團體標準

T/CCMASXXX-2019

內襯不銹鋼管件

Linedwithstainlesssteelfittings

（征求意見稿）

2019-XX-XX發(fā)布2019-XX-XX實施

中國建筑金屬結構協會發(fā)布

T/CCMASXXX-2019

內襯不銹鋼管件

1范圍

本標準規(guī)定了內襯不銹鋼管件的術語與定義、分類、代號及標記、訂貨內容、材料及制造方法、要

求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存。

本標準適用于輸送水（生活用冷熱水、飲用水、食品行業(yè)用水、消防水、空調循環(huán)水、污水等）、

油、蒸汽、燃氣等一般管道連接用內襯不銹鋼管件。其中包含：

內襯不銹鋼螺紋管件[公稱尺寸（DN）15～100，設計壓力不大于2.0MPa，適用溫度范圍-25～

150℃]；

內襯不銹鋼溝槽管件[公稱尺寸（DN）50～300，設計壓力不大于2.5MPa，適用溫度范圍-25～

150℃]；

內襯不銹鋼法蘭管件[公稱尺寸（DN）50～1200，設計壓力不大于2.5MPa，適用溫度范圍-30～

210℃]。

內襯不銹鋼焊接管件[公稱尺寸（DN）50～1200，設計壓力不大于2.5MPa，適用溫度范圍-30～210℃

備注：內襯材質范圍：06Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T3287可鍛鑄鐵管路連接件

GB5135.11自動噴水滅火系統(tǒng)第11部分：溝槽式管接件

GB/T7306.255°密封管螺紋第２部分：圓錐內螺紋與圓錐外螺紋

GB/T8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

GB/T9112鋼制管法蘭類型與參數

GB/T9119板式平焊鋼制管法蘭

GB/T9121平焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭

GB/T9124鋼制管法蘭技術條件

GB/T12771流體輸送用不銹鋼焊接鋼管

GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準

GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范

GB/T28604生活飲用水管道系統(tǒng)用橡膠密封件

HG/T3097橡膠密封件-110℃熱水供應管道的管接口密封圈-材料規(guī)范

GB/T4334金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法

GB/T9452熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法

GB/T12459-2017鋼制對焊管件類型與參數

GB/T13305不銹鋼中α-相面積含量金相測定法

GB/T13401-2017鋼制對焊管件技術規(guī)范

NB/T47013.4承壓設備無損檢測第4部分：磁粉檢測

NB/T47013.5承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測

TSGZ8001特種設備無損檢測人員考核規(guī)則

TSGZ6002特種設備焊接操作人員考核細則

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3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1機械連接Mechanicalconnected

螺紋連接、溝槽連接、法蘭連接等采用機械方式來緊固密封的連接方法。

3.2可鍛鑄鐵管件Malleablecastironpipefittings

滿足GB/T3287用于螺紋絲扣連接的管件。

3.3溝槽式管件Groovedcouplingsandfittings

滿足GB5125.11用于溝槽卡箍連接的管件。

3.4內襯不銹鋼Stainlesssteellined

在內襯不銹鋼復合管件內側襯不銹鋼，起到防腐蝕衛(wèi)生作用的不銹鋼層。

3.5固定層Boundlayer

用于填充在內襯不銹鋼層與基坯管件之間，起到固定支撐內襯不銹鋼層的材料。

3.6密封圈SealingRing

內襯不銹鋼復合管件與內襯不銹鋼復合鋼管連接時，起到密封作用的橡膠體。

3.7內襯不銹鋼對焊管件stainlesssteelinnerlinedpipefittingsforbutt-welding

在按標準制造的鋼制對焊管件內，采用液壓、機械旋壓、爆燃等擴脹工藝加襯不銹鋼內襯層，使不

銹鋼內襯層與基層或基體管件間呈機械結合狀態(tài)，并在端部進行封焊或堆焊的對焊復合管件。

3.8基層和基體管件Baseandbasefittings

管件的承受力學載荷或承壓部分，一般為碳鋼或低合金鋼材料。按標準或標準圖集制造、用作內襯

不銹鋼對焊管件的基層的整體鋼制對焊管件。

4分類及代號

4.1分類及代號

內襯不銹鋼復合管件的產品分類及其代號，見表1。

表1管件形式種類及代號

名稱代號

內襯不銹鋼螺紋連接管件GB/T3287規(guī)定的代號

內襯不銹鋼溝槽式管件GB5135.11規(guī)定的代號

內襯不銹鋼法蘭管件GB/T9112規(guī)定的代號

內襯不銹鋼焊接管件GB/T12459規(guī)定的代號

備注：1.輸送燃氣用途的管件在上述代號前加“R”；

4.2產品標記

4.2.1產品標記組成

內襯不銹鋼復合管件標記由管件名稱代號、襯不銹鋼牌號和管件公稱尺寸組成。

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□□-□管襯管件不件公銹分稱鋼類尺牌代寸號，mm

4.2.2標記示例

內襯06Cr19Ni10不銹鋼的異徑三通2?×?可鍛鑄鐵管件表示為：

DN65*20(304)三通

5訂貨內容

按本標準訂貨的合同或訂單應包括下列內容：

a)標準編號；

b)產品名稱；

c)產品規(guī)格；

d)襯層牌號；

e)產品用途；

f)產品數量。

6材料及制造方法

6.1內襯不銹鋼管

內襯不銹鋼管原材料的化學成分應符合GB/T12771中06Cr19Ni10（S30403、304）或022Cr17Ni12Mo2

（S31603、316L）的要求，或應符合GB/T21832中022Cr23Ni5Mo3N(S22053、2205)的要求。

經供需雙方協商確定，內襯不銹鋼原材料可選擇其他標準的材料牌號，并滿足相應的要求。

6.2可鍛鑄鐵管件

6.2.1螺紋管件外坯管件的材料、鍍鋅層（如有要求）、尺寸與公差、倒角、性能要求應符合GB/T3287

的規(guī)定。

6.2.2螺紋管件外坯管件的螺紋應符合GB/T7036.2的規(guī)定。

6.3溝槽式管件

溝槽式管件外坯管件的外觀、標志、結構尺寸、基本參數、殼體材料、耐壓強度等應符合GB5135.11

的規(guī)定。

6.4法蘭管件

內襯不銹鋼復合管用突面板式平焊鋼制管法蘭和突面平焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭應分別符合GB/T

9119中PN40壓力等級法蘭和GB/T9121中PN40壓力等級法蘭的規(guī)定。

6.5固定層

固定層材料為聚丙烯（PP）材料應符合GB/T12670-2008的規(guī)定，聚丙烯（PE）材料應符合GB/T

11115-2019的規(guī)定。

6.6密封圈

密封圈材料應符合GB/T21873、GB/T28604或HG/T3097的規(guī)定。

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6.7焊材

用于焊接法蘭的焊絲應符合GB/T8110的規(guī)定，用于法蘭端面密封焊的焊絲應符合YB/T5092的規(guī)

定。用于制造不銹鋼復合對焊管件的焊材應符合NB/T47015的規(guī)定。

6.8基層和基體管件

不銹鋼復合對焊管件的基層材料或基體管件材料的要求和材料等級代號應符合GB/T13401-2017

第4條規(guī)定。

6.9制造方法

6.8.1法蘭管件采用焊接的方式固定在內襯不銹鋼管的一端。焊接包括外法蘭角焊縫和內不銹鋼

密封焊縫。內不銹鋼焊縫進行機加工至低于法蘭的端面密封面。

6.8.2內襯不銹鋼溝槽法蘭通過聚氨酯受壓膨脹，使不銹鋼塑性擴徑，從而使不銹鋼內襯與外柸

管件聯接，達到所需結合強度。

6.8.3內襯不銹鋼溝槽三通通過聚氨酯膨脹、注塑、開孔、拉伸來完成。

6.8.4內襯不銹鋼螺紋管件，通過割料、滾圓、翻邊、注塑、打孔、擠彈珠等多道工藝完成。

6.8.5內襯不銹鋼對焊管件是在按標準制造的鋼制對焊管件內，采用液壓、機械旋壓、爆燃等擴

脹工藝加襯不銹鋼內襯層，使不銹鋼內襯層與基層或基體管件呈機械結合狀態(tài)，并在端部進行封焊或堆

焊。內襯不銹鋼對焊管件的封焊熔深及焊縫尺寸、堆焊長度及厚度應符合設計規(guī)定。

6.8.6不銹鋼復合對焊三通、四通管件可采用插焊工藝。

6.10熱處理

內襯不銹鋼對焊管件：基體鋼管材料熱處理應選擇適用的退火、正火、正火+回火、淬火+回火等方

式熱處理；內襯不銹鋼層應采用固溶熱處理?；w管件生產廠已進行過熱處理，可以不再進行熱處理。

7要求

7.1外觀

7.1.1內襯不銹鋼復合管件的外表面可以熱鍍鋅，外噴涂環(huán)氧樹脂、聚乙烯樹脂。

7.1.2管件外表面應光滑，不允許有傷痕、脫皮、凹陷、裂紋、沙眼、夾渣、氣孔、冷隔、疤痕等缺

陷。

7.1.3管件的內表面不銹鋼層應光滑，不允許有分層、裂紋、折疊、重皮、扭曲、過酸洗、殘留氧化

鐵皮及其他妨礙使用的缺陷。上述缺陷應去除。去除后的剩余壁厚應滿足壁厚的要求。允許存在不超過

厚度偏差的輕微劃傷、壓坑、麻點。

7.1.4管件的密封圈上無氣泡、雜質、裂口等缺陷。

7.1.5帶有螺紋絲牙的管件，螺紋絲牙不允許有加工損傷、磕碰損傷等缺陷。

7.1.6法蘭管件的不銹鋼密封焊縫加工后的粗糙度應滿足GB/T9124中關于密封面粗糙度的要求。

7.2密封圈

內襯不銹鋼螺紋管件（螺紋外絲管件除外）各端口應配有密封圈。密封圈應完整、光滑。材料為硅

橡膠、三元乙丙橡膠。（可根據客戶需求協商調整）

7.3尺寸

7.3.1內襯不銹鋼螺紋管件尺寸

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內襯不銹鋼螺紋管件的截面和尺寸要求如圖1、表1

7.3.2內襯不銹鋼溝槽管件的截面和尺寸要求如圖2、表2.

圖1內襯不銹鋼螺紋管件端口圖2內襯不銹鋼溝槽管件端口

注：注：

1-瑪鋼管件1-溝槽管件

2-PP固定層2-內襯不銹鋼層

3-內襯不銹鋼層

4-不銹鋼擋圈

5-密封圈

表1內襯不銹鋼螺紋管件尺寸單位：mm

內通徑內襯不銹鋼壁厚密封圈距管件端口距離

規(guī)格

φTL

15（21.3）≥13.5≥0.25≥8.0

20（26.9）≥18.5≥0.25≥11.0

25（33.7）≥24.5≥0.25≥12.0

32（42.4）≥32≥0.3≥6.0

40（48.8）≥37.5≥0.3≥14.0

50（60.3）≥49.5≥0.3≥16.0

65（76.1）≥64≥0.3≥18.0

80（88.9）≥77≥0.4≥18.0

100（114.3）≥101≥0.40≥19.0

表2內襯不銹鋼溝槽式管件尺寸單位：mm

內通徑內襯不銹鋼壁厚

規(guī)格

φT

50（60.3）≥47≥0.3

65（76.1）≥58≥0.4

80（88.9）≥73≥0.4

100（114.3）≥96≥0.5

125（139.7）≥119≥0.5

150（165.1）≥145≥0.5

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200（219.1）≥194≥0.5

250（273.0）≥241≥0.5

300（323.9）≥286≥0.6

7.3.3內襯不銹鋼法蘭管件

內襯不銹鋼法蘭管件的截面和尺寸要求如下圖3、圖4。

圖3突面平焊法蘭連接截面圖圖4突面平焊環(huán)板式松套法蘭連接截面圖

注：注：

1-突面平焊法蘭片1-板式松套法蘭片

2-內襯不銹鋼復合鋼管2-內襯不銹鋼復合鋼管

3-突面平焊環(huán)

表3內襯不銹鋼復合法蘭管件尺寸要求單位：mm

規(guī)格內通徑內襯不銹鋼壁厚法蘭焊縫高度不銹鋼密封焊縫加工后距離法蘭密封面距離

DN（Φ）φThD

15（21.3）≥12≥0.253.01.0

20（26.9）≥17≥0.253.01.0

25（33.7）≥22≥0.254.51.0

32（42.4）≥30≥0.254.51.0

40（48.8）≥35≥0.354.51.0

50（60.3）≥45≥0.354.51.0

65（76.1）≥68≥0.44.51.0

80（88.9）≥81≥0.455.51.0

100（114.3）≥106≥0.505.51.0

125（139.7）≥132≥0.505.51.0

150（165.1）≥157≥0.606.51.0

200（219.1）≥210≥0.706.51.0

250（273.0）≥263≥0.907.01.0

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表3內襯不銹鋼復合法蘭管件尺寸要求單位：mm

規(guī)格內通徑內襯不銹鋼壁厚法蘭焊縫高度不銹鋼密封焊縫加工后距離法蘭密封面距離

DN（Φ）φThD

300（323.9）≥311≥0.908.01.0

7.3.4不銹鋼復合對焊管件的尺寸和公差應符合GB/T12459-2017第5條的規(guī)定。其中端部內徑公差

值不應超過GB/T12459-2017表14規(guī)定的端部內徑公差值的50%。端部坡口應符合CECS205-2015圖

5.5.2規(guī)定。具體尺寸參考表4。

表4內襯不銹鋼溝槽式管件尺寸單位：mm

內通徑內襯不銹鋼壁厚

規(guī)格

φT

50（60.3）≥52.3≥0.5

65（76.1）≥67.1≥0.5

80（88.9）≥79.9≥0.5

100（114.3）≥105.3≥0.5

125（139.7）≥130.7≥0.5

150（165.1）≥154.9≥0.6

200（219.1）≥182.6≥0.7

250（273.0）≥227≥1.0

300（323.9）≥279≥1.0

7.4耐壓性能

7.4.1內襯不銹鋼螺紋管件的耐壓性能應滿足GB/T3287中關于耐壓試驗的要求。

7.4.2內襯不銹鋼溝槽式管件的耐壓性能應滿足GB5135.11中關于耐壓性能的要求。

7.4.3內襯不銹鋼法蘭管件的耐壓性能應滿足GB/T9124中關于耐壓試驗的要求。

7.4.4基坯管件按相應標準進行了耐壓性能試驗，復合管件可不再進行耐壓性能試驗。

7.4.5內襯不銹鋼焊接管件不進行水壓試驗。所有管件應能經受住與管材等級相匹配的、公稱尺寸和

公稱壁厚相同的基層鋼管按適用的管道規(guī)范所要求的水壓試驗壓力，而不出現泄漏或有損于使用性能的

缺陷。

7.5氣密封性能

用于輸送燃氣的內襯不銹鋼復合管件還應滿足以下氣密封性能的要求。

7.5.1內襯不銹鋼復合管件的氣密封性能應滿足GB/T3287中關于氣體檢測密封試驗的要求。

7.5.2內襯不銹鋼溝槽式復合管件的氣密封性能應滿足GB5135.11中關于氣密封性能的要求。

7.5.3內襯不銹鋼法蘭管件的氣密封性能應滿足GB/T9124中關于其密封試驗的要求。

7.6衛(wèi)生性能

輸送介質為生活用冷熱水、飲用水、食品行業(yè)用水的內襯不銹鋼復合管件的衛(wèi)生安全性能應符合

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GB/T17219的規(guī)定。

8試驗方法

8.1外觀

內襯不銹鋼復合管件的外觀應在有充足照明的條件下目視檢查。

8.2密封圈

帶有密封圈的內襯不銹鋼復合管件端口密封圈應采用目視檢查。

8.3尺寸

內襯不銹鋼復合管件的尺寸測量應采用滿足精度要求的量具進行測量檢驗。

8.4耐壓性能試驗

8.4.1內襯不銹鋼螺紋管件的耐壓試驗按GB/T3287中耐壓試驗的方法進行。

8.4.2內襯不銹鋼溝槽式管件的耐壓試驗應按GB5135.11中耐壓試驗的方法進行。

8.4.3內襯不銹鋼法蘭管件的耐壓試驗按GB/T9124中耐壓試驗的方法進行。

8.5氣密封性能試驗

8.5.1內襯不銹鋼螺紋管件的氣密封試驗按GB/T3287中氣體檢測密封試驗的方法進行。

8.5.2內襯不銹鋼溝槽式管件的氣密封試驗按GB5135.11中氣密封試驗的方法進行。

8.5.3內襯不銹鋼法蘭管件的氣密封試驗按GB/T9124中密封試驗的方法進行。

8.6衛(wèi)生性能試驗

衛(wèi)生性能試驗按GB/T17219的規(guī)定進行測試。

9檢驗規(guī)則

管件的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

9.1出廠檢驗

9.1.1每批產品應經生產廠質量檢驗部門檢驗合格并附合格證后方可出廠。

出廠檢驗應逐批進行，在同一原料和同一工藝條件連續(xù)生產同一品種規(guī)格的管件為一批，每批數量

應不超過如下規(guī)定：

a)DN≤150，2000件；

b)150＜DN＜500，500件；

c)DN≥500，200件。

9.1.2出廠檢驗項目應符合0規(guī)定。

9.1.3出廠檢驗的抽樣檢查應符合GB/T2828.1的規(guī)定，采用二次抽樣方案，檢查項目、檢查水平、

合格質量水平AQL見0和0的規(guī)定。

表4復合管件檢驗內容及試驗方法

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檢驗項目抽樣方法試驗方法

外觀00

密封圈00

尺寸00

耐壓性能00

氣密封性能00

表5出廠檢驗的抽檢方案

檢查項目檢查條款檢查水平AQL

外觀0一般檢查水平Ⅱ6.5

密封圈0一般檢查水平Ⅱ4.0

尺寸0一般檢查水平Ⅱ6.5

耐壓性能0一般檢查水平Ⅱ6.5

氣密封性能0一般檢查水平Ⅱ6.5

產品標志0——

每批抽2個包裝,應符合規(guī)定

包裝0——

表6出廠檢驗的判定方法續(xù)表

接收質量限AQL4.0接收質量限AQL6.5

出廠檢驗第一次抽樣第二次抽樣第一次抽樣第二次抽樣

AcReAcReAcReAcRe

批量樣本量接收量拒收量接收量拒收量接收量拒收量接收量拒收量

2～820101

9～1530101

16～255010212

26～50802020212

51～901302120334

91～1502003341345

151～2803213452567

281～50050256736910

501～12008036910591213

1201～20001255912137111819

9.2型式檢驗

9.2.1有下列情況之一時，進行型式檢驗：

a)新產品或產品轉廠生產的試制定型鑒定；

b)產品的設計、工藝和材料有較大改變可能影響產品性能時；

c)停產半年以上恢復生產時；

d)正常生產滿1年時；

9.2.2型式檢驗項目位本標準規(guī)定的全部要求。

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9.2.3型式檢驗的管件應在出廠檢驗合格品種隨機抽取，數量為3件。

9.2.4檢驗中如發(fā)現任一項目有不合格時，應取雙倍試樣對不合格項目進行復驗。如復驗后仍不合格，

則判定型式試驗不合格。

10標志、包裝、運輸、貯存

10.1標志

管件包裝標志應有：廠名、商標、產品名稱、代號、規(guī)格、數量、重量、產品標準號、生產批號、

衛(wèi)生批件（必要時）、出廠日期、廠址。

10.2包裝

10.2.1管件采用編織袋或紙盒包裝，合格證應放在包裝編織袋或紙盒內或貼在管件上。

10.2.2管件包裝箱、包裝袋應牢固，每件重量不得超過