鋼結(jié)構(gòu)施工方案

鋼結(jié)構(gòu)施工方案（7篇）

為了確保事情或工作有序有效開展，時常需要預先制定方案，方

案是從目的、要求、方式、方法、進度等方面進行安排的書面計劃。

怎樣寫方案才更能起到其作用呢？以下是小編為大家收集的鋼結(jié)構(gòu)施

工方案，僅供參考，大家一起來看看吧。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案1

一、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆操作施工工藝介紹：

1、工藝流程：

首先是鋼結(jié)構(gòu)表面的清理（包括除塵、除銹等）然后是第一遍底漆涂

刷第二遍面漆涂刷建設方進行工程質(zhì)量的檢查與驗收

Q）鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆時建筑結(jié)構(gòu)表面的清理工藝：

a、表面清理是為了更好為鋼結(jié)構(gòu)進行底漆的涂刷，因此在進行底

漆的涂刷前，應將需涂裝部位的進行相應的清理操作，便于以后的施

工，主要清理涂刷部位的灰塵，銹漬，油污等。

b、對于涂刷部位的清理將直接影響涂刷底層的質(zhì)量好壞。因此為

了更好地提高施工工藝，鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹質(zhì)量可分為一級除銹和二

級除銹。

c、所謂一級除銹要使鋼材表面能夠顯示出金屬的特有的色澤。

d、所謂二級除銹是除了使鋼材表面出現(xiàn)金屬光澤外，還要對金屬

表面進行一定的打磨，使底漆可以和鋼結(jié)構(gòu)表面更好地接觸，達到更

好的防腐效果。

二、二級除銹經(jīng)常采用的除銹方法與工藝選擇。

1噴砂除銹法，這是目前采用最多，也是最先進的一種除銹方法，

它的工作原理是利用壓力泵將壓縮的空氣配合設備中的石英砂或鐵砂，

快速噴射而出，洗刷鋼結(jié)構(gòu)的表面，經(jīng)過摩擦碰撞而將鋼結(jié)構(gòu)表面的

鐵銹、油污等不易清理的雜物清理干凈，該方法是目前最常用的一種

除銹方法，這種施工除銹后的等級一般都為二級除銹，效果極佳。

2酸洗除銹法，這種方法是以前經(jīng)常采用的一種除銹施工方法，它

的工作原理是將鋼結(jié)構(gòu)拆除下來后，泡到酸溶液中進行去銹，這種方

法效率也很高，除銹相對來說比較徹底，但不足之處是施工較麻煩，

且非常重要的是，經(jīng)過酸液浸泡除銹后的結(jié)構(gòu)體還要必須用熱水或清

水沖洗干凈，否則如果仍有酸液殘留在上面，則會對鋼結(jié)構(gòu)體首先更

嚴重的腐蝕。

3人工除銹法，這是一種比較古老的除銹方法，目前已經(jīng)很少采用，

效果較低，且除銹效果是二級里最差的一種，基本已經(jīng)被淘汰。

三、除銹后鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)底漆的涂刷工藝：

1底漆進行噴涂時，第一道漆一般是用調(diào)合好的紅丹防銹漆，在涂

刷或噴涂前一定要控制紅丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色澤、

粘度均勻一致。

2在進行底漆涂刷或噴涂時，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，

用來改變刷子帶漆太多而流墜，從而造成浪費的現(xiàn)象。

3進行第二遍涂刷或噴涂時，一定要等到第一遍風干后，才可涂刷

第二層，千萬不可第一遍未干就上第二遍,這樣會使鋼結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)

皺紋，質(zhì)量下降。

4一般情況下當進行第二遍干燥后，同時注意了從第二層直，這樣

會使漆膜厚度均勻一致。

5在底漆涂抹完成后的5-7個小時以后，才可以確定哪個才能達

到表干、表干前不應涂裝面漆。

四.鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工時面漆涂刷的實用工藝：

1鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂裝底漆與面漆一般中間的間隔時間比較長，因

為會出現(xiàn)底漆涂刷后，仍然可以進行鋼構(gòu)件防腐油漆施工中，但效果

會打折扣，因此一定要找一家價格便宜，產(chǎn)品高效的店鋪。

2鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，當面漆在進行涂刷時，使用過程中要不停地進

行油漆的攪拌，而涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

3鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，涂裝的原理是:調(diào)整流速好噴嘴，膠管校槍膠

管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.5~0.8n/mm2。

4鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，通常噴槍與

作業(yè)面距離應在120mm左右8.2鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，噴嘴噴出來的涂

層，要均勻地與建筑物表面進行接觸，這樣才能保證有足夠的涂刷效

果。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案2

一、工程概況

本工程位于四川省德陽市旌陽區(qū)黃河新城，為指導施工作業(yè)班組

合理地施工，順利地實現(xiàn)圖紙的意圖，根據(jù)我公司多年的鋼結(jié)構(gòu)工程

建設經(jīng)驗，并結(jié)合我公司機械設備及人力資源狀況，編制此技術方案。

二.編制依據(jù)

1.業(yè)主提供的招標文件及設計圖紙

2.本公司的施工經(jīng)驗、內(nèi)部施工技術文件、管理制度。

3.本工程主要采用的技術規(guī)范及驗收規(guī)范。

⑴《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB-20XX)

⑵《輕鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝驗收規(guī)范》(TJ108-010-20xx)

⑶《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GB-20xx)

⑷《鋼結(jié)構(gòu)高烈度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》JGJ82-20xx

⑸《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》(JGJ80-20xx)

⑹《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-20xx)

⑺《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-20xx)

⑻《建筑機械使用安全技術規(guī)程》(JGJ33-20xx)

⑼《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》GB-20xx

國家有關的安全規(guī)范及本企業(yè)有關的施工管理規(guī)章制度及標準

三、吊裝前期準備工作

1.施工前期準備

⑴進場前須對施工現(xiàn)場進行勘察，包括氣象條件、周圍道路狀況、

材料供應能力等。

⑵對圖紙進行會審，熟悉圖紙，了解圖紙的難點和重點之處，碰

到問題及疑點之處及時把問題消滅在安裝之前，確保安裝順利進行，

⑶根據(jù)本工程的特點，對安裝人員必須進行分項培訓和技術安全

交底。

2.施工現(xiàn)場要求及進場構(gòu)件驗收

施工現(xiàn)場的環(huán)境及鋼構(gòu)件的驗收對鋼結(jié)構(gòu)的安裝是否順利至關重

要，在安裝前必須做到以下幾點：

⑴鋼結(jié)構(gòu)安裝對施工現(xiàn)場場地要求比較高，對鋼構(gòu)件的堆放必須

符合規(guī)范規(guī)定的要求，現(xiàn)場〃三通一平〃（電、水、道路通，場地平）

條件能否達到正常施工要求是關系到施工的安全、進度的保證，吊車

的正常吊裝作業(yè)面及吊車行走路線的地耐力要達到規(guī)定要求，構(gòu)件堆

放要不變形，如不能達到上述施工要求，應及時整理現(xiàn)場達到堆放構(gòu)

建堆的要求。

⑵構(gòu)件的進場要按照規(guī)范規(guī)定要求進行清點、檢查、驗收和堆放。

3.機械、工具檢查

汽車吊裝性能、吊裝用的繩索、卡環(huán)、夾具、纜風繩等，在吊裝

前必須認真檢查，確認其安全可靠。

4.吊裝前交底

吊裝前，應針對吊裝的實際現(xiàn)場情況進行技術安全交底。

四、構(gòu)件標注

吊裝前對鋼構(gòu)件做好中心線，標高線的標注，不對稱的構(gòu)件標注

安裝方向，大型構(gòu)件標注出重心和吊點，標注可采用不同于構(gòu)件涂裝

涂料顏色的油漆作標記，做到清楚、準確、醒目。如下圖：

五.起重機械

本工程采用汽車式起重機汽車式起重機的起重機構(gòu)和回轉(zhuǎn)臺安裝

在載重汽車底盤或?qū)Ｓ玫钠嚨乇P上，底盤兩側(cè)設有四個支腿，以增

加起重機的穩(wěn)定性，箱型結(jié)構(gòu)做成可伸縮的起重臂，能迅速方便的調(diào)

節(jié)臂架長度，具有機動性能好、運行速度高的特點。

鋼梁的吊裝

1、吊點的選擇

鋼梁在吊裝前仔細計算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標注，

吊裝時吊點的選擇應保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛錘線上。

2、吊裝方法

鋼梁吊裝采用鋼絲繩綁扎吊裝。

六、安全措施

(-)安全教育

〃安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全〃，安全生產(chǎn)保證措施是工地職

工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過程中，徹底杜絕事故的

發(fā)生，我們將嚴格遵照國家建設部《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》及

有關建設工程施工安全技術法規(guī)標準，對本工程制訂以下安全生產(chǎn)保

證措施：

1.把我們制訂的一套安全生產(chǎn)責任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做

到每個工人心中有數(shù)，建立好工地安全生產(chǎn)資料，設立專職安全員，

對班前安全技術交底持之以恒，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益掛鉤，對安全

違章作業(yè)人員嚴格處罰。

2.建立三級安全教育制度，加強安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，與安全生

產(chǎn)檢查工作做到定期與不定期相結(jié)合，做到有計劃、有步驟、有重點。

檢查后作好書面記錄，履行手續(xù)，提出限期整改措施，做到動作迅速,

處理嚴肅。

3.建立健全安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人。施工現(xiàn)場建立安全

生產(chǎn)宣傳牌和禁令標志，提高施工現(xiàn)場的安全氣氛，切實搞好安全生

產(chǎn)宣傳活動，堅決做到〃不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害〃。

4.對各種特殊工種，堅持做到持崗位證上崗,所有施工機械均做

到定機、定人，無證人員嚴禁上崗操作。

5.進入施工現(xiàn)場，所有人員必須戴好安全帽,系好帽帶。

(二)注意事項

各類機械必須認真檢查合格方可使用；

吊裝前認真檢套各類工具，如：鋼絲繩是否有斷股、斷鋼絲等情

況,吊裝時對鋼絲繩增加保護墊進行保護；

所有施工人員進入現(xiàn)場必須作好自身安全措施；

特殊工種操作人員必須具有操作證；

吊裝時注意鋼絲繩與構(gòu)件間的角度，正確設置吊點；

嚴禁站在起吊的重物下；

吊裝過程中嚴禁與周圍的線纜、建筑物碰觸；

在吊繩解開前，所有結(jié)構(gòu)均應有斜撐固定；

起重指揮要果斷，指令要簡法、明確。按〃十不吊〃操作規(guī)程認

真執(zhí)行；

當雨季氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時，應

停止吊裝施工。

施工人員必須戴好安全帽、手套，登高必須系好安全帶，焊工還

必須使用面罩、防護鏡等；

在鋼梁上須設置鋼絲繩作為生命線，生命線穿過檀托板孔，捆綁

牢固。在梁上行走、施工都必須將安全帶掛在生命線上；

在高空施工嚴禁向下拋擲螺栓、工具等；小型工具、焊條頭子、

高強螺栓等放在專用工具袋內(nèi)。使用工具時，要握持牢固，手持工具也

應系安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)；

酒后嚴禁進行施工作業(yè)；

在吊裝時，如有必要，則必須拉好纜風繩；

雨后屋面施工注意防滑；

在焊接時要遠離易燃易爆物，并設置足夠數(shù)量的滅火器材，雨天不得

進行焊接作業(yè)，但必須持續(xù)焊接時，應設置相應的防護措施；

氧氣、乙快氣要放在安全處，并按規(guī)定正確使用。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案3

一.工程概況

L本工程平面投影面積為1080m\

2、鋼結(jié)構(gòu)總重約80T,鋼構(gòu)件展開表面積約為2400m?。

3、施工標高62.9mo

二、施工內(nèi)容

L鏟除鋼構(gòu)件表面防火涂層。

2、用砂輪機把鋼構(gòu)件表面的銹跡打磨、清理干凈。

3、所有鋼構(gòu)件重新涂裝阿斯頓環(huán)氧鐵紅防銹漆。

4、所有鋼構(gòu)件涂裝北京新亞白色防火漆。

三、施工難點.重點分析

1、因是區(qū)政府辦公樓，只能在周六、周日施工，需絕對保護好辦

公環(huán)境，如何有效保護現(xiàn)有設施、保證施工效率和保證施工進度，是

施工控制的難點。

2、因在62.9m的標高處施工,保證施工安全也是施工難點。

3、90%以上的鋼構(gòu)件表面涂層完好，將其鏟除后再打磨是施工重

點也是施工難點。

4、重新涂裝防誘漆和防火面漆，保證施工質(zhì)量，是施工重點。

四、屋面水平鋼構(gòu)件施工構(gòu)想

1、在62.9m標高周圍（圈）鋼梁上水平拉設15mm鋼絲繩，拉設

間距1m，拉緊程度用花籃螺栓調(diào)節(jié)到一致，每道鋼絲繩加設一個花籃

螺栓調(diào)節(jié)。

2、在鋼絲繩上布設兩層安全網(wǎng)。

3、再在安全網(wǎng)上滿鋪20mm厚木板,用口50、50、3鋼方通沿鋼

絲繩拉設方向壓木板，并用14號鐵絲把鋼方通穿過木板和鋼絲繩扎擰

緊。

4、在木板上滿鋪彩條布，防止鏟下的涂層垃圾或灰塵掉落到地板

上。

五、側(cè)面鋼構(gòu)件施工構(gòu)想

1、用安全網(wǎng)和彩條布雙層全封閉圍護。

2、施工人員在自制的簡易輕便的掛梯上施工。

3、樓層地板及玻璃護欄需滿鋪彩條布保護。

4、班內(nèi)暫未用完的涂料及工具不得放在現(xiàn)場，樓內(nèi)工作人員上班

時停止施工,停工期間,要把彩條布收起，放到指定位置臨時存放，

六.鋼結(jié)構(gòu)表面防腐施工方案

1.施工條件施工溫度應在10℃以上施工和固化才可以正常進行。

工件表面溫度也必須高于這一限度。油漆本身的溫度應高于15。（：，以

保證正常的施工性能。在狹窄的空間內(nèi)施工和干燥期間應大量通風，

2.涂裝工藝設計涂裝配套體系的設計和涂料品種的選擇是保證涂

層性能的基礎，而涂裝工藝是影響涂層性能、質(zhì)量的重要因素，好的

涂裝工藝是獲得成功防腐效果的關鍵。

1、涂料準備：

調(diào)配涂料前，應先核對一下涂料的種類、名稱是否符合使用規(guī)定；

涂料開蓋后，充分攪拌均勻；

配制涂料的容器必須干凈；

雙組份涂料，使用前按規(guī)定的比例調(diào)配將甲、乙組份充分攪拌，

直到涂料各組份混合均勻，并按規(guī)定時間熟化后才能使用；一般為15

分鐘；

涂料可根據(jù)涂裝方法、工作溫度和濕度，用適量稀釋劑調(diào)整至適

用粘度，稀釋劑的品種和用量按規(guī)定加入，不允許隨意變動；

底漆同面漆涂裝間隔為4-6小時。

2、涂裝操作

表面處理后4-6個小時涂裝第一道油漆；

施工方法以刷涂為主。

3、注意事項

涂料應存放在通風、避免陽光直射、遠離火源、溫度適當?shù)牡胤剑?/p>

涂料必須嚴格按照涂料廠家提供的涂裝工藝要求進行涂裝；

涂裝作業(yè)必須在涂料品種要求的溫度、濕度范圍內(nèi)進行；

不需涂裝的部分應進行保護，以免涂料附著；

配制后的涂料必須在規(guī)定時間內(nèi)使用，超出適用期的涂料禁止使

用；

表面處理沒達到要求，禁止施工；

施工現(xiàn)場不得有明火吸咽，廢料、廢垃圾要用專用箱集中堆放，

統(tǒng)一銷毀。

、防腐涂裝質(zhì)量的要求及檢測

L觀要求平整、均勻、無干噴現(xiàn)象，涂層應無氣孔、裂紋、無嚴

重流掛、脫落、漏涂等缺陷。涂層除檢測以上項目外，要求色澤均勻

基本一致。

2、檢驗方法：用肉眼或5倍放大鏡觀察，若發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋、脫

落、漏涂時，必須重新修整或補涂，允許少量的輕微流掛存在，主要

大平面不允許出現(xiàn)。

3、涂層厚度的要求必須達到設計規(guī)定厚度：

涂層厚度測量用磁性測厚儀或橫桿式測厚儀；

測量方法：每涂完一種漆后，必須檢查干膜厚度，施工完畢時必

須檢查涂層總厚度。

涂層附著力的要求與檢測；

整個涂裝系統(tǒng)完工后，實干需七天；

檢驗方法：粘貼法是用鋒利的專用刀,在膜上劃一個叉，叉的夾

角為60℃,刀痕劃到鋼板，然后貼上指定膠帶。使膠帶貼緊涂層，接

著迅速將膠帶拉起,干膜厚度低于120mm時，刀痕兩邊涂層被粘下

的總寬度不超過2mm,即合格，超過者不合格。干膜厚度大于

120mm時，不超過3mm為合格。

七、超懣型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工

L產(chǎn)品介紹：超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是國內(nèi)最早的超薄型防火產(chǎn)

品。它采用新技術路線研制而成。遇火膨脹發(fā)泡，形成海綿狀炭化層，

阻止熱量向基材傳遞，在一定時間內(nèi)保護鋼結(jié)構(gòu)底材不軟化垮塌。廣

泛應用于大型工礦鋼結(jié)構(gòu)廠房、各種體育館、展覽館主體鋼結(jié)構(gòu)防火

保護。

2、性能特點：易施工、無毒涂層薄，防火性能卓越表面光潔、裝

飾效果好涂膜耐老化性能優(yōu)異、堅固耐久、可保持多年不粉化

3、施工方法及注意事項：施工環(huán)境溫度為0℃-50℃,相對濕度

<85,多次施工須視涂層的干燥情況分次進行；涂層厚度根據(jù)防火規(guī)

范而定。使用前被涂底材要清除油污、塵土以及檢測底材表面防銹漆

與防火涂料的相溶性。施工方法采用刷、噴、滾涂均可，使用前須充

分攪拌均勻，大面積施工須有專業(yè)的施工隊伍。開封后的防火涂料請

一次用完；未用完的涂料，要重新封嚴。請選擇使用BF-2防火涂料專

用保護面漆,參考理論用量0.18-0.36Kg/m；

八、材料使用

1、所有進場材料需經(jīng)業(yè)主檢查驗收，同意使用后才能使用。

2、所有進場材料應存放在業(yè)主指定的存放位置。

3、現(xiàn)場施工過程使用的材料料桶、料具，不得直接放在室內(nèi)地板

或緊靠在墻壁上。

4、施工區(qū)域地板應使用彩條布覆蓋。

九、安全施工

1、所有施工人員帶安全帽和安全帶施工。

2、用砂輪機打磨的人員，必須配戴防護眼鏡。

3、兩邊側(cè)面各設一個專用爬梯,施工人員必沿須爬梯上下。

4、施工過程中，所有施工人員不得抽煙。

5、每次上班前，應先檢查安全防護用品是否防護安全使用要求。

6、施工電源應由業(yè)主專業(yè)電工指定。

十、文明施工

1、所有施工人員統(tǒng)一工作服裝，掛統(tǒng)一工作牌進出，并按業(yè)主要

求憑身份證或工作牌進場登記。

2、角磨機、鋼絲刷、油漆刷、滾筒等施工用小工具進出辦公樓，

要放在專用工具袋內(nèi)，不得直接手提裸露進出。

3、施工時間安排在周六和周日，上班時間不能施工。

4、及時清理施工垃圾，所有施工垃圾均用專用垃圾袋盛放，放到

業(yè)主指定位置。

5、所有材料的垂直運輸，要包裝好用貨運電梯運輸。

6、施工人員不得使用政府工作人員的工作電梯，上下班走業(yè)主指

定的專用通道。

7、對有可能受到施工污染或有潛在污染可能的部位，實施有效的

保護。

8、安裝、布設臨時施工設施或安全設施時，嚴格施工控制聲響，

保護好辦公樓內(nèi)的現(xiàn)有設施，如室內(nèi)樓層玻璃護欄及欄桿等。

十一.施工人員安排

L我公司計劃委派3名管理人員,分別是：現(xiàn)場總負責人1名，

技術及質(zhì)量負責人1名，安全負責人1名。

2、施工技工10人。

十二.施工時間及工期安排

L僅安排周六、周日或法定長假期間的白天施工。

2、施工工期38天。具體安排詳見下表：略

十三、施工建議

1、施工過程中，業(yè)主派專人全程監(jiān)護。

2、業(yè)主指定專人負責進場材料的檢查與確認，并簽署報驗資料、

工作聯(lián)系函、現(xiàn)場工作簽證等。

3、提供或協(xié)助提供施工人員的飲食、住宿等。

4、提供必要的施工協(xié)助。

5、施工完畢，業(yè)主應及時簽證，并按合同辦理結(jié)算。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案4

一、工程概況

1、維修工程簡介

（1）維修內(nèi)容說明

廠房位于內(nèi)，經(jīng)現(xiàn)場踏勘后，主要進行鋼結(jié)構(gòu)廠房和廠區(qū)圍墻的

維修工作。具體內(nèi)容如下：

a.廠房鋼結(jié)構(gòu)維修內(nèi)容：

1、屋面天溝維修（約米）；

2、天溝落水口修補（23處）;

3、落水管維修；

4、屋面彩鋼瓦修補（約XX平方）;

5、廠房內(nèi)外地面排水暗溝清淤及維修（約XX米）。

b.圍墻維修內(nèi)容：通透式圍墻維修。

（2）維修材料說明

a.鋼材：主材采用gbq235型鋼;

b.焊接材料：焊條采用gbe4300-4313手工電焊條；焊絲采用

gbh08或hO8a焊絲。

c.螺栓：構(gòu)件連接螺栓均采用普通粗制螺栓（c級），采用q235

鋼制作。d.屋面板：采用彩色壓型鋼板屋面。

（3）制仁安裝要求

a鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時均進行1:1放樣；

b.所有對接焊縫的拼接均與母材等強度，其余焊縫按二級要求進

行檢驗；

c.構(gòu)件制作、運輸過程中發(fā)生的變形，應及時校正后方可進行安裝。

(4)除銹與涂裝

半成品制作前構(gòu)件表面要進行打磨處理(除銹)，涂刷醇酸紅丹

防銹底漆二道；制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，顏色由甲方自

定。

(5)防水膠與涂裝

防水膠采用硅酮密封膠，一般安裝時在鋼板內(nèi)側(cè)打涂裝密封膠，

2、施工及驗收規(guī)范

2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(gb50205-95)

2.2《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》(gb50221-95)

2.3《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范》(編號為gb50018-20xx)

2.4《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》gb50017-20xx

2.5《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術規(guī)程》(yb/t9256-96);

2.6《建筑用壓型鋼板》(gb/tl2755-91)

2.7《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除繡等級》(gb8923-88)

2.8《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(jgj81-20xx)

2.9《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》(gb50212-91)

2.10《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(gb50009-20xx)

2.11《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》(gecsl02:98)

二.施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)廠房維修方案

(1)原因分析：廠房屋面天溝的搭接椎與彌合縫是漏水的兩個關

鍵部位，與鋼筋混凝土屋面相比，鋼結(jié)構(gòu)屋面的.天溝深度小，且天溝

與屋面無連續(xù)

防水構(gòu)造，天溝積水時，很難保證不漏水。該部位漏水的主要原

因是：內(nèi)天溝焊接接頭存在縫隙，形成滲水；天溝和雨水管管徑設計

過小，與廠房坡長不匹配；天溝端部沒有做封頭板；屋面外板伸入天

溝長度不足，水會倒流入廠房內(nèi)部。解決辦法是：適當加大天溝深度，

讓天溝雨水不超過搭接縫；內(nèi)天溝接頭焊接后做防水試驗，若發(fā)現(xiàn)漏

水，需進行二次焊接；天溝和雨水管設計管徑大小應通過計算屋面排

水量確定；安裝天溝端音B封頭板;屋面板須按設計長度施工。

（2）施工方案：

a、屋面天溝見附圖1,尺寸為bxhmm,采用材料；構(gòu)件表面進

行打磨處理（除銹），涂刷醇酸紅丹防銹底漆二道；成品后表面涂刷

醇酸磁漆二道，顏色由甲方自定；裝時在鋼板內(nèi)側(cè)打涂裝密封膠。長

度暫估米。b、天溝落水口共23處,采用材料，具體樣式見附圖1。

c、落水管維修：采用dn300upvc管進行修補，長度暫估為

3mx23處二69米。

d、對于漏水的屋面采用彩鋼瓦進行修補，面積暫估平方米；

e、廠房內(nèi)、外地面排水暗溝清淤及維修，長度暫估米。

2、圍墻維修方案

具體見附圖2。

三、安全保證措施

1、要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產(chǎn)，文

明施工的重要性，做到每天班前教育，班前檢查，班后總結(jié)。

2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防

滑絕緣鞋。

3、吊裝前要仔細檢查索吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所

有起重指揮及操作人員必須持證上崗。

4、高空作業(yè)人員應符合超高層施工體質(zhì)要求，定期檢查身體。

5、高空墜落防護。

6、火花溶液防護。

7、易燃易爆防護。

8、觸漏電防護。

9、意外事故防護。

10、空作業(yè)人員應配帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼

梁或易失落的地方，所有手動工具（如手錘、扳手、撬棍等）應穿上繩子

套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。

11、鋼結(jié)構(gòu)是良好導電體，四周應接地良好，施工用的電源線必

須是膠皮電纜線，所有電動設備應裝漏電保護開關，嚴格遵守安全用

電操作規(guī)程。

12、高空作業(yè)人員嚴禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)，并做好防暑降

溫工作。

13、吊裝時應架設風速儀，風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝，

夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜，特殊情況時應報

主管領導批準，并采取可靠的安全防范措施。

14、螺栓安裝時，將換下來的臨時螺栓及時回收，并放到指定地

點堆放或交倉庫保管，以備下次吊裝時再用，嚴禁亂拋、亂放，避免

絲扣損傷或生銹，造成不必要的浪費和墜落傷人。

15、co2及乙快屬易燃物品，應妥善保管,嚴禁在明火附近作業(yè)、

吸煙。

16、其他未盡事宜按相關規(guī)范及標準實施。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案5

第1章

工程概況

1)總體概述

XX有限公司新建廠房及附屬用房位于天津市西青區(qū)王穩(wěn)莊開發(fā)區(qū)

賽達工業(yè)區(qū)、天源道8號，整個項目分別為板材生產(chǎn)車間，長度134

米，寬度78米，檐口10.3米。研發(fā)車間為杯形基礎，長32米寬64.3

米檐口高度12.5米，總建筑面積約15550平米。

本項工程內(nèi)容主要包括：輕鋼結(jié)構(gòu)，壓型金屬板，保溫棉等。

鋼結(jié)構(gòu)由以下幾部分構(gòu)成：

(a)鋼梁

(b)鋼柱、圍護結(jié)構(gòu)由以下構(gòu)成

(a)固定于鋼架上的鍍鋅檀條系統(tǒng)

(b)屋面系統(tǒng)及墻面系統(tǒng)

第2章

冬季施工組織機構(gòu)

2.1冬季施工項目領導機構(gòu)

組長：項目經(jīng)理

副組長：現(xiàn)場負責人

成員：

施工員：

安全員：

質(zhì)檢員：

材料員：

2.2質(zhì)量安全保證體系

項目經(jīng)理

技術負責人

施工員

質(zhì)檢員

安全員

材料員

機械員

安裝組

搬運組

起重吊裝組

焊裝組

第3章

鋼結(jié)構(gòu)冬季施工措施

3.1準備工作

(1)項目部成立冬季施工領導小組，落實具體責任人，明確責任。

從技術、質(zhì)量、安全、材料、機械設備、文明施工等方面為冬季施工

的順利進行提供有力的保障。

(2)入冬前針對所涉及到的分部分項工程編制好冬季施工方案，

制定行之有效的冬季施工管理措施和技術措施，確保冬季施工期間的

工程質(zhì)量。

(3)進入冬季施工前，組織技術業(yè)務培訓，學習有關規(guī)定，明確

職責。方案及措施確定后組織有關人員學習，并向各施工班組進行交

底。

(4)掌握氣象資料，定時記錄天氣預報，隨時通報，以便工地做

好工作安排和采取預防措施，尤其防止惡劣氣候突然襲擊對我方施工

造成的影響。

(5)根據(jù)工程需求做好冬季施工用的各種材料、器具的采購計劃，

提前組織冬季施工所用材料的進場，為冬季施工的順利展開提供物質(zhì)

上的保障。

材料：所有松散的材料都要緊固或者轉(zhuǎn)移到安全的區(qū)域；堆放在

安裝好的梁上的材料或已鋪好的屋面板應固定在鋼架上面；在地面上

成堆疊放的構(gòu)件應全面檢查，防止倒塌。

設備：電纜要分開，必要時移到安全的地方；所有的工作平臺，

起重設備，纜繩和臨時結(jié)構(gòu)都要牢固地系好。

檢查：項目部安全員應徹底檢查整個建筑，確保所有的預防措施

都已完成。

在吊裝構(gòu)件時先清除構(gòu)件索具表面的積雪(冰)，在索具與構(gòu)件

之間要加薄橡皮墊或麻布墊，以防吊裝時滑脫。

在構(gòu)件運輸和堆放時，在構(gòu)件下必須墊木板或托盤并清除積雪，

以防止運輸過程中傾滑。堆放場地要平整。

高處作業(yè)必須清除構(gòu)件表面積雪，穿防滑鞋，系安全帶，才能進

行高處作業(yè)，跳板等一定要綁扎牢固并做防滑處理。

3.2

構(gòu)件安裝

(1)當冬季氣候十分惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施

工時，應停止吊裝施工。

(2)在冬季一般氣候條件下是可以施工的，但應注意保證作業(yè)面

的安全，設置必要的臨時緊固措施。(如纜風繩、緊固卡)

(3)在有風的時候吊裝構(gòu)件時，應在溝件上栓有不少于二根的纜

風繩以穩(wěn)定構(gòu)件。當天安裝的構(gòu)件應對其形成空間穩(wěn)定體系，不得隔

天再進行。

(4)雪天時，當風力達到或超過五級時嚴禁進行安裝施工。雪停

后應立即組織人員清除構(gòu)件上的積雪(特別是鋼梁、壓型鋼板等)，

并鋪上草墊以免施工人員在上面行走時腳下打滑。

(5)下雪后在吊裝構(gòu)件時應先清除構(gòu)件、索具表面的積雪(冰)，

并在索具與構(gòu)件之間要加薄橡皮墊或麻布墊，以防吊裝時滑脫。

(6)構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場堆放時，在構(gòu)件下必須墊放枕木或木方并清

除積雪，以防止傾滑，堆放場地要平整，如場地情況不好，應當及時

填平，以保證構(gòu)件的堆放。

(7)高處作業(yè)必須清除構(gòu)件表面積雪、霜，穿防滑鞋，系安全帶,

才能進行高處作業(yè)，跳板等一定要綁扎牢固。

第4章

冬季施工安全注意事項

冬季施工，由于寒冷天氣的影響，人的大腦和手腳反應都比較遲

鈍，人也變的比較懶惰、麻痹大意，在施工過程中也就更容易出現(xiàn)過

失。因此，施工當中安全也就顯的更加重要，故提出以下注意事項指

導施工。

4.1

冬季施工用電

(1)現(xiàn)場施工用電執(zhí)行〃一機、一閘、一漏電〃保護的〃三級〃

保護措施，其電箱設門、設鎖、編號、注明責任人。

(2)機械設備必須執(zhí)行工作接地W重復接地的保護措施。

(3)電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流

相等，不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替電

熔絲。

(4)所有電纜、用電設備的拆除、現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，

值班電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行JGJ59—20xx

標準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全萬無一失。

(5)電源互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路或升壓方式運行。

(6)線路上禁止帶負荷接電，并禁止帶電操作。

(7)有人觸電，應立即切斷電源，進行急救；電器著火，立即將

有關電源切斷，并使用干粉滅火器或干砂滅火。

4.2

冬季安全措施

(1)堅持用好安全〃三件寶〃，所有進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，

高處作業(yè)人員必須系好安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋。

(2)吊籃、平臺、吊物鋼管等，應設計得輕巧、牢靠、實用,制

作焊接牢固，檢查合格，并按規(guī)定正確使用。

(3)壓型鋼板由下往上依次鋪設，不得上下同時作業(yè)，做好防滑

措施，掃除霜凍，以保證施工人員的安全。壓型鋼板必須隨鋪隨點焊

牢固，上面禁止擱置集中載荷。

(4)走道板材質(zhì)要符合規(guī)定，鋪設牢靠，鋪釘防滑條與到和梁相

交的地方用鐵絲綁牢，不得出現(xiàn)翹頭。電焊作業(yè)臺搭設力求平穩(wěn)、安

全、周圍設防護欄桿，所有設置在高處的設備、機具，必須放置在指

定的地點，要有防護棚，避免載荷過分集中。并要綁扎，防止機器工

作中松動。

(5)所有安全設施由專業(yè)班按規(guī)定統(tǒng)一設置，并經(jīng)有關部門驗收,

其它人不能隨便拆卸。因工作需要必須拆卸時，要經(jīng)過有關人員允許。

事后要及時恢復，安全員要認真檢查。

(6)各種施工機械應編掛操作規(guī)程和操作人員崗位責任制，專機

專人使用保管，機操人員必須持證上崗，電動、風動機具按使用規(guī)程

使用。

(7)重點把好高處作業(yè)安全關，高處作業(yè)人員須體檢合格。嚴禁

酒后作業(yè)，帶傷、帶病作業(yè)。工作期間，嚴禁喝酒、打鬧。小型工具、

焊條頭子、高強螺栓尾部等放在專用工具袋內(nèi)。使用工具時，要握持

牢固。手持工具也應系安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。

(8)施工過程中人員的上下聯(lián)系采用對講機，指揮人員同機械操

作人員的聯(lián)系采用對講機及旗幟、口哨等。吊裝作業(yè)特別是卷揚機作

業(yè)應特別注意信號明確。嚴禁在高處和地面互相直接喊話。

(9)起重指揮要果斷，指令要簡單、明確。按〃十不吊〃操作規(guī)

程認真執(zhí)行。

(10)參加業(yè)主、監(jiān)理等單位組織的安全監(jiān)督檢查活動，服從有

關安全生產(chǎn)規(guī)定，團結(jié)一致把工地的安全工作搞好。

(11)合理安排各道工序，穿插施工，骨架焊接作業(yè)在氣溫下降

前完成以保證焊接工程質(zhì)量。

(12)及時了解天氣情況，當有降雪時對保溫材料等采用彩條布

進行覆蓋已防止保溫材料受潮及浸水。

(13)材料設備成品有專人負責，材料設備堆放整齊防雨措施要

做好，建立嚴格的材料出入庫制度。因雪天在施工現(xiàn)場所出現(xiàn)的危險

部位應立即設明顯標志，各班組在施工中要加強檢查，督促安全工作,

防患于未然。

(14)如遇降雪在施工前將屋面作業(yè)區(qū)域進行清理，在玻璃絲棉

鋪設前內(nèi)板沒有積雪,確保屋面工程質(zhì)量。

(15)在屋面外板施工中作業(yè)人員必須穿輕便緊身保暖的外衣及

軟底膠鞋采取防滑及保護措施，并增加安全網(wǎng)用來防止高處墜落。

(16)冬季施工必須做好防爆工作。

(17)易燃易爆的液化氣罐等，設專人監(jiān)管，確保使用安全。

(18)對職工要加強安全及消防教育，重點工程的施工人員應進

行冬施安全及消防入場教育。

(19)在雪天及五級風以上等氣候條件，停止露天屋面及高處施

工作業(yè)。

(20)冬季施工必須進行采用防滑措施，屋面行走或施工時增加

托盤或防滑木板。

4.3

冬季防火措施

(1)所有易燃易爆物品存放處及有易燃物存在的施工處均應有相

應的滅火裝備，以確保安全。

(2)氧氣、乙煥氣應設單一庫房，分隔存放在安全處，并按規(guī)定

正確使用，工具房、操作平臺、已安裝樓層及地面臨時設施處，設置

足夠數(shù)量的滅火器材。

(3)電焊、氣割時，先觀察周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作，

并用火花接取器接取火花，配備滅火器材設看火人，嚴防火災發(fā)生，

(4)確保整個工程施工現(xiàn)場為無煙工程。

4.4

高處作業(yè)安全措施

(1)從事高處作業(yè)及登高架設作業(yè)的人員要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診

斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)

及登高架設的人員，不得從事高處作業(yè)及登高架設作業(yè)。

(2)高處作業(yè)及登高架設作業(yè)前，必須對有關防護措施及個人安

全防護用品進行檢查，不得存在安全隱患的情況下強令或強行冒險作

業(yè)。

(3)作業(yè)時衣著要靈便，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋，在沒有

防護設施的高處和陡坡施工，必須按規(guī)定使用安全帶，安全帶必須高

掛低用，掛設點必須安全、可靠。

(4)高處作業(yè)所用的材料要堆放平穩(wěn)，不得妨礙作業(yè)，并制定防

止墜落措施；使用工具應有防止工具脫手墜落傷人措施；工具用完應

隨手放入工具袋內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。

(5)遇有惡劣氣候(如風力在六級以上)影響施工安全時，禁止

進入露天高處及登高架設作業(yè)、起重、焊接作業(yè)。

(6)使用梯子登高作業(yè)，梯子不得缺檔，不得墊高使用，如需接

長使用，應有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處。梯子橫檔間距

以400mm為宜。使用時上端要固定牢固,下端應有防滑措施。

(7)沒有安全防護措施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架

的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。應設通訊裝置，專人負責。

(8)懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置安

全繩及防護網(wǎng)，欄桿或其他的安全措施。

(9)冬季施工時必須等屋面及結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面的霜沒有以后才可以

施工作業(yè)。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案6

1工程概況

浦鋼搬遷CCPP發(fā)電工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)油漆工程，主廠房共分為

兩個區(qū)域：

汽機主廠房、燃機主廠房。鋼結(jié)構(gòu)在送至現(xiàn)場前在加工場已做過

底漆、中漆。汽機主廠房涂刷C04-42醇酸磁漆，顏色為淺灰藍，；

燃機主廠房涂刷SF-60超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料。

2主要施工機械和工器具：

略

3施工流程

3.1施工順序：先施工汽機主廠房，再施工燃機主廠房。屋架一行

車梁一抗風柱一鋼結(jié)構(gòu)柱。

3.2施工流程：基層清理一焊舞補漆兩道一涂刷面漆。

4施工方法

4.1表面預處理：鋼結(jié)構(gòu)基層表面必須潔凈，將基層表面的浮灰、

水泥渣及疏松部位等污物清理干凈。

4.2焊縫修補：用電動工具或手工鋼絲刷清理達到St2級，刷2道

無機富鋅底漆厚度75umo

4.3涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆，面漆施工采用刷涂、滾涂

涂刷要均勻，層間應縱橫交錯，每層應往復進行，不得漏刷。

4.4施工時應先試涂，涂裝時溫度宜控制在50-350Cz濕度控制

在85%以內(nèi)，施工時應通風良好。

4.5補傷：首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補涂面漆，

要與鋼結(jié)構(gòu)防腐層搭接不小于100mm,如已露鐵，還應進行表面預處

理。

4.6防火漆，還應注意防火涂料涂層厚度應符合有關耐火極限的設

計要求。防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。不能有

誤涂、漏涂。

4.7防火涂料應分次涂裝，第一次涂裝干膜厚度不得超過200um,

以后每道涂裝干膜厚度不得超過BOOum,每道間隔24h0防火涂料刷

涂后應及時保護，刷涂后4小時內(nèi)嚴禁雨淋。室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)涂裝一道面

漆,室外鋼結(jié)構(gòu)涂裝二道面漆。

4.8涂裝時應按涂裝間隔要求，5OC:最短48h,最長無限制；

20OC:最短24h,最長無限制;30OC:最短20h,最長無限制。

4.9涂層厚度要均勻，涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合要求，

涂層干漆膜總厚度達到145um,涂刷后應用磁性測厚儀測定。

5質(zhì)量目標和保證措施

5.1.底漆、面漆應根據(jù)設計要求規(guī)定和產(chǎn)品說明書配套使用，不同

廠家不同品種的防腐油漆不宜摻和使用，當需摻和使用時，必須經(jīng)試

驗確定。

5.2防腐層外觀:涂層應光滑平整，顏色一致，無氣泡、流掛及剝落等

缺陷。

5.3涂刷不應在風沙天或雨、霧、雪天進行，防腐涂料與稀釋劑在

儲存、施工和干燥過程中不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防曝曬。

5.4涂料使用時應攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物時，必須清理后

方可使用，開桶后涂料必須密封保存。涂料配制和施工用工具應保持

干凈，不得隨意混用。使用工具和未用完的涂料應按要求整理存放，

5.5涂裝時構(gòu)件表面不應有結(jié)露，涂裝后4h內(nèi)應保護免受雨淋。

6安全、環(huán)境保護、文明施工控制措施

6.1所有施工人員須持證上崗。進入現(xiàn)場須正確佩戴安全帽；高處

作業(yè)必須系好安全帶，身體不適或酒后不得進入施工現(xiàn)場。

6.2人員上下主要通過主廠房永久性鋼梯，在屋架及鋼梁上作業(yè)要

使用雙肩雙扣式安全帶，并保證在高處時至少有一只扣與可靠物連接

牢靠。施工鋼柱油漆時先將爬梯固定在鋼結(jié)構(gòu)上，并在梯頂安裝防墜

器，并扣好安全帶。檢查牢靠后方可開始作業(yè)。

6.3油漆桶、刷在高處時必須固定可靠，嚴禁隨意放置，上下拋擲。

6.4涂料要防止曝曬，防火防爆。

6.5夜間施工應做好照明工作，所有電氣工作，必須由電工執(zhí)行，

非電工不得從事電氣作業(yè)。

6.6防腐作業(yè)人員應扎緊袖口和褲腳并配備必要的防護用品，嚴禁

在工作內(nèi)和工作過程中進食或吸煙。

6.7施工人員在操作時，如感覺頭痛、惡心等情況，應立即離開工

作地點，走到通風處休息。

6.8施工時要使用防護用品,并定時輪換和適當增加間歇時間。

6.9患皮膚病，眼結(jié)膜病及對涂料有嚴重過敏的人員不得從事該項

工作。

6.10施工人員登高作業(yè)超2m時必須系好安全帶，應注意自我安

全保護和他人安全,避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架子上嬉鬧

和坐在欄桿上等不安全處休息。

6.11高處作業(yè)工具應放置在工具包內(nèi)，連接件放置平穩(wěn)，防止高

空落物。

6.12施工前進行體檢，血壓高的人員嚴禁登高，身體不適者也不

得登高作業(yè)。

6.13高空作業(yè)要設置足夠的安全距離，并且明顯標識。

6.14所有材料采用環(huán)保要求的材料，做到無毒無污染，保持環(huán)境

清潔。

6.15對消耗性材料做到專人使用專人回收，集中處理。

6.16施工作業(yè)人員每天堅持做到工完料盡場地清。

7勞動力計劃表

略

鋼結(jié)構(gòu)施工方案7

鋼結(jié)構(gòu)制作：

（一）.異型柱的加工制作

異型柱是由鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同。

異型柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳

弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝

準確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放

出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成

后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機

手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設置引

弧板。異型柱焊接完成后進行調(diào)直矯正，后用端頭銃床進行端頭切割。

異型柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油，異型柱制作完成后由專職質(zhì)檢人

員進行檢驗、編號。箱型柱制作組裝是關鍵，其組裝工藝方法如下：

1.首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別

放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標志。

2.先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊

完畢方可進行下道工序。

3.腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，

先定位中部加勁板，后定位腹板。

4.箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進行，先將U型結(jié)

構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000，然后在下蓋板上放出腹板

裝配定位線,翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采

用對稱施焊法。

5,隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設備電渣壓力

焊焊接。

（二）,焊接H型鋼梁的加工制作

工藝過程：

1.下料圖單

①此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)

格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。

②質(zhì)量檢測標準：

符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

③檢驗方法：

檢查鋼材質(zhì)量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)

格。

2.放樣、號料

①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置

方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。

②注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銃加工

余量；安裝預留尺寸要求。

③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。

④放樣和樣板的允許偏差見下表：

⑤號料的允許偏差見下表：

⑥質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。

3.下料：

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵

銹、污物清除干凈,以保持切割件的干凈和平整,切割后應清除溶渣

和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設備

最佳參數(shù)的最佳值。

①質(zhì)量檢驗標準：

切割的允許偏差值(mm)

②鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。

③質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

4.組立、成型

鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸

毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量

標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有

足夠的精度。

采用設備為Z12型型鋼組立機。

①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2/3且

不大于8mm,焊縫長度不小于25mm,位置在焊道以內(nèi)。

②預組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)

件的精度要求成型。

③組立成型時，構(gòu)件應在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應符合《施工

及驗收規(guī)范》及有關標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。

④質(zhì)量檢驗標準。

允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。

⑤質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。

5.焊接：

①該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。

②埋弧自動焊焊接規(guī)范表、操作人員應嚴格遵守焊接規(guī)范表。

③焊接工藝：

焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用

手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：

(1)焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清

除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

(2)引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應符合

標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊

全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。

質(zhì)量檢驗標準和方法：

焊接型鋼允許偏差表(mm)

6.制孔

①采用設備：搖臂鉆

②質(zhì)量檢驗標準：

螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)

定。

③質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

7.矯正型鋼

①使用設備：翼緣調(diào)直機

②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，

矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》

有關規(guī)定。鋼板矯正允許偏差

質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。

8.端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭

銃床，端部銃平的允許誤差見下表：

9.除銹

除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度

和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附

和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工

藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85%。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工

序，除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

10.油漆

鋼材除銹經(jīng)檢食合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完

成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應

在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，

再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂

刷過程中應均勻，不流墜。

11.包裝與運輸

①.構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設計圖面所規(guī)定的構(gòu)

件編號，并用筆(油漆)或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝

時識別。

②.在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應

提供適當?shù)谋Ｗo。

③.搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)

運前構(gòu)件完好無損。

12.驗收

鋼構(gòu)件出廠前，應提交以下資料：

⑴產(chǎn)品合格證

⑵施工圖和設計文件

⑶制作過程技術問題處理的協(xié)議文件

⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。

⑸焊縫檢測記錄資料

⑹涂層檢測資料

⑺主要構(gòu)件驗收記錄

⑻構(gòu)件發(fā)運清單資料

現(xiàn)場安裝部分

(-)鋼結(jié)構(gòu)安裝

1.施工方法：

本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高,

采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊

裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面

支撐及橡條系統(tǒng)。

施工順序：

現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè)，一

單元采用一臺50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用

50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝,吊裝順序見吊裝平面圖。

3.安裝前準備工作

①.柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設

地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進

行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地

腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。

②.編制安裝計劃和構(gòu)件供應計劃，****好施工。

③.檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖

紙查點復核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安

裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

④.標準節(jié)的安裝流程

⑤.安裝質(zhì)量標準

安裝施工工藝

①.鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，

吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時

扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏

差在20MM內(nèi),擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。

②.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采

用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MME寸徐

徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼

梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。

③.墻面柳條安裝：柳條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或

成片吊裝的方法吊裝。檀條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間

距檢查用樣桿順著橡條桿件之間來回移動,如有誤差，放松或擰緊螺

栓進行校正。平直度用拉績口鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

安裝校正

①.鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏

差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后

增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正

無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

②.鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂

和倒鏈進行，校正后立即進行固定。

6.高強螺栓施工

①.高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在

使用前做復試。

②.高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程

中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。

③.高強螺栓要防潮、防腐蝕。

④.安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板

的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤.若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整

螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行

打孔。

⑥.在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安

裝后應當天終擰完畢。

質(zhì)量保證措施

堅持〃用戶是上帝，質(zhì)量是牛命〃的質(zhì)量方針，認真運作

GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)

量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，

從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。

（-）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自

上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。

（二）制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從

工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術保障、機械設備管理，分包單

位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。

（三）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制，由項

目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術交底，在操作中，進行實測監(jiān)控,

作好記錄。

（四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重

要施工材料必須經(jīng)復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。

（五）工藝質(zhì)量保證措施

1.鋼結(jié)構(gòu)制作：

1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求

進廠的鋼材必須經(jīng)復試合格后方可使用。

1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內(nèi)制作部分

H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。

1.3焊條應具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應用烘

干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相

配套。

1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之

內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。

1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要

求焊接人員必須持證上崗。

1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測

等級為二級。

1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須

進行淬火處理,鉆模內(nèi)孔直徉應比設計孔錚大0.3MM,鉆模厚度不宜

過大，一般用15MM左右。

1.8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預放收縮量，預放量視工件

大小而定，一般工件在40-60mm,重要的又大又長的工件要預放80-

100mmo

1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先

焊收縮變形較大的橫鋌,而后焊縱向焊鏈，或者是先焊對接焊健而后

再焊焊角焊縫。

1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫

的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。

2.鋼結(jié)構(gòu)安裝：

2.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗

收規(guī)范》及《GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準》

2.2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、

焊接質(zhì)量進行復驗合格后施工。

2.3施工前必須進行技術交底。

2.4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。

2.5測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。

2.6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)

量檢驗。

3.壓型鋼板安裝：

3.1在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接

縫，提高保溫性能和防水效果。

3.2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密

封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與橡條固定。

3.3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米橡距的

情況下，至少有一個自攻螺釘連接。3.4板材搭接于槨條上，保證搭

接長度要求，搭接部分用拉娜釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂

密封膏。

3.5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米,

拉釧）釘間距小于500毫米。

3.6自攻釘拉佛釘設于波峰上，進行防水處理。

3.7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。

安全施工措施

1.施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場

施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的

特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進

行安全技術交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電

工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2.作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全

有效。

3.操作面應有可靠的架臺，護