公司橋式起重機(jī)司機(jī)職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司橋式起重機(jī)司機(jī)職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司所有橋式起重機(jī)司機(jī)的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。規(guī)范旨在確保橋式起重機(jī)司機(jī)在工作中的人身安全和身體健康，預(yù)防事故發(fā)生，提高工作效率。規(guī)程以國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)，結(jié)合公司實(shí)際情況制定，確保司機(jī)的操作安全與職業(yè)健康。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備工作

（1）橋式起重機(jī)司機(jī)在作業(yè)前應(yīng)確保所有檢測儀器和工具的完好性，包括但不限于起重機(jī)械檢測儀、鋼絲繩檢測器、制動器測試儀、限位開關(guān)檢測器等。

（2）所有檢測儀器和工具應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其測量精度符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

（3）作業(yè)前，司機(jī)需檢查儀器和工具的電池電量，確保其正常工作。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

（1）起重機(jī)械的技術(shù)參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照制造商提供的說明書執(zhí)行，包括額定載荷、起升高度、運(yùn)行速度等。

（2）司機(jī)在操作前應(yīng)確認(rèn)起重機(jī)的技術(shù)參數(shù)設(shè)置是否正確，如有異常應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。

（3）對于特殊作業(yè)，如吊裝重物，司機(jī)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整起重機(jī)的技術(shù)參數(shù)，確保安全作業(yè)。

3.環(huán)境條件的控制要求

（1）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，不得有雜物堆積，以確保操作視線清晰。

（2）作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志，提醒非操作人員保持距離，防止誤入危險(xiǎn)區(qū)域。

（3）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持良好的通風(fēng)，確保司機(jī)在工作過程中呼吸新鮮空氣。

（4）對于高溫、高濕、易燃易爆等特殊環(huán)境，司機(jī)應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品，并采取必要的安全措施。

（5）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材，司機(jī)應(yīng)熟悉其使用方法，確保在緊急情況下能夠迅速應(yīng)對。

4.作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

（1）司機(jī)在作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行設(shè)備檢查，包括機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

（2）司機(jī)應(yīng)熟悉起重機(jī)的操作規(guī)程，了解設(shè)備性能和操作方法。

（3）司機(jī)應(yīng)檢查吊裝索具，確保其完好無損，符合吊裝要求。

（4）司機(jī)應(yīng)與指揮人員溝通，明確吊裝任務(wù)和注意事項(xiàng)。

（5）司機(jī)應(yīng)檢查作業(yè)現(xiàn)場的安全設(shè)施，確保其有效運(yùn)行。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程

（1）啟動前準(zhǔn)備：司機(jī)應(yīng)確認(rèn)起重機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)，檢查緊急停止按鈕、限位開關(guān)等安全裝置是否正常。開啟起重機(jī)前，應(yīng)先檢查照明和通風(fēng)條件。

（2）檢查與確認(rèn)：啟動起重機(jī)后，進(jìn)行一次全面的檢查，包括機(jī)械運(yùn)動部件、電氣控制系統(tǒng)、制動系統(tǒng)等，確保一切正常。

（3）低速試運(yùn)行：在低速運(yùn)行狀態(tài)下，檢查起重機(jī)的各系統(tǒng)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常響聲或振動。

（4）正式作業(yè)：在低速試運(yùn)行確認(rèn)無問題后，司機(jī)可進(jìn)行正式的吊裝作業(yè)。作業(yè)過程中，應(yīng)時(shí)刻關(guān)注起重機(jī)的工作狀態(tài)和周圍環(huán)境。

（5）作業(yè)結(jié)束：吊裝作業(yè)完成后，司機(jī)應(yīng)將起重機(jī)停在指定位置，關(guān)閉所有操作按鈕，進(jìn)行一次全面的檢查，確保所有部件處于安全狀態(tài)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）對于精密吊裝作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，確保吊裝精度和穩(wěn)定性。

（2）對于超重或超長物品的吊裝，需進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算，確保起重機(jī)的承載能力和操作安全。

（3）在吊裝過程中，若需改變吊裝方向或角度，應(yīng)先進(jìn)行模擬操作，確認(rèn)無誤后再實(shí)際操作。

3.設(shè)備故障的排除程序

（1）發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即停止操作，隔離故障設(shè)備，防止事故擴(kuò)大。

（2）司機(jī)應(yīng)迅速報(bào)告給維修人員，并詳細(xì)描述故障現(xiàn)象和可能的原因。

（3）在等待維修人員到來的過程中，司機(jī)應(yīng)采取必要的安全措施，防止其他人員誤操作。

（4）維修人員到達(dá)后，應(yīng)按照故障排除流程進(jìn)行診斷和維修，修復(fù)后進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

（5）故障排除后，司機(jī)和維修人員應(yīng)共同檢查設(shè)備，確認(rèn)無安全隱患后方可投入使用。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

（1）起重機(jī)的運(yùn)行速度、起升速度、運(yùn)行平穩(wěn)性等參數(shù)應(yīng)滿足制造商的推薦標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范。

（2）液壓系統(tǒng)的工作壓力應(yīng)在制造商規(guī)定的安全范圍內(nèi)，避免因壓力過高或過低導(dǎo)致設(shè)備損壞。

（3）電氣系統(tǒng)的電壓和電流應(yīng)穩(wěn)定，不得超出設(shè)備的技術(shù)參數(shù)要求。

（4）制動系統(tǒng)的制動時(shí)間和制動距離應(yīng)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，確保制動效果可靠。

（5）鋼絲繩的張力應(yīng)保持在制造商推薦的范圍內(nèi)，避免張力過大或過小影響吊裝安全。

2.異常波動特征

（1）機(jī)械部件運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常振動，可能是軸承磨損、連接件松動或平衡不良等原因造成的。

（2）液壓系統(tǒng)壓力波動較大，可能是泵、閥或管道存在泄漏或堵塞問題。

（3）電氣系統(tǒng)出現(xiàn)異常噪音，可能是電機(jī)、電纜或控制柜存在故障。

（4）制動系統(tǒng)出現(xiàn)制動不靈或制動過猛，可能是制動器磨損、制動器調(diào)整不當(dāng)或液壓系統(tǒng)故障。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

（1）定期進(jìn)行設(shè)備檢查，包括外觀檢查、功能測試和性能檢測。

（2）使用專業(yè)的檢測儀器對設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢測，如鋼絲繩的檢測、制動器的測試等。

（3）建立設(shè)備運(yùn)行日志，記錄設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間、負(fù)荷情況、維護(hù)保養(yǎng)等信息，以便分析設(shè)備狀態(tài)。

（4）對異常情況及時(shí)記錄并分析原因，采取相應(yīng)的維修或調(diào)整措施。

（5）對于無法立即確定原因的異常情況，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的故障分析，必要時(shí)咨詢制造商或?qū)I(yè)維修人員。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程

（1）檢測前準(zhǔn)備：確保檢測儀器和工具的完好性，對起重機(jī)進(jìn)行必要的清潔和檢查，確保檢測環(huán)境符合要求。

（2）檢測實(shí)施：按照檢測標(biāo)準(zhǔn)和方法，對起重機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測，包括但不限于運(yùn)行速度、起重量、制動性能等。

（3）數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括檢測時(shí)間、檢測條件、檢測結(jié)果等。

（4）檢測分析：對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，評估起重機(jī)的技術(shù)狀態(tài)是否滿足要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

（1）校準(zhǔn)應(yīng)按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和制造商的技術(shù)要求進(jìn)行。

（2）校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃確定，通常為半年至一年。

（3）校準(zhǔn)過程中，應(yīng)使用經(jīng)國家計(jì)量機(jī)構(gòu)認(rèn)可的校準(zhǔn)儀器和標(biāo)準(zhǔn)樣品。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策

（1）如果檢測結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)記錄校準(zhǔn)結(jié)果，并繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)操作。

（2）如果檢測結(jié)果低于標(biāo)準(zhǔn)，但仍在可接受范圍內(nèi)，應(yīng)制定改進(jìn)措施，如調(diào)整參數(shù)、更換磨損部件等，并在下一次檢測前實(shí)施。

（3）如果檢測結(jié)果嚴(yán)重偏離標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即停止使用該設(shè)備，進(jìn)行詳細(xì)檢查和維修，直至恢復(fù)正常狀態(tài)。

（4）對于無法修復(fù)或維修成本過高的設(shè)備，應(yīng)考慮報(bào)廢或更換新設(shè)備。

（5）所有維修和更換工作完成后，應(yīng)重新進(jìn)行檢測，確保設(shè)備達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

（6）對于檢測過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)分析原因，制定預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

（1）司機(jī)在操作橋式起重機(jī)時(shí)，應(yīng)保持身體挺直，避免長時(shí)間彎腰或扭曲身體。

（2）操作臺座椅應(yīng)調(diào)整至適宜高度，確保司機(jī)的雙腳能夠平穩(wěn)著地，膝蓋略微彎曲。

（3）操作過程中，頭部應(yīng)保持正直，視線應(yīng)與操作面板保持水平，以減少頸部和眼睛的疲勞。

（4）操作手部應(yīng)放松，避免長時(shí)間緊握控制桿，以免造成手部肌肉疲勞。

2.動作要領(lǐng)

（1）啟動和停止起重機(jī)時(shí)，應(yīng)緩慢操作，避免突然加速或減速。

（2）在吊裝過程中，應(yīng)保持勻速運(yùn)動，避免急停急起，以減少機(jī)械振動和沖擊。

（3）在調(diào)整吊裝高度或位置時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)操作，避免大幅度擺動，確保吊裝物品的穩(wěn)定。

（4）在操作過程中，應(yīng)避免頻繁變換操作模式，以免造成操作失誤。

3.休息安排

（1）司機(jī)應(yīng)遵循“勞逸結(jié)合”的原則，連續(xù)操作時(shí)間不宜過長，一般不超過2小時(shí)。

（2）操作過程中，如感到疲勞，應(yīng)立即休息，避免因疲勞操作導(dǎo)致事故發(fā)生。

（3）休息時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆潘煞绞?，如伸展身體、深呼吸等，以緩解肌肉緊張和疲勞。

（4）定期進(jìn)行體檢，確保身體條件適合操作起重機(jī)。

4.人機(jī)適配原則

（1）操作臺設(shè)計(jì)應(yīng)考慮司機(jī)的身高、體型等因素，確保操作舒適度。

（2）控制桿、按鈕等操作元件的位置和間距應(yīng)合理，便于司機(jī)操作。

（3）操作界面應(yīng)清晰易懂，減少司機(jī)在操作過程中的認(rèn)知負(fù)荷。

（4）定期對操作環(huán)境進(jìn)行評估，確保符合人機(jī)工程學(xué)原則，提高作業(yè)效能。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

（1）安全檢查：操作前必須進(jìn)行全面的安全檢查，包括機(jī)械設(shè)備、電氣系統(tǒng)、制動系統(tǒng)等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

（2）吊裝安全：嚴(yán)格按照吊裝計(jì)劃和操作規(guī)程進(jìn)行，確保吊裝物品的穩(wěn)定性，防止物品墜落。

（3）視線管理：操作過程中應(yīng)保持良好的視線，避免因視線受阻導(dǎo)致操作失誤。

（4）通訊協(xié)調(diào)：與地面指揮人員保持良好的通訊，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

（5）緊急應(yīng)對：熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施，如緊急停止、故障處理等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

（1）避免盲目操作：操作前應(yīng)充分了解設(shè)備的性能和操作規(guī)程，避免盲目操作導(dǎo)致事故。

（2）避免超載使用：不得超載使用起重機(jī)，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。

（3）避免違規(guī)操作：不得進(jìn)行未經(jīng)批準(zhǔn)的改裝或維修，以免影響設(shè)備的正常運(yùn)行和安全性能。

（4）避免疲勞作業(yè)：連續(xù)操作時(shí)間不宜過長，避免因疲勞導(dǎo)致操作失誤。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

（1）遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改操作步驟。

（2）穿戴防護(hù)用品：操作時(shí)必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，如安全帽、工作服、防護(hù)手套等。

（3）遵守安全紀(jì)律：在任何情況下，安全始終是第一位的，不得忽視安全操作規(guī)程。

（4）持續(xù)學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的安全知識和操作技能。

（5）報(bào)告制度：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并采取措施，防止事故發(fā)生。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

（1）作業(yè)結(jié)束后，司機(jī)應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)天的作業(yè)數(shù)據(jù)，包括作業(yè)時(shí)間、作業(yè)內(nèi)容、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障情況等。

（2）記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，便于日后查詢和分析。

（3）對于特殊作業(yè)或異常情況，應(yīng)詳細(xì)記錄處理過程和結(jié)果。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

（1）作業(yè)結(jié)束后，司機(jī)應(yīng)對起重機(jī)進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、無故障。

（2）檢查內(nèi)容包括機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)等。

（3）檢查完畢后，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即上報(bào)并采取相應(yīng)措施。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

（1）將作業(yè)記錄、設(shè)備檢查記錄、維修記錄等相關(guān)技術(shù)資料整理歸檔。

（2）資料應(yīng)分類存放，便于查找和管理。

（3）定期對技術(shù)資料進(jìn)行整理和更新，確保資料完整性和有效性。

（4）對于重要的技術(shù)資料，應(yīng)備份存檔，以防丟失。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

（1）初步檢查：觀察故障現(xiàn)象，檢查設(shè)備外觀，初步判斷故障可能的原因。

（2）詳細(xì)檢查：使用檢測儀器對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械部件等。

（3）排除法：根據(jù)故障現(xiàn)象，逐步排除可能的原因，縮小故障范圍。

（4）專家咨詢：對于復(fù)雜故障，可向制造商或?qū)I(yè)維修人員咨詢，獲取技術(shù)支持。

2.排除程序

（1）隔離故障：在確認(rèn)故障后，立即停止設(shè)備運(yùn)行，隔離故障區(qū)域，防止事故擴(kuò)大。

（2）制定方案：根據(jù)故障原因，制定具體的排除方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

（3）實(shí)施排除：按照方案進(jìn)行故障排除，確保操作安全。

（4）驗(yàn)證效果：故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備是否恢復(fù)正常。

3.記錄要求

（1）詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施和結(jié)果。

（2）記錄應(yīng)包括時(shí)間、地點(diǎn)、參與人員、設(shè)備型號、故障代碼等信