露天礦采礦前裝機(jī)司機(jī)安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：露天礦采礦前裝機(jī)司機(jī)安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于露天礦采礦前裝機(jī)司機(jī)的安全技術(shù)操作。規(guī)程旨在規(guī)范露天礦裝機(jī)司機(jī)在作業(yè)過程中的安全行為，確保作業(yè)安全，預(yù)防事故發(fā)生。司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，掌握必要的安全生產(chǎn)知識和技能，不斷提高安全意識，確保自身和他人的生命財產(chǎn)安全。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

（1）司機(jī)在作業(yè)前應(yīng)熟悉采礦工程的設(shè)計圖紙、施工方案和安全技術(shù)措施，了解作業(yè)區(qū)域的地質(zhì)條件、地形地貌、水文地質(zhì)狀況等。

（2）掌握露天礦采礦工藝流程，了解各種采礦設(shè)備的性能、操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)知識。

（3）熟悉露天礦安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)章制度和操作規(guī)程，了解事故應(yīng)急處理措施。

2.設(shè)備校驗

（1）作業(yè)前，司機(jī)應(yīng)檢查采礦設(shè)備的完好狀況，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、制動系統(tǒng)等，確保設(shè)備性能良好。

（2）檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置，如安全閥、限位器、緊急停車裝置等，確保其功能正常。

（3）檢查設(shè)備的操作系統(tǒng)，確保操作按鈕、開關(guān)等標(biāo)識清晰、功能正常。

3.參數(shù)設(shè)置

（1）根據(jù)采礦工藝要求，設(shè)置設(shè)備的各項參數(shù)，如挖掘深度、挖掘?qū)挾取㈢P斗容量等。

（2）根據(jù)地質(zhì)條件，調(diào)整設(shè)備的作業(yè)速度、行走速度等參數(shù)，確保作業(yè)安全。

（3）檢查設(shè)備液壓系統(tǒng)壓力、電氣系統(tǒng)電壓等參數(shù)，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.工作環(huán)境檢查

（1）檢查作業(yè)區(qū)域是否存在安全隱患，如坑壁穩(wěn)定性、地面平整度等。

（2）檢查作業(yè)區(qū)域是否存在障礙物，如樹木、電線、巖石等，確保作業(yè)通道暢通。

（3）檢查作業(yè)區(qū)域照明、通風(fēng)等設(shè)施，確保滿足作業(yè)要求。

5.人員準(zhǔn)備

（1）司機(jī)應(yīng)穿戴符合規(guī)定的勞動保護(hù)用品，如安全帽、工作服、防護(hù)手套等。

（2）司機(jī)應(yīng)熟悉本規(guī)程，掌握必要的安全操作技能，提高安全意識。

（3）司機(jī)應(yīng)參加崗前培訓(xùn)，了解本崗位的安全生產(chǎn)責(zé)任和操作要求。

6.作業(yè)計劃

（1）根據(jù)采礦工程進(jìn)度，制定詳細(xì)的作業(yè)計劃，明確作業(yè)任務(wù)、時間節(jié)點(diǎn)和責(zé)任人。

（2）與相關(guān)崗位人員溝通，確保作業(yè)計劃得到有效執(zhí)行。

（3）對作業(yè)計劃進(jìn)行審核，確保作業(yè)安全、高效、有序。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

（1）啟動前準(zhǔn)備：司機(jī)應(yīng)先檢查設(shè)備各部分是否正常，確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效，然后按照設(shè)備操作手冊的指導(dǎo)進(jìn)行啟動。

（2）預(yù)熱：在正式作業(yè)前，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，確保發(fā)動機(jī)、液壓系統(tǒng)等達(dá)到正常工作溫度。

（3）作業(yè)開始：按照作業(yè)計劃，逐步進(jìn)行挖掘、裝載、運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)，注意保持設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。

（4）作業(yè)結(jié)束：完成作業(yè)后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，清理作業(yè)現(xiàn)場。

2.技術(shù)方法

（1）挖掘：根據(jù)設(shè)計圖紙和地質(zhì)條件，控制挖掘深度和寬度，避免超挖或欠挖。

（2）裝載：裝載時，注意鏟斗與礦巖的接觸，避免鏟斗過載或損壞。

（3）運(yùn)輸：運(yùn)輸過程中，保持車輛穩(wěn)定，注意行進(jìn)路線，避免碰撞和翻車。

（4）停車：停車時，選擇安全區(qū)域，確保車輛穩(wěn)定，拉緊手剎。

3.故障處理

（1）發(fā)現(xiàn)故障時，立即停止作業(yè)，切斷電源，確保安全。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，并采取相應(yīng)措施。

（3）如無法自行處理，應(yīng)立即通知維修人員，等待專業(yè)維修。

（4）在故障處理過程中，確?，F(xiàn)場安全，防止二次事故發(fā)生。

4.安全注意事項

（1）操作過程中，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。

（2）作業(yè)時，保持與周圍作業(yè)人員的溝通，避免誤操作。

（3）遵守設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)。

（4）作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行檢查，確保無安全隱患。

5.應(yīng)急處理

（1）遇到緊急情況，如設(shè)備故障、礦巖塌方等，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，確保人員安全。

（2）熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解逃生路線和救援方法。

（3）在緊急情況下，保持冷靜，按照預(yù)案執(zhí)行操作。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）設(shè)備應(yīng)按照制造商的技術(shù)規(guī)格和操作手冊規(guī)定的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行運(yùn)行。

（2）液壓系統(tǒng)：液壓油的壓力、流量、溫度等參數(shù)應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

（3）電氣系統(tǒng)：電壓、電流、絕緣電阻等電氣參數(shù)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備要求。

（4）傳動系統(tǒng)：齒輪箱、鏈傳動等傳動部件的運(yùn)行聲音、溫度等應(yīng)無異常。

（5）制動系統(tǒng)：制動效果、制動距離等應(yīng)符合安全操作要求。

2.異常狀態(tài)識別

（1）司機(jī)應(yīng)熟悉設(shè)備正常工作時的聲音、溫度、振動等特征，以便及時發(fā)現(xiàn)異常。

（2）觀察設(shè)備外觀，檢查是否有漏油、漏氣、漏電等跡象。

（3）定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，如輪胎、軸承、鏈條等。

（4）注意設(shè)備操作面板上的警告燈和報警系統(tǒng)，及時響應(yīng)。

3.狀態(tài)檢測方法

（1）視覺檢測：定期對設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，包括機(jī)身、輪胎、液壓油箱、冷卻系統(tǒng)等。

（2）聽覺檢測：通過聽覺判斷設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常，如有無異常噪音。

（3）溫度檢測：使用溫度計測量關(guān)鍵部件的溫度，如發(fā)動機(jī)、液壓油、軸承等。

（4）壓力檢測：使用壓力表檢查液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)等壓力值是否在正常范圍內(nèi)。

（5）電氣檢測：使用萬用表等工具檢測電氣系統(tǒng)的電壓、電流等參數(shù)。

4.狀態(tài)記錄與報告

（1）司機(jī)應(yīng)記錄設(shè)備的日常運(yùn)行狀況，包括技術(shù)參數(shù)、異常情況、維護(hù)保養(yǎng)等。

（2）定期對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)評估，并填寫技術(shù)狀態(tài)報告。

（3）將技術(shù)狀態(tài)報告提交給設(shè)備管理部門，以便進(jìn)行必要的維護(hù)和修理。

5.維護(hù)保養(yǎng)

（1）按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃，定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。

（2）根據(jù)設(shè)備使用情況，及時更換磨損件和易損件。

（3）對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，確保其處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

（1）液壓系統(tǒng)測試：使用壓力表和流量計，對液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓缸等液壓元件進(jìn)行壓力和流量測試。

（2）電氣系統(tǒng)測試：使用萬用表、絕緣電阻測試儀等工具，對電氣線路、電動機(jī)、控制器等進(jìn)行電壓、電流、絕緣電阻等測試。

（3）傳動系統(tǒng)測試：檢查齒輪箱、鏈條、皮帶等傳動部件的磨損情況，使用測力計檢測傳動系統(tǒng)的扭矩。

（4）制動系統(tǒng)測試：使用制動測試儀，檢查制動系統(tǒng)的制動效果和制動距離。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

（1）液壓系統(tǒng)校準(zhǔn)：按照制造商提供的技術(shù)規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)液壓系統(tǒng)的壓力和流量。

（2）電氣系統(tǒng)校準(zhǔn)：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備要求，校準(zhǔn)電氣系統(tǒng)的電壓、電流和絕緣電阻。

（3）傳動系統(tǒng)校準(zhǔn)：根據(jù)傳動部件的設(shè)計參數(shù)，校準(zhǔn)傳動系統(tǒng)的扭矩和轉(zhuǎn)速。

（4）制動系統(tǒng)校準(zhǔn)：按照安全操作規(guī)程，校準(zhǔn)制動系統(tǒng)的制動效果和制動距離。

3.結(jié)果處理

（1）測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試時間、測試人員、測試數(shù)據(jù)等。

（2）對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，判斷設(shè)備是否滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全要求。

（3）如測試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行維修或更換部件。

（4）定期對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行審核，確保設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

4.校準(zhǔn)周期

（1）液壓系統(tǒng)：每半年進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)，日常檢查每月一次。

（2）電氣系統(tǒng)：每年進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)，日常檢查每季度一次。

（3）傳動系統(tǒng)：每季度進(jìn)行一次全面檢查，日常檢查每周一次。

（4）制動系統(tǒng)：每季度進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)，日常檢查每天一次。

5.校準(zhǔn)記錄

（1）校準(zhǔn)記錄應(yīng)包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)設(shè)備、校準(zhǔn)結(jié)果等信息。

（2）校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于后續(xù)的設(shè)備維護(hù)和故障分析。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

（1）司機(jī)在操作設(shè)備時，應(yīng)保持正確的坐姿，座椅調(diào)整至舒適且便于操作的位置。

（2）雙腳平放在地面上，膝蓋與臀部保持90度角，避免長時間站立。

（3）操作手柄時，雙手應(yīng)自然放松，手腕不扭曲，避免長時間過度用力。

（4）頭部保持直立，目光平視前方，避免長時間低頭或仰頭。

（5）操作過程中，應(yīng)避免突然的、劇烈的身體動作，以免造成身體傷害。

2.移動范圍

（1）操作時，司機(jī)的移動范圍應(yīng)在設(shè)備操作區(qū)域內(nèi)，避免超出安全范圍。

（2）移動時應(yīng)保持穩(wěn)定，避免因地面不平或設(shè)備運(yùn)動造成跌倒或失衡。

（3）在設(shè)備附近移動時，應(yīng)注意周圍環(huán)境，避免碰撞到其他設(shè)備或人員。

3.休息安排

（1）長時間操作后，應(yīng)至少每2小時休息一次，每次休息時間不少于5分鐘。

（2）休息時應(yīng)選擇遠(yuǎn)離設(shè)備噪音和熱源的地方，保持空氣流通。

（3）休息期間，應(yīng)進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動，緩解肌肉緊張和疲勞。

4.安全防護(hù)

（1）操作時，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

（2）操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有安全警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

（3）在設(shè)備附近工作時，應(yīng)確保周圍環(huán)境安全，避免滑倒、絆倒等事故。

5.環(huán)境適應(yīng)

（1）根據(jù)不同的作業(yè)環(huán)境，調(diào)整操作姿勢，如高溫、低溫、潮濕等。

（2）在惡劣天氣條件下，如雨雪、大風(fēng)等，應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保操作安全。

6.健康監(jiān)測

（1）定期進(jìn)行健康檢查，確保身體條件適合長時間操作。

（2）如有身體不適，應(yīng)及時休息，必要時就醫(yī)。

（3）司機(jī)應(yīng)了解自己的身體狀況，避免因疲勞導(dǎo)致操作失誤。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點(diǎn)

（1）嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行操作，遵循正確的操作步驟。

（2）注意觀察設(shè)備的工作狀態(tài)，及時調(diào)整操作參數(shù)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

（3）在操作過程中，密切注意設(shè)備各部件的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

（4）根據(jù)作業(yè)環(huán)境變化，適時調(diào)整操作方法，確保作業(yè)安全。

2.避免的錯誤

（1）避免盲目操作，不熟悉設(shè)備功能和操作規(guī)程的情況下不得擅自操作。

（2）避免超負(fù)荷作業(yè)，不按設(shè)備設(shè)計能力進(jìn)行作業(yè)，以免損壞設(shè)備。

（3）避免在設(shè)備未完全停穩(wěn)前進(jìn)行維護(hù)或操作，以免發(fā)生意外。

（4）避免在操作中吸煙、飲食、打鬧，以免分散注意力。

3.必須遵守的紀(jì)律

（1）遵守安全生產(chǎn)法律法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程和相關(guān)操作規(guī)程。

（2）服從指揮，遵守作業(yè)紀(jì)律，不得擅自改變作業(yè)計劃。

（3）參加崗前培訓(xùn)和定期安全教育培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。

（4）在作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。

4.安全操作

（1）操作前，對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保無安全隱患。

（2）操作中，保持注意力集中，避免因疲勞、分心等因素導(dǎo)致操作失誤。

（3）在緊急情況下，應(yīng)迅速采取應(yīng)急措施，確保人員安全。

（4）操作結(jié)束后，對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行清理，確保設(shè)備狀態(tài)良好。

5.個人防護(hù)

（1）操作時，穿戴符合規(guī)定的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套等。

（2）在易發(fā)生物體打擊、粉塵、噪聲等作業(yè)環(huán)境中，加強(qiáng)個人防護(hù)措施。

（3）注意個人衛(wèi)生，定期清洗防護(hù)裝備，保持其有效性。

6.溝通協(xié)作

（1）與作業(yè)團(tuán)隊保持良好的溝通，確保信息暢通。

（2）與其他作業(yè)人員協(xié)同作業(yè)，避免因配合不當(dāng)造成事故。

（3）在操作過程中，如需協(xié)助，應(yīng)提前溝通，確保作業(yè)順利進(jìn)行。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

（1）詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行時間、作業(yè)量、故障情況等。

（2）將數(shù)據(jù)整理成報表，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

（3）將報表歸檔，以便于后續(xù)分析和查閱。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

（1）作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、無泄漏、無故障。

（2）對設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和潤滑，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

（3）對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.資料整理

（1）整理作業(yè)過程中的各類資料，包括作業(yè)記錄、設(shè)備維修記錄、安全檢查記錄等。

（2）對資料進(jìn)行分類、歸檔，確保資料的有序性和可追溯性。

（3）將資料存放在安全、干燥的地方，防止資料丟失或損壞。

4.現(xiàn)場清理

（1）清理作業(yè)現(xiàn)場，移除作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢棄物和廢料。

（2）確保作業(yè)現(xiàn)場無安全隱患，如未固定的工具、雜物等。

（3）恢復(fù)作業(yè)現(xiàn)場原狀，為下一次作業(yè)創(chuàng)造良好的環(huán)境。

5.交接班

（1）與接班人員進(jìn)行作業(yè)情況和設(shè)備狀態(tài)的交接，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

（2）對接班人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)，確保其了解作業(yè)要求和安全注意事項。

（3）接班人員確認(rèn)無誤后，方可離開作業(yè)現(xiàn)場。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

（1）在發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，司機(jī)應(yīng)立即停止操作，并確保安全。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障可能的原因，如機(jī)械、電氣、液壓等。

（3）參考設(shè)備操作手冊和維修手冊，分析可能的故障點(diǎn)。

2.排除程序

（1）按照設(shè)備制造商提供的故障排除流程，逐步檢查可能的原因。

（2）在排除故障時，應(yīng)遵循從簡單到復(fù)雜、從外部到內(nèi)部的原則。

（3）在處理故障時，應(yīng)注意操作規(guī)范，避免人為錯誤造成二次故障。

3.故障記錄

（1）詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、故障發(fā)生時間、故障排除過程和結(jié)果。

（2）將故障記錄與設(shè)備維護(hù)記錄相結(jié)合，便于分析和改進(jìn)。

（3）故障記錄應(yīng)妥善保存，以備后續(xù)檢查和追溯。

4.故障報告

（1）對于無法自行排除的故障，應(yīng)及