農(nóng)業(yè)機械廠收割機卸糧筒潤滑細(xì)則農(nóng)業(yè)機械廠收割機卸糧筒潤滑細(xì)則一總則為規(guī)范農(nóng)業(yè)機械廠收割機卸糧筒的潤滑管理，確保設(shè)備高效、安全運行，延長設(shè)備使用壽命，提升服務(wù)質(zhì)量，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《機械安全規(guī)程》及企業(yè)相關(guān)規(guī)定，結(jié)合收割機卸糧筒工作特點，制定本細(xì)則。本細(xì)則適用于農(nóng)業(yè)機械廠所有收割機卸糧筒的潤滑作業(yè)、維護保養(yǎng)及管理全過程，涵蓋新設(shè)備潤滑、運行中維護、故障排除等環(huán)節(jié)。所有參與收割機生產(chǎn)、維修、檢驗及服務(wù)的員工必須嚴(yán)格遵守本細(xì)則。二適用范圍本細(xì)則適用于農(nóng)業(yè)機械廠以下范圍：1.收割機卸糧筒的日常潤滑作業(yè)；2.卸糧筒潤滑材料的選擇與使用；3.潤滑設(shè)備的維護與保養(yǎng)；4.潤滑記錄的填寫與存檔；5.潤滑相關(guān)安全操作規(guī)程；6.潤滑質(zhì)量控制與故障處理。三組織架構(gòu)與職責(zé)分工3.1管理部門職責(zé)1.設(shè)備管理部負(fù)責(zé)制定潤滑管理制度，監(jiān)督潤滑作業(yè)執(zhí)行情況；2.生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)制定潤滑作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，組織技術(shù)培訓(xùn)；3.安全環(huán)保部負(fù)責(zé)監(jiān)督潤滑作業(yè)中的安全規(guī)范執(zhí)行；4.質(zhì)量控制部負(fù)責(zé)潤滑材料與作業(yè)質(zhì)量的檢驗；5.采購部負(fù)責(zé)潤滑材料的采購與庫存管理。3.2操作人員職責(zé)1.每日操作人員在作業(yè)前必須檢查卸糧筒潤滑情況；2.按規(guī)定添加潤滑材料，確保潤滑充足；3.發(fā)現(xiàn)潤滑異常及時上報；4.認(rèn)真填寫潤滑作業(yè)記錄。3.3維修人員職責(zé)1.負(fù)責(zé)卸糧筒潤滑系統(tǒng)的維護保養(yǎng)；2.定期檢查潤滑設(shè)備，確保正常運行；3.處理潤滑系統(tǒng)故障；4.對維修后的潤滑系統(tǒng)進(jìn)行測試。3.4管理人員職責(zé)1.設(shè)備管理部主管負(fù)責(zé)潤滑工作的整體監(jiān)督；2.班組長負(fù)責(zé)本班組潤滑作業(yè)的執(zhí)行與檢查；3.安全環(huán)保部負(fù)責(zé)潤滑作業(yè)的安全監(jiān)督；4.質(zhì)量控制部負(fù)責(zé)潤滑質(zhì)量的檢驗與記錄。四管理內(nèi)容與流程4.1潤滑材料管理1.潤滑材料必須使用農(nóng)業(yè)機械廠指定品牌與型號，不得隨意更換；2.采購部根據(jù)設(shè)備管理部需求采購潤滑材料，確保質(zhì)量合格；3.潤滑材料入庫需經(jīng)質(zhì)量檢驗部檢驗，合格后方可入庫；4.潤滑材料存放需符合存儲要求，避免污染與變質(zhì)；5.使用前必須檢查潤滑材料質(zhì)量，變質(zhì)或污染材料嚴(yán)禁使用。4.2潤滑作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.卸糧筒軸承潤滑：每工作100小時加注鋰基潤滑脂1次，加注量為軸承容積的1/2；2.卸糧筒齒輪箱潤滑：每工作200小時加注合成齒輪油1次，加注量為油位指示線下刻度；3.卸糧筒鏈條潤滑：每工作50小時加注鏈條油1次，確保鏈條各接觸面潤滑；4.卸糧筒密封件檢查：每工作300小時檢查密封件狀態(tài)，必要時更換；5.卸糧筒軸承溫度監(jiān)測：運行中軸承溫度不得超過75℃，超過時必須停機檢查。4.3潤滑作業(yè)流程1.作業(yè)前準(zhǔn)備：-確認(rèn)潤滑材料齊全；-準(zhǔn)備好潤滑工具（手動加油槍、油壺等）；-清理潤滑區(qū)域，確保作業(yè)環(huán)境整潔；-穿戴好防護用品（手套、護目鏡等）。2.潤滑作業(yè)實施：-打開卸糧筒潤滑口，清除舊潤滑材料；-按標(biāo)準(zhǔn)加注潤滑材料，避免過量；-加注后密封潤滑口，確保密封良好；-清理作業(yè)區(qū)域，填寫潤滑記錄。3.作業(yè)后檢查：-檢查潤滑材料是否加注到位；-檢查潤滑系統(tǒng)是否泄漏；-檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確認(rèn)潤滑效果。4.4潤滑記錄管理1.每次潤滑作業(yè)必須填寫潤滑記錄表，內(nèi)容包括：-設(shè)備編號；-作業(yè)日期；-操作人員；-潤滑部位；-潤滑材料；-加注量；-作業(yè)后設(shè)備狀態(tài)；-異常情況記錄。2.潤滑記錄表一式兩份，一份存檔，一份交設(shè)備管理部；3.設(shè)備管理部每月匯總分析潤滑記錄，提出改進(jìn)建議。4.5潤滑系統(tǒng)維護1.每月對卸糧筒潤滑系統(tǒng)進(jìn)行1次全面檢查；2.清理潤滑管道與濾網(wǎng)，確保暢通；3.檢查潤滑泵工作狀態(tài)，確保壓力正常；4.檢查密封件狀態(tài)，必要時更換；5.發(fā)現(xiàn)潤滑系統(tǒng)故障及時報修，不得帶病運行。五權(quán)利與義務(wù)5.1員工權(quán)利1.享有獲得潤滑作業(yè)培訓(xùn)的權(quán)利；2.享有使用合格潤滑材料的權(quán)利；3.享有拒絕違章潤滑作業(yè)的權(quán)利；4.享有潤滑作業(yè)安全保障的權(quán)利；5.享有潤滑作業(yè)合理休息的權(quán)利。5.2員工義務(wù)1.遵守潤滑作業(yè)規(guī)程，確保作業(yè)安全；2.正確使用潤滑材料，節(jié)約資源；3.認(rèn)真填寫潤滑記錄，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；4.及時報告潤滑異常，配合故障處理；5.維護潤滑設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境整潔。5.3特殊情況處理1.如遇緊急作業(yè)情況，可適當(dāng)調(diào)整潤滑周期，但需記錄原因；2.如遇潤滑材料短缺，應(yīng)立即采購，不得使用替代材料；3.如遇潤滑系統(tǒng)故障，應(yīng)立即停機，不得強行運行。六監(jiān)督與考核機制6.1監(jiān)督機制1.設(shè)備管理部每月對潤滑作業(yè)進(jìn)行抽查；2.安全環(huán)保部每月對潤滑作業(yè)安全進(jìn)行檢查；3.質(zhì)量控制部每季度對潤滑質(zhì)量進(jìn)行檢驗；4.各班組每日對潤滑作業(yè)執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督。6.2考核機制1.潤滑作業(yè)納入員工績效考核，占比10%；2.潤滑記錄完整性與準(zhǔn)確性作為考核指標(biāo)；3.潤滑系統(tǒng)故障率作為考核指標(biāo)；4.潤滑材料使用合理性作為考核指標(biāo)；5.考核結(jié)果與績效工資掛鉤。6.3處罰機制1.未按規(guī)定進(jìn)行潤滑作業(yè)，每次罰款50元；2.使用不合格潤滑材料，每次罰款100元；3.潤滑記錄不完整，每次罰款20元；4.潤滑系統(tǒng)故障導(dǎo)致設(shè)備損壞，承擔(dān)維修費用；5.違反安全操作規(guī)程，視情節(jié)輕重給予處分。七附則1.本細(xì)則由設(shè)備管理部負(fù)責(zé)解釋；2.本細(xì)則自發(fā)布之日起施行；3.本細(xì)則每年修訂一次，如有重大變化及時修訂；4.原有相關(guān)規(guī)定與本細(xì)則不符的，以本細(xì)則為準(zhǔn)；5.本細(xì)則配套附件包括：-潤滑記錄表；-潤滑材料清單；-潤滑作業(yè)流程圖；-潤滑系統(tǒng)維護手冊。八附件8.1潤滑記錄表|設(shè)備編號|作業(yè)日期|操作人員|潤滑部位|潤滑材料|加注量|作業(yè)后設(shè)備狀態(tài)|異常情況記錄||----------|----------|----------|----------|----------|--------|----------------|----------------||||||||||8.2潤滑材料清單|潤滑部位|潤滑材料|型號|用量|采購周期||----------------|-----------------|------------|------------|----------||卸糧筒軸承|鋰基潤滑脂|ZL-2|2kg|6個月||卸糧筒齒輪箱|合成齒輪油|SG-320|20L|6個月||卸糧筒鏈條|鏈條油|CL-10|1L|3個月|8.3潤滑作業(yè)流程圖```plaintext開始-->準(zhǔn)備工具與材料-->清理潤滑區(qū)域-->打開潤滑口-->清除舊潤滑材料-->檢查潤滑系統(tǒng)-->按標(biāo)準(zhǔn)加注潤滑材料-->密封潤滑口-->清理作業(yè)區(qū)域-->填寫潤滑記錄-->檢查設(shè)備狀態(tài)-->結(jié)束```8.4潤滑系統(tǒng)維護手冊1.每月檢查潤滑管道與濾網(wǎng)，清除雜質(zhì)；2.每季度檢查潤滑泵工作壓力，確保在規(guī)定范圍內(nèi)；3.每半年檢查密封件狀態(tài)，必要時更換；4.每年進(jìn)行全面潤滑