第2章鑄造

特種鑄造02砂型鑄造01鑄造實(shí)訓(xùn)03目錄Contents01砂型鑄造1.砂型鑄造是一種應(yīng)用廣泛的鑄造方法，其生產(chǎn)過(guò)程有著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟襟E。首先，要依據(jù)零件的形狀和尺寸，精心設(shè)計(jì)并制造模樣和芯盒，它們就如同建筑的藍(lán)圖和模具，為后續(xù)工序奠定基礎(chǔ)。2.與此同時(shí)，制備型砂和芯砂也至關(guān)重要，它們的質(zhì)量直接影響鑄件質(zhì)量。隨后，利用模樣和芯盒造出砂型和砂芯，這一步就像是搭建房屋的框架。3.接著，把烘干的型芯裝入鑄型并合型，再將熔化的金屬澆注入鑄型內(nèi)。金屬液在鑄型中冷卻凝固后，通過(guò)落砂、清理和檢驗(yàn)等工序，最終得到我們需要的鑄件。以套筒鑄件為例，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格遵循這些步驟，每一步都不容有失。砂型鑄造的生產(chǎn)過(guò)程砂型組成關(guān)鍵部位說(shuō)明型腔作用1.砂型由多個(gè)關(guān)鍵部分組成，上型是澆注時(shí)鑄型的上部組元，下型則是下部組元，它們共同構(gòu)成了砂型的基本框架。2.型芯在砂型中起著重要作用，用于形成鑄件的內(nèi)腔。型腔是澆注中造型材料所包圍的空腔部分，它的形狀和尺寸決定了鑄件的外形。3.澆注系統(tǒng)是將熔化的液態(tài)金屬澆入鑄型而開(kāi)設(shè)的系統(tǒng)通道，如同人體的血管，確保金屬液能順利到達(dá)型腔的各個(gè)部位。分型面是上型和下型間的接合面，一般位于鑄件的最大截面處。它的選擇直接影響到鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，合理的分型面能使鑄件更容易從砂型中取出，同時(shí)保證鑄件的精度。2.出氣孔的作用是將澆注時(shí)產(chǎn)生的氣體排出，避免氣體在鑄件內(nèi)部形成氣孔等缺陷，就像房屋的通風(fēng)口，保證內(nèi)部的“空氣流通”。型腔在鑄造過(guò)程中扮演著核心角色，金屬液經(jīng)澆注系統(tǒng)充滿型腔，就像水注入模具一樣，冷凝后獲得所要求的形狀和尺寸的鑄件。2.為了確保鑄件的質(zhì)量，型腔的形狀和尺寸必須和零件的形狀和尺寸相適應(yīng)，任何細(xì)微的偏差都可能導(dǎo)致鑄件不符合要求。砂型與型腔模樣和芯盒一般用木材、金屬或其他材料制成。木材具有重量輕、價(jià)格便宜、易于加工的優(yōu)點(diǎn)，但其強(qiáng)度、硬度較低，易于變形損壞，所以主要用于單件小批量生產(chǎn)中。在這種生產(chǎn)模式下，對(duì)模樣和芯盒的耐用性要求相對(duì)較低，而木材的成本優(yōu)勢(shì)和加工便利性就得以體現(xiàn)。模樣和芯盒材料模樣尺寸是在鑄件尺寸的基礎(chǔ)上加上收縮量，所以比鑄件大；型腔與模樣基本相同，是模樣取出后留下的空間；鑄件尺寸是在零件尺寸的基礎(chǔ)上加上加工余量，所以比零件大；零件則是符合設(shè)計(jì)尺寸和公差要求的最終產(chǎn)品，尺寸最小。2.模樣包括型芯頭、活塊、外型芯等形狀，用于形成鑄型型腔；型腔與鑄件凸凹相反，是鑄件的“負(fù)像”；鑄件包括零件中小孔洞等不鑄出的加工部分；零件符合零件尺寸和公差要求，是經(jīng)過(guò)加工去除多余部分后的成品。從凸凹關(guān)系來(lái)看，模樣、鑄件和零件都是凸的，而型腔是凹的。模樣、型腔、鑄件和零件關(guān)系模樣的作用是用來(lái)形成鑄型型腔，以獲得鑄件的外部形狀與尺寸，它就像是鑄件的“影子”，是鑄造過(guò)程中不可或缺的工藝裝備。2.設(shè)計(jì)模樣時(shí)，在零件的形狀和尺寸的基礎(chǔ)上，需增加加工余量，為后續(xù)的機(jī)械加工預(yù)留空間；起模斜度一般在0.5°-3°，便于模樣從砂型中取出；考慮到金屬的收縮特性，要預(yù)留收縮量。模樣壁與壁之間以圓角連接，防止應(yīng)力集中。零件上的孔在模樣對(duì)應(yīng)部位做成實(shí)心且向外突出一部分，形成芯座，用于安放型芯。3.分型面選擇原則十分關(guān)鍵，應(yīng)選擇在模樣水平方向的最大截面處，這樣有利于起模；應(yīng)盡量使鑄件全面或大部分在同一砂箱內(nèi)，最好是下箱，以保證鑄件精度，減少錯(cuò)箱等缺陷；應(yīng)使分型面數(shù)量盡可能少，同時(shí)使鑄件的重要加工面朝下或在側(cè)面，以保證鑄件質(zhì)量，因?yàn)槌禄蛟趥?cè)面的加工面在澆注時(shí)能更好地承受金屬液的壓力和沖刷。模樣芯盒是用來(lái)制作型芯以形成鑄件空腔的工藝裝備，比如鑄件的通孔等。它的內(nèi)腔應(yīng)與零件的內(nèi)腔相適應(yīng)，就像為內(nèi)腔量身定制的模具。2.設(shè)計(jì)芯盒時(shí)，除了考慮與制作模樣相同的問(wèn)題，如加工余量、收縮量等，還需制出作芯頭的空腔。芯頭是型芯端部的延伸部分，雖然不形成鑄件輪廓，但它落入芯座內(nèi)，用于定位和支撐型芯，確保型芯在砂型中的位置準(zhǔn)確，就像建筑物中的支撐結(jié)構(gòu)，保證整體的穩(wěn)定性。芯盒模樣與芯盒1型砂型砂一般由石英砂、黏結(jié)劑、水及附加物按一定比例混制而成，其主要成分為二氧化硅，具有較高的耐火性。黏結(jié)劑多為黏土，它就像膠水一樣，將砂粒粘結(jié)在一起，賦予型砂強(qiáng)度。2.型砂具有高的強(qiáng)度，以保證砂型在制造、搬運(yùn)和澆鑄過(guò)程中不至于變形毀壞；具有高的耐火性，能承受高溫作用而不軟化、不熔融，防止鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷；具有良好的透氣性，使?jié)沧r(shí)產(chǎn)生的氣體能夠順利排出，避免鑄件形成氣孔；具有退讓性，在鑄件冷卻收縮時(shí)，能被壓縮，減少鑄件的收縮阻力，防止鑄件產(chǎn)生裂紋。3.黏土和水分含量對(duì)型砂性能影響很大。黏土和水分含量太多，會(huì)使型砂強(qiáng)度過(guò)高、退讓性差，鑄件易產(chǎn)生裂紋；透氣性下降，鑄件易形成氣孔。加入煤粉能提高砂型的耐火性，防止鑄件黏砂，使鑄件表面光潔，就像給鑄件穿上了一層光滑的“外衣”；加入木屑可改善鑄型的退讓性和透氣性，使型砂更加“靈活”。芯砂芯砂用于鑄造具有內(nèi)腔的鑄件時(shí)制造型芯，它在澆注后被高溫液體金屬所包圍，所以應(yīng)具有比一般型砂更好的綜合性能。2.對(duì)于尺寸較小、形狀復(fù)雜或較重要的型芯，常采用桐油、水玻璃等作黏結(jié)劑。這些黏結(jié)劑能賦予芯砂更高的強(qiáng)度和更好的潰散性，使型芯在完成使命后更容易從鑄件中清除。型砂與芯砂1.手工造型是用手工操作完成造型工序，它的特點(diǎn)是操作靈活、適應(yīng)性強(qiáng)，能夠應(yīng)對(duì)各種復(fù)雜形狀的鑄件造型需求。生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短，不需要復(fù)雜的設(shè)備和模具，但生產(chǎn)率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，適用于單件、小批量生產(chǎn)。2.整模造型使用一個(gè)整體結(jié)構(gòu)的模樣造型，整個(gè)模樣全部放置在一個(gè)砂箱內(nèi)，分型面是平面。這種造型方法適用于形狀簡(jiǎn)單、最大截面在一端的零件，如齒輪坯、軸承座、罩、殼等。操作簡(jiǎn)便，容易獲得形狀和尺寸精度較高的型腔，就像搭建簡(jiǎn)單的積木一樣，輕松又準(zhǔn)確。3.分模造型將模樣沿最大截面處分成兩半，并用定位銷(xiāo)定位，模樣分別放在上下箱內(nèi)。操作較簡(jiǎn)便，適用于形狀較復(fù)雜的鑄件，如套筒、管子、閥體等，是應(yīng)用最廣的手工造型方法之一。它就像是將一個(gè)復(fù)雜的拼圖分成兩半，分別制作，然后再組合起來(lái)。4.挖砂造型當(dāng)鑄件的最大截面不在端部，而模樣又不便分開(kāi)時(shí)采用。將模樣做成整體結(jié)構(gòu)，造型時(shí)挖掉妨礙起模的型砂，分型面為曲面，需挖到模樣最大截面處。生產(chǎn)率低、要求操作技能高，適用于單件小批量生產(chǎn)，如手輪。每次造型都需要挖砂，就像在沙堆里尋寶一樣，需要耐心和技巧。5.假箱造型在生產(chǎn)數(shù)量較多時(shí)采用，用高度緊實(shí)的硬砂型（假箱）代替造型底板，不必挖砂即可造下型，再在下型上造上型。假箱僅用于造型，不用于澆注液體金屬，它就像是一個(gè)臨時(shí)的“模板”，幫助我們快速造出下型。6.活塊造型適用于鑄件側(cè)面有局部凸起阻礙起模的情況。將凸起部分做成活塊，用釘子或燕尾槽與模樣主體連接，先起出模樣主體，再?gòu)膫?cè)面取出活塊。要求工人技術(shù)水平高、生產(chǎn)率低，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。操作時(shí)需要小心翼翼，就像拆卸精密儀器一樣，需要高超的技術(shù)。7.刮板造型用于單件、小批量生產(chǎn)尺寸較大的旋轉(zhuǎn)體鑄件，如帶輪、飛輪、大齒輪等。刮板形狀與鑄件截面形狀相適應(yīng)，繞固定中心軸旋轉(zhuǎn)刮制型腔，可節(jié)省模樣材料費(fèi)用、縮短制模時(shí)間。它就像是用一個(gè)特殊的工具在面團(tuán)上畫(huà)出形狀，簡(jiǎn)單又高效。手工造型1.機(jī)械造型用機(jī)械全部或部分完成造型操作，以機(jī)械運(yùn)動(dòng)代替人工緊砂和起模等工序。這樣可以減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，生產(chǎn)出的鑄件精度高、加工余量小、表面粗糙度低，適用于大批量生產(chǎn)，能夠滿足大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的需求。2.震壓式造型機(jī)工作時(shí)，首先把單面模板固定在造型機(jī)工作臺(tái)上，扣上砂箱，將定量型砂由貯砂斗加入砂箱；然后壓縮空氣進(jìn)入震實(shí)活塞底部，頂起震實(shí)活塞、工作臺(tái)及砂箱，活塞底部升至排氣孔位置時(shí)排氣，活塞連同砂箱在自重作用下復(fù)位，重復(fù)多次直至型砂緊實(shí)；接著壓實(shí)氣缸進(jìn)氣，壓實(shí)活塞帶動(dòng)工作臺(tái)連同砂箱上升，與壓板接觸，將砂箱上部較松的型砂壓實(shí)；最后依靠四根頂桿在起模油缸驅(qū)動(dòng)下同步上升，同時(shí)震動(dòng)器震動(dòng)模板，使砂箱平穩(wěn)脫離模板，完成起模。整個(gè)過(guò)程就像一臺(tái)精密的機(jī)器在有條不紊地工作，每個(gè)步驟都緊密相連。機(jī)械造型造型方法型芯的作用是形成鑄件的內(nèi)腔，其形狀和鑄件內(nèi)腔相適應(yīng)，就像一個(gè)“內(nèi)膽”，決定了鑄件內(nèi)部的形狀。為增強(qiáng)型芯的強(qiáng)度和剛度，在型芯中常放置型芯骨，小型型芯骨大多采用鐵絲和鐵釘制成，它們就像型芯的“骨架”，支撐著型芯，使其在高溫和壓力下保持形狀穩(wěn)定。2.為提高型芯透氣性，需在型芯內(nèi)扎通氣孔，確保澆注時(shí)產(chǎn)生的氣體能夠順利排出，避免在鑄件內(nèi)部形成氣孔等缺陷，就像給型芯安裝了“通風(fēng)管道”。型芯一般還要進(jìn)行涂料和烘干處理。涂料可以提高型芯的耐火性，使其更好地承受高溫金屬液的沖刷；烘干可以去除型芯中的水分，提高型芯的強(qiáng)度和透氣性，就像給型芯穿上了一層防護(hù)衣，同時(shí)讓它更加“強(qiáng)壯”。制芯過(guò)程包括芯盒準(zhǔn)備，確保芯盒的清潔和完好；春砂，將型砂填入芯盒，同時(shí)放入型芯骨，增加型芯的強(qiáng)度；刮平，使型芯表面平整；扎通氣孔，提高型芯的透氣性；敲打芯盒，使型砂更加緊實(shí)；打開(kāi)芯盒，取出型芯。整個(gè)過(guò)程與鑄件造型過(guò)程相似，就像是在制作一個(gè)小型的砂型。型芯作用型芯增強(qiáng)與透氣措施型芯處理制芯過(guò)程（以對(duì)開(kāi)式芯盒制芯為例）造芯方法澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)主要由外澆口、直澆口、橫澆口和內(nèi)澆口四部分組成。外澆口用于承接并導(dǎo)入熔融金屬，減緩澆注時(shí)液體金屬對(duì)鑄型的沖擊，并使熔渣浮于表面；直澆口是金屬液進(jìn)入鑄型的垂直通道；橫澆口將金屬液分配到內(nèi)澆口，并起到擋渣的作用；內(nèi)澆口則將金屬液引入型腔。2.澆注系統(tǒng)的作用是保證液體金屬平穩(wěn)、迅速地注入型腔，就像給型腔輸送“血液”一樣；防止熔渣、砂粒等雜物進(jìn)入型腔，確保鑄件的純凈度；補(bǔ)充鑄件在冷凝收縮時(shí)需要的液體金屬，保證鑄件的尺寸和質(zhì)量。冒口設(shè)置冒口的原因是防止鑄件冷卻凝固時(shí)因體積收縮產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。冒口一般在鑄件的頂部或厚大部分以及最后凝固的部位設(shè)置，這些地方是鑄件收縮最嚴(yán)重的區(qū)域。2.冒口中的金屬液可不斷地補(bǔ)充鑄件的收縮，從而使鑄件避免出現(xiàn)縮孔和縮松，就像一個(gè)“補(bǔ)給站”，在鑄件需要時(shí)提供金屬液。澆注系統(tǒng)和冒口影響因素鑄造生產(chǎn)工序繁多，工藝復(fù)雜，影響鑄件質(zhì)量的因素眾多。從原材料的選擇，到型砂和芯砂的配制，再到造型、澆注等各個(gè)環(huán)節(jié)，任何一個(gè)因素出現(xiàn)問(wèn)題，都可能導(dǎo)致鑄件質(zhì)量下降。常見(jiàn)缺陷及原因1.氣孔的特征是孔的內(nèi)壁圓滑，產(chǎn)生的主要原因有舂砂太緊或造型起模時(shí)刷水過(guò)多，導(dǎo)致氣體無(wú)法排出；型砂含水過(guò)多或透氣性差，使氣體積聚在型砂中；型砂芯砂未烘干，或型芯通氣孔阻塞，氣體無(wú)法逸出；液體金屬溫度過(guò)低或澆注速度太快，氣體來(lái)不及排出。2.縮孔的孔的內(nèi)壁粗糙，形狀不規(guī)則，多產(chǎn)生在厚壁處。原因包括鑄件設(shè)計(jì)不合理，壁厚不均勻，導(dǎo)致收縮不一致；澆冒口布置不合理或冒口太小，無(wú)法有效補(bǔ)充收縮；冷鐵位置不對(duì)，影響了鑄件的凝固順序；澆注溫度太高或液體金屬成分雜，收縮太大。3.砂眼是孔內(nèi)充塞型砂，主要原因有造型時(shí)散砂落入型腔未吹干凈，成為砂眼的源頭；型砂強(qiáng)度不夠或舂砂太松，型砂容易脫落進(jìn)入型腔；內(nèi)澆口不合理，致使液體金屬?zèng)_壞砂型，將型砂沖入型腔；合型時(shí)局部碰壞砂型，導(dǎo)致型砂進(jìn)入型腔。4.裂紋表現(xiàn)為鑄件開(kāi)裂，裂紋處金屬表面氧化。原因有鑄件設(shè)計(jì)不合理，厚薄相差太大，在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力集中；澆注溫度太高，冷卻不均勻，導(dǎo)致熱應(yīng)力過(guò)大；澆口位置不當(dāng)，使鑄件局部受熱不均；舂砂太緊或落砂過(guò)早，鑄件內(nèi)部應(yīng)力無(wú)法釋放。5.錯(cuò)箱是鑄件沿分型面有相對(duì)錯(cuò)位，原因有合型時(shí)上、下砂箱未對(duì)準(zhǔn)，導(dǎo)致分型面不重合；砂箱的配箱標(biāo)線或定位銷(xiāo)不準(zhǔn)確，無(wú)法保證砂箱的正確位置；分模的上、下模未對(duì)準(zhǔn)，使鑄件在分型面處出現(xiàn)錯(cuò)位。6.冷隔是鑄件有未完全熔合的隙縫，交接處呈圓滑凹坑，鑄件形狀不完整。原因有澆注溫度太低、速度太慢或中斷，金屬液無(wú)法順利融合；澆口太小或布置不對(duì)，金屬液流動(dòng)不暢；鑄件設(shè)計(jì)不合理，壁厚太薄或結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于金屬液的填充；澆口太小或未開(kāi)出氣口，氣體無(wú)法排出，阻礙了金屬液的流動(dòng)；鑄件太薄，金屬液在填充過(guò)程中冷卻過(guò)快。7.澆不足是鑄件形狀不完整，原因有澆注溫度太低、速度太慢或中斷，金屬液無(wú)法充滿型腔；澆口太小或未開(kāi)出氣口，金屬液流動(dòng)受阻；鑄件太薄，金屬液在填充過(guò)程中冷卻過(guò)快，無(wú)法到達(dá)型腔的各個(gè)部位。鑄件質(zhì)量分析02特種鑄造1.熔模鑄造的工藝過(guò)程包括壓制蠟?zāi)?，制作出精確的蠟質(zhì)模型；制作蠟?zāi)＝M，將多個(gè)蠟?zāi)＝M合在一起；制模殼，在蠟?zāi)１砻娣磸?fù)涂耐火材料，干燥、硬化成整體型殼；熔模，通過(guò)加熱熔去蠟?zāi)?，形成空心的型殼；焙燒模殼，進(jìn)一步提高型殼的強(qiáng)度和耐火性；填砂，在型殼周?chē)畛湫蜕埃鰪?qiáng)型殼的穩(wěn)定性；澆注，將液態(tài)金屬澆入型殼；清理，去除型殼和型芯，得到鑄件。2.其工藝特點(diǎn)是用易熔材料（如蠟料）制成精確的可熔性模樣并組裝成蠟?zāi)＝M，在模樣表面反復(fù)涂耐火材料，干燥、硬化成整體型殼，加熱熔去蠟?zāi)?，高溫熔燒制成耐火型殼，再澆注液體金屬，冷凝后敲掉型殼得鑄件。3.優(yōu)點(diǎn)是鑄造精度高，表面質(zhì)量好，能夠生產(chǎn)出尺寸精確、表面光滑的鑄件；適用于各種鑄造合金，特別是高熔點(diǎn)合金和難以切削加工的合金鑄件，為這些特殊材料的加工提供了可能；可鑄造形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，能夠滿足復(fù)雜結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)需求。4.缺點(diǎn)是工藝繁多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，需要經(jīng)過(guò)多個(gè)步驟才能完成一個(gè)鑄件的生產(chǎn)；原材料價(jià)格貴，鑄件成本高，這使得熔模鑄造在大規(guī)模應(yīng)用時(shí)受到一定限制熔模鑄造（失蠟鑄造）常用特種鑄造類(lèi)型金屬型導(dǎo)熱快，冷卻速度快，使鑄件的晶粒細(xì)化，組織致密，力學(xué)性能比砂型鑄件高15%左右，提高了鑄件的強(qiáng)度和硬度。一個(gè)金屬型可反復(fù)使用，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)，降低了單件生產(chǎn)成本。金屬型鑄件的尺寸精度高，公差等級(jí)可達(dá)IT12-IT16，表面質(zhì)量好，表面粗糙度小，Ra為12.5-6.3μm，減少了機(jī)械加工余量。優(yōu)點(diǎn)金屬型鑄造不宜生產(chǎn)形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，主要用于生產(chǎn)鋁、鎂、銅等低熔點(diǎn)的有色金屬鑄件，如活塞、氣缸體等。這些零部件在汽車(chē)、航空航天等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，金屬型鑄造能夠滿足其對(duì)質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求。應(yīng)用金屬型鑄造是將液態(tài)金屬在重力作用下澆入金屬型內(nèi)獲得鑄件。金屬型常用鑄鐵、鑄鋼或其他合金制成，具有較高的強(qiáng)度和耐熱性，可以重復(fù)澆注幾百次至數(shù)萬(wàn)次。在鑄造過(guò)程中，金屬型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選擇對(duì)鑄件質(zhì)量有重要影響。工藝特點(diǎn)金屬型制造成本高，材料昂貴，設(shè)計(jì)和制造周期長(zhǎng)，初期投入大，不適合單件、小批量生產(chǎn)。金屬型冷卻速度快，容易使鑄件產(chǎn)生冷隔、澆不足等缺陷，需要嚴(yán)格控制澆注溫度、金屬型預(yù)熱溫度和開(kāi)型時(shí)間，對(duì)工藝要求較高。缺點(diǎn)金屬型鑄造（永久型鑄造）工藝特點(diǎn)壓力鑄造是將液態(tài)金屬在高壓作用下充填金屬鑄型，并在保持壓力下凝固成鑄件。常用壓力5-70MPa，有時(shí)高達(dá)200MPa，充型速度5-100m/s，充型時(shí)間短，一般0.1-0.2s。壓鑄模用耐熱合金鋼制造，在壓鑄機(jī)上進(jìn)行，壓鑄過(guò)程中，壓力、速度和時(shí)間的控制至關(guān)重要。臥式冷壓室壓鑄機(jī)工作原理合型并澆入金屬液，壓鑄機(jī)的動(dòng)模和定模閉合，形成型腔，將液態(tài)金屬澆入壓室。高壓射入金屬液并使其凝固，壓射活塞快速前進(jìn)，將金屬液以高壓高速射入型腔，金屬液在壓力下快速凝固。開(kāi)型并頂出鑄件，壓鑄完成后，動(dòng)模和定模打開(kāi)，頂出機(jī)構(gòu)將鑄件從型腔中頂出。優(yōu)點(diǎn)鑄件尺寸精度高，表面質(zhì)量好，尺寸精度可達(dá)CT4-CT8，表面粗糙度為Ra1.6-6.3μm，可直接鑄出極薄件或帶有小孔、螺紋的鑄件。強(qiáng)度和硬度等力學(xué)性能高，鑄件冷卻快，又是在壓力下結(jié)晶，晶粒細(xì)小，表層緊實(shí)?？设T造形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，可嵌鑄其他材料，滿足復(fù)雜結(jié)構(gòu)和功能的需求。易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，每小時(shí)可壓鑄50-150次，最高可達(dá)500次。缺點(diǎn)壓鑄模制造周期長(zhǎng)，設(shè)備投資大，壓型制造成本高，不適合小批量生產(chǎn)。鑄件內(nèi)部常有氣孔和氧化物夾雜，由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，氣體難以完全排出。應(yīng)用壓力鑄造主要用于薄壁且形狀復(fù)雜的熔點(diǎn)較低的鋅、鋁、鎂及銅合金鑄件的大批量生產(chǎn)。廣泛用于汽車(chē)、儀表、航空、電器及日用品鑄件生產(chǎn)，如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體、缸蓋，儀表的外殼等。壓力鑄造離心鑄造是將液態(tài)金屬澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型內(nèi)，在離心力作用下充填鑄型，凝固后獲得鑄件。離心鑄造機(jī)有立式和臥式兩類(lèi)，根據(jù)鑄件的形狀和要求選擇合適的類(lèi)型。工藝特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)熔融金屬在離心力作用下凝固成形，鑄件組織致密，無(wú)縮孔、氣孔和渣眼等缺陷，力學(xué)性能高，提高了鑄件的質(zhì)量和可靠性。鑄造圓形內(nèi)腔鑄件時(shí)，不需要型芯和澆注系統(tǒng)，提高了金屬材料利用率，降低了生產(chǎn)成本。缺點(diǎn)靠離心力鑄出的內(nèi)孔尺寸不精確，且內(nèi)壁非金屬夾雜多，需增大內(nèi)孔的切削余量，增加了加工成本和難度。應(yīng)用離心鑄造常用于鑄造水管、套類(lèi)空心旋轉(zhuǎn)體鑄件，以及雙層金屬如缸套銅襯的復(fù)合材料鑄件生產(chǎn)。在冶金、礦山、交通、排灌機(jī)械等行業(yè)有廣泛應(yīng)用。離心鑄造03鑄造實(shí)訓(xùn)01020304了解鑄造地位與作用鑄造在機(jī)械工業(yè)中占據(jù)著重要地位，是制造機(jī)械零件毛坯的主要方法之一。許多復(fù)雜形狀的零件，通過(guò)鑄造可以直接獲得接近零件形狀的毛坯，減少后續(xù)加工量，提高生產(chǎn)效率，降低成本。例如，汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體、缸蓋等重要部件，大多采用鑄造工藝生產(chǎn)。掌握安全操作規(guī)則安全操作規(guī)則是鑄造實(shí)訓(xùn)的重要內(nèi)容。在實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，防止發(fā)生事故。如在操作前，要檢查設(shè)備是否正常，工具是否完好；在操作過(guò)程中，要正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等；嚴(yán)禁違規(guī)操作，如在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整、維修等。掌握手輪零件挖砂造型工藝手輪零件挖砂造型工藝是砂型鑄造中的一種重要造型方法。首先要根據(jù)手輪零件的形狀和尺寸制作模樣，然后將模樣放置在型砂中，用砂鏟將型砂填入砂箱并舂實(shí)。接著，根據(jù)模樣的形狀，用刮板將多余的型砂挖去，形成與手輪零件形狀相符的型腔。在挖砂過(guò)程中，要注意保持型腔的尺寸精度和表面質(zhì)量。掌握砂型鑄造手工造型工具使用方法砂型鑄造手工造型工具包括砂箱、砂鏟、舂砂錘、刮板等。掌握這些工具的使用方法是進(jìn)行砂型鑄造的基礎(chǔ)。例如，使用砂鏟將型砂填入砂箱時(shí)，要注意型砂的緊實(shí)度；使用舂砂錘舂砂時(shí)，要均勻用力，使型砂緊實(shí)；使用刮板修整砂型時(shí)，要保證砂型的尺寸和形狀精度。鑄造實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與要求車(chē)間所有設(shè)備未經(jīng)允許不能亂動(dòng)，防止因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或發(fā)生安全事故。例如，隨意啟動(dòng)未調(diào)試好的鑄造設(shè)備，可能會(huì)造成設(shè)備故障，甚至危及操作人員的生命安全。規(guī)范穿著工作服，檢查衣襟袖口是否扣好，防止衣物卷入設(shè)備中，造成人員傷害。在鑄造車(chē)間，旋轉(zhuǎn)的設(shè)備部件較多，如果衣襟袖口未扣好，很容易被卷入設(shè)備，引發(fā)嚴(yán)重事故。澆注操作者應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡、手套，防止金屬溶液飛濺，造成燙傷。在澆注過(guò)程中，金屬溶液溫度極高，如果濺到皮膚上，會(huì)造成嚴(yán)重的燙傷；如果濺入眼睛，會(huì)導(dǎo)致失明。觀看學(xué)習(xí)者應(yīng)保持安全距離，防止金屬溶液飛濺，造成燙傷。即使是觀看澆注過(guò)程，也存在一定的危險(xiǎn)，因此必須保持安全距離，避免受到傷害。鑄件未完全冷卻前不得觸摸鑄件，防止?fàn)C傷。鑄件在冷卻過(guò)程中會(huì)散發(fā)大量的熱量，如果在未完全冷卻前觸摸，很容易被燙傷。未經(jīng)清理的鑄件有鋒利的飛邊毛刺，注意不要被其劃傷。在清理鑄件前，表面的飛邊毛刺非常鋒利，不小心碰到會(huì)劃傷皮膚。完工后，必須整理好工具、模型、砂箱，并清掃場(chǎng)地，保持工作環(huán)境整潔，為下一次實(shí)訓(xùn)做好準(zhǔn)備。造型時(shí)不可用嘴吹砂，避免型砂吹入眼睛，造成眼部傷害。型砂中含有細(xì)小的顆粒，如果吹入眼睛，會(huì)刺激眼睛，導(dǎo)致疼痛、紅腫，甚至損傷視力。舂砂時(shí)注意不要砸傷手，使用舂砂錘時(shí)要集中注意力，掌握好力度和方向。在舂砂過(guò)程中，如果操作不當(dāng)，舂砂錘可能會(huì)砸到手指，造成骨折等傷害。搬運(yùn)砂箱時(shí)需要小心輕放，嚴(yán)防砸手傷人。砂箱通常較重，如果搬運(yùn)時(shí)不小心，掉落的砂箱可能會(huì)砸到腳或手，造成嚴(yán)重的傷害。造型工具不要放進(jìn)砂池內(nèi)，避免工具埋藏于型砂中傷人。如果