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機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)零件磨損現(xiàn)象觀察課程內(nèi)容一、磨粒磨損二、疲勞磨損三、粘著磨損四、微動磨損一、磨粒磨損定義：插入二維動畫一、磨粒磨損垂直分力塑性材料:表面產(chǎn)生密集的壓痕,最終疲勞破壞。脆性材料:表面不變形,產(chǎn)生脆性破壞。水平分力塑性材料:以耕犁為主,表面被切下一條切屑,犁溝兩側(cè)材料隆起。脆性材料:以微切削為主,表面被切下許多切屑產(chǎn)生脆性破壞。機(jī)理分析：插入圖片1插入圖片2

摩擦副材料：材料硬度越高，耐磨性越好磨料：粒度、幾何形狀、硬度、臨界尺寸壓力：磨損速率與壓力成正比一、磨粒磨損1.影響的主要因素摩擦副材料表面上局部區(qū)域在循環(huán)接觸應(yīng)力作用下，產(chǎn)生疲勞裂紋，分離出微片或顆粒的一種磨損形式。

定義二、疲勞磨損二、疲勞磨損機(jī)理分析：(1)滾動接觸疲勞磨損滾動接觸

周期性載荷

塑性變形，表面硬化

現(xiàn)初始裂紋。并沿與滾動方向呈45°方向由表向里擴(kuò)展。(2)滑動接觸疲勞法向載荷壓入或壓平

反復(fù)作用微粒脫落。

二、疲勞磨損1.影響的主要因素材質(zhì)接觸表面質(zhì)量降低表面粗糙度可有效提高抗疲勞磨損能力其他因素配合間隙、潤滑油粘度、潤滑油中的化學(xué)添加劑等。鋼內(nèi)含有雜質(zhì)——應(yīng)力集中——裂紋——降低接觸疲勞壽命材料組織狀態(tài)：晶粒細(xì)小、均勻，碳化物成球狀且均勻分布硬度在一定范圍內(nèi)增加，其接觸疲勞抗力將隨之增大定義三、粘著磨損當(dāng)摩擦副表面在互相接觸的各點處發(fā)生“冷焊”后，在相對滑動時使一個表面的材料遷移到另一個表面上所引起的磨損，稱之為粘著磨損。三、粘著磨損機(jī)理分析：表面擦傷、劃傷、材料轉(zhuǎn)移、咬死焊點和疲勞點蝕。

三、粘著磨損1.影響的主要因素

摩擦副表面材料成分與組織：互溶性

摩擦副表面狀態(tài)：吸附膜定義四、微動磨損兩個接觸表面由于受相對低振幅振蕩運(yùn)動而產(chǎn)生的磨損叫做微動磨損。四、微動磨損機(jī)理分析：摩擦表面間的法向壓力表面上的微凸體粘著小振幅振動剪斷成為磨屑磨屑接著被氧化形成麻點，蟲紋形傷疤磨屑在磨損過程中起著磨粒的作用三、微動磨損1.影響的主要因素

（1）載荷增大連接力；過硬配合提高材料硬度；噴丸，滾

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