公司陶瓷貼花工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司陶瓷貼花工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司陶瓷貼花工崗位，旨在規(guī)范陶瓷貼花工藝流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和作業(yè)安全。規(guī)程目標(biāo)是提高陶瓷貼花工作效率，降低不良品率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提升。技術(shù)依據(jù)包括國(guó)家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、公司內(nèi)部管理制度以及陶瓷貼花工藝技術(shù)規(guī)范。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-貼花機(jī)：確保設(shè)備運(yùn)行正常，清潔無(wú)油污，調(diào)整至合適的貼花速度和壓力。

-刮刀：選用適合材質(zhì)的刮刀，保持刀面平整，無(wú)劃痕。

-精密剪刀：剪刀鋒利，用于裁剪貼花材料，保持剪刀清潔。

-檢測(cè)燈：亮度適中，無(wú)頻閃，用于檢查貼花圖案的完整性。

-溫度計(jì)：精確度±0.5℃，用于監(jiān)測(cè)釉料和貼花材料的溫度。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-貼花速度：根據(jù)不同材質(zhì)和圖案調(diào)整，確保貼花均勻。

-壓力設(shè)定：根據(jù)貼花材料厚度調(diào)整壓力，保證圖案牢固。

-釉料溫度：控制在180-200℃，確保釉料流動(dòng)性良好。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：保持在18-25℃，濕度控制在40%-60%，避免溫度和濕度波動(dòng)。

-光照：工作區(qū)域光照均勻，避免直射陽(yáng)光和強(qiáng)烈反射光。

-空氣流通：保持空氣流通，避免灰塵和有害氣體積聚。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.檢查陶瓷基材表面，確保無(wú)污漬、劃痕等缺陷。

b.預(yù)熱貼花機(jī)至設(shè)定溫度，調(diào)整貼花速度和壓力。

c.將貼花材料放置于基材上，確保位置準(zhǔn)確。

d.啟動(dòng)貼花機(jī)，均勻施加壓力，使圖案牢固貼附。

e.使用刮刀沿圖案邊緣刮除多余材料，確保圖案清晰。

f.關(guān)閉貼花機(jī)，檢查貼花效果，確認(rèn)無(wú)氣泡、錯(cuò)位等。

g.將貼花后的陶瓷基材送入烤花爐，按照釉料要求溫度和時(shí)間進(jìn)行烤燒。

h.烤燒完成后，冷卻至室溫，進(jìn)行質(zhì)量檢查。

2.質(zhì)量要求：

-圖案清晰，無(wú)氣泡、錯(cuò)位、翹邊等現(xiàn)象。

-貼花牢固，無(wú)明顯脫落。

-釉面平整，無(wú)劃痕、污漬。

3.技術(shù)故障排除：

-若出現(xiàn)貼花不牢固，檢查壓力設(shè)定是否合適，調(diào)整壓力。

-若圖案不清晰，檢查刮刀是否鋒利，更換或磨刀。

-若烤燒后出現(xiàn)釉面不平，檢查烤燒溫度和時(shí)間，調(diào)整參數(shù)。

-若出現(xiàn)氣泡，檢查貼花材料是否干燥，避免濕度過(guò)高。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-貼花機(jī)電機(jī)電流：應(yīng)在額定電流范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過(guò)±10%。

-貼花速度：應(yīng)穩(wěn)定在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，誤差不超過(guò)±5%。

-刮刀壓力：應(yīng)均勻分布在貼花材料上，壓力誤差不超過(guò)±2N。

-烤花爐溫度：應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定溫度范圍內(nèi)，誤差不超過(guò)±5℃。

-烤花爐時(shí)間：應(yīng)準(zhǔn)確到設(shè)定時(shí)間的±1分鐘。

2.異常波動(dòng)特征：

-電流異常波動(dòng)：可能由于電機(jī)故障、電壓不穩(wěn)定或負(fù)載過(guò)大引起。

-貼花速度不穩(wěn)定：可能由于電機(jī)轉(zhuǎn)速波動(dòng)、傳動(dòng)系統(tǒng)磨損或控制系統(tǒng)故障。

-刮刀壓力不均：可能由于刮刀磨損、壓力調(diào)整不當(dāng)或設(shè)備本身故障。

-烤花爐溫度異常：可能由于傳感器故障、控制系統(tǒng)失靈或爐腔密封不良。

-烤花時(shí)間不準(zhǔn)確：可能由于計(jì)時(shí)器故障或控制系統(tǒng)誤差。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣、機(jī)械性能檢查，確保設(shè)備狀態(tài)良好。

-使用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，記錄并分析數(shù)據(jù)。

-建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，定期更換磨損部件，如刮刀、傳感器等。

-設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)進(jìn)行故障排查和維修，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

-培訓(xùn)操作人員正確使用和維護(hù)設(shè)備，提高設(shè)備使用效率和壽命。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.準(zhǔn)備測(cè)試儀器，包括溫度計(jì)、壓力計(jì)、轉(zhuǎn)速表等，確保其精度和功能正常。

b.在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下，記錄相關(guān)技術(shù)參數(shù)，如貼花速度、壓力、烤花溫度等。

c.使用測(cè)試儀器對(duì)參數(shù)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。

d.比較測(cè)量數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)估參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度校準(zhǔn)：根據(jù)釉料烤燒要求，校準(zhǔn)烤花爐溫度至設(shè)定值的±0.5℃。

-壓力校準(zhǔn)：刮刀壓力調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)值的±2N。

-貼花速度校準(zhǔn)：確保貼花機(jī)速度在設(shè)定值的±5%內(nèi)。

-時(shí)間校準(zhǔn)：烤花時(shí)間誤差不超過(guò)±1分鐘。

3.不同測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-若參數(shù)超出正常范圍，首先檢查設(shè)備狀態(tài)，查找可能導(dǎo)致偏差的原因。

-對(duì)于溫度偏差，檢查傳感器和加熱元件，必要時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)或更換。

-對(duì)于壓力和速度偏差，檢查相關(guān)調(diào)節(jié)裝置和傳動(dòng)系統(tǒng)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

-若發(fā)現(xiàn)時(shí)間誤差，檢查計(jì)時(shí)器及控制系統(tǒng)，進(jìn)行校準(zhǔn)或維修。

-對(duì)于測(cè)試中發(fā)現(xiàn)的任何異常，記錄詳細(xì)情況，及時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)，確保生產(chǎn)質(zhì)量。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作員應(yīng)保持身體挺直，雙腳平放，與肩同寬，以保持良好的支撐。

-肩膀放松，避免過(guò)度緊張，手臂自然下垂，手腕放松。

-保持視線與操作區(qū)域平行，減少頸部和眼睛的疲勞。

-避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，定時(shí)變換身體位置，以緩解肌肉緊張。

2.操作移動(dòng)方式：

-操作時(shí)，盡量使用靠近身體一側(cè)的設(shè)備，減少身體伸展。

-移動(dòng)時(shí)，采用小步輕移，保持平衡，避免突然轉(zhuǎn)身或快速移動(dòng)。

-在需要跨越設(shè)備或材料時(shí)，確保有足夠的空間，避免碰撞。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備操作面板高度和距離應(yīng)適合操作員身高和手臂長(zhǎng)度。

-設(shè)備把手、按鈕等操作部件的尺寸和位置應(yīng)便于操作。

-工作臺(tái)面高度應(yīng)適宜，操作員在操作時(shí)不需過(guò)度彎腰或伸直手臂。

-適當(dāng)使用輔助工具，如工具架、滾輪等，以減少體力消耗。

4.安全注意事項(xiàng)：

-操作過(guò)程中，注意保持地面清潔，避免滑倒。

-操作員應(yīng)穿著合適的防護(hù)裝備，如防滑鞋、護(hù)目鏡等。

-定期檢查操作姿勢(shì)，確保符合人體工程學(xué)要求，減少職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前，確保所有設(shè)備均已預(yù)熱至合適溫度，避免溫度波動(dòng)影響貼花效果。

-在調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，避免參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。

-操作過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

-嚴(yán)格把控原材料的質(zhì)量，確保貼花材料干燥，避免貼花不牢固。

-定期檢查和清潔設(shè)備，防止灰塵和雜質(zhì)影響貼花質(zhì)量。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未預(yù)熱或溫度未穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行操作，以免影響貼花效果。

-避免過(guò)度調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免造成設(shè)備損壞或操作風(fēng)險(xiǎn)。

-避免操作時(shí)用力過(guò)猛，以免造成人身傷害或設(shè)備損壞。

-避免在操作區(qū)域吸煙或使用易燃物品，確保操作安全。

-避免忽視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，以免影響設(shè)備性能和貼花質(zhì)量。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄本次作業(yè)的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、材料消耗、生產(chǎn)數(shù)量等數(shù)據(jù)。

-記錄作業(yè)過(guò)程中遇到的問題及解決方案，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

-將數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)，便于后續(xù)查詢和統(tǒng)計(jì)分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-關(guān)閉設(shè)備電源，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，無(wú)異常磨損或損壞。

-清潔設(shè)備表面，清理操作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。

-檢查設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的技術(shù)文件，包括操作記錄、測(cè)試報(bào)告、故障排除記錄等。

-歸檔作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，確保資料完整性和可追溯性。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行整理和更新，便于查閱和管理。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，對(duì)比正常值，找出異常點(diǎn)。

-詢問操作員，了解故障發(fā)生前后的操作情況。

-使用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，確定故障點(diǎn)。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障類型，制定初步排除方案。

-關(guān)閉設(shè)備電源，確保安全操作。

-按照排除方案，逐步檢查并修復(fù)故障部件。

-修復(fù)后，重新啟動(dòng)設(shè)備，測(cè)試故障是否排除。

-如故障未排除，重新分析故障原因，調(diào)整排除方案。

-故障排除后，記錄故障原因和處理過(guò)程，更新設(shè)備維護(hù)記錄。

-對(duì)操作員進(jìn)行故障處理培訓(xùn)，提高