電解液制作工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：電解液制作工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于電解液制作工崗位的安全生產(chǎn)和職業(yè)健康管理工作。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程引用以下標(biāo)準(zhǔn)：

-國家安全生產(chǎn)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)

-國家職業(yè)健康法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)

-相關(guān)行業(yè)安全生產(chǎn)和職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)

3.目的：制定本規(guī)程旨在保障電解液制作工的身體健康和生命安全，預(yù)防和控制職業(yè)危害，提高工作效率，確保企業(yè)安全生產(chǎn)。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-電解液溫度：控制在規(guī)定范圍內(nèi)，一般不宜超過40℃。

-電解液濃度：嚴(yán)格按照配方要求，確保電解液濃度穩(wěn)定。

-電解液PH值：控制在4.5-6.5之間，避免腐蝕性對設(shè)備的損害。

-電解液電導(dǎo)率：符合國家標(biāo)準(zhǔn)，保證電解液的導(dǎo)電性能。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-電解液原料應(yīng)符合國家相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

-生產(chǎn)過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全。

-職業(yè)健康防護(hù)應(yīng)符合國家職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)，確保員工健康。

3.設(shè)備規(guī)格：

-反應(yīng)釜：材質(zhì)應(yīng)符合耐腐蝕、耐高溫要求，容積根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定。

-攪拌器：功率、轉(zhuǎn)速根據(jù)生產(chǎn)要求配置，確保電解液均勻混合。

-真空系統(tǒng)：保證電解液在低壓下蒸發(fā)，提高純度。

-安全防護(hù)裝置：包括緊急停車、過載保護(hù)、泄漏報警等。

4.操作規(guī)程：

-電解液制作工應(yīng)熟悉設(shè)備操作，按照規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)。

-生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。

5.儲存與運輸：

-電解液儲存應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)，避免與腐蝕性物質(zhì)接觸。

-運輸過程中，應(yīng)采取防漏、防雨等措施，確保運輸安全。

6.環(huán)境保護(hù)：

-生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理，減少對環(huán)境的影響。

7.應(yīng)急處理：

-制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)事件，確保人員安全。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否正常運行，包括攪拌器、真空系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等。

-確認(rèn)原料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)備足夠的原料和輔助材料。

-檢查電解液儲存容器，確保無泄漏、無損壞。

2.加料：

-按照配方要求，將原料依次加入反應(yīng)釜中。

-加料過程中，注意控制加料速度，避免原料濺出。

3.混合：

-啟動攪拌器，使原料充分混合，達(dá)到均勻的電解液。

-持續(xù)攪拌至規(guī)定時間，確保電解液質(zhì)量。

4.加熱：

-根據(jù)溫度要求，逐步加熱反應(yīng)釜中的電解液。

-監(jiān)控溫度變化，確保溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.蒸發(fā)：

-在真空環(huán)境下，加熱電解液進(jìn)行蒸發(fā)。

-控制蒸發(fā)速度，避免電解液過快蒸發(fā)導(dǎo)致濃度不均。

6.冷卻：

-蒸發(fā)完成后，關(guān)閉加熱裝置，讓電解液自然冷卻至室溫。

-使用冷卻水或冷卻裝置，加速冷卻過程。

7.質(zhì)量檢測：

-對電解液進(jìn)行PH值、濃度、電導(dǎo)率等指標(biāo)檢測。

-確認(rèn)電解液質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下一道工序。

8.儲存：

-將合格的電解液倒入儲存容器，貼上標(biāo)簽，注明生產(chǎn)日期和批次。

-按照儲存要求，將電解液放置在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中。

9.清潔與維護(hù)：

-操作完成后，對設(shè)備進(jìn)行清潔，去除殘留物。

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

10.文檔記錄：

-記錄操作過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括原料用量、溫度、時間等。

-對生產(chǎn)過程中的異常情況進(jìn)行記錄，以便分析原因和改進(jìn)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)保持良好的運行狀態(tài)，定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。

-反應(yīng)釜、攪拌器、真空系統(tǒng)等關(guān)鍵部件應(yīng)無磨損、腐蝕現(xiàn)象。

-安全防護(hù)裝置應(yīng)完整無損，功能正常。

2.性能指標(biāo)：

-反應(yīng)釜：

-容積準(zhǔn)確度：±1%；

-溫度控制精度：±1℃；

-耐腐蝕性：滿足電解液儲存要求。

-攪拌器：

-攪拌均勻度：達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；

-攪拌效率：滿足生產(chǎn)需求；

-耐腐蝕性：滿足電解液生產(chǎn)環(huán)境要求。

-真空系統(tǒng)：

-真空度：達(dá)到生產(chǎn)要求；

-耐壓性：滿足電解液蒸發(fā)需求；

-真空度穩(wěn)定性：±0.5kPa。

-安全防護(hù)裝置：

-緊急停車功能：響應(yīng)時間≤5秒；

-過載保護(hù)：能夠自動切斷電源，防止設(shè)備損壞；

-泄漏報警：能夠及時檢測并報警，確保操作安全。

3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

-設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備性能。

-更換磨損、腐蝕嚴(yán)重的部件，保持設(shè)備最佳工作狀態(tài)。

-維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄，便于跟蹤設(shè)備運行情況。

4.性能檢測：

-定期對設(shè)備進(jìn)行性能檢測，確保設(shè)備滿足生產(chǎn)要求。

-檢測內(nèi)容包括但不限于溫度、壓力、真空度、攪拌效果等。

-檢測結(jié)果應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備技術(shù)要求。

5.設(shè)備升級與改造：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展，對設(shè)備進(jìn)行升級和改造。

-優(yōu)先考慮提高設(shè)備性能、降低能耗、減少環(huán)境污染等方面的改進(jìn)。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-電解液PH值測試：使用PH計進(jìn)行測試，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

-電解液濃度測試：采用滴定法或電導(dǎo)率儀進(jìn)行測試。

-電解液電導(dǎo)率測試：使用電導(dǎo)率儀，按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行。

-設(shè)備溫度測試：使用溫度計，對反應(yīng)釜和攪拌器等關(guān)鍵部件進(jìn)行監(jiān)測。

-設(shè)備真空度測試：使用真空計，確保真空系統(tǒng)達(dá)到規(guī)定真空度。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-PH計校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)PH緩沖溶液進(jìn)行校準(zhǔn)，確保PH計讀數(shù)準(zhǔn)確。

-電導(dǎo)率儀校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)電解液進(jìn)行校準(zhǔn)，確保電導(dǎo)率測量準(zhǔn)確。

-溫度計校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計進(jìn)行比對，確保溫度測量準(zhǔn)確。

-真空計校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)真空源進(jìn)行校準(zhǔn)，確保真空度測量準(zhǔn)確。

3.調(diào)整與校準(zhǔn)程序：

-每月對PH計、電導(dǎo)率儀、溫度計和真空計進(jìn)行一次校準(zhǔn)。

-設(shè)備運行前，對關(guān)鍵測試設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測試結(jié)果的可靠性。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備偏差超出允許范圍時，及時進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)整。

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)值、調(diào)整措施等。

4.校準(zhǔn)后的驗證：

-校準(zhǔn)后，對測試結(jié)果進(jìn)行驗證，確保設(shè)備性能滿足生產(chǎn)要求。

-驗證過程應(yīng)記錄，作為設(shè)備性能穩(wěn)定性的證據(jù)。

5.校準(zhǔn)設(shè)備維護(hù)：

-定期檢查校準(zhǔn)設(shè)備的性能，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

-維護(hù)記錄應(yīng)與校準(zhǔn)記錄一同保存，以便追溯和審核。

6.校準(zhǔn)設(shè)備更新：

-當(dāng)校準(zhǔn)設(shè)備出現(xiàn)故障或性能無法滿足要求時，應(yīng)及時更新或更換。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長時間保持同一姿勢造成身體疲勞。

-操作時，身體應(yīng)與設(shè)備保持適當(dāng)距離，避免直接接觸高溫或腐蝕性物質(zhì)。

-使用工具時，應(yīng)握持穩(wěn)固，避免因操作不當(dāng)造成傷害。

-在進(jìn)行需要彎腰或蹲下的操作時，應(yīng)使用梯子或輔助工具，確保安全。

2.安全要求：

-操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、防腐蝕服等。

-進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域前，應(yīng)了解并遵守相關(guān)安全規(guī)定和操作規(guī)程。

-非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)域，確保操作環(huán)境安全。

-操作過程中，應(yīng)時刻注意設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作并報告。

-電解液制作過程中，應(yīng)避免直接接觸皮膚，如不慎接觸，應(yīng)立即用大量清水沖洗。

-設(shè)備維護(hù)和清潔時，應(yīng)確保電源已關(guān)閉，并掛上“禁止操作”警示牌。

-定期進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔，防止滑倒或絆倒事故的發(fā)生。

-操作區(qū)域應(yīng)配備急救箱和消防器材，確保緊急情況下的快速響應(yīng)。

七、注意事項

1.操作人員應(yīng)熟悉電解液制作工藝流程，了解各項安全操作規(guī)程。

2.操作前必須檢查設(shè)備是否正常，確認(rèn)原料質(zhì)量合格，并穿戴好個人防護(hù)裝備。

3.加料過程中，避免原料濺出，防止污染環(huán)境或傷害人員。

4.攪拌過程中，確保攪拌器運行平穩(wěn)，防止因振動導(dǎo)致設(shè)備損壞。

5.加熱時，密切監(jiān)控溫度變化，防止溫度過高引發(fā)安全事故。

6.蒸發(fā)過程中，注意控制真空度，避免因真空度過低導(dǎo)致電解液溢出。

7.冷卻時，確保冷卻效果，防止電解液過熱影響產(chǎn)品質(zhì)量。

8.測試與校準(zhǔn)設(shè)備時，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

9.操作過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應(yīng)立即停止操作并報告。

10.嚴(yán)禁酒后操作，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

11.操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

12.操作結(jié)束后，應(yīng)清理工作區(qū)域，關(guān)閉設(shè)備電源，并做好清潔工作。

13.定期對操作人員進(jìn)行健康檢查，確保其身體狀況適合從事電解液制作工作。

14.操作人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解應(yīng)急處理措施，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

15.遵守環(huán)境保護(hù)法規(guī)，確保生產(chǎn)過程對環(huán)境的影響降至最低。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對操作過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如溫度、濃度、PH值、電導(dǎo)率等，進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)包括操作時間、原料用量、設(shè)備狀態(tài)等信息，以便于追溯和數(shù)據(jù)分析。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)化的表格或軟件，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

2.設(shè)備維護(hù)：

-操作后，對設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，檢查是否存在磨損或損壞。

-定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括潤滑、緊固螺絲等，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

-對維護(hù)工作進(jìn)行記錄，包括維護(hù)內(nèi)容、時間、責(zé)任人等。

3.質(zhì)量監(jiān)控：

-對生產(chǎn)出的電解液進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保其符合預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)。

-對不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理，分析原因，并采取措施防止再次發(fā)生。

4.文檔歸檔：

-將操作記錄、維護(hù)記錄、質(zhì)量檢測報告等相關(guān)文檔整理歸檔。

-確保文檔的完整性和可追溯性，便于日后查閱和分析。

5.培訓(xùn)與反饋：

-對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，分享操作經(jīng)驗，提高操作技能。

-收集操作人員的反饋，對操作流程和設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，提高生產(chǎn)效率和安全性。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備常見故障的癥狀和原因。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)立即停止操作，避免故障擴大。

-通過檢查設(shè)備外觀、運行參數(shù)、聲音、振動等初步判斷故障類型。

2.故障處理步驟：

-首先檢查電源、線路是否正常，排除電氣故障。

-檢查設(shè)備部件是否有磨損、松動或損壞，進(jìn)行必要的更換或修理。

-對于復(fù)雜的故障，應(yīng)查閱設(shè)備手冊或?qū)で髮I(yè)技術(shù)人員協(xié)助。

3.故障記錄：

-對發(fā)生的故障進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障現(xiàn)象、處理過程、解決方案等。

-故障記錄有助于分析故障原因，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

4.故障預(yù)防：

-定期對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生。

-對操作人員進(jìn)行故障預(yù)防和處理培訓(xùn)，提高應(yīng)對能力。

5.應(yīng)急措施：

-制定應(yīng)急處理方案，確保在發(fā)生故障時能夠迅速響應(yīng)。

-確保應(yīng)急設(shè)備、工具和備件隨時可用。

6.故障分析：

-對故障原因進(jìn)行深入分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，改進(jìn)設(shè)備設(shè)計和操作流程。

-定期對故障處理情況進(jìn)行回顧，不斷提升故障處理效率。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布的《安全生產(chǎn)法》及相關(guān)法規(guī)。

-國家環(huán)境保護(hù)部發(fā)布的《環(huán)境保護(hù)法》及相關(guān)法規(guī)。

-國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布的《產(chǎn)品質(zhì)量法》及相關(guān)