zhì)量。

c.在進行精細操作時，如吹糖、拉絲等，應(yīng)保持手的穩(wěn)定性和精確度。

d.定期變換操作姿勢，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致的肌肉緊張和疼痛。

3.休息安排：

a.每工作45分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉疲勞。

b.長時間工作后，應(yīng)進行全身伸展，促進血液循環(huán)，減輕肌肉緊張。

c.休息期間，避免長時間保持同一姿勢，如長時間站立或坐著不動。

d.保持工作環(huán)境的舒適度，如適當(dāng)調(diào)節(jié)溫度、濕度和照明，以減少身體不適。

4.特殊操作姿勢：

a.對于需要精細操作的工作，如糖藝雕刻，應(yīng)使用放大鏡或顯微鏡輔助，減少眼睛疲勞。

b.對于需要長時間站立的工作，應(yīng)使用防滑鞋墊，減少腳部疲勞和受傷風(fēng)險。

c.對于需要頻繁彎腰的工作，應(yīng)使用適當(dāng)高度的桌子或工作臺，減少腰部負擔(dān)。

通過以上規(guī)范的執(zhí)行，旨在提高糖藝師的技術(shù)操作效能，減少職業(yè)傷害，確保糖藝師的健康和舒適。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

a.糖藝材料的安全性：確保所有使用的糖藝材料無毒、無害，符合食品安全標(biāo)準。

b.火源管理：糖藝制作過程中涉及高溫，需嚴格管理火源，防止火災(zāi)發(fā)生。

c.煙霧和有害氣體控制：操作過程中產(chǎn)生的煙霧和有害氣體需通過通風(fēng)系統(tǒng)排出，保護糖藝師健康。

d.設(shè)備安全：定期檢查和維護設(shè)備，確保設(shè)備安全可靠，防止因設(shè)備故障造成傷害。

e.個人防護：糖藝師應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如手套、口罩、護目鏡等，防止化學(xué)品和熱傷害。

f.操作規(guī)范：嚴格按照糖藝制作流程和標(biāo)準進行操作，確保作品質(zhì)量和安全。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.過度加熱：避免將糖藝材料加熱至過高的溫度，以免造成糖分焦化，影響作品質(zhì)量。

b.忽視通風(fēng)：在封閉空間內(nèi)進行糖藝制作，可能導(dǎo)致有害氣體積聚，應(yīng)確保良好通風(fēng)。

c.靠近熱源操作：避免長時間靠近高溫設(shè)備，以防燙傷。

d.不正確使用工具：使用工具時，應(yīng)按照正確的方法操作，避免因使用不當(dāng)造成傷害。

3.必須遵守的技術(shù)紀律：

a.安全第一：在任何情況下，安全都是首要考慮的因素，不得因追求速度或效率而忽視安全。

b.嚴格遵守操作規(guī)程：所有糖藝師必須熟悉并嚴格遵守公司制定的技術(shù)操作規(guī)程。

c.定期培訓(xùn)：糖藝師應(yīng)定期參加安全知識和技能培訓(xùn)，提高安全意識和操作水平。

d.事故報告：一旦發(fā)生事故或意外，應(yīng)立即報告上級，并配合進行調(diào)查和處理。

e.遵守法律法規(guī)：糖藝師在操作過程中，必須遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準。

f.良好的團隊合作：糖藝師之間應(yīng)保持良好的溝通和協(xié)作，共同維護工作環(huán)境的和諧與安全。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完成作業(yè)后，詳細記錄本次作業(yè)的技術(shù)數(shù)據(jù)，包括使用的糖藝材料種類、數(shù)量、操作時間、設(shè)備溫度、濕度等。

b.記錄糖藝作品的制作過程、存在的問題及解決方案。

c.對作業(yè)過程中的異常情況進行記錄，包括設(shè)備故障、材料問題等。

d.將記錄的數(shù)據(jù)整理成表格或報告，存檔備查。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標(biāo)準：

a.確認設(shè)備是否正常運行，無異常震動、噪音、泄漏等。

b.檢查設(shè)備溫度、濕度等參數(shù)是否符合標(biāo)準要求。

c.確認設(shè)備清潔狀況，無殘留糖藝材料或污漬。

d.對設(shè)備進行必要的維護和保養(yǎng)，確保下次使用時設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.對作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、照片、視頻等資料進行整理，確保資料完整、清晰。

b.按照時間順序或作業(yè)類別對資料進行分類，便于查找和管理。

c.將整理好的技術(shù)資料存放在指定的文件柜或電子文檔中，確保資料的安全和保密。

d.定期對技術(shù)資料進行審查和更新，確保信息的準確性和時效性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運行狀態(tài)和操作界面，初步判斷故障原因。

b.聽診法：聽取設(shè)備運行時的聲音，判斷是否存在異常噪音，如敲擊聲、摩擦聲等。

c.檢測法：使用萬用表、溫度計等工具檢測設(shè)備電路、溫度等參數(shù)，找出故障點。

d.排除法：根據(jù)故障現(xiàn)象，逐步排除可能的原因，縮小故障范圍。

2.排除程序：

a.立即停止設(shè)備運行，切斷電源，確保安全。

b.根據(jù)診斷方法，確定故障原因，制定排除方案。

c.按照排除方案，進行故障修復(fù)，如更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

d.故障修復(fù)后，進行試運行，確認故障已排除。

e.記錄故障原因、排除過程和修復(fù)措施，以便日后參考。

3.記錄要求：

a.詳細記錄故障發(fā)生的時間、地點