皮帶工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：皮帶工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于皮帶工在生產(chǎn)過程中涉及的職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)管理。規(guī)程旨在確保皮帶工在作業(yè)過程中的健康安全，預(yù)防職業(yè)危害，保護(hù)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率。規(guī)程要求所有皮帶工必須遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的各項規(guī)定，確保生產(chǎn)作業(yè)的安全、健康和環(huán)保。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

皮帶工在生產(chǎn)前應(yīng)確保作業(yè)場所具備以下技術(shù)條件：

-工作場所應(yīng)滿足通風(fēng)、照明、防塵、防毒等要求，確?？諝赓|(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備必要的應(yīng)急救援設(shè)施，如消防器材、急救箱等。

-皮帶輸送系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范，具備穩(wěn)定可靠的工作性能。

2.設(shè)備校驗

-在作業(yè)前，應(yīng)對皮帶輸送設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

-對輸送皮帶、托輥、張緊裝置、電機(jī)等關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查，確保無磨損、裂紋、變形等問題。

-對安全防護(hù)裝置進(jìn)行功能測試，如緊急停止按鈕、安全護(hù)欄等，確保其可靠性。

3.參數(shù)設(shè)置

-根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備性能，合理設(shè)置輸送速度、皮帶張緊力、輸送角度等參數(shù)。

-根據(jù)物料特性和輸送距離，選擇合適的皮帶類型和規(guī)格。

-調(diào)整輸送機(jī)各部件的間隙，確保物料順暢輸送，減少物料損失。

4.工具與材料準(zhǔn)備

-準(zhǔn)備作業(yè)所需的各類工具，如扳手、螺絲刀、鉗子等，并檢查工具的完好性。

-根據(jù)作業(yè)內(nèi)容，準(zhǔn)備相應(yīng)的材料，如潤滑油脂、密封件等。

-對準(zhǔn)備的材料進(jìn)行檢查，確保無過期、變質(zhì)等情況。

5.人員培訓(xùn)與考核

-對皮帶工進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉本規(guī)程、設(shè)備操作、應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容。

-對培訓(xùn)后的皮帶工進(jìn)行考核，確保其具備相應(yīng)的技能和知識。

-定期對皮帶工進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，更新其技能和知識，提高其安全意識。

6.環(huán)境保護(hù)措施

-在作業(yè)前，對可能產(chǎn)生污染的設(shè)備進(jìn)行清洗和防護(hù)，減少污染物的排放。

-對作業(yè)場所進(jìn)行綠化，降低噪音和粉塵污染。

-合理安排作業(yè)時間，避免對周邊居民和環(huán)境造成影響。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

-啟動前檢查：在啟動皮帶輸送機(jī)前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，包括設(shè)備狀態(tài)、安全防護(hù)裝置、潤滑情況等。

-啟動設(shè)備：按照操作規(guī)程啟動皮帶輸送機(jī)，先啟動輔助設(shè)備，如輸送帶張緊裝置，然后啟動輸送機(jī)。

-調(diào)整速度：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整輸送速度，確保物料輸送穩(wěn)定。

-監(jiān)控運(yùn)行：操作過程中，應(yīng)密切監(jiān)控輸送機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，注意觀察皮帶、托輥、電機(jī)等部件的工作情況。

-停機(jī)操作：生產(chǎn)結(jié)束后，先降低輸送速度至零，然后依次關(guān)閉輔助設(shè)備，最后關(guān)閉輸送機(jī)。

2.技術(shù)方法

-正確裝料：根據(jù)物料特性，采用適當(dāng)?shù)难b料方法，避免物料灑落或堵塞。

-皮帶張緊：確保皮帶張緊適中，避免過緊或過松，過緊會導(dǎo)致皮帶損壞，過松則影響輸送效率。

-定期潤滑：按照設(shè)備要求，定期對輸送機(jī)進(jìn)行潤滑，減少磨損，延長設(shè)備壽命。

-故障排除：遇到故障時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，根據(jù)故障現(xiàn)象和經(jīng)驗進(jìn)行初步判斷和排除。

3.故障處理

-皮帶跑偏：檢查皮帶張緊度，調(diào)整托輥位置，必要時更換皮帶。

-皮帶斷裂：立即停機(jī)，隔離故障區(qū)域，更換皮帶，檢查斷裂原因并采取措施預(yù)防。

-電機(jī)故障：停機(jī)后，檢查電機(jī)和電源，必要時更換電機(jī)或修復(fù)電源問題。

-安全裝置失效：立即停機(jī)，檢查安全裝置，修復(fù)或更換損壞的部件。

4.操作記錄

-操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄操作過程，包括啟動時間、停止時間、速度調(diào)整、故障處理等。

-定期分析操作記錄，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，持續(xù)改進(jìn)操作流程。

5.應(yīng)急處理

-發(fā)生緊急情況時，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。

-按照應(yīng)急預(yù)案，組織人員進(jìn)行救援，并報告相關(guān)部門。

-確保人員安全后，分析事故原因，采取預(yù)防措施，防止類似事故再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

-設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：包括輸送速度、電流、電壓、溫度、噪音等，應(yīng)按照設(shè)備說明書和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)控。

-輸送帶狀態(tài)：輸送帶的張緊力、運(yùn)行軌跡、磨損情況等參數(shù)，應(yīng)定期檢測并符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

-托輥和滾筒狀態(tài)：托輥和滾筒的磨損、變形、轉(zhuǎn)動是否順暢等，是設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)。

-電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)：電機(jī)的溫度、電流、振動等參數(shù)，應(yīng)保持在正常范圍內(nèi)。

2.異常狀態(tài)識別

-輸送帶異常：如跑偏、打滑、撕裂、磨損嚴(yán)重等。

-電機(jī)異常：如噪音增大、溫度異常、電流波動等。

-托輥和滾筒異常：如磨損、變形、轉(zhuǎn)動不靈活等。

-安全裝置異常：如緊急停止按鈕、安全護(hù)欄等反應(yīng)不靈敏或損壞。

3.狀態(tài)檢測方法

-視覺檢查：通過目視觀察輸送帶、托輥、滾筒等部件的表面狀態(tài)，檢查是否有磨損、裂紋、變形等。

-聽覺檢查：通過聽覺判斷設(shè)備運(yùn)行時是否有異常噪音，如金屬碰撞聲、異常摩擦聲等。

-儀表檢測：使用溫度計、電流表、電壓表等儀器，對設(shè)備進(jìn)行精確的參數(shù)測量。

-振動檢測：使用振動儀檢測設(shè)備運(yùn)行時的振動情況，判斷是否存在潛在問題。

-定期維護(hù)保養(yǎng)：按照維護(hù)保養(yǎng)計劃，對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等常規(guī)保養(yǎng)。

4.狀態(tài)監(jiān)控與記錄

-設(shè)立設(shè)備技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控記錄表，詳細(xì)記錄每次檢測的結(jié)果和異常情況。

-對異常情況進(jìn)行跟蹤分析，找出原因并采取措施解決。

-定期對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行綜合評估，確保設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

5.狀態(tài)預(yù)警

-建立設(shè)備技術(shù)狀態(tài)預(yù)警系統(tǒng)，對即將達(dá)到維護(hù)期限或出現(xiàn)潛在風(fēng)險的設(shè)備發(fā)出預(yù)警。

-操作人員應(yīng)熟悉預(yù)警信號，及時響應(yīng)并采取預(yù)防措施。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

-定期對皮帶輸送機(jī)的主要部件進(jìn)行測試，包括輸送帶、電機(jī)、托輥、張緊裝置等。

-使用專業(yè)儀器進(jìn)行電氣性能測試，如電流、電壓、絕緣電阻等。

-對輸送帶的張緊力進(jìn)行測試，確保符合設(shè)計要求。

-通過視覺和聽覺檢查，評估設(shè)備的整體運(yùn)行狀況。

-進(jìn)行振動測試，監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行時的振動水平。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

-電氣測試：按照國家相關(guān)電氣安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保設(shè)備電氣性能穩(wěn)定可靠。

-張緊力測試：參照設(shè)備制造商提供的張緊力標(biāo)準(zhǔn)，確保輸送帶的張緊力符合規(guī)定范圍。

-振動測試：依據(jù)振動監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)，控制設(shè)備振動在安全范圍內(nèi)。

3.結(jié)果處理

-測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試日期、測試參數(shù)、測試人員等信息。

-對于測試中發(fā)現(xiàn)的不合格項，應(yīng)立即分析原因，并采取措施進(jìn)行整改。

-對于設(shè)備性能低于標(biāo)準(zhǔn)的情況，應(yīng)制定詳細(xì)的改進(jìn)計劃，并在規(guī)定時間內(nèi)完成整改。

-對于校準(zhǔn)后的設(shè)備，應(yīng)確保其性能符合工作要求，并定期復(fù)查校準(zhǔn)結(jié)果。

-對于長期運(yùn)行設(shè)備，應(yīng)定期進(jìn)行全面的技術(shù)評估，以評估設(shè)備的整體狀態(tài)。

4.校準(zhǔn)周期

-電氣測試：根據(jù)設(shè)備使用情況和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，通常每年進(jìn)行一次電氣性能測試。

-張緊力測試：根據(jù)輸送帶的使用頻率和磨損情況，通常每季度進(jìn)行一次張緊力測試。

-振動測試：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況和振動監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)，通常每半年進(jìn)行一次振動測試。

5.校準(zhǔn)驗證

-校準(zhǔn)完成后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行驗證測試，確保校準(zhǔn)效果符合預(yù)期。

-驗證測試結(jié)果應(yīng)與校準(zhǔn)前后的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，確認(rèn)校準(zhǔn)的有效性。

-如驗證測試結(jié)果顯示設(shè)備性能未達(dá)到預(yù)期，應(yīng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)或檢修。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

-站立姿勢：操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持平衡。

-操作設(shè)備時，手臂應(yīng)自然彎曲，避免過度伸展或彎曲，以減少肌肉疲勞。

-眼睛應(yīng)保持水平視線，避免長時間低頭或仰頭，以減輕頸部壓力。

-腰部保持自然彎曲，避免長時間保持同一姿勢，定時變換站立和休息姿態(tài)。

2.移動范圍

-操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)區(qū)域，避免在狹窄或危險區(qū)域移動。

-移動時應(yīng)保持緩慢，注意腳下，避免滑倒或絆倒。

-在操作過程中，應(yīng)盡量減少不必要的移動，以減少疲勞。

3.休息安排

-操作人員應(yīng)按照工作安排，合理安排休息時間，避免連續(xù)長時間工作。

-每工作45-60分鐘后，應(yīng)安排5-10分鐘的短暫休息，以緩解肌肉疲勞。

-休息時應(yīng)離開工作區(qū)域，進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動，幫助放松肌肉。

4.防護(hù)裝備

-操作人員應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境和個人健康狀況，正確佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。

-防護(hù)裝備應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保其有效性和完整性。

5.姿勢調(diào)整

-操作過程中，應(yīng)定期調(diào)整姿勢，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致的肌肉緊張和疼痛。

-如感到身體不適或疲勞，應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行休息和調(diào)整。

6.健康監(jiān)測

-操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，特別是與操作姿勢相關(guān)的肌肉和關(guān)節(jié)。

-如發(fā)現(xiàn)身體不適，應(yīng)及時就醫(yī)，并調(diào)整工作方式和操作姿勢。

7.培訓(xùn)與教育

-新員工在上崗前應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解正確的操作姿勢和注意事項。

-定期對員工進(jìn)行操作姿勢的再教育和提醒，提高安全意識和自我保護(hù)能力。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)。

-在操作過程中，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和操作流程，確保操作準(zhǔn)確無誤。

-注意觀察皮帶輸送過程中物料的流動情況，防止物料堵塞或灑落。

-定期檢查設(shè)備潤滑情況，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。

2.避免的錯誤

-避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維護(hù)或調(diào)整，以免發(fā)生安全事故。

-避免長時間保持同一姿勢，防止肌肉疲勞和損傷。

-避免在操作區(qū)域吸煙或使用明火，防止火災(zāi)事故。

-避免穿戴不合適的服裝和鞋子，如寬松的衣物、高跟鞋等，以免影響操作或造成傷害。

-避免在設(shè)備周圍進(jìn)行無關(guān)的閑談或嬉戲，保持工作環(huán)境的安全和專注。

3.必須遵守的紀(jì)律

-嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，按時上下班，不得擅自離崗。

-服從工作安排，不得無故拒絕或拖延工作任務(wù)。

-未經(jīng)允許，不得隨意操作非本人負(fù)責(zé)的設(shè)備。

-不得在作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行與工作無關(guān)的活動，如睡覺、吃零食等。

-不得在設(shè)備附近放置易燃易爆物品或雜物，保持作業(yè)區(qū)域整潔。

4.安全操作

-操作人員應(yīng)熟悉并掌握緊急情況下的應(yīng)急處理程序。

-在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)或故障排除時，必須佩戴必要的安全防護(hù)裝備。

-在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即停止操作，報告上級并采取相應(yīng)措施。

-嚴(yán)禁酒后作業(yè)，確保操作人員的精神狀態(tài)符合工作要求。

5.溝通與協(xié)作

-操作人員應(yīng)與同事保持良好的溝通，協(xié)同完成工作任務(wù)。

-如遇到無法解決的問題，應(yīng)及時向上級報告，尋求幫助。

-在交接班時，應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和存在的問題，確保信息傳遞的準(zhǔn)確性。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)量、設(shè)備運(yùn)行時間、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和總結(jié)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

-作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括各部件的磨損情況、潤滑情況、安全裝置的完好性等。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題，應(yīng)立即進(jìn)行維修或報告上級處理。

3.清潔工作

-操作區(qū)域和設(shè)備應(yīng)保持清潔，清理作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢料和雜物。

-清潔工作應(yīng)遵循環(huán)保要求，妥善處理廢棄物料。

4.資料整理

-整理作業(yè)過程中的相關(guān)資料，包括操作記錄、故障報告、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

-資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

5.環(huán)境檢查

-檢查作業(yè)區(qū)域是否存在安全隱患，如漏電、漏油、易燃易爆物品等。

-確保作業(yè)區(qū)域符合安全、環(huán)保要求。

6.交接班

-在交接班時，應(yīng)將作業(yè)情況、設(shè)備狀態(tài)、存在的問題等信息詳細(xì)告知接班人員。

-確保接班人員了解所有必要信息，能夠順利接手工作。

7.關(guān)閉設(shè)備

-作業(yè)結(jié)束后，按照操作規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

-關(guān)閉所有輔助設(shè)備，如照明、通風(fēng)等。

8.個人衛(wèi)生

-操作人員應(yīng)保持個人衛(wèi)生，穿戴好個人防護(hù)裝備，離開作業(yè)區(qū)域前應(yīng)洗手或消毒。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

-操作人員應(yīng)首先確認(rèn)故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運(yùn)行、異常噪音、溫度升高、振動加劇等。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷可能的原因，如機(jī)械故障、電氣故障、潤滑不足等。

-檢查設(shè)備的工作狀態(tài)，包括各部件的運(yùn)行情況和連接線的完整性。

2.排除程序

-采取逐步排除的方法，針對初步判斷的原因，進(jìn)行針對性的檢查和測試。

-對于電氣故障，使用萬用表等儀器檢查電路連接和電氣元件。

-對于機(jī)械故障，檢查機(jī)械部件的磨損、損壞或松動情況。

-采取必要的維修措施，如更換損壞的部件、調(diào)整機(jī)械部件、潤滑等。

3.記錄要求

-記錄故障發(fā)生的時間、現(xiàn)象、初步判斷的原因以及采取的排除措施。

-對故障排除過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括維修步驟、更換的部件、使用的工具等。

-故障處理完成后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)故障已徹底排除，并恢復(fù)正常運(yùn)行。

4.故障分析

-對故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)故障發(fā)生的原因，防止類似故障再次發(fā)生。

-分析是否因為操作不當(dāng)、維護(hù)保養(yǎng)不到位、設(shè)備老化等原因?qū)е碌墓收稀?/p>

5.教訓(xùn)總結(jié)

-將故障處理過程中的經(jīng)驗和教訓(xùn)總結(jié)出來，作為操作和維修人員的