飛機起落架附件裝調(diào)工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：飛機起落架附件裝調(diào)工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于飛機起落架附件裝調(diào)工在執(zhí)行飛機起落架附件的安裝、調(diào)整、檢驗和維護等工藝作業(yè)過程中的技術(shù)操作。規(guī)程要求裝調(diào)工必須遵循相關(guān)航空行業(yè)標準，確保飛機起落架附件的安裝質(zhì)量，保證飛機安全起降。裝調(diào)工應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技能和職業(yè)道德，嚴格遵守操作規(guī)程，確保作業(yè)過程的安全、高效和準確。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件：

裝調(diào)工在作業(yè)前應(yīng)熟悉飛機起落架附件的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù)，掌握相關(guān)的航空法規(guī)、標準和操作手冊。同時，了解飛機型號和起落架系統(tǒng)的特點，以便于正確執(zhí)行裝調(diào)作業(yè)。

2.設(shè)備校驗：

a.裝調(diào)工應(yīng)確保所有裝調(diào)設(shè)備處于良好狀態(tài)，包括專用工具、測量儀器、電動或氣動工具等。

b.對測量儀器進行校驗，確保其精度和可靠性。如千分尺、百分表、測高儀等，其校驗周期應(yīng)符合航空部門規(guī)定。

c.檢查設(shè)備的安全防護裝置，確保其完好，防止意外傷害。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)飛機型號和起落架系統(tǒng)特點，查閱相關(guān)資料，確定裝調(diào)作業(yè)所需的參數(shù)，如起落架高度、輪軸間隙等。

b.設(shè)置裝調(diào)設(shè)備的參數(shù)，如電動工具的轉(zhuǎn)速、氣動工具的氣壓等，確保參數(shù)符合技術(shù)要求。

c.核實裝調(diào)過程中的溫度、濕度等環(huán)境因素，確保作業(yè)環(huán)境適宜。

4.工具與材料準備：

a.準備裝調(diào)作業(yè)所需的工具，包括專用扳手、螺絲刀、撬棍等，并檢查工具的完好性。

b.準備裝調(diào)作業(yè)所需的各種材料，如潤滑油、密封膠、墊片等，確保材料質(zhì)量合格。

c.檢查材料包裝是否完好，避免材料在運輸和儲存過程中受到損壞。

5.安全措施：

a.檢查工作區(qū)域是否安全，清除作業(yè)現(xiàn)場的雜物和障礙物。

b.確保消防器材、急救箱等安全設(shè)施齊全，以備不時之需。

c.裝調(diào)工應(yīng)穿戴好個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

6.作業(yè)指導書與操作規(guī)程：

a.裝調(diào)工應(yīng)熟悉并掌握作業(yè)指導書和操作規(guī)程，確保作業(yè)過程中的每一步驟都符合規(guī)范要求。

b.指導書和操作規(guī)程應(yīng)包含作業(yè)流程、安全注意事項、異常情況處理等內(nèi)容。

7.培訓與考核：

a.裝調(diào)工應(yīng)接受定期培訓，提高技能水平，確保作業(yè)質(zhì)量。

b.對裝調(diào)工進行考核，評估其操作技能和理論知識，確保其具備執(zhí)行裝調(diào)作業(yè)的能力。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.首先進行設(shè)備檢查，確保所有裝調(diào)工具和設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

b.根據(jù)作業(yè)指導書，準備必要的裝調(diào)材料和輔助工具。

c.檢查飛機起落架附件，確認其無損壞、腐蝕或其他異常情況。

d.將飛機移至指定的起落架維護位置，確保安全。

2.技術(shù)方法：

a.使用專用工具拆卸原有起落架附件，注意順序和方法，避免損壞部件。

b.清潔起落架部件，去除油污、銹蝕等，確保清潔度符合標準。

c.檢查新附件的包裝，確認未受損壞，然后按照規(guī)定的順序和步驟進行裝配。

d.裝配過程中，注意調(diào)整部件位置，確保配合正確，無干涉。

e.安裝完成后，對起落架附件進行初步檢查，確認無松動、漏油等情況。

3.故障處理：

a.如發(fā)現(xiàn)附件裝配過程中出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，分析原因。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，查找可能的原因，如部件損壞、裝配錯誤等。

c.對故障部件進行更換或修復，確保故障排除。

d.重新進行裝配和檢查，直至故障完全排除。

4.參數(shù)調(diào)整：

a.裝配完成后，根據(jù)作業(yè)指導書調(diào)整起落架附件的參數(shù)，如高度、間隙等。

b.使用精密測量工具進行測量，確保參數(shù)符合標準要求。

c.如參數(shù)不符合標準，應(yīng)重新進行調(diào)整，直至達到要求。

5.最終檢查：

a.完成所有裝調(diào)工作后，進行全面檢查，確保起落架附件的安裝質(zhì)量。

b.檢查是否存在漏油、松動等問題，確保安全可靠。

c.檢查完畢后，填寫裝調(diào)報告，記錄作業(yè)過程和結(jié)果。

6.作業(yè)完畢：

a.清理作業(yè)現(xiàn)場，回收所有使用過的工具和材料。

b.對裝調(diào)設(shè)備進行清潔和維護，確保下次使用時處于良好狀態(tài)。

c.將飛機移出維護位置，恢復正常使用。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準：

a.設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)嚴格按照航空行業(yè)標準執(zhí)行，包括工具的精度、測量儀器的準確度、氣動工具的壓力范圍等。

b.設(shè)備的運行參數(shù)應(yīng)定期與制造商提供的技術(shù)參數(shù)標準進行對比，確保設(shè)備在最佳工作狀態(tài)。

2.異常狀態(tài)識別：

a.裝調(diào)工應(yīng)熟悉設(shè)備正常工作時的聲音、溫度、壓力等特征，以便于快速識別異常狀態(tài)。

b.設(shè)備出現(xiàn)異常振動、噪音、過熱、泄漏等跡象時，應(yīng)立即停止使用并報告。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.定期進行設(shè)備自檢，包括視覺檢查、聽覺檢查、手感檢查等，確保設(shè)備表面無損壞、磨損或腐蝕。

b.使用精密測量儀器對設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進行檢測，如電動工具的轉(zhuǎn)速、氣動工具的壓力等。

c.對設(shè)備的電氣系統(tǒng)進行定期檢查，確保電路連接良好，無短路或過載現(xiàn)象。

4.維護保養(yǎng)：

a.按照設(shè)備制造商的維護保養(yǎng)指南進行定期保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、更換磨損部件等。

b.保養(yǎng)記錄應(yīng)詳細記錄保養(yǎng)日期、保養(yǎng)內(nèi)容、更換部件等信息，以便于追蹤設(shè)備的歷史狀態(tài)。

5.故障記錄：

a.設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果。

b.故障記錄應(yīng)包括故障代碼、維修人員、維修時間等信息，以便于故障分析和預防。

6.檢查頻率：

a.設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)檢查應(yīng)至少每周進行一次，特殊情況下應(yīng)根據(jù)作業(yè)需求增加檢查頻率。

b.對于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)實施更頻繁的檢查，確保其始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

7.狀態(tài)評估：

a.定期對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進行評估，評估結(jié)果應(yīng)包括設(shè)備性能、可靠性、安全性等方面的綜合評價。

b.根據(jù)評估結(jié)果，制定相應(yīng)的改進措施，提高設(shè)備的技術(shù)性能和作業(yè)效率。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法：

a.裝調(diào)工應(yīng)使用符合航空行業(yè)標準的測試設(shè)備和方法對起落架附件進行測試。

b.測試前，確保測試設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，并校準至準確度要求。

c.測試過程中，嚴格按照操作規(guī)程進行，確保測試數(shù)據(jù)的準確性。

2.校準標準：

a.校準應(yīng)以國家或國際航空標準為依據(jù)，如ISO、FAA、CAAC等。

b.校準標準應(yīng)包括起落架附件的尺寸、性能、功能等參數(shù)。

3.測試項目：

a.對起落架附件的機械性能進行測試，包括硬度、強度、耐磨性等。

b.對起落架附件的電氣性能進行測試，如電阻、絕緣性、電流等。

c.對起落架附件的氣動性能進行測試，如氣壓、流量、密封性等。

4.校準流程：

a.使用校準器對測試設(shè)備進行校準，確保測試設(shè)備準確無誤。

b.對起落架附件進行測試，記錄測試數(shù)據(jù)。

c.將測試數(shù)據(jù)與校準標準進行對比，分析測試結(jié)果。

5.結(jié)果處理：

a.如測試結(jié)果符合校準標準，則繼續(xù)進行下一項測試或作業(yè)。

b.如測試結(jié)果不符合標準，應(yīng)立即停止作業(yè)，對起落架附件進行維修或更換。

c.對測試結(jié)果進行記錄，包括測試日期、測試人員、測試設(shè)備、測試數(shù)據(jù)等。

6.校準記錄：

a.校準記錄應(yīng)詳細記錄校準日期、校準人員、校準設(shè)備、校準結(jié)果等信息。

b.校準記錄應(yīng)妥善保存，以便于后續(xù)查詢和審計。

7.校準周期：

a.根據(jù)設(shè)備的使用頻率和航空行業(yè)標準，確定設(shè)備的校準周期。

b.定期對設(shè)備進行校準，確保其始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

8.校準驗證：

a.定期對校準過程進行驗證，確保校準結(jié)果的準確性和可靠性。

b.如發(fā)現(xiàn)校準過程中的問題，應(yīng)立即采取措施進行糾正。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.裝調(diào)工在操作過程中應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導致的疲勞。

b.坐姿操作時，座椅高度應(yīng)調(diào)整至使雙腳平放在地面上，膝蓋與臀部保持90度角。

c.站姿操作時，雙腳分開與肩同寬，身體挺直，保持脊柱的自然曲線。

d.操作時，手臂和手腕應(yīng)放松，避免過度用力或扭曲。

2.移動范圍：

a.裝調(diào)工在操作過程中應(yīng)保持活動范圍適中，避免過度伸展或彎腰。

b.操作臺、工具柜等設(shè)備應(yīng)合理布局，以便于裝調(diào)工在操作時能夠輕松取用所需物品。

c.在移動過程中，應(yīng)保持平衡，避免滑倒或碰撞。

3.休息安排：

a.裝調(diào)工應(yīng)每工作1小時休息5-10分鐘，以緩解肌肉疲勞。

b.休息時應(yīng)避免長時間保持同一姿勢，可進行簡單的伸展運動。

c.休息區(qū)域應(yīng)保持舒適，提供適當?shù)淖魏妥烂?，便于裝調(diào)工放松。

4.工具使用：

a.使用工具時應(yīng)遵循工具的使用說明書，確保操作正確。

b.使用電動或氣動工具時，應(yīng)佩戴防護眼鏡和耳塞，防止意外傷害。

c.工具使用后應(yīng)及時清潔和存放，防止銹蝕和損壞。

5.環(huán)境因素：

a.操作環(huán)境應(yīng)保持通風良好，確?？諝庑迈r，避免因缺氧或有害氣體導致的健康問題。

b.操作區(qū)域應(yīng)保持清潔，避免工具和附件的滑落或損壞。

c.防止高溫、低溫、高濕等極端環(huán)境對操作姿勢和健康的影響。

6.安全措施：

a.操作過程中，裝調(diào)工應(yīng)隨時注意周圍環(huán)境，防止因分心導致的意外。

b.如需在高處操作，應(yīng)使用安全帶和梯子，確保安全。

c.佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等，以防工具或材料滑落造成傷害。

7.職業(yè)健康：

a.定期進行健康檢查，關(guān)注裝調(diào)工的身體狀況，及時調(diào)整工作姿勢和休息安排。

b.對長時間站立或操作的裝調(diào)工，提供適當?shù)男菹⒃O(shè)施和輔助設(shè)備，如可調(diào)節(jié)高度的座椅和腳凳。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

a.操作前應(yīng)充分了解起落架附件的結(jié)構(gòu)和功能，確保對技術(shù)要求有準確把握。

b.操作過程中，嚴格按照作業(yè)指導書和技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，不得擅自更改操作步驟。

c.注意起落架附件的裝配順序，避免因順序錯誤導致裝配失敗或損壞部件。

d.調(diào)整起落架附件參數(shù)時，應(yīng)使用正確的測量工具和方法，確保參數(shù)準確。

2.避免的錯誤：

a.避免在操作過程中使用損壞的工具或設(shè)備，以防發(fā)生意外。

b.避免在裝配過程中用力過猛，以免損壞零件或造成人身傷害。

c.避免在操作時忽視安全防護措施，如未佩戴安全帽、防護眼鏡等。

d.避免在操作過程中分心，確保注意力集中，防止操作失誤。

3.必須遵守的紀律：

a.嚴格遵守航空安全法規(guī)和操作規(guī)程，確保作業(yè)安全。

b.嚴禁酒后作業(yè)，確保操作人員處于清醒狀態(tài)。

c.作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)并報告上級。

d.作業(yè)完成后，對工作區(qū)域進行清理，確保無遺留工具和材料。

4.通信與協(xié)調(diào)：

a.作業(yè)過程中，與同事保持良好的溝通，確保信息傳遞準確無誤。

b.如需其他部門協(xié)助，應(yīng)提前溝通協(xié)調(diào)，確保作業(yè)順利進行。

c.遵循團隊作業(yè)流程，確保作業(yè)效率和質(zhì)量。

5.文檔記錄：

a.作業(yè)過程中，認真填寫作業(yè)記錄，詳細記錄操作步驟、測試數(shù)據(jù)、故障處理等信息。

b.作業(yè)完成后，對記錄進行整理歸檔，以便于后續(xù)查詢和審計。

6.培訓與考核：

a.定期參加技術(shù)培訓，提高自身技能水平，確保能夠勝任工作。

b.參加職業(yè)技能考核，通過考核的人員方可獨立進行裝調(diào)作業(yè)。

7.心理素質(zhì)：

a.保持良好的心理素質(zhì)，面對壓力和挑戰(zhàn)時，保持冷靜和專注。

b.遇到困難時，積極尋求幫助，避免因個人情緒影響作業(yè)質(zhì)量。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.完成作業(yè)后，應(yīng)詳細記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括起落架附件的型號、規(guī)格、安裝時間、測試結(jié)果等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準確無誤，便于后續(xù)查詢和跟蹤。

2.設(shè)備狀態(tài)確認：

a.檢查所有使用過的設(shè)備，確保其處于正常工作狀態(tài)，無損壞或故障。

b.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即進行維修或更換，并記錄相關(guān)信息。

3.工具與材料歸位：

a.將作業(yè)過程中使用的工具和材料歸回原位，保持工作區(qū)域的整潔。

b.對損壞或不再使用的工具和材料進行報廢處理，并記錄相關(guān)信息。

4.環(huán)境清理：

a.清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺留的工具、材料或垃圾。

b.確保工作區(qū)域符合安全標準，無安全隱患。

5.資料整理：

a.整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的所有資料，包括作業(yè)記錄、測試報告、維修記錄等。

b.將資料按照規(guī)定的格式和順序進行歸檔，便于查閱和管理。

6.作業(yè)總結(jié)：

a.對本次作業(yè)進行總結(jié)，分析作業(yè)過程中的優(yōu)點和不足。

b.根據(jù)總結(jié)結(jié)果，提出改進措施，以提高下次作業(yè)的效率和效果。

7.上報與反饋：

a.將作業(yè)完成情況、數(shù)據(jù)記錄、設(shè)備狀態(tài)等信息上報給上級或相關(guān)部門。

b.如作業(yè)過程中遇到問題或異常，應(yīng)及時反饋，以便于及時處理和改進。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.故障發(fā)生時，裝調(diào)工應(yīng)立即停止作業(yè)，確保安全。

b.仔細觀察故障現(xiàn)象，記錄下故障發(fā)生的時間、地點、環(huán)境和相關(guān)設(shè)備狀態(tài)。

c.分析故障原因，可能是設(shè)備故障、操作錯誤或外部因素等。

d.檢查相關(guān)技術(shù)資料，如維修手冊、操作規(guī)程等，以獲取故障診斷的指導。

2.排除程序：

a.根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除故障的步驟和計劃。

b.按照排除計劃，逐步檢查和測試相關(guān)部件，確定故障點。

c.使用適當