皮革服裝服飾制作工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：皮革服裝服飾制作工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于皮革服裝服飾制作工崗位的安全技術(shù)管理，包括皮革裁剪、縫制、熨燙、檢驗等全過程。引用標(biāo)準(zhǔn)有《勞動防護用品配備標(biāo)準(zhǔn)》、《皮革制品加工安全規(guī)程》等。目的在于規(guī)范皮革服裝服飾制作工藝流程，保障工人的生命安全和身體健康，預(yù)防事故發(fā)生。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-裁剪：皮革厚度應(yīng)控制在0.8-2.0mm范圍內(nèi)，裁剪精度誤差不超過1mm。

-縫制：線跡密度不小于25針/厘米，縫制線頭長度不小于5mm。

-熨燙：熨燙溫度根據(jù)皮革種類調(diào)整，一般在100-150℃之間，時間控制在10-20秒。

-檢驗：成品合格率應(yīng)達到98%以上，外觀無明顯瑕疵。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-皮革材質(zhì)應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，具有足夠的強度和耐久性。

-縫制線應(yīng)使用耐高溫、耐磨損的線材，顏色與皮革協(xié)調(diào)。

-熨燙設(shè)備應(yīng)配備溫度控制裝置，確保熨燙效果均勻。

3.設(shè)備規(guī)格：

-裁剪機：刀片鋒利，裁剪寬度根據(jù)實際需要選擇，一般為80-200cm。

-縫紉機：轉(zhuǎn)速在600-1000轉(zhuǎn)/分鐘，具備自動倒針、腳踏離合等功能。

-熨燙機：功率不小于1500W，溫度可調(diào)范圍100-150℃。

-檢驗臺：高度適宜，具備充足的光線，便于觀察產(chǎn)品細節(jié)。

4.安全防護：

-工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，通風(fēng)良好，防止火災(zāi)和有害氣體積聚。

-工人應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o用品，如防護眼鏡、口罩、手套等。

-定期檢查和維護設(shè)備，確保其正常運行，避免機械傷害。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保裁剪機、縫紉機和熨燙機等設(shè)備正常運行。

-根據(jù)皮革種類和設(shè)計要求，選擇合適的皮革和輔料。

-配置裁剪機參數(shù)，調(diào)整裁剪刀片鋒利度。

-檢查縫紉機線材和針頭，確保無損壞。

-設(shè)置熨燙機溫度和速度，準(zhǔn)備熨燙板。

2.裁剪：

-將皮革平鋪于裁剪臺上，使用裁剪機進行裁剪。

-裁剪時保持皮革平整，避免偏斜。

-完成裁剪后，檢查裁片尺寸和形狀是否符合要求。

3.縫制：

-將裁片按照設(shè)計圖樣進行排列，固定在縫紉機上。

-調(diào)整縫紉機線跡密度和張力，確保縫制質(zhì)量。

-縫制過程中保持穩(wěn)定的速度，避免頻繁停車。

-縫制完成后，檢查線頭是否牢固，有無跳針或脫線。

4.熨燙：

-將縫制好的服裝平鋪于熨燙板上。

-根據(jù)皮革種類調(diào)整熨燙溫度和時間。

-熨燙時使用適當(dāng)?shù)膲毫Γ_保熨燙均勻。

-熨燙完成后，檢查服裝表面是否平整，有無燙傷痕跡。

5.檢驗：

-對服裝進行檢查，包括尺寸、形狀、線跡、熨燙效果等。

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時返工或報修。

-完成檢驗后，進行打包和標(biāo)識。

6.清潔與保養(yǎng)：

-清潔工作區(qū)域，清理廢料和線頭。

-檢查設(shè)備，清理灰塵，添加潤滑油。

-對服裝進行分類存放，避免擠壓和損壞。

7.安全操作：

-操作過程中注意個人安全，遵守操作規(guī)程。

-遇到設(shè)備故障或緊急情況，立即停機并報告。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-裁剪機：刀片應(yīng)保持鋒利，無損壞，以確保裁剪效率和精度。

-縫紉機：機械部件應(yīng)無磨損，傳動系統(tǒng)平穩(wěn)，線跡均勻，無異常噪音。

-熨燙機：加熱元件無損壞，溫度控制準(zhǔn)確，熨燙板表面光滑無凹凸。

-檢驗臺：照明充足，表面平整，無傾斜或損壞。

2.性能指標(biāo)：

-裁剪機：裁剪速度應(yīng)穩(wěn)定，裁剪精度達到±1mm。

-縫紉機：最高轉(zhuǎn)速可達1000轉(zhuǎn)/分鐘，線跡密度至少25針/厘米。

-熨燙機：溫度可調(diào)范圍100-150℃，熨燙均勻，無燙傷。

-檢驗臺：照明亮度不低于300Lux，便于細致觀察。

3.設(shè)備維護：

-定期對設(shè)備進行清潔，去除積塵和油污。

-檢查并緊固松動部件，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。

-定期更換易損件，如刀片、縫針、加熱元件等。

-設(shè)備保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)制造商的建議和實際使用情況制定。

4.性能監(jiān)控：

-通過定期檢測，監(jiān)控設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

-記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，分析設(shè)備性能變化趨勢。

-發(fā)現(xiàn)性能下降時，及時調(diào)整或維修設(shè)備。

5.設(shè)備升級：

-隨著技術(shù)進步，評估現(xiàn)有設(shè)備升級的必要性和可行性。

-引入新技術(shù)或改進設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-裁剪機：測試裁剪速度和精度，使用標(biāo)準(zhǔn)樣板進行裁剪，測量樣板尺寸誤差。

-縫紉機：測試線跡密度和張力，使用專用測試布料進行縫制，檢查線跡均勻性和張力穩(wěn)定性。

-熨燙機：測試溫度穩(wěn)定性和均勻性，使用溫度計在熨燙板上多點測量，比較實際溫度與設(shè)定溫度的差異。

-檢驗臺：測試照明亮度，使用照度計在檢驗臺表面不同位置測量，確保亮度符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-裁剪機：精度要求±1mm，速度穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

-縫紉機：線跡密度符合標(biāo)準(zhǔn)，張力適中，無跳針現(xiàn)象。

-熨燙機：溫度波動小于±5℃，熨燙效果均勻。

-檢驗臺：照明亮度達到300Lux以上，無暗角或過亮區(qū)域。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進行調(diào)整，如調(diào)整裁剪機刀片角度，調(diào)整縫紉機張力設(shè)置，調(diào)整熨燙機溫度控制器。

-校準(zhǔn)縫紉機針距和梭床位置，確保線跡質(zhì)量。

-校準(zhǔn)熨燙機溫度傳感器的準(zhǔn)確性，確保熨燙溫度穩(wěn)定。

-校準(zhǔn)檢驗臺照明系統(tǒng)，確保照明均勻。

4.記錄與報告：

-對測試和校準(zhǔn)過程進行詳細記錄，包括測試時間、結(jié)果和調(diào)整措施。

-定期編制設(shè)備性能報告，分析設(shè)備狀態(tài)和性能變化。

-將測試和校準(zhǔn)記錄存檔，以備后續(xù)參考和審計。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-裁剪時，保持站立姿勢，雙腳自然分開，腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-縫制時，座椅高度適中，雙腳平放在地面上，膝蓋微彎，背部挺直，手臂自然下垂，避免過度伸展。

-熨燙時，保持站立或輕微彎曲膝蓋，身體略向前傾，避免長時間站立或蹲坐。

-檢驗時，保持站立或坐姿，眼睛與物品保持適當(dāng)距離，避免長時間低頭或仰頭。

2.安全要求：

-操作前，確保工作區(qū)域光線充足，地面干燥，無滑倒風(fēng)險。

-使用防護眼鏡，防止飛濺的線頭或碎片傷害眼睛。

-佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o手套，防止手部受傷。

-操作機械時，確保所有安全防護裝置完好，如緊急停止按鈕、防護罩等。

-避免戴飾品操作，如戒指、手表等，以防卷入機器。

-操作過程中，注意手部與機器的距離，避免意外觸碰刀片或熱源。

-定期休息，避免長時間連續(xù)工作導(dǎo)致的肌肉疲勞。

-如有不適，立即停止操作，尋求醫(yī)療幫助。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

七、注意事項

1.材料管理：

-皮革材料應(yīng)妥善存放，避免潮濕、高溫和化學(xué)品接觸。

-使用前檢查材料質(zhì)量，確保無霉變、裂紋等缺陷。

2.設(shè)備操作：

-熟悉設(shè)備操作規(guī)程，非專業(yè)人員不得擅自操作。

-操作過程中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

-未經(jīng)授權(quán)，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

3.安全防護：

-工作區(qū)域保持整潔，及時清理廢料和線頭，防止滑倒。

-佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套、口罩等。

-遇到緊急情況，如火災(zāi)、電氣故障等，立即采取應(yīng)急措施。

4.作業(yè)環(huán)境：

-保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

-避免在高溫或潮濕環(huán)境中長時間工作。

-定期檢查電氣設(shè)備，確保無安全隱患。

5.文檔記錄：

-記錄操作過程，包括材料使用、設(shè)備維護、異常情況等。

-定期審查記錄，確保操作符合規(guī)程要求。

6.人員培訓(xùn)：

-定期對員工進行安全操作和技能培訓(xùn)。

-新員工上崗前必須通過培訓(xùn)并考核合格。

7.衛(wèi)生與健康：

-保持工作場所衛(wèi)生，定期清潔消毒。

-關(guān)注員工健康狀況，發(fā)現(xiàn)職業(yè)病隱患及時處理。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對每次操作的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如材料消耗、設(shè)備運行時間、故障記錄等進行詳細記錄。

-定期匯總分析數(shù)據(jù)，評估生產(chǎn)效率和設(shè)備性能。

-將數(shù)據(jù)存檔，以便于后續(xù)追蹤和改進。

2.設(shè)備維護：

-按照設(shè)備保養(yǎng)計劃，定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和檢查。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備磨損或損壞時，及時更換或維修。

-確保所有維護工作都由專業(yè)人員進行。

3.質(zhì)量控制：

-對完成的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

-對不合格產(chǎn)品進行標(biāo)記，并分析原因，采取糾正措施。

4.文檔更新：

-根據(jù)操作過程中的改進和發(fā)現(xiàn)的問題，及時更新操作規(guī)程和設(shè)備維護手冊。

-確保所有相關(guān)文檔都是最新版本，并方便員工查閱。

5.員工反饋：

-鼓勵員工提供操作反饋，包括遇到的問題和建議。

-定期組織會議，討論改進措施，提高工作效率和安全水平。

6.環(huán)境保護：

-確保操作過程中產(chǎn)生的廢棄物得到妥善處理，符合環(huán)保要求。

-減少資源浪費，提高能源使用效率。

九、故障處理

1.故障診斷：

-首先確認故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止工作、異常噪音、溫度異常等。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷可能的原因，如機械磨損、電氣故障、軟件錯誤等。

-使用檢測工具，如萬用表、溫度計等，對設(shè)備進行具體檢查。

-結(jié)合設(shè)備操作記錄和維修日志，分析故障發(fā)生的時間、頻率和條件。

2.故障處理步驟：

-確認故障后，立即停機，防止故障擴大或造成人員傷害。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的處理措施，如更換損壞部件、修復(fù)電路、重置軟件等。

-在處理過程中，注意安全，使用正確的工具和方法。

-處理完畢后，重新啟動設(shè)備，驗證故障是否排除。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果，包括更換的部件、維修方法等。

-將故障記錄存檔，以便于分析和預(yù)防同類故障。

4.故障預(yù)防：

-定期對設(shè)備進行預(yù)防性維護，減少故障發(fā)生。

-加強員工培訓(xùn)，提高故障診斷和處理能力。

-對設(shè)備進行升級改造，提高其可靠性和穩(wěn)定性。

5.故障通報：

-及時向相關(guān)部門通報故障情況，確保生產(chǎn)不受影響。

-根據(jù)故障情況，制定應(yīng)急預(yù)案，減少故障對生產(chǎn)的影響。

十、附則

1.參考和引用資料：

-《皮革制品加工安全規(guī)程》（GB/T15697-2008）

-《勞動防護用品配備標(biāo)準(zhǔn)》（GB11651-2009）

-《機械安全通用技術(shù)條件》（GB/T13861-2009）

-《職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范》（GBZ188-2007）

-《工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成企業(yè)資源計劃（ERP）》（GB/T19580-2004）

2.修訂記錄：

-2023年X月X日：第一次發(fā)布，制定本規(guī)程。

-2023年X月X日：根據(jù)實際情況，對部分內(nèi)容進行修訂。

-2023