鍛件切邊工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：鍛件切邊工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于從事鍛件切邊工作的員工，旨在保障其職業(yè)健康，預(yù)防職業(yè)傷害。

2.引用標準：GB/T39800-2020《職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范》、GBZ1-2014《職業(yè)健康監(jiān)護管理辦法》等。

3.目的：通過實施本規(guī)程，規(guī)范鍛件切邊工崗位的職業(yè)健康管理工作，確保員工身體健康，提高工作效率，降低職業(yè)傷害風(fēng)險。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-鍛件切邊速度：根據(jù)不同材料及鍛件厚度，切邊速度宜控制在30-100m/min范圍內(nèi)。

-切邊精度：切邊邊緣應(yīng)平整，誤差不大于0.5mm。

-切邊厚度：切邊厚度應(yīng)與鍛件設(shè)計要求相符，誤差不大于0.2mm。

-切邊表面粗糙度：Ra值不大于1.6μm。

2.標準要求：

-遵循國家相關(guān)標準，如GB/T699-2015《碳素結(jié)構(gòu)鋼》等。

-切邊后的鍛件表面不得有裂紋、夾層等缺陷。

3.設(shè)備規(guī)格：

-切邊機：根據(jù)鍛件尺寸和切邊需求選擇合適的切邊機，功率一般在7.5-22kW之間。

-切邊刀片：選用符合標準的刀片，硬度不低于HRC60，使用壽命不少于1000小時。

-安全防護設(shè)備：安裝防護罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施，確保操作人員安全。

4.工作環(huán)境：

-環(huán)境溫度：控制在15-30℃之間。

-環(huán)境濕度：控制在40%-70%之間。

-照明度：不低于300lx。

5.操作規(guī)程：

-操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項。

-每班次作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備運行正常。

-作業(yè)過程中應(yīng)保持注意力集中，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，報告維修人員。

6.維護保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-刀片磨損超過規(guī)定值時應(yīng)及時更換，避免影響切邊質(zhì)量和設(shè)備壽命。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電源、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等。

-確認切邊刀片鋒利度，必要時進行更換。

-檢查工作區(qū)域，清理雜物，確保操作環(huán)境整潔。

-穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

2.設(shè)備啟動：

-打開設(shè)備電源，啟動液壓系統(tǒng)。

-檢查設(shè)備各部分是否運行平穩(wěn)，有無異常噪音。

3.放置鍛件：

-將鍛件放置在切邊機工作臺上，確保其位置正確。

-調(diào)整夾具，使鍛件固定牢固。

4.設(shè)定參數(shù)：

-根據(jù)鍛件材質(zhì)和厚度設(shè)定切邊速度、壓力等參數(shù)。

-確認參數(shù)設(shè)置無誤后，開始切邊作業(yè)。

5.切邊作業(yè)：

-啟動切邊機，開始切邊操作。

-觀察切邊過程，確保切邊質(zhì)量符合要求。

-如發(fā)現(xiàn)切邊不均勻或出現(xiàn)缺陷，立即停止作業(yè)，調(diào)整參數(shù)或刀片。

6.作業(yè)結(jié)束：

-切邊完成后，關(guān)閉切邊機。

-檢查鍛件切邊質(zhì)量，確認無缺陷。

-將鍛件從切邊機上取下，放置在指定區(qū)域。

7.清潔與維護：

-清潔切邊機及工作區(qū)域，清理切屑和雜物。

-檢查設(shè)備磨損情況，必要時進行潤滑或更換部件。

8.記錄與報告：

-記錄作業(yè)參數(shù)、切邊速度、壓力等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，及時報告維修人員。

9.安全檢查：

-作業(yè)結(jié)束后，進行安全檢查，確保設(shè)備安全，無安全隱患。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

-設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括機械結(jié)構(gòu)完整、電氣系統(tǒng)穩(wěn)定、液壓系統(tǒng)無泄漏。

-定期進行設(shè)備檢查，確保所有部件正常運行，無磨損或損壞跡象。

-操作面板和控制系統(tǒng)應(yīng)清晰易懂，便于快速調(diào)整參數(shù)和監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。

2.性能指標：

-切邊機應(yīng)具備穩(wěn)定的切邊速度，能夠在規(guī)定范圍內(nèi)無級調(diào)速。

-切邊精度應(yīng)達到公差要求，邊緣整齊，無毛刺和變形。

-切邊表面粗糙度應(yīng)滿足Ra值要求，確保后續(xù)加工質(zhì)量。

-設(shè)備的重復(fù)定位精度應(yīng)高，以保證每次切邊的一致性。

-設(shè)備的能耗應(yīng)合理，運行效率高，降低生產(chǎn)成本。

3.設(shè)備維護與保養(yǎng)：

-設(shè)備應(yīng)定期進行潤滑，以減少磨損，延長使用壽命。

-刀具應(yīng)定期檢查和更換，保持切割效率和質(zhì)量。

-液壓系統(tǒng)應(yīng)定期排放空氣，防止液壓油污染，保證系統(tǒng)性能。

-電氣系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，確保電路連接牢固，無短路或過載現(xiàn)象。

4.性能測試：

-定期對設(shè)備進行性能測試，包括切邊速度、精度、表面質(zhì)量等。

-測試應(yīng)在設(shè)備空載和滿載狀態(tài)下進行，以全面評估設(shè)備性能。

-測試結(jié)果應(yīng)記錄并存檔，作為設(shè)備維護和改進的依據(jù)。

5.故障分析與排除：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)迅速進行故障分析，找出原因。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，確保設(shè)備盡快恢復(fù)正常運行。

-故障排除后，應(yīng)總結(jié)經(jīng)驗，防止類似故障再次發(fā)生。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對切邊機進行空載和滿載測試，以評估其穩(wěn)定性和性能。

-使用量具（如千分尺、卡尺等）測量切邊精度，檢查是否符合技術(shù)要求。

-使用粗糙度儀檢測切邊表面的粗糙度，確保達到規(guī)定的Ra值。

-對設(shè)備進行噪音測試，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

-對液壓系統(tǒng)進行壓力測試，檢查是否存在泄漏。

2.校準標準：

-校準切邊機時，應(yīng)以國家標準GB/T39800-2020《職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范》為依據(jù)。

-校準設(shè)備時，使用標準模具或校準塊進行對比測試。

-校準液壓系統(tǒng)壓力時，參考設(shè)備制造商提供的液壓系統(tǒng)壓力標準。

3.調(diào)整程序：

-根據(jù)測試結(jié)果，對切邊機進行必要的調(diào)整，如調(diào)整切邊速度、壓力等。

-校準刀片角度和位置，確保切邊精度。

-液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整，確保在正常工作范圍內(nèi)。

-校準電氣控制系統(tǒng)，確保設(shè)備操作響應(yīng)靈敏。

4.校準周期：

-切邊機每年至少進行一次全面校準。

-如設(shè)備出現(xiàn)異常或頻繁更換刀具，應(yīng)提前進行校準。

5.記錄與報告：

-校準和測試記錄應(yīng)詳細記錄，包括測試數(shù)據(jù)、調(diào)整內(nèi)容、責(zé)任人等。

-校準報告應(yīng)包括設(shè)備名稱、型號、測試日期、測試結(jié)果、調(diào)整建議等信息。

-報告應(yīng)存檔，以備后續(xù)參考和審計。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳自然分開，身體挺直。

-雙手操作時，應(yīng)自然握持，避免過度用力或長時間保持同一姿勢。

-操作切邊機時，眼睛應(yīng)與操作面板保持適當(dāng)距離，避免疲勞。

-操作過程中，應(yīng)保持身體平衡，避免因設(shè)備移動或震動導(dǎo)致失衡。

2.安全要求：

-操作前應(yīng)穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、手套等。

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積，以防滑倒或絆倒。

-操作設(shè)備時，應(yīng)熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。

-切邊機啟動前，應(yīng)確保周圍無人員，避免意外傷害。

-操作過程中，應(yīng)避免身體部位靠近運動部件，如切邊刀片、旋轉(zhuǎn)部件等。

-如需調(diào)整設(shè)備或更換刀具，應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備并確保安全后進行。

-作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作區(qū)域，并進行安全檢查。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和自我保護能力。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或安全隱患，應(yīng)立即停止操作，報告上級并采取相應(yīng)措施。

七、注意事項

1.操作前的檢查：

-確認設(shè)備各部件完好無損，電源開關(guān)正常。

-檢查切邊刀具鋒利度和安裝牢固性。

-檢查液壓系統(tǒng)壓力是否在正常范圍內(nèi)。

-檢查防護裝置是否完整有效。

2.操作過程中的安全：

-操作人員應(yīng)穿戴合適的個人防護裝備。

-操作過程中應(yīng)保持注意力集中，避免分心。

-切邊機啟動前，確保操作區(qū)域無人員。

-避免長時間接觸高溫或高壓區(qū)域。

-操作完畢后，立即關(guān)閉設(shè)備電源。

3.參數(shù)設(shè)置：

-根據(jù)材料特性和加工要求合理設(shè)置切邊參數(shù)。

-參數(shù)設(shè)置后應(yīng)再次確認無誤，避免錯誤操作。

4.刀具管理：

-定期檢查刀具磨損情況，及時更換磨損刀具。

-更換刀具時，確保安全操作，避免受傷。

5.工作環(huán)境：

-保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

-保持設(shè)備周圍清潔，減少塵埃和雜物。

6.維護保養(yǎng)：

-定期進行設(shè)備清潔、潤滑和檢查。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時停止使用并報告。

7.記錄保存：

-詳細記錄操作數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)、維護保養(yǎng)情況等。

-記錄應(yīng)妥善保存，便于日后查閱和分析。

8.培訓(xùn)與交流：

-操作人員應(yīng)定期接受專業(yè)培訓(xùn)，提高技能水平。

-建立良好的溝通機制，及時反饋問題和建議。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對每次操作進行詳細記錄，包括操作時間、材料規(guī)格、設(shè)備參數(shù)、切邊結(jié)果等。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理存檔，以便后續(xù)分析和改進。

2.設(shè)備維護：

-定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護記錄，制定合理的維護計劃。

3.故障處理：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時停機，進行初步檢查。

-無法自行處理的故障，應(yīng)通知專業(yè)維修人員進行修理。

4.人員培訓(xùn)：

-對新員工或操作技能不足的員工進行定期培訓(xùn)，提高其操作技能和安全意識。

-定期組織安全教育和應(yīng)急演練，增強員工的安全防范能力。

5.文檔管理：

-對技術(shù)規(guī)程、操作手冊、維護記錄等相關(guān)文檔進行歸檔和更新。

-確保文檔的完整性和可追溯性，便于查閱和審計。

6.質(zhì)量監(jiān)控：

-對切邊后的鍛件進行質(zhì)量檢查，確保符合技術(shù)要求。

-對不合格產(chǎn)品進行追溯，找出原因并采取措施防止再次發(fā)生。

7.反饋與改進：

-收集操作人員、維護人員和管理人員的反饋意見。

-根據(jù)反饋意見，不斷優(yōu)化操作流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，并報告上級。

-根據(jù)設(shè)備指示燈、聲音和外觀異常進行初步判斷。

-查閱設(shè)備操作手冊和維護記錄，尋找可能的故障原因。

2.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、初步判斷等。

-將故障記錄與設(shè)備維護記錄關(guān)聯(lián)，便于追蹤和預(yù)防。

3.故障處理步驟：

-確認故障類型，如電氣故障、機械故障、液壓故障等。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的處理措施。

-對于簡單的故障，如更換損壞的部件，操作人員可自行處理。

-對于復(fù)雜的故障，需由專業(yè)維修人員進行維修。

4.故障排除：

-處理故障時，確保操作安全，避免造成二次傷害。

-更換部件或修復(fù)故障后，進行試運行，確認故障已排除。

5.故障分析：

-對故障原因進行分析，找出根本原因。

-采取措施防止類似故障再次發(fā)生，如加強設(shè)備維護、改進操作規(guī)程等。

6.故障報告：

-將故障處理過程和結(jié)果形成報告，包括故障原因、處理措施、預(yù)防措施等。

-報告應(yīng)提交給上級部門，作為改進和培訓(xùn)的依據(jù)。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T39800-2020《職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范》

-GBZ1-2014《職業(yè)健康監(jiān)護管理辦法》

-GB/T699-2015《碳素結(jié)構(gòu)鋼》

-相關(guān)行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部規(guī)程

2.修訂記錄：

-2023年X月X日：第一次編制