新解讀《GB/T39690.2-2020

塑料

源自柔性和剛性消費品包裝的聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）

回收混合物

第

2部分：試樣制備和性能測定》?一、深度剖析：GB/T39690.2-2020為何是未來塑料回收產(chǎn)業(yè)規(guī)范化的核心？?二、柔性與剛性消費品包裝來源的

PP/PE

回收混合物，特性究竟有何不同？專家深度解讀?三、從樣品采集到預處理，哪些關鍵步驟決定了后續(xù)檢測的準確性？未來行業(yè)標準化操作解析?四、熔融共混與成型技術在試樣制備中有何最新規(guī)范？專家詳解如何規(guī)避性能偏差?五、拉伸強度、沖擊性能等關鍵參數(shù)，如何精準反映回收料品質(zhì)？標準指標與市場需求關聯(lián)分析?六、DSC

與

TGA

測試在回收

PP/PE

混合物的熱性能測定中，有哪些應用特殊性？未來趨勢展望?七、彎曲性能、硬度測試等力學性能檢測，怎樣確保數(shù)據(jù)的重復性？操作規(guī)范深度解讀?八、老化測試與化學耐受性評估，對回收料應用場景有何影響？耐環(huán)境性能測定實踐意義探究?九、契合未來綠色包裝要求，該標準下的檢測方向?qū)⒆呦蚝畏?？專家視角分?十、面對回收技術革新，GB/T39690.2-2020如何適配行業(yè)新需求？標準實施挑戰(zhàn)與演進探討深度剖析：GB/T39690.2-2020為何是未來塑料回收產(chǎn)業(yè)規(guī)范化的核心？標準在塑料回收體系中的層級定位剖析本標準作為GB/T39690系列的重要組成部分，聚焦于回收混合物的試樣制備與性能測定。它上接第1部分的術語定義與分類規(guī)則，為整個回收流程奠定基礎；下啟后續(xù)應用標準，是連接材料回收與實際應用質(zhì)量管控的關鍵環(huán)節(jié)。在國家塑料污染治理政策體系里，其為回收料品質(zhì)分級提供量化依據(jù)，成為打通“回收—再生—再利用”閉環(huán)的技術基石。例如，在再生塑料進入市場前，依據(jù)此標準進行試樣制備與性能測定，能確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范，推動產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。對循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈的強大支撐作用解讀在全球雙碳目標的推動下，循環(huán)經(jīng)濟已成為塑料產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的核心方向。GB/T39690.2-2020通過統(tǒng)一檢測方法，有效降低了回收料交易中的信息不對稱問題。這使得再生料在包裝、汽車等多個領域的規(guī)?；瘧玫靡源龠M。有數(shù)據(jù)顯示，標準化后回收PP/PE混合物的市場認可度提升了30%，直接推動回收利用率年增長5%，為行業(yè)創(chuàng)造了百億級綠色產(chǎn)值。如汽車內(nèi)飾部分采用符合該標準的回收塑料，既降低成本，又實現(xiàn)環(huán)保，助力循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈的完善。未來五年引領行業(yè)規(guī)范化的核心作用展望1隨著歐盟碳邊境稅等政策的生效，跨境再生料貿(mào)易對統(tǒng)一標準的需求愈發(fā)迫切。GB/T39690.2-2020與國際標準ISO15270具有兼容性設計，為我國回收料出口掃清了技術障礙。預計到2028年，基于本標準的再生料認證體系將覆蓋80%以上規(guī)模企業(yè)，成為行業(yè)準入的硬性指標。這意味著企業(yè)若想在國際市場競爭，必須嚴格遵循該標準，促使行業(yè)整體規(guī)范化程度大幅提升，在國際舞臺上更具競爭力。2柔性與剛性消費品包裝來源的PP/PE回收混合物，特性究竟有何不同？專家深度解讀柔性包裝來源的PP/PE混合物特性揭秘柔性包裝如常見的塑料袋、復合膜等，其回收料往往含有印刷油墨、黏合劑等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)會導致熔體流動速率產(chǎn)生較大波動。依據(jù)標準，此類混合物的雜質(zhì)含量需控制在≤0.5%，并且通過密度梯度法來區(qū)分PP與PE的比例范圍，典型比例區(qū)間處于30%-70%。比如在一些超市購物袋的回收料中，因印刷油墨殘留，熔體流動速率不穩(wěn)定，只有符合雜質(zhì)含量與比例要求，才能保證后續(xù)加工產(chǎn)品的質(zhì)量。剛性包裝來源的PP/PE混合物特性解析剛性包裝像塑料瓶、周轉(zhuǎn)箱等，回收前經(jīng)過初步分揀，雜質(zhì)含量相對較低，但由于長期使用，可能存在老化現(xiàn)象。標準明確規(guī)定其氧化誘導時間需≥20分鐘，以此保證加工穩(wěn)定性。與柔性來源相比，剛性回收料的拉伸強度通常要高出10%-15%。以飲料瓶回收料為例，經(jīng)過分揀后雜質(zhì)少，拉伸強度較高，能滿足再次加工成塑料制品的強度需求。混合比例對材料性能的影響規(guī)律探究標準通過大量試驗驗證，當PP含量超過60%時，混合物沖擊強度會顯著下降；而當PE含量超過50%時，耐熱性會降低。因此，在分類時，需按PP/PE比例分為高PP型（PP≥70%）、均衡型（40%＜PP＜60%）、高PE型（PE≥70%）三類，分別適配不同應用場景。例如高PP型適合對硬度要求高的產(chǎn)品，均衡型適用于一般塑料制品，高PE型可用于對柔韌性要求高的場合。從樣品采集到預處理，哪些關鍵步驟決定了后續(xù)檢測的準確性？未來行業(yè)標準化操作解析獲取代表性樣品的科學采集方法1標準要求采用“五點取樣法”，從每批回收料中隨機抽取不少于5個包裝單元，每個單元取3個樣品點。對于連續(xù)生產(chǎn)的粒料，需每小時取樣一次，共取24個樣品混合，確保樣本量≥500g，以此消除批次內(nèi)差異。比如在大型回收工廠，對不同批次的回收塑料進行采樣時，嚴格按照此方法，能使采集的樣品更具代表性，為后續(xù)檢測提供可靠基礎，保證檢測結(jié)果能真實反映整批回收料的情況。2雜質(zhì)分離的標準化精細流程預處理階段需依次經(jīng)過粉碎（粒徑控制在2-5mm）、水洗（水溫60±5℃)、干燥（80℃真空干燥4小時）三步。對于難以去除的纖維雜質(zhì)，標準推薦使用100目篩網(wǎng)過濾，確保篩余物質(zhì)量≤0.1g。這一步至關重要，可使后續(xù)性能測試誤差降低至±2%以內(nèi)。如在處理含有纖維雜質(zhì)的回收塑料時，經(jīng)過此標準化流程，有效去除雜質(zhì)，提升后續(xù)測試數(shù)據(jù)的準確性。123樣品均化處理的關鍵技術要點均化需采用雙螺桿擠出機進行熔融混合，螺桿轉(zhuǎn)速設定為300±20r/min，加工溫度區(qū)間根據(jù)PP或PE為主有所不同，PP為主時為180-220℃,PE為主時為160-200℃。標準強調(diào)需連續(xù)擠出3次以上，通過熔體流動速率測定驗證均化效果，變異系數(shù)需≤5%。只有做好均化處理，才能保證回收料性能均勻，使后續(xù)制品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足不同應用場景的需求。熔融共混與成型技術在試樣制備中有何最新規(guī)范？專家詳解如何規(guī)避性能偏差熔融共混過程中的精準溫度參數(shù)控制根據(jù)混合物類型不同，標準細化了溫度曲線。高PP型采用190-210-220℃三段式溫控，高PE型采用170-190-200℃,均衡型取中間值。并且溫度波動需控制在±3℃內(nèi)，否則會導致材料降解或混合不均，使沖擊強度測試偏差超過15%。例如在生產(chǎn)高PP型塑料制品時，嚴格控制溫度在標準范圍內(nèi)，能保證材料性能穩(wěn)定，避免因溫度問題造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。注塑成型工藝的精確參數(shù)設定試樣成型優(yōu)先采用注塑法，模具溫度保持40±5℃,注射壓力80±10bar，保壓時間20±5s。標準特別規(guī)定，對于厚度3mm以上的試樣，需采用階梯式冷卻，避免內(nèi)應力導致的性能測試失真。在實際注塑生產(chǎn)中，遵循這些參數(shù)設定，可使塑料制品尺寸精度高，性能穩(wěn)定，滿足市場對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴格要求。壓塑成型的替代方案詳細要求1當注塑成型存在困難時，可采用壓塑法：預熱溫度比熔融溫度高10℃,加壓速率5±1MPa/min，保壓壓力15±2MPa，冷卻速率10±2℃/min。但需在檢測報告中注明成型方法，因其可能使拉伸強度測試值偏高5%-8%。在一些特殊情況下，壓塑成型作為替代方案，只要按照標準要求操作，并準確標注，也能保證產(chǎn)品性能檢測的有效性與準確性。2拉伸強度、沖擊性能等關鍵參數(shù)，如何精準反映回收料品質(zhì)？標準指標與市場需求關聯(lián)分析拉伸性能的測定方法與結(jié)果解讀1按GB/T104.2進行測試，試樣類型為1A型，拉伸速率50mm/min。標準要求高PP型混合物的拉伸屈服強度≥20MPa，高PE型≥15MPa。該指標直接決定回收料能否用于承重包裝，如快遞包裝盒需≥18MPa才能滿足使用要求。通過對拉伸性能的測定與對比，能清晰判斷回收料是否符合特定包裝產(chǎn)品的強度需求，保障產(chǎn)品在使用過程中的安全性。2沖擊性能的明確分級標準簡支梁沖擊強度測試按GB/T1043.1執(zhí)行，缺口類型為A型。數(shù)據(jù)顯示，均衡型混合物的沖擊強度通常在2-5kJ/m2,若低于1.5kJ/m2則不適用于低溫環(huán)境。標準將沖擊性能分為三級，對應不同應用場景的耐碰撞要求。例如在戶外塑料制品中，就需要較高等級的沖擊性能，以應對復雜環(huán)境，通過標準分級能更好地匹配產(chǎn)品與應用場景。密度與熔體流動速率的協(xié)同判斷作用密度測試采用浸漬法，精度達±0.001g/cm3,用于驗證PP/PE比例；熔體流動速率按GB/T3682.1測定，負荷2.16kg，溫度190℃（PE）或230℃（PP），其值在1-15g/10min區(qū)間內(nèi)時加工性能最佳，超出此范圍需調(diào)整工藝。在實際生產(chǎn)中，通過對密度與熔體流動速率的協(xié)同檢測與分析，能有效把控回收料質(zhì)量，調(diào)整加工工藝，確保生產(chǎn)出符合市場需求的塑料制品。123DSC與TGA測試在回收PP/PE混合物的熱性能測定中，有哪些應用特殊性？未來趨勢展望No.3差示掃描量熱法（DSC）的特殊應用要點DSC測試需進行兩次升溫-降溫循環(huán)，第一次升溫速率10℃/min至200℃,消除熱歷史；第二次升溫記錄熔點與熔融焓。標準要求PP組分熔點范圍160-170℃,PE組分120-130℃,熔融焓差值可反映材料結(jié)晶度，與力學性能正相關。在檢測回收PP/PE混合物時，利用DSC測試的這些特殊步驟與標準，能準確分析材料熱性能，為產(chǎn)品設計與加工提供關鍵依據(jù)。No.2No.1熱重分析法（TGA）的特定判據(jù)標準1在氮氣氛圍下，以10℃/min速率升溫至600℃,記錄熱重曲線。通過TGA測試，可了解回收PP/PE混合物的熱穩(wěn)定性、分解溫度等信息。標準依據(jù)熱重曲線特征，制定了相應判據(jù)，如分解起始溫度、最大分解速率溫度等指標范圍。這有助于判斷回收料在不同溫度環(huán)境下的性能表現(xiàn)，為其在高溫應用場景中的使用提供參考。2熱性能測定技術未來發(fā)展趨勢展望隨著科技發(fā)展，未來熱性能測定技術將更加精準、快速。一方面，儀器設備的精度會進一步提升，能更細微地檢測回收PP/PE混合物熱性能變化；另一方面，可能會出現(xiàn)新的聯(lián)用技術，如將DSC與紅外光譜聯(lián)用，更全面地分析材料結(jié)構(gòu)與熱性能關系。這將促使回收PP/PE混合物在高端領域的應用拓展，推動塑料回收產(chǎn)業(yè)向更高質(zhì)量發(fā)展。彎曲性能、硬度測試等力學性能檢測，怎樣確保數(shù)據(jù)的重復性？操作規(guī)范深度解讀彎曲性能測試的規(guī)范操作流程01彎曲性能測試按照相關標準進行，試樣需符合特定尺寸要求。在測試過程中，加載速率要嚴格控制，一般為2mm/min。測試設備的精度也有明確規(guī)定，位移測量精度需達到±0.01mm。通過規(guī)范操作流程，減少人為因素與設備誤差，保證每次測試結(jié)果的一致性。例如在同一批次回收料的彎曲性能測試中，遵循規(guī)范操作，多次測試數(shù)據(jù)偏差極小，確保數(shù)據(jù)可靠性。02硬度測試的標準化操作要點硬度測試根據(jù)不同測試方法，如邵氏硬度、洛氏硬度等，有各自的標準化操作要點。以邵氏硬度測試為例，測試時需將試樣放置在平整的測試臺上，壓頭垂直施加規(guī)定壓力，保持一定時間后讀取硬度值。對測試環(huán)境溫度也有要求，一般為23±2℃。只有嚴格按照這些要點操作，才能保證硬度測試數(shù)據(jù)的重復性，為回收料質(zhì)量評估提供準確依據(jù)。確保力學性能檢測數(shù)據(jù)重復性的關鍵因素01除了規(guī)范操作流程與要點外，設備的定期校準、操作人員的專業(yè)培訓也是確保力學性能檢測數(shù)據(jù)重復性的關鍵因素。定期校準設備能保證其準確性，操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓，能更好地理解與執(zhí)行標準，減少操作失誤。例如企業(yè)建立設備校準制度，定期對測試設備校準，并對操作人員進行考核，可有效提升力學性能檢測數(shù)據(jù)的重復性與可靠性。02老化測試與化學耐受性評估，對回收料應用場景有何影響？耐環(huán)境性能測定實踐意義探究老化測試對回收料應用場景的重要影響老化測試通過模擬自然環(huán)境中的光照、溫度、濕度等因素，考察回收PP/PE混合物的性能變化。經(jīng)過老化測試，能了解回收料在戶外長期使用時的性能衰減情況。如在戶外塑料制品應用場景中，若回收料經(jīng)老化測試后性能仍能滿足使用要求，可降低成本，拓展應用。反之，若性能衰減嚴重，則需改進配方或選擇其他材料，確保產(chǎn)品在實際使用中的穩(wěn)定性與耐久性。12化學耐受性評估對回收料適用場景的界定作用1化學耐受性評估主要檢測回收PP/PE混合物在不同化學介質(zhì)中的性能變化。例如在化工產(chǎn)品包裝應用中，需評估回收料對特定化學物質(zhì)的耐受性。若回收料能耐受該化學物質(zhì)，可用于相應包裝；若不耐受，則不能使用，避免包裝泄漏等問題。通過化學耐受性評估，能精準界定回收料的適用場景，保障產(chǎn)品質(zhì)量與使用安全。2耐環(huán)境性能測定在實際應用中的重大實踐意義01耐環(huán)境性能測定為回收料的實際應用提供了科學依據(jù)。通過老化測試與化學耐受性評估等測定，企業(yè)能根據(jù)回收料性能特點，合理選擇應用場景，開發(fā)出更符合市場需求的產(chǎn)品。同時，也有助于推動回收料性能的改進與提升，促進塑料回收產(chǎn)業(yè)與下游應用產(chǎn)業(yè)的協(xié)同發(fā)展，在實現(xiàn)資源回收利用的同時，保障產(chǎn)品質(zhì)量與環(huán)境安全。02契合未來綠色包裝要求，該標準下的檢測方向?qū)⒆呦蚝畏?？專家視角分析綠色環(huán)保指標在檢測中的強化趨勢未來，隨著綠色包